CN109322123A - 一种基于连续生产技术的服装加工用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于连续生产技术的服装加工用烘干装置，包括箱体，箱体的内腔底部设有隔板，隔板把箱体的内腔分隔成烘干腔和排水腔，烘干腔的内腔顶壁左右两侧对称设有安装板，安装板的底端面前后对称设有吊脚，同一安装板上的两个吊脚之间通过转轴转动连接输送辊，两个输送辊通过输送链连接，输送链上均匀的设有若干挂钩，烘干腔的内腔顶壁设有与输送链相配合的喷气装置；本发明通过输送链的一端完成上料，另一端完成下料，中间完成烘干作业，整个烘干过程是自动完成，人工只需完成上下料，即可，工作强度大幅降低，工作效率大幅上升，且整个烘干过程是持续不断，适合大规模生产需求；且烘干过程中产生的水分直接排入排水腔排出。

Description

一种基于连续生产技术的服装加工用烘干装置

技术领域

本发明涉及服装加工技术领域，具体为一种基于连续生产技术的服装加工用烘干装置。

背景技术

服装，指的是衣服鞋包玩具饰品等的总称，多指衣服。服装在人类社会发展的早期就已出现，古代人把身边能找到的各种材料做成粗陋的“衣服”用以护身。人类最初的衣服是用兽皮制成的，包裹身体的最早“织物”用麻类纤维和草制等成。

服装加工，旧时指女子所做的纺织、缝纫等工作。人们更习惯用“女工”一词特指古代从事纺织、缝纫、刺绣等工作的女性工作者所从事的一种体力劳动。今日意义上是指现代化的加工方式，以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法。

在服装生产中，需对生产的服装进行清洗方可进入市场销售，然而服装清洗后的干燥是个问题，目前常用的方式是将服装挂置起来进行加热烘干，这种烘干模式是单对单的工作，烘干效率低下，需要配备庞大的工人，人力成本高昂，难以满足现代化生产需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于连续生产技术的服装加工用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于连续生产技术的服装加工用烘干装置，包括箱体，箱体的内腔底部设有隔板，隔板把箱体的内腔分隔成烘干腔和排水腔，烘干腔的内腔顶壁左右两侧对称设有安装板，安装板的底端面前后对称设有吊脚，同一安装板上的两个吊脚之间通过转轴转动连接输送辊，两个输送辊通过输送链连接，输送链上均匀的设有若干挂钩，烘干腔的内腔顶壁设有与输送链相配合的喷气装置。

进一步的，箱体的顶端设有热风机，热风机通过气管与喷气装置贯通连接，喷气装置上均匀的设有若干气嘴。

进一步的，烘干腔的正端面左侧设有与输送链相配合的上料窗，烘干腔的正端面右侧设有与输送链相配合的下料窗，烘干腔的正端面上部设有观察窗。

进一步的，烘干腔的右侧端底部贯通连接排气窗，排气窗内设有百叶窗。

进一步的，排水腔的右侧端底端贯通连接排水管，排水管的另一端套设有密封盖，排水腔的内腔底壁设有与排水管相配合的导流板，箱体的底端均匀的设有若干支腿。

进一步的，箱体的底端均匀的设有四个支腿。

进一步的，隔板上均匀的设有若干渗水孔。

进一步的，烘干腔设在排水腔的上方。

进一步的，转轴的一端贯穿箱体的侧壁且固定连接在机外电机的电机轴上。

与现有技术相比，本发明通过输送链的一端完成上料，另一端完成下料，中间完成烘干作业，整个烘干过程是自动完成，人工只需完成上下料，即可，工作强度大幅降低，工作效率大幅上升，且整个烘干过程是持续不断，适合大规模生产需求；且烘干过程中产生的水分直接排入排水腔排出，应用十分方便。

附图说明

图1为本发明一种基于连续生产技术的服装加工用烘干装置的正视图的结构示意图；

图2为本发明一种基于连续生产技术的服装加工用烘干装置的正视剖面图的结构示意图；

图3为本发明一种基于连续生产技术的服装加工用烘干装置的隔板的结构示意图。

图中：1-箱体，2-上料窗，3-观察窗，4-下料窗，5-安装板，6-吊脚，7-输送辊，8-转座，9-输送链，10-挂钩，11-隔板，12-渗水孔，13-烘干腔，14-排水腔，15-导流板，16-排水管，17-密封盖，18-排气窗，19-百叶窗，20-喷气装置，21-气嘴，22-气管，23-热风机，24-支腿。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1～3，一种基于连续生产技术的服装加工用烘干装置，包括箱体1，所述箱体1的内腔底部设有隔板11，所述隔板11上均匀的设有若干渗水孔12，隔板11把箱体1的内腔分隔成烘干腔13和排水腔14，所述烘干腔13设在排水腔14的上方，烘干腔13的内腔顶壁左右两侧对称设有安装板5，所述安装板5的底端面前后对称设有吊脚6，同一安装板5上的两个吊脚6之间通过转轴8转动连接输送辊7，两个所述输送辊7通过输送链9连接，所述转轴8的一端贯穿箱体1的侧壁且固定连接在机外电机（图中未画出）的电机轴上，所述输送链9上均匀的设有若干挂钩10，所述烘干腔13的内腔顶壁设有与输送链9相配合的喷气装置20，待烘干的服装挂在输送链9的左侧挂钩10上，并随着输送链9的运动，向右移动，当衣服运动到喷气装置20的下方时，喷气装置20喷出的气体直接作用在衣服上，对衣服进行烘干，烘干后的衣服继续随输送链9向右运动，直到运动到输送链9的右侧，然后人工取下，整个烘干过程是自动完成，人工只需完成上下料，即可，工作强度大幅降低，工作效率大幅上升，且整个烘干过程是持续不断，适合大规模生产需求。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述，所述箱体1的顶端设有热风机23，所述热风机23通过气管22与喷气装置20贯通连接，所述喷气装置20上均匀的设有若干气嘴21，热风机23运行产生大量的热，经气管22进入喷气装置20，最后通过气嘴21喷出直接作用在衣服上，利用热风进行烘干，能大幅提升烘干效率，且保证烘干质量。

