CN103703254B - 改进型泵及其部件 - Google Patents

Abstract

一种与带有遮板的泵叶轮一起使用的泵侧件，所述泵侧件包括侧壁部后面，所述后面包括具有外边沿的外区域、具有内边沿的内区域和在所述外区域和所述内区域之间的中间区域，所述外区域所在平面与旋转轴线基本成直角，所述中间区域从所述平面沿朝向所述入口部的方向向外倾斜，所述内区域沿背离所述侧壁部的所述前面的方向从所述中间区域延伸，其中所述叶轮前遮板的所述外面和所述侧件后面被布置成彼此面对，其间具有一间隔，所述后面被配置成使得所述间隔的横截面尺寸在所述中间区域中在朝向所述叶轮旋转轴线的方向上增加。

Description

改进型泵及其部件

技术领域

本公开总体涉及泵，更具体地且非排他性地，本公开涉及适于泵送浆料的离心式浆料泵。

背景技术

离心式浆料泵包括泵壳，该泵壳包括主壳件和一个或多个侧件。侧件之一形成泵进口，泵入口通常被称为前衬里、吸入板或喉衬套。泵还可包括包围泵壳的外罩。在后一种结构中，泵壳被配置成泵衬里，其通常由硬质金属或弹性材料形成。

叶轮被安装成在泵壳内围绕旋转轴线旋转。主泵壳件具有外周壁部、排出出口和入口，该外周壁部可以是蜗壳形式，该入口在泵壳的一侧处且与叶轮旋转轴线共轴。叶轮通常包括毂和至少一个遮板，其中驱动轴可操作地连接到该毂。泵叶片被设置在遮板的一侧，且排出通道在相邻泵叶片之间。在叶轮的一种形式中，提供了两个遮板，且泵叶片被布置在两个遮板之间。泵叶片包括相反的主侧面，其中之一是泵送或压力侧面。泵叶片还包括在入口的区域的前沿部和在各遮板的外周边沿区域的尾沿部。前沿部相对于入口倾斜一叶片入口角。

通常可包括耐磨硬质金属或弹性材料衬里和/或泵壳的离心式浆料泵广泛地应用于采矿业中。通常，浆料密度越高，或浆料颗粒越大或越硬，将导致更高的磨损速度和缩短的泵寿命。

离心式浆料泵广泛地用于矿物处理设备，从浆料非常粗大，具有高磨耗率(例如在碾磨期间)的处理开始阶段，到浆料细得多且磨耗率大大降低(例如，在产生浮选尾矿时)的处理末端阶段。作为实例，处理粗大颗粒给料的浆料泵的磨损部件可仅具有数周或数月的寿命，作为对比，在处理末端的泵的磨损部件在工作中能维持一至两年。

用于处理粗大颗粒浆料的离心式浆料泵通常在叶轮入口处磨损最严重，因为固体必须直角转弯(从入口管道的轴向流动到泵叶轮的径向流动)，并 且在这种情况下，颗粒惯性和尺寸导致对叶轮壁和叶轮叶片的前沿的更多冲击以及滑移运动。

叶轮磨损主要在叶轮入口处在叶片和前遮板和后遮板上发生。这些区域中的高磨损也可影响泵的前衬里上的磨损。在旋转叶轮和静止前衬里之间存在的小间隔也会影响泵磨损件的寿命和性能。该间隔通常很小，但通常由于叶轮前部、叶轮遮板上的磨损，或由于叶轮和前衬里两者上的磨损而增大。

减少从泵的高压泵壳区域逃逸的流动(通过叶轮前部和前衬里之间的间隔进入泵入口)的一种方法是通过在叶轮入口处在静止前衬里上形成凸起且倾斜唇缘。叶轮具有与该唇缘匹配的轮廓。通过在叶轮的前部上使用排出叶片也能减少通过该间隔的流动。

