CN109318378A - 一种矿石加工的生产线 - Google Patents

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张修和
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Abstract

本发明属于矿石生产线技术领域，公开了一种矿石加工的生产线，包括矿石箱、清洗架、冷却机、打磨机、平磨机以及切割，所述打磨机、平磨机以及切割的工作台上穿过输送带，打磨机的顶部安装有打磨轮，平磨机的顶部安装有压块，切割的顶部安装有切刀，所述矿石箱的外部固定在支撑架上。本矿石加工的生产线，隔板下降时将清洗架进行空间的分隔，从矿石箱倒入的矿石流入清洗架内，清洗液存放箱液体流下进行加工铺垫，一旦水平红外接收器接收不到则说明这一块的板带不是平磨的，需要后续的压块进行平磨，由于板带底面与输送带之间的距离是一定的，竖直卡板位移的距离则会将板带的厚度进行测量。

Description

一种矿石加工的生产线
技术领域
本发明涉及矿石生产线技术领域，具体为一种矿石加工的生产线。
背景技术
矿山机械行业是为固体原料、材料和燃料的开采和加工提供装备的重要基础行业之一，服务于黑色和有色冶金、煤炭、建材、化工、核工业等重要基础工业部门，其产品在交通、铁道、建筑、水利水电等基础部门的基本建设中也有大量应用。
矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械，包括采矿机械和选矿机械，探矿机械的工作原理和结构与开采同类矿物所用的采矿机械大多相同或相似，广义上说，探矿机械也属于矿山机械，另外，矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械等。
在矿石开采后，需要在生产线上对矿石进行清洗、粉碎、切割等工序处理，而这些处理需要涉及到多种机械配合使用，同时对加工出来的矿石进行规格的准确测量，需要及时对厚度进行测量并且进行检验，而现有的生产线自动化程度较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矿石加工的生产线，具有提高生产的效率和自动化程度高的优点，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿石加工的生产线，包括矿石箱、清洗架、冷却机、打磨机、平磨机以及切割，所述打磨机、平磨机以及切割的工作台上穿过输送带，打磨机的顶部安装有打磨轮，平磨机的顶部安装有压块，切割的顶部安装有切刀，所述矿石箱的外部固定在支撑架上，矿石箱的顶部开口与支撑架上的倾倒炉相对应，矿石箱的底部开口与清洗架的一端相连接，所述清洗架的上方安装有清洗液存放箱，清洗架的另一端连接与冷却机相连接，所述冷却机的内部安装有厚度测量装置，冷却机的出口与输送带的一端相连接。
优选的，所述支撑架的顶部安装有第一滑轨，倾倒炉套在第一滑轨上。
优选的，所述清洗架的中部安装有提升架，提升架上气缸连接的隔板分隔清洗架的空间，隔板一侧的清洗架与清洗液存放箱的箱口相对应，隔板另一侧的清洗架上贯穿辊轴。
优选的，所述厚度测量装置包括外框、水平红外发射器、水平红外接收器和竖直卡板，外框内贯穿板带，外框的顶部与冷却机内壁固定的第二滑轨相接，水平红外发射器和水平红外接收器分别安装在与板带顶面齐平的外框内壁上，竖直卡板的一端在外框的内壁滑动，竖直卡板的底部端口与板带接触连接。
优选的，所述打磨轮、压块和切刀均与气缸相连接，打磨轮、压块和切刀的底端与输送带上的板带相接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本矿石加工的生产线，隔板下降时将清洗架进行空间的分隔，从矿石箱倒入的矿石流入清洗架内，清洗液存放箱液体流下进行退火、成型在热处理过程中发生的高温氧化物去除，为后续的加工铺垫，隔板上升后将板带通过辊轴进行运输。
2.本矿石加工的生产线，水平红外发射器发射的光顺着板带的顶面至水平红外接收器上，一旦水平红外接收器接收不到则说明这一块的板带不是平磨的，需要后续的压块进行平磨，竖直卡板的一端在外框的内壁滑动，竖直卡板的底部端口与板带接触连接，由于板带底面与输送带之间的距离是一定的，竖直卡板在与板带接触的过程中，遇到不同厚度板带则会上升或者下降，竖直卡板位移的距离则会将板带的厚度进行测量，冷却机设置的厚度测量装置与ACG系统和SPC系统相接，可以将测量厚度打印出来。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明的冷却机内部结构图；
图3为本发明的厚度测量装置侧视图；
图4为本发明的清洗架俯视图。
图中：1、矿石箱；11、支撑架；111、倾倒炉；112、第一滑轨；2、清洗架；21、清洗液存放箱；211、隔板；212、辊轴；22、提升架；3、冷却机；31、厚度测量装置；311、外框；312、水平红外发射器；313、水平红外接收器；314、竖直卡板；32、第二滑轨；4、打磨机；41、打磨轮；5、平磨机；51、压块；6、切割；61、切刀；7、输送带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种矿石加工的生产线，包括矿石箱1、清洗架2、冷却机3、打磨机4、平磨机5以及切割6，打磨机4、平磨机5以及切割6的工作台上穿过输送带7，打磨机4的顶部安装有打磨轮41，平磨机5的顶部安装有压块51，切割6的顶部安装有切刀61，打磨轮41、压块51和切刀61均与气缸相连接，打磨轮41、压块51和切刀61的底端与输送带7上的板带相接触，输送带7将板带进行输送，同时在输送至打磨机4、平磨机5以及切割6上进行加工，打磨轮41根据要求对表面状态进行打磨提高表面的光滑度，压块51为了得到制品的机械性能的改善和提高，以及为了得到更好金属光泽，切刀61根据需要对板带进行切割，可以分割不同重量的小钢，卷，矿石箱1的外部固定在支撑架11上，矿石箱1的顶部开口与支撑架11上的倾倒炉111相对应，支撑架11的顶部安装有第一滑轨112，倾倒炉111套在第一滑轨112上，矿石箱1的底部开口与清洗架2的一端相连接，处理完的钢带输送走。
