CN109322619B - 一种石油用防粉尘弥散的立轴式钻机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种石油用防粉尘弥散的立轴式钻机，包括主体和卡合罩，所述主体的设置有支撑板，且主体与支撑板之间为固定连接，所述支撑板的内侧安装有转盘，所述支撑板的下端固定有液压缸，且支撑板与液压缸之间紧密贴合，所述液压缸的底端连接有滑动盒，且液压缸与滑动盒之间为垂直结构。该石油用防粉尘弥散的立轴式钻机，通过启动电动机从而可以将立轴式钻机进行石油工作开采，通过滑动盒和电动机在滑杆上的上下升降运动，从而能够为立轴式钻机进行石油工作开采，提供大量的上下升降空间，而且可以还可以提高石油开采工作的强度，从而能够减少空气中的灰尘，而且通过橡皮板和感应器，从而能够对石油开采检测四周的灰尘密度。
Description
技术领域
本发明涉及立轴式钻机技术领域，具体为一种石油用防粉尘弥散的立轴式钻机。
背景技术
立轴式钻机是地质钻探中常用的一种回转式钻机，这种钻机的回转机构有一段较长的立轴(1米左右),用其带动钻具回转、实现给进并导正钻具,故名立轴式钻机，它可以在各种硬度的岩石中钻垂直孔和一定范围的倾斜孔，在钻进浅孔和斜孔时,立轴的导正作用尤为显著，从而能够大大提高了石油开采工作效率。
在现有技术中，石油用防粉尘弥散的立轴式钻机，其固定机构工作不可靠，可能出现震动、抖动偏差等情况出现，且工作效率较低，此外，从而造成立轴式钻机工作环境出现许多粉尘弥散，而且容易影响工作人员的身体健康，并且劳动强度较大，降低了生产的自动化程度和效率，而且内部进行需要经常维修保养，机械进行工作时其中的产品容易产生石油原料废弃。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石油用防粉尘弥散的立轴式钻机，以解决上述背景技术中提出的在现有技术中，石油用防粉尘弥散的立轴式钻机，其固定机构工作不可靠，可能出现震动、抖动偏差等情况出现，且工作效率较低，此外，从而造成立轴式钻机工作环境出现许多粉尘弥散，而且容易影响工作人员的身体健康，并且劳动强度较大，降低了生产的自动化程度和效率，而且内部进行需要经常维修保养，机械进行工作时其中的产品容易产生石油原料废弃的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油用防粉尘弥散的立轴式钻机，包括主体和卡合罩，所述主体的顶端设置有支撑板，且主体与支撑板之间为固定连接，所述支撑板的内侧安装有转盘，所述支撑板的下端固定有液压缸，且支撑板与液压缸之间紧密贴合，所述液压缸的底端连接有滑动盒，且液压缸与滑动盒之间为垂直结构，所述主体的内部顶端安装有电动机，且主体与电动机之间紧密贴合，所述电动机的下端连接有护板，且电动机与护板之间为焊接连接，所述滑动盒的底部连接有滑杆，所述滑杆的左右两侧安装有撒水机，所述护板的下端连接有立轴罩，且护板与立轴罩之间相平行，所述卡合罩设置于立轴罩的底端。
优选的，所述转盘与支撑板之间为活动连接，且主体通过转盘与液压缸之间构成为旋转结构，并且主体与液压缸之间紧密贴合。
优选的，所述滑动盒与滑杆之间为垂直结构，且滑动盒通过电动机与滑杆之间构成为升降结构，并且滑动盒与电动机之间为固定连接。