本文中公开的多个方面能应用于所有离心式浆料泵，并尤其能应用于在叶轮入口处经历高磨损速率的离心式浆料泵，或者用于在高浆料温度下使用的离心式浆料泵。

发明内容

在第一方面中，本发明公开了一种泵侧件和泵叶轮的组合，所述叶轮包括前遮板、后遮板和在其间的多个泵叶片，所述前遮板具有外面和通过所述前遮板延伸的叶轮入口，所述叶轮入口与叶轮旋转轴线同轴；所述泵侧件包括侧壁部，该侧壁部具有前面和后面，所述泵侧件还包括入口部，所述入口部从所述前面延伸，并被布置成在使用中与所述叶轮旋转轴线同轴，所述后面包括具有外边沿的外区域、具有内边沿的内区域和在所述外区域和所述内区域之间的中间区域，所述外区域所在平面与所述旋转轴线基本成直角，所述中间区域中的后面横截面轮廓相对于所述平面从所述外区域向外倾斜，并且所述内区域中的后面横截面轮廓相对于所述平面从所述中间区域向内倾斜；其中所述叶轮前遮板的所述外面和所述泵侧件的所述后面被布置成在使用中彼此面对，其间具有一间隔，所述间隔具有外开口和内开口，所述侧壁部的所述后面被配置成使得所述间隔的横截面尺寸在所述中间区域中在朝向所述叶轮旋转轴线的方向上增加，且所述内区域终止于所述内开口。

本发明还公开了一种泵侧件和泵叶轮的组合，所述叶轮包括前遮板、后遮板和在其间的多个泵叶片，所述前遮板具有外面和通过所述前遮板延伸的叶轮入口，所述叶轮入口与叶轮旋转轴线同轴；所述泵侧件包括侧壁部，该 侧壁部具有前面和后面，所述泵侧件还包括入口部，所述入口部从所述前面延伸，并被布置成在使用中与所述叶轮旋转轴线同轴，所述后面包括具有外边沿的外区域、具有内边沿的内区域和在所述外区域和所述内区域之间的中间区域，以及在所述内区域和所述中间区域之间的弯曲过渡区域，所述外区域所在平面与所述旋转轴线基本成直角，所述中间区域从所述平面沿朝向所述入口部的方向向外倾斜，所述内区域是倾斜的并沿背离所述侧壁部的所述前面的方向从所述中间区域延伸，其中所述叶轮前遮板的所述外面和所述泵侧件的所述后面被布置成在使用中彼此面对，其间具有一间隔，所述间隔具有外开口和内开口，所述侧壁部的所述后面被配置成使得所述间隔的横截面尺寸在所述中间区域中在朝向所述叶轮旋转轴线的方向上增加，并且其中在所述叶轮前遮板的外面和所述泵侧件的后面的内区域之间所述间隔的尺寸在从所述中间区域朝向所述内边沿的方向上减小，所述内边沿终止于所述内开口。

在一些实施例中，在所述叶轮前遮板的外面和所述泵侧件的后面的内区域之间所述间隔的尺寸在从所述中间区域朝向所述内边沿的方向上减小。

在一些实施例中，所述内区域包括连续的基本不中断的倾斜面。

在一些实施例中，所述中间区域包括连续的基本不中断的倾斜面。

在一些实施例中，所述中间区域和所述内区域中的一个或两个的所述倾斜面是基本线性的。

在一些实施例中，所述中间区域和所述内区域中的一个或两个是大体截头圆锥形状。

在一些实施例中，在所述中间区域和所述内区域之间具有过渡区域，所述过渡区域是弯曲的。在一些实施例中，所述过渡区域是大体截头圆锥形状。

在一些实施例中，所述后面具有的轮廓使得在横截面中观察时所述外区域、内区域和中间区域的轮廓是基本线性的，所述外区域的轮廓与所述中心轴线基本成直角，所述中间区域的轮廓相对于所述平面从所述外区域的轮廓向外倾斜，并且所述内区域的轮廓相对于所述平面从所述中间区域的轮廓向内倾斜。

在第二方面中，公开了一种泵叶轮，所述泵叶轮与根据本发明第一方面的泵侧件相组合，在一些实施例中，所述叶轮包括前遮板、后遮板和在其间的多个泵叶片，所述前遮板具有外面和通过所述前遮板延伸的叶轮入口，所 述叶轮入口与叶轮旋转轴线同轴；其中所述叶轮前遮板的所述外面和所述泵侧件的所述后面被布置成彼此面对，其间具有一间隔，所述叶轮前遮板的所述外面和所述侧壁部的所述后面中的一个或两个被配置成使得所述间隔的横截面尺寸在所述中间区域中在朝向所述叶轮旋转轴线的方向上增加。

