CN109323515A - 用于解冻装置的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于解冻装置的控制方法。解冻装置包括限定有用于放置待处理物的解冻腔室的筒体、设置于解冻腔室的取放口处的用于开闭解冻腔室的取放口的装置门体、射频发生模块、以及设置于解冻腔室的内壁处并与射频发生模块电连接的射频天线。控制方法包括判断解冻腔室是否放置有待处理物，若是，射频发生模块可受控地工作；若否，射频发生模块不工作。本发明在解冻装置在解冻腔室内无待处理物(包括待处理物过少)时，使射频发生模块停止工作，避免了“空烧”现象的发生，也即是避免了射频发生模块长时间空载工作而损坏，降低了解冻装置的故障率，并避免了不期望地能耗的产生。

Description

用于解冻装置的控制方法

技术领域

本发明涉及解冻领域，特别是涉及一种用于解冻装置的控制方法。

背景技术

一般家用冰箱的冷冻间室(冷冻间室的间室温度一般为-18℃)用于存放短期内不食用的食材，特别是各种肉类，用户烹饪存放于冷冻间室内的食材前，通常需要将冷冻的食材解冻至-5℃左右，在该温度下的肉类便于切割，不会因为温度过低而切不动，温度过高不易切割且切割后的肉块或肉片不成形。

然而现有技术中，空气解冻操作简单，但解冻时间过长，食材表面容易被氧化，解冻后汁液流失严重；水解冻不仅耗时长，而且在解冻过程中食材表面容易滋生细菌、微生物等，严重影响食物品质；加热丝或加热管进行解冻，加热效率较低且解冻后的食材温度不均匀；基于磁控管技术的微波炉解冻食材时，由于作为发射源的磁控管无法控制其发射的电磁波的相位，方向性差，导致食材内外受热不均匀，会造成解冻后的食材内外温差过大，汁液流失过多，食材品质受到严重破坏。综合考虑，在设计上需要一种解冻效率高且温度均匀性好的用于解冻装置的控制方法。

发明内容

本发明的一个目的是要提供一种故障率低的用于解冻装置的控制方法。

本发明一个进一步的目的是要提高解冻效率。

特别地，本发明提供了一种用于解冻装置的控制方法，所述解冻装置包括限定有前侧开口的解冻腔室的筒体、设置于所述解冻腔室前侧开口处的用于开闭所述解冻腔室的装置门体、射频发生模块、以及水平地设置于所述解冻腔室的顶壁处并与所述射频发生模块电连接的射频天线，其中所述控制方法包括：

步骤A：判断所述解冻腔室是否放置有待处理物；

步骤B1：若是，射频发生模块可受控地工作；

步骤B2：若否，射频发生模块不工作。

可选地，所述解冻装置还包括用于检测连接所述射频发生模块和所述射频天线的电连线的入射波信号和反射波信号的检测模块，其中所述步骤A包括：

步骤A1：所述射频发生模块产生射频信号；

步骤A2：所述射频天线根据所述射频信号在所述解冻腔室内产生相应频率的射频波，并解冻所述待处理物；

步骤A3：获取所述反射波信号的功率值；

步骤A4：根据所述反射波信号的功率值的大小确定所述解冻腔室是否放置有待处理物。

可选地，所述步骤A4为判断所述反射波信号的功率值是否小于一预设的空载功率值；

若所述反射波信号的功率值大于等于所述空载功率值，则所述解冻腔室无待处理物；

若所述反射波信号的功率值小于所述空载功率值，则所述解冻腔室放置有待处理物。

可选地，所述空载功率值为当前所述入射波信号的功率值的70～90％。

可选地，在所述步骤B2之后还包括：

步骤C：发出视觉和/或听觉信号提醒用户所述解冻装置空载。

可选地，所述步骤B1包括：

步骤B1.1：所述射频发生模块按照一预设的第一时间间隔并以每次递增预设步长，从第一预设频率增长到第二预设频率；

步骤B1.2：计算步骤B1.1中各个解冻频率对应的射频波吸收率；

步骤B1.3：将步骤B1.2中计算得出的最大的射频波吸收率对应的解冻频率作为解冻所述待处理物的最优解冻频率，所述射频发生模块产生频率为所述最优解冻频率的射频信号。

可选地，所述射频波吸收率为所述入射波信号的功率值减去所述反射波信号的功率值得到的差值与所述入射波信号的功率值的比值。

可选地，在所述步骤B1.3之后还包括：

步骤B1.4：当所述步骤B1.1开始执行的时间大于等于一预设的第二时间间隔时，重复执行所述步骤B1.1以及后续步骤；

当所述步骤B1.1开始执行的时间小于所述第二时间间隔时，所述射频发生模块继续产生频率为当前的最优解冻频率的射频信号。

可选地，所述解冻装置还包括用于控制解冻程序启停的解冻开关，其中所述控制方法还包括：

当所述解冻开关打开时，开始运行所述步骤A以及后续步骤；

当所述解冻开关关闭时，所述射频发生模块停止工作。

本发明在解冻装置在解冻腔室内无待处理物(包括待处理物过少)时，使射频发生模块停止工作，避免了“空烧”现象的发生，也即是避免了射频发生模块长时间空载工作而损坏，降低了解冻装置的故障率，并避免了不期望地能耗的产生。

进一步地，本申请的发明人创造性地发现，随着待处理物的温度变化，不仅待处理物的介电系数也会随之变化，适用于解冻待处理物的最优解冻频率也会发生变化。本发明通过确定解冻待处理物的最优解冻频率，并使射频发生模块产生频率为最优解冻频率的射频信号来解冻待处理物，提高了解冻效率，缩短了解冻时间，进而提高了用户解冻的便利性。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的解冻装置的示意性剖视图；