所述烘干腔13的正端面左侧设有与输送链9相配合的上料窗2，烘干腔13的正端面右侧设有与输送链9相配合的下料窗4，烘干腔13的正端面上部设有观察窗3，烘干过程中，通过上料窗2完成上料，通过下料窗4完成下料，通过观察窗3能实施监控服装的烘干状态，便于及时调整，应用十分方便。

所述烘干腔13的右侧端底部贯通连接排气窗18，所述排气窗18内设有百叶窗19，烘干腔13内烘干过程中产生的废气，通过排气窗18排出。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述，所述排水腔14的右侧端底端贯通连接排水管16，所述排水管16的另一端套设有密封盖17，排水腔14的内腔底壁设有与排水管16相配合的导流板15，烘干腔13内烘干过程产生的水分，经渗水孔12进入排水腔14内，在导流板15的作用下，经排水管16排出；所述箱体1的底端均匀的设有若干支腿24。

实施例1-3的工作原理，烘干过程中，通过上料窗2完成上料，把待烘干的衣服挂在输送链9的左侧挂钩10上，并随着输送链9的运动，向右移动，当衣服运动到喷气装置20的下方时，喷气装置20喷出的气体直接作用在衣服上，对衣服进行烘干，烘干后的衣服继续随输送链9向右运动，直到运动到输送链9的右侧，通过下料窗4完成下料，通过观察窗3能实施监控服装的烘干状态，便于及时调整，应用十分方便，且整个烘干过程是自动完成，人工只需完成上下料，即可，工作强度大幅降低，工作效率大幅上升，且整个烘干过程是持续不断，适合大规模生产需求。

本发明的创新点在于，通过输送链9的一端完成上料，另一端完成下料，中间完成烘干作业，整个烘干过程是自动完成，人工只需完成上下料，即可，工作强度大幅降低，工作效率大幅上升，且整个烘干过程是持续不断，适合大规模生产需求。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种基于连续生产技术的服装加工用烘干装置，包括箱体（1），箱体（1）的内腔底部设有隔板（11），隔板（11）把箱体（1）的内腔分隔成烘干腔（13）和排水腔（14），其特征在于，烘干腔（13）的内腔顶壁左右两侧对称设有安装板（5），安装板（5）的底端面前后对称设有吊脚（6），同一安装板（5）上的两个吊脚（6）之间通过转轴（8）转动连接输送辊（7），两个输送辊（7）通过输送链（9）连接，输送链（9）上均匀的设有若干挂钩（10），烘干腔（13）的内腔顶壁设有与输送链（9）相配合的喷气装置（20）。

2.根据权利要求1所述的一种基于连续生产技术的服装加工用烘干装置，其特征在于，箱体（1）的顶端设有热风机（23），热风机（23）通过气管（22）与喷气装置（20）贯通连接，喷气装置（20）上均匀的设有若干气嘴（21）。

3.根据权利要求1所述的一种基于连续生产技术的服装加工用烘干装置，其特征在于，烘干腔（13）的正端面左侧设有与输送链（9）相配合的上料窗（2），烘干腔（13）的正端面右侧设有与输送链（9）相配合的下料窗（4），烘干腔（13）的正端面上部设有观察窗（3）。

4.根据权利要求3所述的一种基于连续生产技术的服装加工用烘干装置，其特征在于，烘干腔（13）的右侧端底部贯通连接排气窗（18），排气窗（18）内设有百叶窗（19）。

5.根据权利要求1所述的一种基于连续生产技术的服装加工用烘干装置，其特征在于，排水腔（14）的右侧端底端贯通连接排水管（16），排水管（16）的另一端套设有密封盖（17），排水腔（14）的内腔底壁设有与排水管（16）相配合的导流板（15），箱体（1）的底端均匀的设有若干支腿（24）。

6.根据权利要求5所述的一种基于连续生产技术的服装加工用烘干装置，其特征在于，箱体（1）的底端均匀的设有四个支腿（24）。

7.根据权利要求1所述的一种基于连续生产技术的服装加工用烘干装置，其特征在于，隔板（11）上均匀的设有若干渗水孔（12）。

8.根据权利要求1所述的一种基于连续生产技术的服装加工用烘干装置，其特征在于，烘干腔（13）设在排水腔（14）的上方。

9.根据权利要求1所述的一种基于连续生产技术的服装加工用烘干装置，其特征在于，转轴（8）的一端贯穿箱体（1）的侧壁且固定连接在机外电机的电机轴上。