在一些实施例中，所述过渡区域中的间隔尺寸通过在所述过渡区域中形成的构造圆来确定，所述中间区域和所述内区域终止于所述圆的圆周上的各自相切点，且所述叶轮前遮板的所述外面的平面与所述圆C的圆周上的另一点相切，所述圆C的直径D在所述前遮板的外直径Z与所述泵侧件的所述入口部的最内端的内直径Y之间的径向距离L的0.02至0.10倍的范围内。

在一些实施例中，所述圆C的直径D在所述前遮板的外直径Z与所述泵侧件的所述入口部的最内端的内直径Y之间的径向距离L的0.04至0.05倍的范围内。

在一些实施例中，从所述圆C的圆心到所述旋转轴线X-X的距离M是所述泵侧件的所述入口部的最内端的直径Y的1.0至1.8倍。

在一些实施例中，从所述圆C的圆心到所述旋转轴线X-X的距离M是所述泵侧件的所述入口部的最内端的直径Y的1.2至1.8倍。

在一些实施例中，从所述圆C的圆心到所述旋转轴线X-X的距离M是所述泵侧件的所述入口部的最内端的直径Y的1.2至1.5倍。

在一些实施例中，所述叶轮包括在所述前遮板的外面上的多个辅助叶片，所述辅助叶片具有深度T，所述圆C的直径D在所述辅助叶片的深度的0.5至1.5倍的范围内。

在一些实施例中，所述叶轮包括在所述前遮板的外面上的多个辅助叶片，所述辅助叶片具有深度T，所述圆C的直径D在所述辅助叶片的深度的0.5至1.0倍的范围内。

在第三方面中，公开了一种与泵叶轮一起使用的泵侧件的实施例，所述叶轮包括前遮板、后遮板和在其间的多个泵叶片，所述前遮板具有外面和通过所述前遮板延伸的叶轮入口，所述叶轮入口与叶轮旋转轴线同轴；所述泵侧件包括侧壁部，该侧壁部具有前面和后面，所述泵侧件还包括入口部，所述入口部从所述前面延伸，并被布置成在使用中与所述叶轮旋转轴线同轴，其中所述叶轮前遮板的所述外面和所述泵侧件的所述后面被布置成在使用中彼此面对，其间具有一间隔，所述侧壁部的所述后面被配置成使得所述间 隔的横截面尺寸在朝向所述叶轮旋转轴线的方向上增加。

在一些实施例中，所述后面包括具有外边沿的外区域和具有内边沿的内区域，所述外区域所在的平面与所述中心轴线基本成直角，并且所述后面还包括在所述外区域和所述内区域之间的中间区域，所述中间区域从所述平面横向位移或凹入。

在一些实施例中，该横向位移从所述平面在朝向所述入口部的方向上向内倾斜。

在一些实施例中，所述中间区域从所述外区域朝向所述内区域延伸并终止于所述内区域。

在一些实施例中，所述中间区域包括连续的倾斜面。在一些实施例中，所述倾斜面是基本线性。

在一些实施例中，所述中间区域是大体截头圆锥形状。

在一些实施例中，所述内区域从所述中间区域沿背离所述侧壁部的所述前面的方向延伸。

在一些实施例中，所述泵侧件还包括在中间区域和内区域之间的过渡区域，所述过渡区域是弯曲的。

在一些实施例中，所述内区域是大体截头圆锥形状。

在第四方面中，公开了一种泵叶轮的实施例，所述泵叶轮与泵侧件一起使用，所述泵侧件包括侧壁部、前面和后面、入口部，所述入口部从所述前面延伸，并被布置成在使用中与所述叶轮旋转轴线同轴；所述叶轮包括前遮板、后遮板和在其间的多个泵叶片，所述前遮板具有外面和通过所述前遮板延伸的叶轮入口，所述叶轮入口与叶轮旋转轴线同轴；其中所述叶轮前遮板的所述外面和所述泵侧件的所述后面被布置成在使用中彼此面对，其间具有一间隔，所述叶轮前遮板的所述外面被配置成使得所述间隔的横截面尺寸在朝向所述叶轮旋转轴线的方向上增加。

在一些实施例中，所述前遮板的所述后面包括具有外边沿的外区域和具有内边沿的内区域，所述外区域所在的平面与所述叶轮旋转轴线基本成直角，并且所述后面还包括在所述外区域和所述内区域之间的中间区域，所述中间区域从所述平面横向位移或凹入。