图2是根据本发明一个实施例的关于抽屉本体的安装方式的示意性剖视图；

图3是根据本发明另一个实施例的关于抽屉本体的安装方式的示意性剖视图；

图4是根据本发明一个实施例的安装有多个射频天线的筒体顶壁的示意性结构图；

图5是根据本发明另一个实施例的解冻装置的示意性剖视图；

图6是根据本发明一个实施例的待处理物的时间-温度变化曲线示意图；

图7是根据本发明一个实施例的进度显示区域的示意图；

图8是根据本发明一个实施例的冰箱的示意性结构图；

图9是根据本发明另一个实施例的冰箱的示意性结构图；

图10是根据本发明又一个实施例的冰箱的示意性结构图；

图11是根据本发明一个实施例的设置有铰链盒的容纳空间内壁的示意性结构图；

图12是根据本发明另一个实施例的设置有铰链盒的容纳空间内壁的示意性结构图；

图13是根据本发明一个实施例的用于解冻装置的控制方法的流程图；

图14是根据本发明一个实施例的用于解冻装置的控制方法的详细流程图。

具体实施方式

图1是根据本发明一个实施例的解冻装置100的示意性剖视图。参见图1，解冻装置100可包括筒体110、装置门体120、射频发生模块190和射频天线130。具体地，筒体110限定有用于放置待处理物的解冻腔室111。装置门体120可设置于解冻腔室111的取放口处，用于开闭解冻腔室111的取放口。射频发生模块190可配置为产生射频信号(一般指频率在300KHz～300GHz的射频信号)。射频天线130可为长方形金属片。射频天线130可由沿解冻装置100的横向方向或前后方向并列设置的发射天线和接收天线组成，并水平地设置在解冻腔室111的顶壁处。发射天线和接收天线可分别设置为与射频发生模块190电连接并形成同轴馈线，以根据射频发生模块190产生的射频信号在解冻腔室111内产生相应参数的射频波，并解冻放置于解冻腔室111内的待处理物。在本发明中，射频发生模块190可为能够产生射频信号的固态功率源，该固态功率源可通过芯片精准控制，实现频率和/功率调节。筒体110可由导电金属制成。

在一些实施例中，筒体110可包括顶板、底板、后板以及相对的两个横向侧板，其内可限定有具有前侧开口的解冻腔室111。装置门体120可设置于解冻腔室111的前向开口处。图2是根据本发明一个实施例的关于抽屉本体160的安装方式的示意性剖视图。参见图2，在一些优选实施例中，解冻装置100还可包括具有向上开口的抽屉本体160，用于承载待处理物。抽屉本体160可设置为可随装置门体120一起在解冻装置100的前后方向上移动，以便于用户取放待处理物。装置门体120前侧还可设置有把手123，以便于用户抽拉装置门体120及抽屉。在该实施例下的一些实施例中，抽屉本体160的前端板可设置为与装置门体120固定连接。抽屉本体160的两侧可分别设置有与抽屉本体160的横向两个侧板转动连接的至少一个(一个、两个或两个以上的更多个)滚轮161。解冻腔室111的横向两侧的侧壁可分别设置有沿解冻装置100的前后方向延伸的滑槽116，抽屉本体160横向两侧的至少一个滚轮161可设置为分别沿解冻腔室111横向两侧的滑槽116滚动，以便于抽屉本体160的抽拉。滚轮161的数量可为多个，以提高抽屉本体160移动的稳定性。图3是根据本发明另一个实施例的关于抽屉本体160的安装方式的示意性剖视图。参见图3，在该实施例下的另一些实施例中，解冻腔室111的横向两侧的侧壁可分别设置有滑轨组件。每个滑轨组件可包括定轨117和活动部分124。定轨117可设置为与解冻腔室111横向两侧的侧壁固定连接。活动部分124可设置为可运动地与定轨117相连，且活动部分124的前端可设置为与装置门体120固定连接，以便于装置门体120的开闭。抽屉本体160的横向两侧可分别设置有至少一个卡接块162。解冻腔室111横向两侧的活动部分124可相应地分别设置有卡接槽124-1，抽屉本体160可通过卡接块162与卡接槽124-1的卡接与活动部分124可拆卸地连接，以便于抽屉本体160的清洁。卡接块162的数量可为多个，以提高抽屉门体与活动部分124的连接的稳定性，进而提高抽屉本体160移动的稳定性。在另一些优选实施例中，装置门体120的下侧边缘可设置为铰接于解冻腔室111的前侧开口的下侧周缘处，以避免与解冻装置100周围的物品发生干涉。解冻腔室111内可设置有可沿解冻装置100的前后方向移动的托盘180，待处理物防止于托盘180上，以便于待处理物的取放。

射频天线130的数量可为一个，可设置在筒体110的任一内壁上，均具有较好的解冻效果，和较低的装配成本。射频天线130可优选设置于解冻腔室111的顶壁处，以提高待处理物的温度的均匀性。一个射频天线130的竖直中央轴线可优选设置为当装置门体120处于关闭状态时，与抽屉本体160或托盘180的竖直中央轴线重合，以进一步地使待处理物均匀解冻。射频天线130的长宽比例可根据解冻腔室111的尺寸进行仿真设计。射频天线130的长度优选为小于等于15cm，以保证解冻装置100具有合理尺寸的解冻腔室111。

射频天线130的数量可为多个。在一些实施例中，多个射频天线130可均设置于解冻腔室111的顶壁处。图4是根据本发明一个实施例的安装有多个射频天线130的筒体110顶壁的示意性结构图。参见图4，在一些优选实施例中，多个射频天线130的数量为偶数个。偶数个射频天线130设置为关于解冻腔室111在前后方向上的竖直中央平面对称且横向间隔地布置，此种布置的射频天线130相对于其他布置形式能够更好的均匀解冻待处理物。进一步地，偶数个射频天线130可设置为均匀地设置于解冻腔室111的顶壁处，以使解冻腔室111的顶壁可分为面积相等的多个区域，且每个区域内均设置有一个射频天线130，以进一步地提高待处理物的温度均匀性。在另一些实施例中，多个射频天线130可分别设置于解冻腔室111的顶壁处和一个或多个侧壁处，以在各个方向上对待处理物进行均匀解冻。多个射频天线130可配置为满足解冻开始条件时，同时开始工作；满足解冻结束条件时，同时停止工作。

托盘180或抽屉本体160可由绝缘塑料制成，以减少射频波在托盘180或抽屉本体160处的电磁损耗。托盘180的下表面或抽屉本体160的底板的下表面与解冻腔室111的底壁的距离可为5～10mm，例如5mm、7mm、8mm或10mm，以防止抽屉本体160在移动的过程中与解冻腔室111的底壁产生摩擦，并产生噪音。

图5是根据本发明另一个实施例的解冻装置100的示意性剖视图。参见图5，在另一些实施例中，筒体110可包括底板和自底板的各个周向边缘竖直相向延伸的周向侧板，其内限定有具有上侧开口的解冻腔室111，待处理物可防止于解冻腔室111的底板上。装置门体120可水平地设置于解冻腔室111的上侧开口处。装置门体120的后侧端部可设置为铰接于解冻腔室111的上侧开口的后侧周缘处，以便于待处理物的取放。在一些优选实施例中，射频天线130的数量为多个且为偶数个。偶数个射频天线130可设置为两两对称地设置于筒体110的周向侧板的内表面上，以使待处理物更加均匀地被解冻，例如射频天线130的数量为两个，两个射频天线130对称地设置于解冻腔室111的横向两侧或前后两侧的侧壁处；射频天线130的数量为四个，四个射频天线130可两两对称地分别设置于解冻腔室111的横向两侧的侧壁处和前后两侧的侧壁处。筒体110的每个周向侧板上的射频天线130可设置为关于其所在周向侧板的竖直中央轴线对称设置，以进一步提高待处理物的解冻均匀性。在另一些实施例中，射频天线130的数量为一个。一个射频天线130可设置于解冻腔室111的任意一侧的侧壁处。每个射频天线130可设置于解冻腔室111的1/3～3/7高度处，例如1/3、2/5或3/7，以提高待处理物的解冻效率。解冻腔室111内可设置有托盘180，以便于对解冻装置100进行清洗。多个射频天线130可配置为满足解冻开始条件时，同时开始工作；满足解冻结束条件时，同时停止工作。