优选的，所述主体的底端中部连接有钻机罩，且主体与钻机罩之间紧密贴合，所述钻机罩的顶端左右两端连接有支架杆，且钻机罩与支架杆之间为垂直结构，所述钻机罩的底部左右两侧安装有固定板，且钻机罩与固定板之间相平行，所述固定板的顶端左右两侧设置有螺栓柱，且固定板与螺栓柱之间为活动连接，所述螺栓柱的上端连接有压板，所述压板的顶端中部安装有伸缩柱，且压板与伸缩柱之间为焊接连接，所述伸缩柱顶部固定有液压泵，且伸缩柱与液压泵之间紧密贴合，所述滑杆的底端固定有感应器，所述液压泵的内侧固定有横杆，且液压泵与横杆之间为固定连接，所述横杆的内部安装有滑槽。
优选的，所述支架杆与滑槽之间为紧密贴合，且支架杆通过滑槽与横杆之间构成为滑动结构，并且滑槽与横杆之间构成为焊接连接。
优选的，所述固定板与压板之间中轴线相交，且固定板通过压板与螺栓柱之间构成为活动连接，并且压板与螺栓柱之间构成“十”字型结构，同时其为四组。
优选的，所述横杆的顶端固定有支撑架，所述滑动盒的左右两侧上端固定有橡皮板，且滑动盒与橡皮板之间为固定连接，所述主体的上端连接有固定平台，所述固定平台的左右两端安装有平台板，且平台板与固定平台之间为固定连接，所述卡合罩的内侧连接有主轴，所述主轴的上下四周均安装有旋转叶，且旋转叶与主轴之间为焊接连接，所述钻机罩的顶端四周固定有喷头接口，且钻机罩与喷头接口之间为固定连接，且喷头接口的右侧连接有滤网，所述钻机罩的内部中端安装有钻头口，所述钻头口的上下两端固定有卡扣块。
优选的，所述立轴罩与卡合罩之间为垂直结构，且立轴罩通过卡合罩与主轴之间构成为拆卸结构。
优选的，所述喷头接口与滤网之间为紧密贴合，且主体通过喷头接口与滤网之间构成为卡合结构。
优选的，所述钻机罩与卡扣块之间中轴线相交，且钻机罩通过卡扣块与钻头口之间构成为卡扣结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明主体通过转盘与液压缸之间构成为旋转结构，且主体与液压缸之间紧密贴合，通过转盘在支撑板和主体之间的旋转运动，从而可以将主体上的液压缸进行旋转固定，而且还可以将液压缸和主体两者之间进行固定，通过方便主体对液压缸进行控制，从而能够预防液压缸发生脱落，而且可以避免发生震动、抖动偏差等情况出现，同时可以在转盘上添加限位设备，从而能够预防立轴式钻机发生超程现象。
2、本发明滑动盒通过电动机与滑杆之间构成为升降结构，且滑动盒与电动机之间为固定连接，通过启动电动机从而可以将立轴式钻机进行石油工作开采，通过滑动盒和电动机在滑杆上的上下升降运动，从而能够为立轴式钻机进行石油工作开采，提供大量的上下升降空间，而且可以还可以提高石油开采工作的强度，从而能够减少空气中的灰尘，而且通过橡皮板和感应器，从而能够对石油开采检测四周的灰尘密度。
3、本发明支架杆通过滑槽与横杆之间构成为滑动结构，且滑槽与横杆之间构成为焊接连接，而且固定板通过压板与螺栓柱之间构成为活动连接，同时压板与螺栓柱之间构成“十”字型结构，同时其为四组，通过支架杆在滑槽和横杆上滑动，从而可以将支撑架上的撒水机进行空间灰尘喷洒，而且可以减少支架杆在滑槽和横杆之间的粉尘弥散密度，因此可以提高立轴式钻机的工作环境，而且可以保障工作人员的身体健康，从而能够减少空间中的灰尘颗粒物，通过拧动螺栓柱从而可以将固定板和压板进行活动连接，而且通过启动液压泵可以将固定板和压板进行重力固定，从而能够预防立轴式钻机发生工作震动，因此可以防止立轴式钻机发生固体震动，从而可以减少石油开采时发生的固体碰撞，而且可以减少空气中的灰尘。
4、本发明立轴罩与卡合罩之间为垂直结构，且立轴罩通过卡合罩与主轴之间构成为拆卸结构，通过卡合罩在立轴罩和主轴之间的滑动，从而可以拆卸电动机和护板之间的主轴，可以对其进行不同型号更换，而且还可以清理主轴和旋转叶之间地方灰尘，从而能够预防在进行石油开采时，而且可以防止主轴和旋转叶上的灰尘通过旋转运动加大空气之间的粉尘弥散，从而可以通过卡合罩进行防护保护。
