CN109322849A - 旋涡泵内泄漏减量结构 - Google Patents

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邱勇
徐神海
刘列
陈林
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Abstract

本发明公开了一种旋涡泵内泄漏减量结构，它包括泵体和内置的叶轮。所述泵体的流道开口处边沿两侧端面，对称制有相同尺寸的环状凹槽。所述叶轮两端面设有与泵体预置的环状凹槽相配合的环状凸缘，叶轮安装到泵体中，构成泵体的流道开口边沿两端面均设凹凸相嵌式的密封结构。该结构虽然很简单，但密封性很好，有效阻止高压区的水不向低压区流动，因此显著减少结合面之间的内泄漏。由于该密封结构相对严密，两端面之间形成的液膜处于稳定状态，此状况有利于高速旋转的叶轮不与泵体端面接触，泵运行平稳自然减少后续调整任务，使得泵效率大大提升，其它性能也处于较好状态。

Description

旋涡泵内泄漏减量结构
技术领域
本发明属于水泵技术领域，具体地讲，本发明涉及一种旋涡泵，特别是一种旋涡泵内泄漏减量结构。
背景技术
旋涡泵属于小流量高扬程一类的泵产品。此种配置开式叶轮的水泵结构相对简单，制造容易，售价便宜。尽管如此，旋涡泵在使用中仍然存在一个共性问题，就是叶轮两端面与相邻隔板之间的间隙难以确定，难以调整。常规结构的旋涡泵内置叶轮与隔板之间预留间隙δ=0.1～0.25mm，在理想状态下运行时，叶轮两侧受力均衡，即叶轮两侧与隔板的间隙相等，形成等厚的液膜在结构中起到减摩作用和密封作用。现实中，旋涡泵制造过程中存在制造误差，叶轮高速旋转不可能处于平衡状态，稍有偏差便造成叶轮端面与相靠的隔板摩擦，严重时甚至相互卡死，从而易造成配套电机过载损坏。加大叶轮与隔板之间的间隙，虽然可减少相互摩擦程度，但这些方法不合理，其理由是加大间隙必然增加旋涡泵的内泄漏，一方面造成泵扬程降低，另一方面造成泵效率降低，严重时泵失去使用价值。
发明内容
本发明主要针对现有技术的不足，在不改变叶轮端面与相邻隔板间隙的基础上，提出一种旋涡泵内泄漏减量结构，该结构简单、制作容易、防泄漏效果好、运行平衡。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
旋涡泵内泄漏减量结构，它包括泵体和内置的叶轮。其改进之处在于：所述泵体的流道开口处边沿两侧端面，对称制有相同尺寸的环状凹槽。所述叶轮两端面设有与泵体预置的环状凹槽相配合的环状凸缘，叶轮安装到泵体中，构成泵体的流道开口边沿两端面均设凹凸相嵌式的密封结构。
作为进一步改进方案, 所述泵体预置的环状凹槽和叶轮预置的环状凸缘径向截面相同，均为矩形。
作为进一步改进方案,所述泵体预置的环状凹槽单边深度比叶轮预置的环状凸缘单边外凸尺寸大1～3mm。
本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：
1、泵体的流道开口处边沿两侧端面与叶轮两端面采用凹凸相嵌式密封结构，该结构简单、密封性能好，大大减少结合面之间的内泄漏，同时也保护结合面之间的液膜不被破坏，此状况有利于叶轮正常旋转；
2、相嵌式密封结构定位精度高，装配容易，运行平衡，大大减少后续调整时间；
3、旋涡泵内泄漏通道被堵，泵体与叶轮之间的间隙对泵的性能影响明显减弱，因此可适当加大配合间隙，从而显著降低制造和装配难度；
4、由于旋涡泵泄漏显著减少，使得泵效率大大提升。
附图说明
图1是本发明中泵体与叶轮配合的结构示意图。
图2是图1A-A剖面一种结构放大示意图。
图3是图1A-A剖面另一种改进结构放大示意图。
图4是图1A-A剖面又一种改进结构放大示意图。
图5是现有技术相同位置剖面结构放大示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。
实施例1
图1和图2所示的旋涡泵内泄漏减量结构，它包括泵体1和内置的叶轮2。所述泵体2的流道1.1开口处边沿两侧端面，对称制有相同尺寸的环状凹槽1.2。所述叶轮2两端面设有与泵体1预置的环状凹槽1.2相配合的环状凸缘2.1。本实施例中所述泵体1预置的环状凹槽1.2和叶轮2预置的环状凸缘2.1轴向截面相同，均为矩形。不过本实施例中泵体1预置的环状凹槽1.2如图2所示为直角边矩形环状凹槽。当叶轮2安装到泵体1中时，自然构成泵体1的流道1.1开口边沿两端面均设凹凸相嵌式的密封结构，该结构虽然很简单，但密封性很好，有效阻止高压区的水不向低压区流动，因此显著减少结合面之间的内泄漏。由于该密封结构相对严密，位于低压区的两端面之间形成的液膜处于稳定状态，此状况有利于高速旋转的叶轮2不与泵体1端面接触，泵运行平稳，自然减少后续调整任务，使得泵的效率显著提升，而且其它性能也处于较好状态中。
实施例2
本实施例主体结构同实施例1相同，仅是泵体1预置的环状凹槽1.2如图3所示为设有三边的矩形环状凹槽。此结构的环状凹槽1.2的功能同实施例1相同，仅密封性能比实施例1略好一些，为了节省篇幅，故不重复途述。
实施例3
本实施例主体结构同实施例2相同，仅是叶轮2两端面改成如图4所示的环状凹槽1.2，在泵体1和叶轮2配对的环状凹槽1.2中分别嵌装硬质合金环，构成一对摩擦副。此摩擦副在结构中还起到限制泵体1与叶轮2两端面接触的作用，以及起到密封作用，阻止高压区的水顺端面间隙向低压区流动，因此本实施例也能显著减少内泄漏，其积极效果同上述实施例相似。

Claims (3)

1.一种旋涡泵内泄漏减量结构，它包括泵体（1）和内置的叶轮（2）；其特征在于：所述泵体（1）的流道（1.1）开口处边沿两侧端面，对称制有相同尺寸的环状凹槽（1.2）；所述叶轮（2）两端面设有与泵体（1）预置的环状凹槽（1.2）相配合的环状凸缘（2.1），叶轮（2）安装到泵体（1）中，构成泵体（1）的流道（1.1）开口边沿两端面均设凹凸相嵌式的密封结构。
2.根据权利要求1所述的旋涡泵内泄漏减量结构，其特征在于：所述泵体（1）预置的环状凹槽（1.2）和叶轮（2）预置的环状凸缘（2.1）径向截面相同，均为矩形。
3.根据权利要求1所述的旋涡泵内泄漏减量结构，其特征在于：所述泵体（1）预置的环状凹槽单边深度比叶轮（2）预置的环状凸缘（2.1）单边外凸尺寸大1～3mm。
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