请参阅图2-3，冷却机3的内部安装有厚度测量装置31，厚度测量装置31包括外框311、水平红外发射器312、水平红外接收器313和竖直卡板314，外框311内贯穿板带，板带横向穿过外框311，外框311的顶部与冷却机3内壁固定的第二滑轨32相接，外框311可以沿着板带运输的方向进行来回移动，对板带多处进行测量，水平红外发射器312和水平红外接收器313分别安装在与板带顶面齐平的外框311内壁上，水平红外发射器312发射的光顺着板带的顶面至水平红外接收器313上，一旦水平红外接收器313接收不到则说明这一块的板带不是平磨的，需要后续的压块51进行平磨，竖直卡板314的一端在外框311的内壁滑动，竖直卡板314的底部端口与板带接触连接，冷却机3的出口与输送带7的一端相连接，由于板带底面与输送带7之间的距离是一定的，竖直卡板314在与板带接触的过程中，遇到不同厚度板带则会上升或者下降，竖直卡板314位移的距离则会将板带的厚度进行测量，冷却机3设置的厚度测量装置31与ACG系统和SPC系统相接，可以将测量厚度打印出来，第二滑轨32保证厚度测量装置31的移动，将板带的厚度快速的测量出来，同时配备的乳化液可以提高板带表面的美观和光洁度。
请参阅图4，清洗架2的上方安装有清洗液存放箱21，清洗架2的中部安装有提升架22，提升架22上气缸连接的隔板211分隔清洗架2的空间，隔板211一侧的清洗架2与清洗液存放箱21的箱口相对应，隔板211另一侧的清洗架2上贯穿辊轴212，清洗架2的另一端连接与冷却机3相连接，隔板211下降时将清洗架2进行空间的分隔，从矿石箱1倒入的矿石流入清洗架2内，清洗液存放箱21液体流下进行热处理过程中发生的高温氧化物去除，为后续的加工铺垫，隔板211上升后将板带通过辊轴212进行运输。
综上所述：本矿石加工的生产线，隔板211下降时将清洗架2进行空间的分隔，从矿石箱1倒入的矿石流入清洗架2内，清洗液存放箱21液体流下进行退火、成型在热处理过程中发生的高温氧化物去除，为后续的加工铺垫，隔板211上升后将板带通过辊轴212进行运输，水平红外发射器312发射的光顺着板带的顶面至水平红外接收器313上，一旦水平红外接收器313接收不到则说明这一块的板带不是平磨的，需要后续的压块51进行平磨，竖直卡板314的一端在外框311的内壁滑动，竖直卡板314的底部端口与板带接触连接，由于板带底面与输送带7之间的距离是一定的，竖直卡板314在与板带接触的过程中，遇到不同厚度板带则会上升或者下降，竖直卡板314位移的距离则会将板带的厚度进行测量，冷却机3设置的厚度测量装置31与ACG系统和SPC系统相接，可以将测量厚度打印出来。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种矿石加工的生产线，包括矿石箱(1)、清洗架(2)、冷却机(3)、打磨机(4)、平磨机(5)以及切割(6)，其特征在于：所述打磨机(4)、平磨机(5)以及切割(6)的工作台上穿过输送带(7)，打磨机(4)的顶部安装有打磨轮(41)，平磨机(5)的顶部安装有压块(51)，切割(6)的顶部安装有切刀(61)，所述矿石箱(1)的外部固定在支撑架(11)上，矿石箱(1)的顶部开口与支撑架(11)上的倾倒炉(111)相对应，矿石箱(1)的底部开口与清洗架(2)的一端相连接，所述清洗架(2)的上方安装有清洗液存放箱(21)，清洗架(2)的另一端连接与冷却机(3)相连接，所述冷却机(3)的内部安装有厚度测量装置(31)，冷却机(3)的出口与输送带(7)的一端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种矿石加工的生产线，其特征在于：所述支撑架(11)的顶部安装有第一滑轨(112)，倾倒炉(111)套在第一滑轨(112)上。
3.根据权利要求1所述的一种矿石加工的生产线，其特征在于：所述清洗架(2)的中部安装有提升架(221)，提升架(221)上气缸连接的隔板(211)分隔清洗架(2)的空间，隔板(211)一侧的清洗架(2)与清洗液存放箱(21)的箱口相对应，隔板(211)另一侧的清洗架(2)上贯穿辊轴(212)。
4.根据权利要求1所述的一种矿石加工的生产线，其特征在于：所述厚度测量装置(31)包括外框(311)、水平红外发射器(312)、水平红外接收器(313)和竖直卡板(314)，外框(311)内贯穿板带，外框(311)的顶部与冷却机(3)内壁固定的第二滑轨(32)相接，水平红外发射器(312)和水平红外接收器(313)分别安装在与板带顶面齐平的外框(311)内壁上，竖直卡板(314)的一端在外框(311)的内壁滑动，竖直卡板(314)的底部端口与板带接触连接。
5.根据权利要求1所述的一种矿石加工的生产线，其特征在于：所述打磨轮(41)、压块(51)和切刀(61)均与气缸相连接，打磨轮(41)、压块(51)和切刀(61)的底端与输送带(7)上的板带相接触。
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