5、本发明主体通过喷头接口与滤网之间构成为卡合结构，且钻机罩通过卡扣块与钻头口之间构成为卡扣结构，通过钻机罩在上直接安装防尘设备，通过将设备卡合在喷头接口和滤网之间，从而可以直接对主体上的灰尘弥撒进行处理，而且通过滤网能够加大水处理灰尘的密度，从而可以减少空气的灰尘弥撒度，而且还有对主体起到固定作用，通过钻头口上卡扣块从而可以将钻机罩的钻头口，进行卡扣从而可以预防钻机罩对机械四周喷洒灰尘，而且通过左右卡扣，方便对其进行内部清理，从而能够预防钻机罩和钻头口四周发生泥土坍塌，因此可以从而源头处解决灰尘现象，从而能够防止立轴式钻机的四周粉尘弥散现象。
附图说明
图1为本发明一种石油用防粉尘弥散的立轴式钻机的结构示意图；
图2为本发明一种石油用防粉尘弥散的立轴式钻机的俯视内部结构示意图；
图3为本发明一种石油用防粉尘弥散的立轴式钻机的右视结构示意图；
图4为本发明一种石油用防粉尘弥散的立轴式钻机的图1中A处放大结构示意图；
图5为本发明一种石油用防粉尘弥散的立轴式钻机的钻机罩放大结构示意图。
图中：1、主体；2、转盘；3、支撑板；4、液压缸；5、滑动盒；6、电动机；7、护板；8、撒水机；9、滑杆；10、立轴罩；11、卡合罩；12、钻机罩；13、支架杆；14、固定板；15、压板；16、螺栓柱；17、伸缩柱；18、感应器；19、液压泵；20、滑槽；21、横杆；22、支撑架；23、橡皮板；24、平台板；25、固定平台；26、旋转叶；27、主轴；28、喷头接口；29、滤网；30、卡扣块；31、钻头口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种石油用防粉尘弥散的立轴式钻机，包括主体1、转盘2、支撑板3、液压缸4、滑动盒5、电动机6、护板7、撒水机8、滑杆9、立轴罩10、卡合罩11、钻机罩12、支架杆13、固定板14、压板15、螺栓柱16、伸缩柱17、感应器18、液压泵19、滑槽20、横杆21、支撑架22、橡皮板23、平台板24、固定平台25、旋转叶26、主轴27、喷头接口28、滤网29、卡扣块30和钻头口31，主体1的顶端设置有支撑板3，且主体1与支撑板3之间为固定连接，支撑板3的内侧安装有转盘2，支撑板3的下端固定有液压缸4，且支撑板3与液压缸4之间紧密贴合，转盘2与支撑板3之间为活动连接，且主体1通过转盘2与液压缸4之间构成为旋转结构，并且主体1与液压缸4之间紧密贴合，通过转盘2在支撑板3和主体1之间的旋转运动，从而可以将主体1上的液压缸4进行旋转固定，而且还可以将液压缸4和主体1两者之间进行固定，通过方便主体1对液压缸4进行控制。从而能够预防液压缸4发生脱落，而且可以避免发生震动、抖动偏差等情况出现，同时可以在转盘2上添加限位设备，从而能够预防立轴式钻机发生超程现象，液压缸4的底端连接有滑动盒5，且液压缸4与滑动盒5之间为垂直结构，主体1的内部顶端安装有电动机6，且主体1与电动机6之间紧密贴合，电动机6的下端连接有护板7，且电动机6与护板7之间为焊接连接，滑动盒5的底部连接有滑杆9，滑动盒5与滑杆9之间为垂直结构，且滑动盒5通过电动机6与滑杆9之间构成为升降结构，并且滑动盒5与电动机6之间为固定连接，通过启动电动机6从而可以将立轴式钻机进行石油工作开采，通过滑动盒5和电动机6在滑杆9上的上下升降运动，从而能够为立轴式钻机进行石油工作开采，提供大量的上下升降空间，而且可以还可以提高石油开采工作的强度，从而能够减少空气中的灰尘，而且通过橡皮板23和感应器18，从而能够对石油开采检测四周的灰尘密度，滑杆9的左右两侧安装有撒水机8，护板7的下端连接有立轴罩10，且护板7与立轴罩10之间相平行，卡合罩11设置于立轴罩10的底端；