在一些优选实施例中，筒体110具有自其解冻腔室111的取放口的各个侧向边缘，朝背离解冻装置100垂直于解冻腔室111的取放口的中央轴线的方向，平行于解冻腔室111的取放口延伸的翻边112，以增大筒体110与装置门体120的接触面积，提高解冻装置100的密闭性。翻边112朝向装置门体120的表面可设置有弹性导电环圈113，装置门体120朝向筒体110的表面可相应地开设有环形凹槽121，以使弹性导电环圈113在装置门体120关闭时与环形凹槽121配合并发生挤压变形，与装置门体120紧密贴合，进一步提高解冻装置100的密闭性。弹性导电环圈113的横截面可为矩形或劣弓形或半圆形。

装置门体120可设置有导电金属网122，且导电金属网122可设置为与弹性导电环圈113导电接触，以在装置门体120关闭时，减少解冻装置100向外的磁泄漏量。装置门体120可由透明材料制成，例如塑料或玻璃等，以提高解冻装置100的美观性，并可是用户直观地观察放置于解冻腔室111内的待处理物的状态。在一些实施例中，导电金属网122可设置于装置门体120朝向筒体110的表面，并设置为与弹性导电环圈113导电接触。在另一些实施例中，导电金属网122可设置于装置门体120内，并设置为穿过环形凹槽121与弹性导电环圈113导电接触。在图示实施例中，弹性导电环圈113的横截面为劣弓形，导电金属网122的厚度方向上的中心轴线设置为与环形凹槽121的弧形面相切，以使导电金属网122与弹性导电环圈113导电接触。

解冻装置100还可包括用于锁定筒体110和装置门体120的至少一个锁定装置150。每个锁定装置150包括第一吸合部和第二吸合部。第一吸合部可设置于翻边112朝向装置门体120的表面。第二吸合部可设置于装置门体120的朝向筒体110的表面，且第二吸合部设置为可在装置门体120关闭时与第一吸合部接触。解冻装置100可通过向第一吸合部通电，使其吸合第二吸合部，进而锁定筒体110和装置门体120。在一些优选实施例中，锁定装置150的数量为多个，且关于解冻装置100垂直于解冻腔室111的取放口的中央轴线对称设置，以提高锁定筒体110和装置门体120的稳定性。锁定装置150可设置于弹性导电环圈113的外侧，即远离垂直于解冻腔室111的取放口的中央轴线的一侧，以进一步提高锁定筒体110和装置门体120的稳定性。锁定装置150可配置为当射频发生模块190处于工作状态时，锁定筒体110和装置门体120，以提高解冻装置100的安全性；当射频发生模块190处于非工作状态时，不工作，以使装置门体120可受控地打开。

在一些优选实施例中，解冻装置100还可包括保护壳131和绝缘壳170。保护壳131可固定于解冻腔室111的内壁上，并设置为罩设于射频天线130外，以防止射频天线130因用户误触而损坏。每个设置有射频天线130的安装表面均设置有一个保护壳131，并将设置于该安装表面上的所有射频天线130均罩设在其内。保护壳131可包括基板和自基板的周向边缘垂直于基板同向延伸的周向挡板。保护壳131的基板可设置为平行于射频天线130延伸，以减小射频天线130产生的射频波在保护壳131处的电磁损耗。基板可为方形或圆形。保护壳131可由非透明的材料制成，以避免用户看到保护壳131内的射频天线130，降低解冻装置100的美观性。在射频天线130设置于解冻腔室111的顶壁处且解冻装置100包括抽屉本体160的实施例中，保护壳131向后的投影可位于抽屉本体160的上方，以防止在抽屉本体160的运动过程中，与保护壳131发生干涉。绝缘壳170可设置为罩设于筒体110的外侧，以提高解冻装置100的安全性和美观性。在一些实施例中，射频发生模块190可设置于绝缘壳170与筒体110之间。在另一些实施例中，射频发生模块190可设置于绝缘壳170外。保护壳131和绝缘壳170可由不导电的PC、ABS、PP等工程塑料制成。

在一些优选实施例中，射频发生模块190可配置为确定解冻放置于解冻腔室111内的待处理物的最优解冻频率，并产生频率为最优解冻频率的射频信号。射频天线130根据射频发生模块190产生的射频信号在解冻腔室111内产生相应频率的射频波，并解冻待处理物。

本申请的发明人创造性地发现，随着待处理物的温度变化，不仅待处理物的介电系数也会随之变化，适用于解冻待处理物的最优解冻频率也会发生变化。本发明通过确定解冻待处理物的最优解冻频率，并使射频发生模块190产生频率为最优解冻频率的射频信号来解冻待处理物，提高了解冻效率，缩短了解冻时间，进而提高了用户解冻的便利性。

射频发生模块190可配置为按照预设的第一时间间隔，以每次递增预设步长从第一预设频率增长到第二预设频率，同时计算并记录各个解冻频率对应的射频波吸收率。当射频发生模块190产生的射频信号的频率递增至第二预设频率时，选取第一预设频率至第二预设频率中计算得出的最大射频波吸收率对应的解冻频率作为最优解冻频率，对放置于解冻腔室111内的待处理物进行解冻。当最大射频波吸收率对应多个(两个或两个以上)解冻频率时，选取频率最小的解冻频率作为最优解冻频率，以减少能耗。在该实施例中，第一时间间隔可为1～3ms，例如1ms、2ms或3ms。在一些优选实施例中，在确定最优解冻频率的过程中，射频发生模块190可配置为在每次调节解冻频率第一时间间隔后，进行计算和记录该解冻频率对应的射频波吸收率，以防止时间过短计算得出的结果不准确，时间过长错过最优解冻频率。预设步长可为0.5～2KHz，例如0.5KHz、1KHz、1.5KHz或2KHz，以提高最优解冻频率的准确度。第一预设频率可为432.7～432.9MHz，例如432.7MHz、432.8MHz或432.9MHz。第二预设频率可为433.1～433.3MHz，例如433.1MHz、433.2MHz或433.3MHz。在一些优选实施例中，第一预设频率可为432.8MHz，第二预设频率可为433.2MHz。