在一些实施例中，该横向位移从所述平面在朝向所述泵叶片的方向上向内倾斜。

在一些实施例中，所述中间区域从所述外边沿部朝向所述内区域延伸并终止于所述内区域。

在一些实施例中，所述中间区域包括连续的倾斜面。在一些实施例中，所述倾斜面是基本线性。

在一些实施例中，所述中间区域是大体截头圆锥形状。

在一些实施例中，所述泵叶轮还包括在前遮板的外面上的多个泵出(或排出)叶片。

在第五方面中，公开了一种泵叶轮的实施例，所述泵叶轮与泵侧件相组合，所述泵叶轮包括前遮板、后遮板和在其间的多个泵叶片，所述前遮板具有外面和通过所述前遮板延伸的叶轮入口，所述叶轮入口与叶轮旋转轴线同轴；所述泵侧件包括侧壁部、前面和后面、入口部，所述入口部从所述前面延伸，并被布置成在使用中与所述叶轮旋转轴线同轴；其中所述叶轮前遮板的所述外面和所述泵侧件的所述后面被布置成彼此面对，其间具有一间隔，所述叶轮前遮板的所述外面和所述侧壁部的所述后面中的一个或两个被配置成使得所述间隔的横截面尺寸在朝向所述叶轮旋转轴线的方向上增加。

在一些实施例中，所述间隔是定位在所述泵侧件的侧壁部的后面处的横向凹入。

在所述组合的一些实施例中，所述泵侧件是如第三和第四方面所述的泵侧件。

在一些实施例中，所述过渡区域中的间隔尺寸当在横截面中观察时通过所述过渡区域中形成的构造圆C来确定，所述中间区域和所述内区域终止于所述圆C的圆周上的各自相切点，且所述叶轮前遮板的所述外面的平面与所述圆C的圆周上的另一点相切，所述圆C的直径D在所述前遮板的外直径Z与所述泵侧件的所述入口部的最内端的内直径Y(或者所述叶片的入口部的内直径)之间的径向距离L的0.02至0.10倍的范围内。

在一些实施例中，从所述圆C的圆心到所述旋转轴线X-X的距离M是所述泵侧件的所述入口部的最内端的直径Y的1.2至1.8倍。这些多个参数如图8和9中所示。

在一些实施例中，所述叶轮包括在所述前遮板的外面上的多个辅助叶片，所述辅助叶片具有深度T，所述圆C的直径在所述辅助叶片的深度的0.5至1.0倍的范围内。

在一些实施例中，所述过渡区域中的间隔尺寸当在横截面中观察时通过所述过渡区域中形成的构造圆C来确定，所述中间区域和所述内区域终止于所述圆C的圆周上的各自相切点，且所述叶轮前遮板的所述外面的平面与所述圆C的圆周上的另一点相切，所述圆C的直径D在所述前遮板的外直径Z与在所述前遮板处所述叶片的入口部的内直径Y之间的径向距离L的0.02至0.10倍的范围内。

在一些实施例中，从所述圆C的圆心到所述旋转轴线X-X的距离M是在所述前遮板处所述叶片的入口部的直径Y的1.2至1.8倍。

在第六方面中，公开了一种泵叶轮与泵侧件相组合的实施例，所述叶轮包括前遮板、后遮板和在其间的多个泵叶片，所述前遮板具有外面和通过所述前遮板延伸的叶轮入口，所述叶轮入口与叶轮旋转轴线同轴；所述泵侧件包括侧壁部、前面和后面、入口部，所述入口部从所述前面延伸，并被布置成在使用中与所述叶轮旋转轴线同轴；其中所述叶轮前遮板的所述外面和所述泵侧件的所述后面被布置成彼此面对，其间具有一间隔，其中所述间隔被配置成使得在使用中沿着朝向所述叶轮旋转轴线的方向进入其中的材料在它沿着所述间隔移动时被减速，从而减少对侧壁后面和叶轮前面的侵蚀磨损。

根据下文中的详细描述并结合附图，本发明的其它方面、特征和优点将变得明显，其中附图是本发明的一部分，并通过示例的方式示出所公开的本发明的原理。

附图说明

附图便于理解多个实施例。

图1示出了根据一个实施例，结合有叶轮以及叶轮和衬里组合的泵的示例性图示局部剖视图；

图2-7示出了根据一些实施例的叶轮和泵侧件的多个示例性图示局部剖视图；

图8和9是叶轮和泵侧件的剖视图，示出了根据一些实施例的部件的多个参数；

图10和11是根据另一的实施例的叶轮和泵侧件的示例性图示局部剖视图，图11是图10所示部分的更详细视图。

具体实施方式

参照图1，示出了根据一些实施例的示例性的泵10，其包括泵壳12、背衬里或侧件14、前衬里或侧件30和泵出口18。内腔室20适于接收叶轮40，用于围绕旋转轴线X-X旋转。