主体1的底端中部连接有钻机罩12，且主体1与钻机罩12之间紧密贴合，钻机罩12的顶端左右两端连接有支架杆13，且钻机罩12与支架杆13之间为垂直结构，钻机罩12的底部左右两侧安装有固定板14，且钻机罩12与固定板14之间相平行，固定板14的顶端左右两侧设置有螺栓柱16，且固定板14与螺栓柱16之间为活动连接，螺栓柱16的上端连接有压板15，固定板14与压板15之间中轴线相交，且固定板14通过压板15与螺栓柱16之间构成为活动连接，并且压板15与螺栓柱16之间构成“十”字型结构，同时其为四组，通过拧动螺栓柱16从而可以将固定板14和压板15进行活动连接，而且通过启动液压泵19可以将固定板14和压板15进行重力固定，从而能够预防立轴式钻机发生工作震动，因此可以防止立轴式钻机发生固体震动，从而可以减少石油开采时发生的固体碰撞，而且可以减少空气中的灰尘，压板15的顶端中部安装有伸缩柱17，且压板15与伸缩柱17之间为焊接连接，伸缩柱17顶部固定有液压泵19，且伸缩柱17与液压泵19之间紧密贴合，滑杆9的底端固定有感应器18，液压泵19的内侧固定有横杆21，且液压泵19与横杆21之间为固定连接，横杆21的内部安装有滑槽20，支架杆13与滑槽20之间为紧密贴合，且支架杆13通过滑槽20与横杆21之间构成为滑动结构，并且滑槽20与横杆21之间构成为焊接连接，通过支架杆13在滑槽20和横杆21上滑动，从而可以将支撑架22上的撒水机8进行空间灰尘喷洒，而且可以减少支架杆13在滑槽20和横杆21之间的粉尘弥散密度，因此可以提高立轴式钻机的工作环境，而且可以保障工作人员的身体健康，从而能够减少空间中的灰尘颗粒物；
横杆21的顶端固定有支撑架22，滑动盒5的左右两侧上端固定有橡皮板23，且滑动盒5与橡皮板23之间为固定连接，主体1的上端连接有固定平台25，固定平台25的左右两端安装有平台板24，且平台板24与固定平台25之间为固定连接，卡合罩11的内侧连接有主轴27，主轴27的上下四周均安装有旋转叶26，且旋转叶26与主轴27之间为焊接连接，立轴罩10与卡合罩11之间为垂直结构，且立轴罩10通过卡合罩11与主轴27之间构成为拆卸结构，通过卡合罩11在立轴罩10和主轴27之间的滑动，从而可以拆卸电动机6和护板7之间的主轴27，可以对其进行不同型号更换，而且还可以清理主轴27和旋转叶26之间地方灰尘，从而能够预防在进行石油开采时，而且可以防止主轴27和旋转叶26上的灰尘通过旋转运动加大空气之间的粉尘弥散，从而可以通过卡合罩11进行防护保护，钻机罩12的顶端四周固定有喷头接口28，且钻机罩12与喷头接口28之间为固定连接，且喷头接口28的右侧连接有滤网29，喷头接口28与滤网29之间为紧密贴合，且主体1通过喷头接口28与滤网29之间构成为卡合结构，通过钻机罩12在上直接安装防尘设备，通过将设备卡合在喷头接口28和滤网29之间，从而可以直接对主体1上的灰尘弥撒进行处理，而且通过滤网29能够加大水处理灰尘的密度，从而可以减少空气的灰尘弥撒度，而且还有对主体1起到固定作用，钻机罩12的内部中端安装有钻头口31，钻头口31的上下两端固定有卡扣块30，钻机罩12与卡扣块30之间中轴线相交，且钻机罩12通过卡扣块30与钻头口31之间构成为卡扣结构，通过钻头口31上卡扣块30从而可以将钻机罩12的钻头口31，进行卡扣从而可以预防钻机罩12对机械四周喷洒灰尘，而且通过左右卡扣，方便对其进行内部清理，从而能够预防钻机罩12和钻头口31四周发生泥土坍塌，因此可以从而源头处解决灰尘现象，从而能够防止立轴式钻机的四周粉尘弥散现象。