本申请的发明人经大量实验得出，使射频发生模块190产生的射频信号的频率在433MHz左右的一个调节区间内变化，不仅可显著提高解冻效率，而且待处理物的汁液流失率低，穿透能力强。经测试表明，使用本发明的解冻装置100解冻-18℃的500g的冻牛肉，使其温度上升至-3℃，仅需要12～15分钟，且牛肉的内外温度差小于3℃，具有较短的解冻时间和较高的温度均匀性。

在进一步优选的实施例中，射频发生模块190可配置为每间隔一预设的第二时间间隔，进行一次频率调节。也即是，射频发生模块190在相邻两次频率调节的前次调节中，确定解冻放置于解冻腔室111内的待处理物的最优解冻频率，并再以当次的最优解冻频率解冻待处理物第二时间间隔后，进行后次频率调节并重新确定解冻放置于解冻腔室111内的待处理物的最优解冻频率，以此类推，以在整个解冻过程中，有针对性地对待处理物进行解冻，提高了待处理物的解冻效率。第二时间间隔可为20～40秒，例如20秒30秒或40秒，以防止由于相邻两次频率调节之间的时间间隔过短，导致频率调节太过频繁，后次确定的最优解冻频率与前次确定的最优解冻频率相差过小甚至没有变化，反而降低了解冻效率，使解冻效果变差；时间间隔过长，错过解冻待处理物的最优解冻频率。

解冻装置100还可包括检测模块(图中未示出)。检测模块可配置为检测连接射频发生模块190和射频天线130的电连线的入射波信号和反射波信号。并可根据入射波信号和反射波信号的功率值，计算待处理物的射频波吸收率。射频波吸收率可为入射波信号的功率值减去反射波信号的功率值得到的差值与入射波信号的功率值的比值。在一些实施例中，入射波信号的功率值为一预设功率值。在该实施例中，最优解冻频率可由反射波信号的功率值确定，最小反射波功率值对应的解冻频率为最优解冻频率。预设功率值可为150～200W，例如150W、170W、190W或200W。预设功率值最优选为180W，采用该功率并配合前述的解冻控制方法，可在节约能源的同时，使得本发明的解冻装置100具有较高的解冻效率。

在一些优选实施例中，射频发生模块190可配置为解冻腔室111内无待处理物时不工作。具体地，检测模块可根据连接射频发生模块190和射频天线130的电连线的反射波信号的功率值判断解冻腔室111内无待处理物。当检测模块检测到的反射波信号的功率值大于等于一预设的空载功率值时，射频发生模块190停止工作；当检测模块检测到的反射波信号的功率值小于预设的空载功率值时，射频发生模块190继续工作。解冻装置100可配置为当检测模块检测到的反射波信号的功率值大于等于预设的空载功率值时，发出视觉和/或听觉信号提醒用户空载。空载功率值可为当前入射波信号的功率值的70～90％，例如70％、80％或90％。本发明通过在解冻腔室111内无待处理物(包括待处理物过少)时，提醒用户空载，并使射频发生模块190停止工作，避免了“空烧”现象的发生，也即是避免了射频发生模块190长时间空载工作而损坏，降低了解冻装置100的故障率，并避免了不期望地能耗的产生。

解冻装置100还可包括至少一个温度传感器140，用于感测解冻腔室111内的空气温度和/或待处理物的表面温度。温度传感器140可配置为每2～4秒感测一次解冻腔室111内的空气温度和/或待处理物的表面温度，例如2秒、3秒或4秒。射频发生模块190可配置为当温度传感器140感测到的待处理物的表面温度大于等于一预设的目标温度时，停止工作，以在待处理物解冻完成后，实现自动终止解冻程序，无需用户手动控制，提高了用户的便利性；当温度传感器140感测到的解冻腔室111内的空气温度大于等于一预设的故障温度时，停止工作，以在解冻装置100出现故障时，及时终止解冻程序，避免了不期望的安全事故的发生。当待处理物的表面温度大于等于一预设的目标温度时和解冻腔室111内的空气温度大于等于一预设的故障温度时，解冻装置100可分别发出不同的视觉信号和/或听觉信号(例如不同颜色的指示灯和/或不同节奏的铃声)，提示用户解冻完成或解冻装置100出现故障。温度传感器140可设置于保护壳131内，以防止温度传感器140因误触而损坏。在一些实施例中，温度传感器140的数量可为多个。待处理物的表面温度和/或解冻腔室111内的空气温度可为多个温度传感器140感测到的温度值的平均值。在一些优选实施例中，每个安装有射频天线130的安装表面均可设置有至少一个温度传感器140，以提高解冻腔室111内的空气温度和/或待处理物的表面温度的精确度。在一些进一步优选的实施例中，每个安装表面上的温度传感器140的数量为多个，且多个温度传感器140均匀地设置于该安装表面，使得每个安装表面分为面积相等的多个区域，且每个区域内均设置有一个温度传感器140，以保证待处理物放置于解冻腔室111的任意位置均可有温度传感器140感测到其表面温度值，并进一步提高解冻腔室111内的空气温度和/或待处理物的表面温度的精确度。以保护壳131的基板为方形，射频天线130的数量为4个且均设置于解冻腔室111的顶壁上为例，温度传感器140的数量可为5个，其中1个温度传感器140可设置于保护壳131的竖直中央轴线处，另4个传感器可分别设置于保护壳131的4个拐角处。在本发明中，目标温度可为-3～-1℃，例如-3℃、-2℃或-1℃。故障温度可为0～4℃，例如0℃、2℃或4℃。

在一些优选实施例中，射频发生模块190可配置为当温度传感器140相邻两次感测到的待处理物的表面温度的差值小于等于一预设的最低温差时，提高其工作功率一预设升幅，预设升幅可为当前工作功率的2～8％，例如2％、4％、6％或8％；当温度传感器140相邻两次感测到的待处理物的表面温度的差值大于等于一预设的最高温差时，降低其工作功率一预设降幅，预设降幅可为当前工作功率的2～8％，例如2％、4％、6％或8％，以保证待处理物被均匀解冻。在本发明中，最低温差可为0.02～0.04℃，例如0.02℃、0.03℃或0.04℃。最高温差可为0.06～0.08℃，例如0.06℃、0.07℃或0.08℃。

基于前述任一实施例的解冻装置100，本发明还可提供一种冰箱20010。图2是根据本发明一个实施例的冰箱200的示意性侧视图。参见图2，冰箱200一般性地可包括限定有至少一个储物间室的箱体、用于分别开闭各个储物间室的取放口的间室门体，以及设置于一个储物间室的解冻装置100。在图示实施例中，解冻装置100的数量为一个。冰箱200的储物间室的数量可为三个，分别为冷藏间室211、变温间室212和冷冻间室213，以及分别用于开闭冷藏间室211、变温间室212和冷冻间室213的冷藏门体221、变温门体222和冷冻门体223。为优化冰箱200的储物空间，冷藏间室211和冷冻间室213通常由隔板和/或抽屉分隔为多个细化的容纳空间。