前衬里或侧件30包括圆柱形输送或入口部32，浆料通过该输送或入口部32进入内腔室20。该入口或输送部32中具有通道33，其最外的第一端34能可操作地连接到进给管(未示出)，且最内的第二端35与内腔室20相邻。前衬里或侧件30还包括侧壁部15，其与泵壳12相配合以形成并包围内腔室20，侧壁部15具有前面36和后面37。前衬里或侧件30的第二端35具有凸起的唇缘38，该唇缘具有被布置成在叶轮入口52处与叶轮40相匹配的曲率。

叶轮40包括毂41，多个周向间隔开的泵叶片42从该毂41延伸。眼部47从毂朝向前衬里中的通道33向前延伸。泵叶片42包括在叶轮入口52区域的前缘43，和在叶轮出口49区域的后缘44。叶轮还包括前遮板50和后遮板51，该前遮板50具有在该前遮板中的叶轮入口52，叶片42被布置在前遮板50和后遮板51之间。

如图2-7最佳所示，且也如图10和11中所示的相似实施例所示，泵侧件30的侧壁部15的后面37包括具有外边沿61的外区域60、具有内边沿63的内区域62和在所述内区域62和外区域60之间的中间区域64。可以理解，外区域60可仅包括外边沿61，或者其可从外边沿61沿着面37向内延伸一距离。侧壁部15包括具有边缘(rim)69的外面36，其在内面和外面之间延伸。外面可包括的外边沿的直径大于内面37的外边沿61，使得边缘69是倾斜的。

在各实施例中，泵侧件30被布置成与叶轮40协同操作，该叶轮40具有前遮板50，该前遮板50具有内面55和外面54。外面54包括外区域70、内区域72和在其间的中间区域74。外区域70具有外边沿71且内区域具有内边沿73。与泵侧件30的情况一样，叶轮前遮板50的外区域和内区域可仅包括外边沿和内边沿。叶轮还可包括辅助叶片或排出叶片或泵出叶片56，其从外边沿沿着外面延伸，终止于中间区域。排出叶片56可以是任何合适的形状和配置。

在组装或操作位置，叶轮40和侧件30被并排布置，其中叶轮40的外面54面对侧件30的后面37，其在其间留有间隔或间隙80。叶轮40的旋转轴线和泵侧件30的中心轴线同轴。间隔或间隙80提供外开口82和内开口83。

在图2的实施例中，叶轮前遮板50的外面54的外区域70包括外边沿71，中间区域74从外区域70或者外边沿71延伸到内区域72。在该具体实施例中，中间区域74的外面所处的平面与叶轮旋转轴线X-X和侧件的中心轴线大体成直角。内区域72在远离侧件30的前面36并朝向叶轮叶片42的方向上倾斜。

侧件的内面的外区域60从外边沿61延伸到叶轮前遮板50的外边沿71。外区域60所处的平面与轴线X-X成直角。中间区域64从外区域60以倾斜角度朝向内区域62延伸，使得该区域中的间隔80在其横截面尺寸中逐渐增加。内区域62大体跟随叶轮前遮板50的内区域，在中间区域64和内区域62之间具有过渡区域86。

在图3的实施例中，叶轮前遮板50和泵侧件30的侧壁部15的各个区域与图2中所示的大体相同，除了在该实施例中叶轮前遮板50的中间区域是倾斜的，并且侧壁部15的中间区域所处的平面与轴线X-X成直角。在该具体实施例中，可以看到，叶轮叶片56也是锥形的。