本实施例的工作原理：该石油用防粉尘弥散的立轴式钻机，首先通过启动电动机6和液压缸4对其进行上下工作，从而通过橡皮板23能够减轻对机械的上下挤压损耗，而且通过GWD100感应器18能够提高四周的检测度，通过钻机罩12在上直接安装防尘设备，通过将设备卡合在喷头接口28和滤网29之间，从而可以直接对主体1上的灰尘弥撒进行处理，而且通过滤网29能够加大水处理灰尘的密度，从而可以减少空气的灰尘弥撒度，而且还有对主体1起到固定作用，通过钻头口31上卡扣块30从而可以将钻机罩12的钻头口31，进行卡扣从而可以预防钻机罩12对机械四周喷洒灰尘，而且通过左右卡扣，方便对其进行内部清理，从而能够预防钻机罩12和钻头口31四周发生泥土坍塌，因此可以从而源头处解决灰尘现象，从而能够防止立轴式钻机的四周粉尘弥散现象，通过拧动螺栓柱16从而可以将固定板14和压板15进行活动连接，而且通过启动液压泵19可以将固定板14和压板15进行重力固定，从而能够预防立轴式钻机发生工作震动，因此可以防止立轴式钻机发生固体震动，从而可以减少石油开采时发生的固体碰撞，而且可以减少空气中的灰尘，通过卡合罩11在立轴罩10和主轴27之间的滑动，从而可以拆卸电动机6和护板7之间的主轴27，可以对其进行不同型号更换，而且还可以清理主轴27和旋转叶26之间地方灰尘，从而能够预防在进行石油开采时，而且可以防止主轴27和旋转叶26上的灰尘通过旋转运动加大空气之间的粉尘弥散，从而可以通过卡合罩11进行防护保护，通过支架杆13在滑槽20和横杆21上滑动，从而可以将支撑架22上的撒水机8进行空间灰尘喷洒，而且可以减少支架杆13在滑槽20和横杆21之间的粉尘弥散密度，因此可以提高立轴式钻机的工作环境，而且可以保障工作人员的身体健康，从而能够减少空间中的灰尘颗粒物，通过启动电动机6从而可以将立轴式钻机进行石油工作开采，通过滑动盒5和电动机6在滑杆9上的上下升降运动，从而能够为立轴式钻机进行石油工作开采，提供大量的上下升降空间，而且可以还可以提高石油开采工作的强度，从而能够减少空气中的灰尘，而且通过橡皮板23和感应器18，从而能够对石油开采检测四周的灰尘密度，通过转盘2在支撑板3和主体1之间的旋转运动，从而可以将主体1上的液压缸4进行旋转固定，而且还可以将液压缸4和主体1两者之间进行固定，通过方便主体1对液压缸4进行控制。从而能够预防液压缸4发生脱落，而且可以避免发生震动、抖动偏差等情况出现，同时可以在转盘2上添加限位设备，从而能够预防立轴式钻机发生超程现象，这就是该石油用防粉尘弥散的立轴式钻机的工作原理。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种石油用防粉尘弥散的立轴式钻机，包括主体(1)和卡合罩(11)，其特征在于：所述主体(1)的顶端设置有支撑板(3)，且主体(1)与支撑板(3)之间为固定连接，所述支撑板(3)的内侧安装有转盘(2)，所述支撑板(3)的下端固定有液压缸(4)，且支撑板(3)与液压缸(4)之间紧密贴合，所述液压缸(4)的底端连接有滑动盒(5)，且液压缸(4)与滑动盒(5)之间为垂直结构，所述主体(1)的内部顶端安装有电动机(6)，且主体(1)与电动机(6)之间紧密贴合，所述电动机(6)的下端连接有护板(7)，且电动机(6)与护板(7)之间为焊接连接，所述滑动盒(5)的底部连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的左右两侧安装有撒水机(8)，所述护板(7)的下端连接有立轴罩(10)，且护板(7)与立轴罩(10)之间相平行，所述卡合罩(11)设置于立轴罩(10)的底端；