此外，也可说明的是，本领域技术人员均熟知地，冷藏间室211是指对食材的保藏温度为0～+8℃的储物间室；冷冻间室213是指对食材的保藏温度为-20～-15℃的储物间室；变温间室212是指可较大范围地(例如调整范围可在4℃以上，且可调至0℃以上或0℃以下)改变其保藏温度的储物间室，一般其保藏温度可跨越冷藏、软冷冻(一般为-4～0℃)和冷冻温度，优选为-18～+5℃。

解冻装置100还包括用于控制解冻程序启停的解冻开关(图中未示出)，射频发生模块190配置为当解冻开关打开时，开始工作并进行频率调节；当解冻开关关闭时，停止工作。在一些优选实施例中，解冻开关可设置于冰箱200的间室门体上，以便于用户调节解冻开关。解冻开关优选设置在冷藏门体221的操作面板的操作界面中，以便于用户调节解冻开关。在另一些实施例中，解冻开关可设置在装置门体120上。

在一些优选实施例中，冰箱200的间室门体上可设置有进度显示区域250，以显示待处理物的解冻进度，进而提高用户的便利性。进度显示区域250可设置为根据待处理物当前的表面温度值以及预设的目标温度值，显示待处理物的解冻进度。

图6是根据本发明一个实施例的待处理物的时间-温度变化曲线示意图(图中横坐标为待处理物的解冻时间t，纵坐标为待处理物的表面温度Td)。参见图6，解冻装置100还包括用于测量待处理物的固定参数的测量装置(图中未示出)。固定参数可包括待处理物的重量、和/或体积、和/或最大厚度值。测量装置可包括重力传感器、和/或红外传感器。解冻装置100可根据待处理物的固定参数匹配待处理物对应的时间-温度变化曲线。时间-温度变化曲线可通过对不同重量、和/或体积、和/或最大厚度值的待处理物进行解冻实验获得，并预先将多个时间-温度变化曲线及其对应的固定参数设置在解冻装置100的控制芯片中。图7是根据本发明一个实施例的进度显示区域250的示意图。参见图7，进度显示区域250可包括用于显示待处理物的剩余解冻时间的第一数字区域251、用于显示待处理物的解冻总时间的第二数字区域252、以及可渐进变更显示状态的进度显示条253。图示实施例中，解冻总时间为15分钟，剩余解冻时间为5分钟30秒。

具体地，待处理物的剩余解冻时间可根据当前待处理物的表面温度以及目标温度，结合对应的时间-温度变化曲线计算得出。待处理物的剩余解冻时间可为在对应的时间-温度变化曲线上，目标温度对应的时间数值减去当前待处理物的表面温度对应的时间数值得到的差值。第一数字区域251配置为在确定当前待处理物的剩余解冻时间后，呈倒计时显示待处理物的实时剩余解冻时间。温度传感器140每次感测待处理物的表面温度后，重新计算待处理物的剩余解冻时间，即第一数字区域251显示的剩余解冻时间在温度传感器140每次感测待处理物的表面温度后进行更正，以提高其显示的剩余解冻时间的精确度。解冻总时间可为根据温度传感器140第一次感测到的待处理物的表面温度以及目标温度，结合对应的时间-温度变化曲线计算得出。进度显示条253处于显示状态的部分的长度与进度显示条253的长度的比值为解冻总时间减去剩余解冻时间得到的差值与解冻总时间的比值。在本发明中，进度显示条253变更显示状态可为由暗至亮。进度显示区域250可配置为当用户打开解冻开关时，开始显示待处理物的解冻进度；当用户关闭解冻开关时，停止工作。

筒体110的后向侧板可分别开设有装置进风口114和装置出风口115，以使解冻装置100外的空气经由装置进风口114进入至解冻腔室111内，并使解冻腔室111内的空气经由装置出风口115排出至解冻装置100外，进而可使解冻装置100在未接收到解冻指令时，解冻腔室111可用来放置食材，使冰箱200内的储物空间得到充分的利用。装置进风口114和装置出风口115可分别设置有导电金属网122，以减少解冻装置100向外的磁泄漏量。

在一些实施例中，包括具有前侧开口的解冻腔室111的解冻装置100可设置于冰箱200的任一容纳空间内，例如搭放于容纳空间的底壁上或卡固于容纳空间的顶壁或底壁之间。图8是根据本发明一个实施例的冰箱200的示意性结构图；图9是根据本发明另一个实施例的冰箱200的示意性结构图。参见图8和图9，设置有解冻装置100的容纳空间对应的间室门体(解冻间室门体)可设置为可枢转地固定于该容纳空间的取放口的周缘处，例如上侧周缘处、右侧周缘处或下侧周缘处等。(当解冻装置100设置于冷藏间室211或冷冻间室213时，设置有解冻装置100的储物间室对应的间室门体的数量可为多个，分别用于开闭设置有解冻装置100的容纳空间和该储物间室内的其他容纳空间。)在一些优选实施例中，解冻间室门体可设置为可枢转地固定于该容纳空间的取放口的下侧周缘处，以便于用户打开解冻装置100的装置门体120，取放待处理物。在该实施例中，设置有解冻装置100的容纳空间与解冻间室门体之间可设置有锁扣，以锁定该容纳空间和解冻间室门体。锁扣可包括弹性部和卡舌部。弹性部可设置为一端与容纳空间的取放口的上侧周缘处固定连接，并沿冰箱200的竖向方向倾斜向上延伸。卡舌部设置于弹性部与容纳空间的取放口的上侧周缘处固定连接的一侧，并设置为沿朝向解冻间室门体的方向延伸。相应地，解冻间室门体可开设有卡接孔，卡舌部可设置为卡固于卡接孔中，以将设置有解冻装置100的容纳空间与解冻间室门体锁定。锁扣还可包括操作部，设置为沿冰箱200的前后方向贯穿解冻间室门体，并延伸至解冻间室门体的前侧。操作部配置为可沿冰箱200的前后方向做往复运动，且其后向端部设置为与弹性部接触，以调节弹性部。当用户想打开解冻间室门体取放待处理物时，可通过按压弹性部远离该容纳空间的取放口的一端，打开解冻间室门体，解冻间室门体可在自身重力作用以及弹性部的弹力作用下向下翻转，无需用户手动打开，提高了用户的便利性。锁扣也可是其他形式的可实现容纳空间和解冻间室门体的锁定的弹性锁扣。解冻间室门体的下端面与位于其下的间室门体的上端面之间的距离大于等于解冻间室门体的前表面与其枢转轴线的垂直距离，以防止解冻间室门体在转动的过程中与位于其下的间室门体发生干涉。在一些优选实施例中，解冻装置100与储物间室的横向两侧的内胆214壁之间无间隙，以在冰箱200内形成独立的解冻间室来解冻待处理物，换句话说，该层容纳空间仅用于放置解冻装置100。

