CN109323612A - 新型管片融合结构及空调换热器 - Google Patents

新型管片融合结构及空调换热器 Download PDF

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CN109323612A CN201811239460.4A CN201811239460A CN109323612A CN 109323612 A CN109323612 A CN 109323612A CN 201811239460 A CN201811239460 A CN 201811239460A CN 109323612 A CN109323612 A CN 109323612A
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Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
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Abstract

本发明公开了一种新型管片融合结构和空调换热器，管片融合结构包括翅片与扁管通过机械切削的方法，在扁管外壁加工出翅片。采用本发明的技术方案，采用翅片、扁管融合一体的新型微通道换热器，精简安装工序，减少零部件数量和设备以及人员投入，换热器生产工序减少、焊点减少，出现失效点的概率小。焊接焊缝质量高，可靠性好，同时换热器具有良好的排水性能。不仅减少成本投入，提高换热器可靠性和换热高效性。

Description

新型管片融合结构及空调换热器
技术领域
本发明涉及到空调换热器的技术领域。
背景技术
现在生产的普通微通道换热器主要由翅片、扁管、集流管组装后焊接而成。翅片为条状波浪式，组装时填放在两根扁管之间，然后捆绑固定，扁管为平行摆放。目前的生产方式、工艺方法存在工序多、焊点多，出现失效点的概率大。同时，普通微通道换热器结构，在排冷凝水的作用是上存在缺陷。冷凝水珠汇集于翅片的根部，无法及时有效的排出，造成产品表面结霜，影响产品换热，影响在空调上的推广应用。且普通微通道换热器结构零件较多，工序相对复杂，焊接失效点多。
发明内容
为了解决现有技术中的空调换热器的翅片焊接的焊点多，工艺复杂，而且容易出现失效点，并且冷凝水汇集在翅片根部不能及时排出的技术问题，本发明提出一种在扁管壁面直接机械铲削成型翅片的翅片管及采用上述管片融合机构的空调换热器。
本发明的技术方案，一种新型管片融合结构，所述管片融合结构包括翅片与扁管，所述翅片与扁管为一体结构。
进一步地，扁管外壁面通过机械铲削成型翅片。
进一步地，扁管为直线型、圆弧型、折现波浪型、V字型、U字型及其他需要的形状。
进一步地，翅片的形状为直线型或者曲线型，所述翅片与扁管之间有小于90度的夹角。
进一步地，所述扁管为直线型，所述翅片设于直线型扁管的两侧；所述扁管为U型，所述翅片设于U型扁管的直线部分的两侧。
进一步地，翅片在扁管上倾斜向下。
进一步地，翅片的形状为直线型，所述翅片垂直设置在扁管上。
进一步地，翅片的形状为曲线型，所述翅片垂直设置在扁管上。
进一步地，翅片在扁管上垂直向下。
本发明还公开了一种空调换热器，采用上述管片融合结构。
采用本发明的技术方案，采用翅片、扁管融合一体的新型微通道换热器，精简安装工序，减少零部件数量和设备以及人员投入，换热器生产工序减少、焊点减少，出现失效点的概率小。焊接焊缝质量高，可靠性好，同时换热器具有良好的排水性能。不仅减少成本投入，提高换热器可靠性和换热高效性。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明实施例1中的一种翅片与扁管的融合形式。
图1A是本发明实施例1中的图1的A处的局部放大图。
图2是本发明实施例1中的第二种翅片与扁管的融合形式。
图2A是本发明实施例1中的图2的B处的局部放大图。
图3是本发明实施例1中的第三种翅片与扁管的融合形式。
图3A是本发明实施例1中的图3的C处的局部放大图。
图4A是本发明实施例2中的一种翅片与扁管的融合形式的主视图。
图4B是本发明实施例2中的一种翅片与扁管的融合形式的侧视图。
图4C是本发明实施例2中的第二种翅片与扁管的融合形式的主视图。
图5A是本发明实施例3中的一种翅片与扁管的融合形式的主视图。
图5B是本发明实施例3中的一种翅片与扁管的融合形式的侧视图。
图5C是本发明实施例3中的第二种翅片与扁管的融合形式的主视图。
图6是本发明实施例1中的新型翅片与扁管的融合形式组成的空调换热器。
其中，上述附图包括以下附图标记：
翅片 1
扁管 2
集流管 3
锯齿卡板 4
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
实施例1
请参见图1和图1A，扁管2上分布有翅片1，本实施例中的扁管和翅片1是一体结构，翅片1加工前，扁管2的外壁具有相当的厚度，采用机械切削的方法，在扁管2的外壁上切削出翅片1，图1中的翅片1为直面，与扁管2之间的夹角小于90度，翅片1末端向下，便于冷凝水的排出,扁管2为直线型。
请参见图2和图2A，本实施例中的扁管和翅片1是一体结构，翅片1加工前，扁管2的外壁具有相当的厚度，采用机械切削的方法，在扁管2的外壁上切削出翅片1，图2中的翅片1为直面，与扁管2之间的夹角小于90度，翅片1末端向下，便于冷凝水的排出,扁管2为U型,扁管2的直线部分分布有翅片1，在U型扁管的弯曲的部分，翅片全部切削下去，便于扁管的折弯。
请参见图6，图6为采用U型扁管的翅片融合结构的空调换热器，其中U型扁管通过锯齿卡板4固定，锯齿卡板4设有两个，分别布置在U型扁管的上部和下部，所述U型扁管上方和下方分别设有集流管3。
请参见图3和图3A，本实施例中的扁管2和翅片1是一体结构，翅片1加工前，扁管2的外壁具有相当的厚度，采用机械切削的方法，在扁管2的外壁上切削出翅片1，图3中的翅片1为曲面，与扁管2之间的夹角小于90度，翅片1末端向下，便于冷凝水的排出,扁管2为长方形,扁管2相对的两侧边之间设有翅片1。
实施例2
请参见图4A和图4B，翅片的形状为直线型，所述翅片垂直设置在扁管上，本实施例中的扁管2和翅片1是一体结构，翅片1加工前，扁管2的外壁具有相当的厚度，采用机械切削的方法，在扁管2的外壁上切削出翅片1，本实施例中翅片1与扁管2垂直设置，翅片1翅片水平放置。
请参见图4C，翅片1垂直向下设置，方便冷凝水的排出，如图箭头所示为排水方向。
实施例3
请参见图5A和图5B，翅片的形状为曲线型，所述翅片垂直设置在扁管上，本实施例中的扁管2和翅片1是一体结构，翅片1加工前，扁管2的外壁具有相当的厚度，采用机械切削的方法，在扁管2的外壁上切削出翅片1，本实施例中翅片1与扁管2垂直设置，翅片者翅片水平放置。
请参见图5C，翅片1垂直向下设置，方便冷凝水的排出。

