CN109322004A - 一种微棱镜单体满钻反光线及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纱线技术领域，提供一种微棱镜单体满钻反光线及其制作方法，所述微棱镜单体满钻反光线是由反光单体和胶质一体成型所得，无需借助于包纱、包芯、纤维等其余材料辅助，依然具有高抗拉强度、不变形、回弹记忆效果优异的特点，同时，具有优异的多向反光特性，解决了现有反光线会因织造打扭造成反光消弱的问题，能够在工序强度较大的纺织机器上交织生产各类纺织品；同时，所述微棱镜单体满钻反光线的制作方法简单，生产效率高，生产成本低，适合大批量化生产制造使用。
Description
技术领域
本发明涉及纱线技术领域，特别涉及一种微棱镜单体满钻反光线及其制作方法。
背景技术
反光线与现有技术的反光革、板、膜、片及反光布等相比，具有如下特点：一是由于反光丝最小规格可以做到0 .25mm，制得的反光线也拥有较高的细度，有利于后续纺织工序的各类纺织品加工生产；二是反光线为柔性材料，可应用于各有关表面及轻纺、服装、刺绣品、饰品、鞋帽、箱包等，适用范围极广。在制成服用纺织品时，反光线的性能要明显优于反光膜和其他工艺形成的反光面料，在夜间或视线不良环境中，通过灯光照射其醒目的逆反射光，使穿着者有极佳的可视性，增进了警示、识别效果。反光线反光面积小，不会造成强烈的光亮刺激，在提高安全性和服装舒适性的同时，给予观察者舒适的观察感。此外，现今反光纺织品不仅仅局限于安全警示和工业生产上，还可大量运用于日常大众纺织品消费领域，提升纺织品的档次和时尚感。
现有一种反光线为玻璃微珠反光线，是在普通线的外表面直接涂布玻璃微珠，或者是将玻璃微珠混合于胶黏剂介质中，将普通线穿过胶黏剂介质，基于胶黏剂介质，玻璃微珠于普通线外表面形成反光结构以获得所述反光线；以玻璃微珠为反光单体，其反光条件要求玻璃微珠反光单体至少1/3裸露在介质外，而将玻璃微珠混合于TPU、EVA、PA、POLYESTER等胶黏剂介质时，玻璃微珠表面会覆盖其他介质，反光系统会被破坏，因此需添加较多的玻璃微珠，以较多的玻璃微珠进行挤压以解决前述问题，但是，由于玻璃微珠质重，无形中赘加了反光线的重量，实用性降低。
或者现有另一种反光线为微棱镜反光线，为微棱镜反光膜在一定技术条件下分切成细线，细线为长条形带状，所述微棱镜反光线是基于载体膜进行裁切而成，因此仅有单面反光性，则在织造过程中经过打扭等，其反光效果大大减弱，而且线在织造成布过程易卷曲、易断裂，实用性降低。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种微棱镜单体满钻反光线及其制作方法，所述微棱镜单体满钻反光线是由反光单体和胶质一体成型所得，无需借助于包纱、包芯、纤维等其余材料辅助，依然具有高抗拉强度、不变形、回弹记忆效果优异的特点，同时，具有优异的多向反光特性，解决了现有反光线会因织造打扭造成反光消弱的问题，能够在工序强度较大的纺织机器上交织生产各类纺织品；同时，所述微棱镜单体满钻反光线的制作方法简单，生产效率高，生产成本低，适合大批量化生产制造使用。
为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种微棱镜单体满钻反光线，包括丝线本体，所述丝线本体由胶质层和反光单体一体成型制得，所述胶质层为透明胶质层，所述反光单体悬浮分散于胶质层内；所述反光单体为三棱锥四面体结构，所述反光单体由透明树脂一体成型制得，所述反光单体的三个侧面分别镀设有金属镀层。
进一步的是，所述丝线本体的横截面为圆形。
进一步的是，所述圆形的直径为0.10mm～2.00mm。
进一步的是，所述金属镀层为金属铝层或者金属锌层或者金属铬层或金属银层。
进一步的是，所述金属镀层厚度为1um～5um，所述金属镀层的表面光滑度为50nm以下。