筒体110的后向侧板与设置有解冻装置100的储物间室的后壁留有间隙，以便于解冻腔室111内的空气与其所在的容纳空间内的空气的气体交换。当冰箱200为直冷冰箱200时，储物间室的后壁为其内胆214的后壁；当冰箱200为风冷冰箱200时，储物间室的后壁为其内风道盖板的前表面。在一些优选实施例中，筒体110的后向侧板与设置有解冻装置100的储物间室的后壁之间的间隙可为10～30mm，例如10mm、20mm或30mm，以在保证解冻装置100具有适当的进风量和出风量的同时，保证解冻腔室111具有较大的有效容积。装置进风口114可设置于筒体110的横向一侧的上部，装置出风口115可设置于筒体110的远离装置进风口114的横向一侧的下部，以提高解冻装置100外与解冻腔室111内的空气的换热效率。在解冻装置100包括抽屉本体160的实施例中，抽屉本体160向后的投影位于装置进风口114之下，以进一步保证解冻装置100有足够的进风量。

图10是根据本发明又一个实施例的冰箱200的示意性结构图。参见图10，在另一些实施例中，变温间室212和冷冻间室213内均设置有具有向上开口的储物抽屉260，且每个储物抽屉260的前侧端板设置为与位于其前侧间室门体固定连接。每个储物抽屉260可通过设置于其横向两侧的滑轨组件与储物间室的横向两侧的内胆214侧壁滑动连接。包括具有上侧开口的解冻腔室111的解冻装置100可设置于变温间室212或冷冻间室213内的储物抽屉260内。筒体110的后向侧板与其所在的储物抽屉260的后侧内壁留有间隙，以便于解冻腔室111内的空气与其所在的储物抽屉260内的空气的气体交换。在一些优选实施例中，筒体110的后向侧板与其所在的储物抽屉260的后侧内壁之间的间隙可大于等于10mm，例如间隙为10mm、20mm或30mm，以保证解冻装置100具有适当的进风量和出风量。解冻装置100的竖直向下的投影可为其所在储物抽屉260的30～50％，该储物抽屉260内的其他空间可作为正常的变温间室212或冷冻间室213使用。

在一些优选实施例中，解冻装置100可设置于冰箱200的变温间室212中，相比于将解冻装置100设置在其他间室，对间室内处解冻装置100外的储物空间的温度影响较小，且由于变温间室212的保藏温度可调，可根据用户的不同使用需求调节解冻腔室111内的温度，提高了用户的便利性。冰箱200的制冷系统可配置为当解冻开关打开时，将变温间室212的保藏温度调节为预设的待处理物的目标温度，以避免对解冻装置100解冻待处理物造成影响，并提高待处理物的解冻效率；当待处理物解冻完成后，在一预定时间阈值内从解冻腔室111内取出时，运行冰箱200的原制冷程序；当待处理物解冻完成后，未从解冻腔室111内取出的时间大于等于预定时间阈值时，将变温间室212的保藏温度调节为冷冻间室213的当前的保藏温度。也即是，待处理物未从解冻腔室111内取出的时间小于预定时间阈值时，解冻腔室111内的温度始终保持为待处理物的目标温度，使待处理物在该段时间内一直处于解冻状态，以便于用户使用待处理物；待处理物未从解冻腔室111内取出的时间大于等于预设时间阈值时，制冷系统将变温间室212的保藏温度调节为冷冻间室213的当前的保藏温度，将待处理物重新冷冻，以保证待处理物的品质。

在另一些优选实施例中，解冻装置100可设置于冰箱200的冷冻间室213中，用户取出和放回待处理物无须打开其他间室门体，提高了用户取放待处理物的便利性。冰箱200的制冷系统可配置为当解冻开关打开时，停止为冷冻间室213提供冷量，以避免对解冻装置100解冻待处理物造成影响；当待处理物解冻完成后，在一预定时间阈值内从解冻腔室111内取出时，运行冰箱200的原制冷程序；当待处理物解冻完成后，未从解冻腔室111内取出的时间大于等于预定时间阈值时，为冷冻间室213提供冷量。也即是，待处理物未从解冻腔室111内取出的时间小于预定时间阈值时，解冻腔室111内的温度不变，使待处理物在该段时间内一直处于解冻状态，以便于用户使用待处理物；待处理物未从解冻腔室111内取出的时间大于等于预设时间阈值时，制冷系统为冷冻间室213提供冷量，将待处理物重新冷冻，以保证待处理物的品质。

在一些实施例中，在用户打开解冻开关后，冰箱200的操作界面会弹出选择输入解冻开始时间或立即开始解冻的对话框。用户可根据使用需求选择立即开始解冻或输入解冻开始时间，若用户选择立即开始解冻，则射频发生模块190立即开始工作，解冻待处理物；若用户选择输入解冻开始时间，则射频发生模块190在当前时间为预设的解冻开始时间时开始工作，使用户可灵活地选择解冻时间，提高了用户的便利性。在本发明中，可通过冰箱200内的计时器记录待处理物解冻完成后未从解冻腔室111内取出的时间。预定时间阈值可为15～25min，例如15min、20min或25min。

在一些优选实施例中，射频发生模块190可设置于冰箱200箱体的发泡层与后背板215之间，以便于射频发生模块190的维修。冰箱200还可包括用于为解冻装置100各个部件(例如射频发生模块190、检测模块、锁定装置150等)供电的供电模块240。在一些实施例中，供电模块240可与射频发生模块190在冰箱200的横向方向上并列设置于冰箱200箱体的发泡层与后背板215之间，以便于供电模块240与射频发生模块190的电连接。在另一些实施例中，供电模块240可设置于冰箱200的压缩机室230内，以便于供电模块240的散热与维修。检测模块可与射频发生模块190一同设置于冰箱200箱体的发泡层与后背板215之间。

在一些优选实施例中，射频天线130设置为通过平滑延伸的电连线与射频发生模块190电连接，以降低射频波在该电连线处的电磁损耗。连接射频天线130与射频发生模块190的电连线可由铜芯和包覆于铜芯外侧的绝缘材料组成。包覆于铜芯外侧的绝缘材料优选为PTFE(聚四氟乙烯塑料)，其具有较低的介电常数和介电损耗，且在低温环境下仍具有较好的机械韧性，进而在保证电连线的使用寿命的同时，降低电磁损耗。当射频天线130平行于连接其与射频发生模块190的电连线时，可在该射频天线130的安装处使用直角转接头132，并通过电连线将直角转接头132与射频发生模块190电连接，以避免连接射频天线130与射频发生模块190的电连线直角弯折，造成射频信号损失。