Claims (10)

1.一种新型管片融合结构，其特征在于：所述管片融合结构包括翅片与扁管，所述翅片与扁管为一体结构。
2.根据权利要求1所述的一种新型管片融合结构，其特征在于：所述扁管外壁面通过机械铲削成型翅片。
3.根据权利要求1所述的一种新型管片融合结构，其特征在于：所述扁管为直线型、圆弧型、折现波浪型、V字型、U字型及其他需要的形状。
4.根据权利要求1或2所述的一种新型管片融合结构，其特征在于：所述翅片的形状为直线型或者曲线型，所述翅片与扁管之间有小于90度的夹角。
5.根据权利要求4所述的一种新型管片融合结构，其特征在于：所述扁管为直线型，所述翅片设于直线型扁管的两侧；所述扁管为U型，所述翅片设于U型扁管的直线部分的两侧。
6.根据权利要求5所述的一种新型管片融合结构，其特征在于：所述翅片在扁管上倾斜向下。
7.根据权利要求2所述的一种新型管片融合结构，其特征在于：所述翅片的形状为直线型，所述翅片垂直设置在扁管上。
8.根据权利要求2所述的一种新型管片融合结构，其特征在于：所述翅片的形状为曲线型，所述翅片垂直设置在扁管上。
9.根据权利要求7或8所述的一种新型管片融合结构，其特征在于：所述翅片在扁管上垂直向下。
10.一种空调换热器，其特征在于：采用如权利要求1-7所述的管片融合结构。
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