图4的实施例类似于图2的实施例，除了叶轮前遮板的内区域与中间区域处于相同的平面中，也就是说，实际上，中间区域延续延伸到内边沿73。

图5的实施例类似于图3的实施例，除了叶轮前遮板的内区域与中间区域处于相同的平面，也就是说，中间区域延续延伸到内边沿63。

在图6的实施例中，前遮板和侧壁部的中间区域和内区域均处于相同平面，叶轮所处的平面与轴线X-X成直角，且侧壁部的相对表面相对于遮板倾斜。

图7的实施例与图6相同，除了前遮板的中间和内区域是倾斜的，且泵侧件的中间和内区域与轴线X-X成直角。

在图10和11的实施例中，间隔在泵侧件30的内(后)面37和叶轮40的外面54之间的部分在叶轮和泵侧件的外半径区域相对窄，并且内面37和外面54均与叶轮旋转轴线X-X大体成直角。面37和54靠近对齐的该窄间隔区域大约延伸外边沿61和内边沿63之间距离的三分之一。在图8和9中 示出了泵叶轮和侧件的多个参数。这些参数用于确定过渡区域的区域中的最佳间隔尺寸。

为了确定过渡区域的最佳间隔尺寸，当从横截面观察时，形成了构造圆C。中间区域和内区域被配置成使得它们终止于圆C的圆周上的相切点81和84，并且叶轮前遮板的外面的平面与圆C的圆周上的另一点相切。图8和9指示下列参数：

D 构造圆C的直径

Z 前遮板的外直径

Y 泵侧件入口部最内端的内直径；也是叶轮前遮板的入口部的直径

L Z和Y之间的径向距离

M 从叶轮旋转轴线X-X到圆C圆心的径向距离

T 辅助或排出或泵出叶片56的深度

最佳间隔尺寸可如下确定：

D＝0.02L至0.10L，更优选地0.04L至0.05L

圆C的最佳位置可如下：

M＝1.0Y至1.8Y，或优选地1.2Y至1.8Y，或优选地1.2Y至1.5Y

在进一步的某些实施例中

D＝0.5T至1.5T，更优选地0.5T至1.0T

在组装位置，中间区域64和74大体相互面对，其间具有间隔或间隙，间隔或间隙80随着它向内延伸而逐渐增加。在使用中，间隔尺寸的增加在该区域中提供了更大的横截面积，其易于降低流体(包括在其中流动的颗粒)的速度，并且因此降低泵部件上的磨耗。该间隔中平滑增加宽度的配置和所引起的沿中间区域移动时递进增加的流动面积使得最佳地减少了湍流和泵部件的磨耗。此外，具体参照图10和11中所示的实施例，在叶轮和泵侧件的外区域之间的窄间隔部分提高了密封性能和这些部件的磨损寿命。

在优选实施例的上述描述中，为了清楚起见使用了特定术语。然而，本发明旨在不限于所选择的特定术语，并且应理解，每个特定术语包括以相似 方式操作以实现相似技术目的的等同技术术语。诸如“前”和“后”、“内”和“外”、“上方”、“下方”、“上”、“下”等术语用作便于提供参考点的词语，并且不被解释为限制性术语。

本说明书中参考的任何在先公开(或从中获得的信息)，或任何的已知内容不是或不应被认为是在先公开(或从中获得的信息)或已知内容形成本说明书所涉及的本领域的公知常识部分的确认，或认可，或任何形式的暗示。

在本说明书中，术语“包括”应被理解为“开放”的含义，也就是说，“具有”的含义，并且因此不应被限于其“封闭”的含义，也即是“仅包括”的含义。所出现的相应的术语“包含”、“含有”和“包括”也具有相应含义。

另外，上文中仅仅描述了本发明的一些实施例，并且可以对这些实施例作出改变，修改，增加和/或更改而不偏离所公开的实施例的范围和实质，这些实施例是示意性的并且不是限制性的。

此外，已经结合目前被认为是最实用和优选的实施例描述了本发明，应理解本发明不限于所公开的实施例，相反地，本发明旨在涵盖本发明的实质和范围内所包括的各种改进和等同布置。此外，上文中描述的多个实施例可结合其它实施例来实施，例如，一个实施例中的多个方面可以与另一实施例的一些方面相组合，以实现另外的实施例。此外，任何给定组合中每个独立特征或不见可用于另外的实施例。

Claims (16)

1.一种浆料泵侧件和浆料泵叶轮的组合，

所述叶轮包括前遮板、后遮板和在其间的多个泵叶片，所述前遮板具有外面和通过所述前遮板延伸的叶轮入口，所述叶轮入口与叶轮旋转轴线同轴，所述前遮板的外面包括外区域，内区域和位于其之间的中间区域，所述中间区域所在平面与叶轮旋转轴线基本成直角，所述内区域朝向泵叶片倾斜；