在解冻装置100设置于变温间室212或冷冻间室213内的储物抽屉260内的实施例中，射频天线130可设置于解冻腔室111靠近储物抽屉260的周向侧板的侧壁上，以便于射频天线130与射频发生模块190的电连接。在一些优选实施例中，冰箱200还可包括铰链盒270，固定在设置有解冻装置100的容纳空间的横向侧壁上，其内部形成有用于容纳连接射频天线130与射频发生模块190的电连线的容置空间，以避免在解冻装置100随储物抽屉260一同在冰箱200的前后方向上运动时，连接射频天线130与射频发生模块190的电连线受到拉扯或挤压而损坏，进而影响射频信号的传送。铰链盒270可分别开设有入线口271和出线口272，连接射频天线130的电连线可设置为自入线口271引入至铰链盒270内部，并从出线口272引出与射频发生模块190电连接。铰链盒270优选设置于连接解冻装置100所在的储物抽屉260的滑轨组件的下方，不仅可隐藏铰链盒270，提高冰箱200的美观性，还可便于连接射频天线130的电连线的导出。

图11是根据本发明一个实施例的设置有铰链盒270的容纳空间内壁的示意性结构图。参见图11，在一些实施例中，设置于铰链盒270内的电连线可呈螺旋状，以在解冻装置100所在的储物抽屉260向前拉出时拉伸变形，在储物抽屉260向后推入时压缩变形，防止电连线损坏。铰链盒270中可设置有一沿冰箱200的前后方向延伸的导向轴273，设置于铰链盒270内的电连线可设置为绕导向轴273螺旋延伸，以将电连线限定为仅可沿冰箱200的前后方向拉伸或压缩变形。铰链盒270可为圆柱壳体，以进一步将电连线限定为仅可沿冰箱200的前后方向拉伸或压缩变形。铰链盒270的入线口271可设置于铰链盒270的周壁上，且可设置为沿冰箱200的前后方向延伸，以提高电连线在储物抽屉260向后推入时压缩变形的顺畅性。入线口271的长度可为储物抽屉260在冰箱200前后方向运动的最大距离。铰链盒270的出线口272可开设于其后端板上。处于最大程度的压缩状态时的电连线的螺旋半径可为4～6mm，例如4mm、5mm或6mm。

图12是根据本发明另一个实施例的设置有铰链盒270的容纳空间内壁的示意性结构图。参见图12，在另一些实施例中，铰链盒270可成扁平状。设置于铰链盒270内且邻近出线口272的部分电连线可设置为与铰链盒270固定连接，与铰链盒270固定的部分电连线和射频天线130之间的电连线可设置为随储物抽屉260的拉出自铰链盒270的入线口271拉出，随储物抽屉260的推回自铰链盒270的入线口271进入铰链盒270内的容置空间。入线口271和出线口272可分别开设于铰链盒270的前后两侧的侧板，以便于射频天线130与射频发生模块190的电连接。铰链盒270内邻近入线口271和出线口272的位置处可分别设置有弧形导槽274。设置于铰链盒270内的部分电连线可设置为与位于邻近出线口272的弧形导槽274固定连接。射频天线130与邻近出线口272的弧形导槽274之间的电连线可设置为沿弧形导槽274滑动，以避免因电连线弯折而产生电磁损耗。弧形导槽274的延伸方向的中心线的半径可为6～10mm，例如6mm、8mm或10mm。入线口271和出线口272可优选位于铰链盒270的上部，以进一步便于连接射频天线130的电连线的导出。

图13是根据本发明一个实施例的用于解冻装置100的控制方法的流程图。参见图13，本发明的用于解冻装置100的解冻方法可以包括如下步骤：

步骤S1302：判断解冻腔室111内是否放置有待处理物，若是，执行步骤S1304；若否，执行步骤S1306。

步骤S1304：射频发生模块190可受控地工作。

步骤S1306：射频发生模块190不工作。

图14是根据本发明一个实施例的用于解冻装置100的控制方法的详细流程图。参见图14，本发明的用于解冻装置100的解冻方法可以包括如下详细步骤：

步骤S1402：判断解冻开关是否打开，若是，执行步骤S1404；若否，执行步骤S1402。

步骤S1404：射频发生模块190开始工作，获取射频发生模块190和射频天线130的电连线的反射波信号的功率值。

步骤S1406：判断当前反射波信号的功率值是否小于空载功率值，若是，执行步骤S1410；若否，执行步骤S1408。

步骤S1408：射频发生模块190停止工作，并发出视觉和/听觉信号提示用户空载。

步骤S1410：射频发生模块190第1次产生频率为第一预设频率f(1)的射频信号。

步骤S1412：延迟第一时间间隔，获取连接射频发生模块190和射频天线130的电连线的入射波信号和反射波信号，计算并记录频率f(1)对应的射频波吸收率R(1)。在该步骤中，第一时间间隔取0.02秒。

步骤S1414：射频发生模块190第2次产生频率为f(2)的射频信号，射频发生模块190第2次产生的射频信号的频率f(2)等于射频发生模块190第1次产生的射频信号的频率f(1)与预设步长h的和。

步骤S1416：延迟0.02秒，获取连接射频发生模块190和射频天线130的电连线的入射波信号和反射波信号，计算并记录频率f(2)对应的射频波吸收率R(2)。

以此类推，直至步骤S1418：射频发生模块190在确定最优解冻频率期间第n次(最后1次)产生频率为第二预设频率f(n)的射频信号。射频发生模块190第n次产生的射频信号的频率f(n)等于射频发生模块190第n-1次(倒数第2次)产生的射频信号的频率f(n-1)与预设步长h的和。

步骤S1420：延迟0.02秒，获取连接射频发生模块190和射频天线130的电连线的入射波信号和反射波信号，计算并记录频率f(n)对应的射频波吸收率R(n)。

步骤S1422：将射频发生模块190在确定最优解冻频率期间产生的各个解冻频率中射频吸收率最高的R(x)对应的解冻频率f(x)作为最优解冻频率W(f)。

步骤S1424：射频发生模块190产生频率为最优解冻频率W(f)的射频信号。

步骤S1426：延迟第二时间间隔，返回步骤S1410。在该步骤中，第二时间间隔取30秒。

在步骤S1410之后，用于解冻装置100的解冻方法还可包括如下步骤：

步骤S1430：获取解冻腔室111内的空气温度Tq。

步骤S1432：判断解冻腔室111内的空气温度Tq是否大于等于预设的故障温度Tg，若是，执行步骤S1434和S1436；若否，执行步骤S1430。

步骤S1434：发出视觉和/听觉信号提示用户解冻装置100出现故障。

步骤S1436：射频发生模块190停止工作。

在步骤S1410之后，用于解冻装置100的解冻方法又可包括如下步骤：

步骤S1440：实时获取待处理物的表面温度Td(x)。执行步骤S1442和S1446。

步骤S1442：判断待处理物的表面温度Td(x)是否大于等于预设的目标温度Tm，若是，执行步骤S1444和S1436；若否，执行步骤S1440。

步骤S1444：发出视觉和/听觉信号提示用户解冻完成。

步骤S1446：判断相邻两次获取的待处理物的表面温度Td(x)和Td(x-1)是否小于等于预设的最低温差Tfi，若是，执行步骤S1448；若否，执行步骤S1450。