进一步的是，所述反光单体的角锥顶点至底面的垂直高度为65um～70um。
进一步的是，所述反光单体为透明有色单体。
一种所述微棱镜单体满钻反光线的制作方法，包括如下步骤：
步骤1、在微间隙精密植锥设备上，通过微棱镜反光环带形模具在载体膜上种植阵列反光单体层，在阵列反光单体层上蒸镀金属镀层，蒸镀完成后，将载体膜置于切削碎化设备上进行阵列反光单体层的脱膜碎化，获得各个独立的反光单体；
步骤2、将反光单体加入于高分子有机胶黏剂中，混合均匀，反光单体悬浮分散于高分子有机胶黏剂中；所述高分子有机胶黏剂可以优选为弹性高、柔韧足、软性强TPU、EVA等高抗拉强度材质；
步骤3、在抽丝设备上对混有反光单体的高分子有机胶黏剂进行螺杆挤出、纺丝、冷却，获得不断裂连续线的丝线本体，即微棱镜单体满钻反光线。
进一步的是，所述步骤2中反光单体的加入量为高分子有机胶黏剂质量的3%～9%。
进一步的是，步骤3中抽丝设备的抽丝时间小于3min，抽丝设备的温控为150℃～180℃。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：如上所述设计的微棱镜单体满钻反光线相对于现有技术具有如下优势：
1、所述微棱镜单体满钻反光线的丝线本体为胶质层和反光单体一体成型制得，所述胶质层为透明胶质层，所述反光单体悬浮分散于胶质层内，反光单体通过金属镀层将其与胶质层区分开，反光单体能够保持独立完整的反光结构以实现反光，同时，反光单体为三棱锥四面体结构，金属镀层使得三个侧面外部直接形成镜面反射面，使得底面（无金属镀层）和三个侧面内部形成可回归逆反射的反光面，反光单体具有双向反光效果，随机分散于胶质层中使得丝线本体多向反光，被动发光，有光可反光，无光时漫反射光强，形成发亮的效果，故可同时存在闪光反光的双重功能；进一步的，直接采用透明有色的反光单体混入胶质层内以一体成型，即可直接获得彩色的微棱镜单体满钻反光线，而无需额外进行颜色添加工序，减少生产工序，提高生产效率。所述微棱镜单体满钻反光线具有反光、闪点、饱和鲜艳颜色的钻闪视觉效果，改变传统反光丝线存在的单调灰质颜色的缺点，微棱镜单体满钻反光线的反光闪点比例根据需求可任意调整，反光效果柔和不刺眼，颜色鲜艳饱和亮丽，无光闪点发亮是时尚，有光反光是安全，市场需求范围广，满足出行安全，刚需性实用性强。
2、所述微棱镜单体满钻反光线截面为圆形，有别于现有裁切而成的条形带状有膜质的微棱镜反光切丝，解决了现有条形带状有膜质的微棱镜反光切丝存在的织造成布过程中易卷曲、扭曲、脆断等加工技术瓶颈，微棱镜单体满钻反光线为圆柱形两端连续性无线延伸，无需在纺织，飞织，混织，编织等织造加工成布匹时进行设备校正，无需改变飞织机，纺织机等加工设备，减少实际生产人力物力财力的投入，降低加工过程损耗率及生产成本，进一步提升了成品率，提高了生产效率，对经济效益，纺织业创新开发具有一定的推动作用。
3、所述微棱镜单体满钻反光线直接通过抽丝工艺完成反光单体及胶质层材料的一体成型，一步完成反光线制备，无需借助于包纱、包芯、纤维等其余材料，制作方法简单，易实现，生产成本低，适合大批量化生产制造使用；制得的微棱镜单体满钻反光线具有不变形，回弹记忆效果好，反光闪亮保持一致的优越特性，其中1.5mm粗线（1.55mm-1.65mm），抗拉强度高达3000N/mm以上，15C细线（0.18mm-0.20mm），抗拉强度仍保持在350N/mm以上。
附图说明
图1是本发明实施例的结构剖面图。
图2是本发明实施例的反光单体的结构剖视图。
图3是本发明实施例的无光照下的产品示意图。
图4是本发明实施例光照下的产品反光效果图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