所述泵侧件包括侧壁部，该侧壁部具有前面和后面，所述泵侧件还包括入口部，所述入口部从所述前面延伸，并被布置成在使用中与所述叶轮旋转轴线同轴，所述后面包括具有外边沿的外区域、具有内边沿的内区域和在所述后面的所述外区域和所述内区域之间的中间区域，所述外区域所在平面与所述叶轮旋转轴线基本成直角，所述中间区域从所述平面在朝向入口部的方向上倾斜，所述后面的所述内区域在离开所述后面的所述中间区域的方向上延伸，并在离开所述侧壁部的前面的方向上延伸，且基本上跟随前遮板的外面的内区域；

其中所述前遮板的所述外面和所述泵侧件的所述后面被布置成在使用中彼此面对，其间具有一间隔，所述间隔具有外开口和内开口，所述侧壁部的所述后面被配置成使得所述间隔的横截面尺寸在所述后面的所述中间区域中在朝向所述叶轮旋转轴线的方向上增加，且所述后面的所述内区域终止于所述内开口。

2.如权利要求1所述的组合，其中在所述前遮板的外面的内区域和所述泵侧件的后面的内区域之间所述间隔的尺寸在从所述后面的所述中间区域朝向所述内边沿的方向上减小。

3.如权利要求2所述的组合，其中所述后面的所述内区域包括连续的基本不中断的倾斜面。

4.如权利要求2或3所述的组合，其中所述后面的所述中间区域包括连续的基本不中断的倾斜面。

5.如权利要求4所述的组合，其中所述后面的所述中间区域和所述后面的所述内区域中的一个或两个的所述倾斜面是基本线性的。

6.如权利要求4所述的组合，其中所述后面的所述中间区域和所述后面的所述内区域中的一个或两个是大体截头圆锥形状。

7.如权利要求1所述的组合，还包括在所述后面的所述中间区域和所述后面的所述内区域之间的过渡区域，所述过渡区域是弯曲的。

8.如权利要求7所述的组合，其中所述过渡区域是大体截头圆锥形状。

9.如权利要求1所述的组合，其中所述后面具有一轮廓，观察其横截面时，所述外区域、内区域和中间区域的轮廓是基本线性的，所述外区域的轮廓与所述叶轮旋转轴线基本成直角，所述中间区域的轮廓相对于所述平面从所述外区域的轮廓向外倾斜，并且所述内区域的轮廓相对于所述平面从所述中间区域的轮廓向内倾斜。

10.如权利要求7所述的组合，其中所述过渡区域中的间隔尺寸通过所述过渡区域中形成的构造圆来确定，所述中间区域和所述内区域终止于所述构造圆的圆周上的各自相切点，且所述前遮板的所述外面的平面与所述构造圆的圆周上的另一点相切，所述构造圆的直径D在所述前遮板的外直径Z与所述泵侧件的所述入口部的最内端的内直径Y之间的径向距离L的0.02至0.10倍的范围内。

11.如权利要求10所述的组合，其中所述构造圆的直径D在所述前遮板的外直径Z与所述泵侧件的所述入口部的最内端的内直径Y之间的径向距离L的0.04至0.05倍的范围内。

12.如权利要求10或11所述的组合，其中从所述构造圆的圆心到所述叶轮旋转轴线X-X的距离M是所述泵侧件的所述入口部的最内端的直径Y的1.0至1.8倍。

13.如权利要求10或11所述的组合，其中从所述构造圆的圆心到所述叶轮旋转轴线X-X的距离M是所述泵侧件的所述入口部的最内端的直径Y的1.2至1.8倍。

14.如权利要求10或11所述的组合，其中从所述构造圆的圆心到所述叶轮旋转轴线X-X的距离M是所述泵侧件的所述入口部的最内端的直径Y的1.2至1.5倍。

15.如权利要求10或11所述的组合，其中所述叶轮包括在所述前遮板的外面上的多个辅助叶片，所述辅助叶片具有深度T，所述构造圆的直径D在所述辅助叶片的深度的0.5至1.5倍的范围内。

16.如权利要求10或11所述的组合，其中所述叶轮包括在所述前遮板的外面上的多个辅助叶片，所述辅助叶片具有深度T，所述构造圆的直径D在所述辅助叶片的深度的0.5至1.0倍的范围内。