步骤S1448：使射频发生模块190的工作功率P在当前的功率Pd的基础上，提高预设升幅K1。

步骤S1450：判断相邻两次获取的待处理物的表面温度Td(x)和Td(x-1)是否大于等于预设的最高温差Tfa，若是，执行步骤S1452；若否，执行步骤S1454。

步骤S1452：使射频发生模块190的工作功率P在当前的功率Pd的基础上，降低预设降幅K2。

步骤S1454：使射频发生模块190的工作功率P等于当前的功率Pd，即工作功率保持不变。

在步骤S1410之后，用于解冻装置100的解冻方法还可包括如下步骤：

步骤S1460：获取待处理物的固定参数。

步骤S1462：匹配待处理物对应的时间-温度变化曲线。

步骤S1464：第一次获取待处理物的表面温度Td(1)。

步骤S1466：计算待处理物的剩余解冻时间t(1)。

步骤S1468：进度显示区域250的第一数字区域251、第二数字区域252和进度显示条253分别显示解冻进度信息。第二数字区域252显示的解冻总时间等于t(1)，且保持不变。

步骤S1470：第一数字区域251倒计时显示待处理物的实时剩余解冻时间t，直至再一次获取待处理物的表面温度Td(2)。在该步骤中，温度传感器140每2～4秒感测一次待处理物的温度值，取3秒一次，即第一数字区域251倒计时显示3秒。

步骤S1472：获取待处理物的表面温度Td(>1)。

步骤S1474：计算待处理物的剩余解冻时间t(>1)。

步骤S1476：进度显示区域250的第一数字区域251和进度显示条253分别显示解冻进度信息，返回步骤S1470。即在第一次获取待处理物的表面温度Td(1)确定解冻总时间后，温度传感器140感测待处理物的表面温度，并计算相应的剩余解冻时间，在第一数字区域251和进度显示条253上分别进行显示。

在一些说明性的实施例中，令第一时间间隔为0.02秒，预设步长h为1KHz，第一预设频率f(1)为432.8MHz，第二预设频率f(n)为433.2MHz，第二时间间隔为30秒，射频发生模块190的输入功率为180W(即入射波信号的功率值为180W)。

射频发生模块190从432.8MHz至433.2MHz按照每2毫秒1KHz的步长调节频率值，即从432.801MHz、432.802MHz一直递增到433.2MHz，同时检测模块感测每一解冻频率值下的反射波信号的功率值，分别30.8W，30.2W，…，31.3W，之后分别计算每一解冻频率值对应的射频波吸收率，分别为82.8％，83.2％，…，82.6％，则最大射频波吸收率为83.2％，对应的频率值为432.802MHz，将该频率值432.802MHz作为当前待处理物的最优解冻频率，射频发生模块190产生频率值为432.802MHz的射频信号30秒后，进行下一次的解冻频率调节。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (9)

1.一种用于解冻装置的控制方法，所述解冻装置包括限定有用于放置待处理物的解冻腔室的筒体、设置于所述解冻腔室的取放口处的用于开闭所述解冻腔室的取放口的装置门体、射频发生模块、以及设置于所述解冻腔室的内壁处并与所述射频发生模块电连接的射频天线，其中所述控制方法包括：

步骤A：判断所述解冻腔室是否放置有待处理物；

步骤B1：若是，射频发生模块可受控地工作；

步骤B2：若否，射频发生模块不工作。

2.根据权利要求1所述的用于解冻装置的控制方法，所述解冻装置还包括用于检测连接所述射频发生模块和所述射频天线的电连线的入射波信号和反射波信号的检测模块，其中所述步骤A包括：

步骤A1：所述射频发生模块产生射频信号；

步骤A2：所述射频天线根据所述射频信号在所述解冻腔室内产生相应频率的射频波，并解冻所述待处理物；

步骤A3：获取所述反射波信号的功率值；

步骤A4：根据所述反射波信号的功率值的大小确定所述解冻腔室是否放置有待处理物。

3.根据权利要求2所述的用于解冻装置的控制方法，其中

所述步骤A4为判断所述反射波信号的功率值是否小于一预设的空载功率值；

若所述反射波信号的功率值大于等于所述空载功率值，则所述解冻腔室无待处理物；

若所述反射波信号的功率值小于所述空载功率值，则所述解冻腔室放置有待处理物。

4.根据权利要求3所述的用于解冻装置的控制方法，其中

所述空载功率值为当前所述入射波信号的功率值的70～90％。

5.根据权利要求1所述的用于解冻装置的控制方法，其中在所述步骤B2之后还包括：

步骤C：发出视觉和/或听觉信号提醒用户所述解冻装置空载。

6.根据权利要求1所述的用于解冻装置的控制方法，其中所述步骤B1包括：

步骤B1.1：所述射频发生模块按照一预设的第一时间间隔并以每次递增预设步长，从第一预设频率增长到第二预设频率；

步骤B1.2：计算步骤B1.1中各个解冻频率对应的射频波吸收率；

步骤B1.3：将步骤B1.2中计算得出的最大的射频波吸收率对应的解冻频率作为解冻所述待处理物的最优解冻频率，所述射频发生模块产生频率为所述最优解冻频率的射频信号。

7.根据权利要求2或6所述的用于解冻装置的控制方法，其中

所述射频波吸收率为所述入射波信号的功率值减去所述反射波信号的功率值得到的差值与所述入射波信号的功率值的比值。

8.根据权利要求6所述的用于解冻装置的控制方法，其中在所述步骤B1.3之后还包括：

步骤B1.4：当所述步骤B1.1开始执行的时间大于等于一预设的第二时间间隔时，重复执行所述步骤B1.1以及后续步骤；

当所述步骤B1.1开始执行的时间小于所述第二时间间隔时，所述射频发生模块继续产生频率为当前的最优解冻频率的射频信号。

9.根据权利要求1所述的用于解冻装置的控制方法，所述解冻装置还包括用于控制解冻程序启停的解冻开关，其中所述控制方法还包括：

当所述解冻开关打开时，开始运行所述步骤A以及后续步骤；

当所述解冻开关关闭时，所述射频发生模块停止工作。