所述转盘(2)与支撑板(3)之间为活动连接，且主体(1)通过转盘(2)与液压缸(4)之间构成为旋转结构，并且主体(1)与液压缸(4)之间紧密贴合；
所述滑动盒(5)与滑杆(9)之间为垂直结构，且滑动盒(5)通过电动机(6)与滑杆(9)之间构成为升降结构，并且滑动盒(5)与电动机(6)之间为固定连接；
所述主体(1)的底端中部连接有钻机罩(12)，且主体(1)与钻机罩(12)之间紧密贴合，所述钻机罩(12)的顶端左右两端连接有支架杆(13)，且钻机罩(12)与支架杆(13)之间为垂直结构，所述钻机罩(12)的底部左右两侧安装有固定板(14)，且钻机罩(12)与固定板(14)之间相平行，所述固定板(14)的顶端左右两侧设置有螺栓柱(16)，且固定板(14)与螺栓柱(16)之间为活动连接，所述螺栓柱(16)的上端连接有压板(15)，所述压板(15)的顶端中部安装有伸缩柱(17)，且压板(15)与伸缩柱(17)之间为焊接连接，所述伸缩柱(17)顶部固定有液压泵(19)，且伸缩柱(17)与液压泵(19)之间紧密贴合，所述滑杆(9)的底端固定有感应器(18)，所述液压泵(19)的内侧固定有横杆(21)，且液压泵(19)与横杆(21)之间为固定连接，所述横杆(21)的内部安装有滑槽(20)；
所述支架杆(13)与滑槽(20)之间为紧密贴合，且支架杆(13)通过滑槽(20)与横杆(21)之间构成为滑动结构，并且滑槽(20)与横杆(21)之间构成为焊接连接；
所述固定板(14)与压板(15)之间中轴线重合，且固定板(14)通过螺栓柱(16)与压板(15)之间构成为活动连接，并且压板(15)与螺栓柱(16)之间构成“十”字型结构，螺栓柱(16)为四个；
所述横杆(21)的顶端固定有支撑架(22)，所述滑动盒(5)的左右两侧上端固定有橡皮板(23)，且滑动盒(5)与橡皮板(23)之间为固定连接，所述主体(1)的上端连接有固定平台(25)，所述固定平台(25)的左右两端安装有平台板(24)，且平台板(24)与固定平台(25)之间为固定连接，所述卡合罩(11)的内侧连接有主轴(27)，所述主轴(27)的上下四周均安装有旋转叶(26)，且旋转叶(26)与主轴(27)之间为焊接连接，所述钻机罩(12)的顶端四周固定有喷头接口(28)，且钻机罩(12)与喷头接口(28)之间固定连接，且喷头接口(28)的内侧连接有滤网(29)，所述钻机罩(12)的内部中端安装有钻头口(31)，所述钻头口(31)的上下两端固定有卡扣块(30)；
所述立轴罩(10)与卡合罩(11)之间为垂直结构，且立轴罩(10)通过卡合罩(11)与主轴(27)之间构成为拆卸结构；
所述喷头接口(28)与滤网(29)之间为紧密贴合，且主体(1)通过喷头接口(28)与滤网(29)之间构成为卡合结构；
所述钻机罩(12)与卡扣块(30)之间中轴线重合，且钻机罩(12)通过卡扣块(30)与钻头口(31)之间构成为卡扣结构。
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