参考图1至图2，本发明实施例揭示的是，一种微棱镜单体满钻反光线，包括丝线本体，所述丝线本体的横截面为圆形；所述丝线本体1由胶质层11和反光单体12一体成型制得，所述胶质层11为透明胶质层，所述反光单体12悬浮分散于胶质层内；所述反光单体12为三棱锥四面体结构，所述反光单体12由透明树脂一体成型制得，所述反光单体12的三个侧面分别镀设有金属镀层121。
所述微棱镜单体满钻反光线的制作方法，包括如下步骤：
步骤1、在微间隙精密植锥设备上，通过微棱镜反光环带形模具在载体膜上种植阵列反光单体层，在阵列反光单体层上蒸镀金属镀层，蒸镀完成后，将载体膜置于切削碎化设备上进行阵列反光单体层的脱膜碎化，获得各个独立的反光单体；所述反光单体的角锥顶点至底面的垂直高度为65um～70um；
步骤2、将反光单体加入于高分子有机胶黏剂（TPU）中，混合均匀，反光单体悬浮分散于高分子有机胶黏剂中；所述反光单体的加入量为高分子有机胶黏剂质量的3%～9%；
步骤3、在抽丝设备上对混有反光单体的高分子有机胶黏剂进行螺杆挤出、纺丝、冷却，获得不断裂连续线的丝线本体，即微棱镜单体满钻反光线；抽丝设备的抽丝时间小于3min，抽丝设备的温控为150℃～180℃。
综上所述设计的微棱镜单体满钻反光线，1.5mm粗线（微棱镜单体满钻反光线的截面圆形直径为1.55mm-1.65mm）的抗拉强度为3644N/mm，15C细线（微棱镜单体满钻反光线的截面圆形直径为0.18mm-0.20mm）的抗拉强度为372N/mm。参考图3-4，所述微棱镜单体满钻反光线具有反光、闪点的钻闪视觉效果。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (10)
1.一种微棱镜单体满钻反光线，其特征在于：包括丝线本体，所述丝线本体由胶质层和反光单体一体成型制得，所述胶质层为透明胶质层，所述反光单体悬浮分散于胶质层内；所述反光单体为三棱锥四面体结构，所述反光单体由透明树脂一体成型制得，所述反光单体的三个侧面分别镀设有金属镀层。
2.根据权利要求1所述的微棱镜单体满钻反光线，其特征在于：所述丝线本体的横截面为圆形。
3.根据权利要求2所述的微棱镜单体满钻反光线，其特征在于：所述圆形的直径为0.10mm～2.00mm。
4.根据权利要求1所述的微棱镜单体满钻反光线，其特征在于：所述金属镀层为金属铝层或者金属锌层或者金属铬层或金属银层。
5.根据权利要求1所述的微棱镜单体满钻反光线，其特征在于：所述金属镀层厚度为1um～5um，所述金属镀层的表面光滑度为50nm以下。
6.根据权利要求1所述的微棱镜单体满钻反光线，其特征在于：所述反光单体的角锥顶点至底面的垂直高度为65um～70um。
7.根据权利要求1所述的微棱镜单体满钻反光线，其特征在于：所述反光单体为透明有色单体。
8.一种权利要求1-7任一所述的微棱镜单体满钻反光线的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、在微间隙精密植锥设备上，通过微棱镜反光环带形模具在载体膜上种植阵列反光单体层，在阵列反光单体层上蒸镀金属镀层，蒸镀完成后，将载体膜置于切削碎化设备上进行阵列反光单体层的脱膜碎化，获得各个独立的反光单体；
步骤2、将反光单体加入于高分子有机胶黏剂中，混合均匀，反光单体悬浮分散于高分子有机胶黏剂中；
步骤3、在抽丝设备上对混有反光单体的高分子有机胶黏剂进行螺杆挤出、纺丝、冷却，获得不断裂连续线的丝线本体，即微棱镜单体满钻反光线。
9.根据权利要求8所述的微棱镜单体满钻反光线的制作方法，其特征在于：所述步骤2中反光单体的加入量为高分子有机胶黏剂质量的3%～9%。
10.根据权利要求8所述的微棱镜单体满钻反光线的制作方法，其特征在于：步骤3中抽丝设备的抽丝时间小于3min，抽丝设备的温控为150℃～180℃。
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