CN109317342A - 一种净化式的电气工程喷漆房 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种净化式的电气工程喷漆房，包括：喷漆室，风机，空气净化箱，分流板，换热管和燃烧炉；所述风机的底部出风处均安装有空气净化箱，所述空气净化箱分别嵌入到网孔卡板的卡槽内，且卡槽内侧底部为蜂窝状结构，所述底部净化室内横置有两根横管，所述出风管的一端镶嵌在气管卡板上，且出风管的另一端与横管相连通，所述水平分管与竖直分管分别连接到尾气管上，且水平分管与竖直分管上均安装有电磁阀，所述水平分管穿过隔热板连接到换热管上。可使空气顺着分流板均匀的通过空气净化箱底部的网状结构流出，废气采用直接燃烧法处理,使净化效率达到96.5％，在喷漆室内设置换热管，提高喷漆室内的温度，改变喷漆的效果。

Description

一种净化式的电气工程喷漆房
技术领域
本发明涉及喷漆技术领域，更具体地说，特别涉及一种净化式的电气工程喷漆房。
背景技术
喷漆工艺广泛应用于集装箱、机械制造、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业。喷漆所产生废气主要由挥发性溶剂、稀释剂分子和不挥发的漆雾分子混合而成。
因此，现有的喷漆房内结构简单，在喷漆中，流入到喷漆位置的空气往往集中在一处位置，影响喷漆的效果，在喷漆过程中需要改变喷漆室内的温度时，还另外需要热源，浪费资源，且漆雾处理效果也不理想的问题。
发明内容
(一)技术问题
综上所述，本发明提供一种净化式的电气工程喷漆房，通过结构与功能性的改进，以解决流入到喷漆位置的空气往往集中在一处位置，在喷漆过程中需要改变喷漆室内的温度时，还另外需要热源，且漆雾处理效果也不理想的问题。
(二)技术方案
本发明提供了一种净化式的电气工程喷漆房，用于改变流入到喷漆室内空气的均匀度，利用直接燃烧法处理废气，提高净化效率，并可改变喷漆室的温度。在本发明提供的净化式的电气工程喷漆房中，具体包括：房体，梯步台阶，喷漆室，风机，空气净化箱，分流板，网孔卡板，卡槽，底网板，气管卡板，出风管，换热管，气体处理室，燃烧炉，尾气管，水平分管，竖直分管，电磁阀，一级尾气过滤器，二级尾气过滤器，隔热板，底部净化室和横管；所述房体的两侧分别设有梯步台阶，且房体的内部由隔热板间隔成喷漆室与气体处理室，所述喷漆室的顶部镶嵌有两组风机，且风机的底部出风处均安装有空气净化箱，所述空气净化箱分别嵌入到网孔卡板的卡槽内，且卡槽内侧底部为蜂窝状结构，所述底部净化室设在喷漆室与气体处理室的底侧，且底部净化室内横置有两根横管，所述喷漆室的底部安装有底网板，且底网板的下侧设有气管卡板，所述出风管的一端镶嵌在气管卡板上，且出风管的另一端与横管相连通，所述燃烧炉设在气体处理室的内侧，且燃烧炉的顶部设有尾气管，所述水平分管与竖直分管分别连接到尾气管上，且水平分管与竖直分管上均安装有电磁阀，所述水平分管穿过隔热板连接到换热管上，且换热管向上穿出喷漆室连接到一级尾气过滤器，所述竖直分管向上也连接到一级尾气过滤器上。
进一步的，所述空气净化箱的内侧镶嵌有两组相对的分流板，且分流板从空气净化箱的进风口处向下向外倾斜60°。
进一步的，所述空气净化箱的底部位网状结构，且空气净化箱内填充有过滤棉。
进一步的，所述换热管盘在隔热板上靠近喷漆室的一侧，且换热管为长O型相通结构。
进一步的，所述一级尾气过滤器后端通过管道连接到二级尾气过滤器上。
进一步的，所述底部净化室内填充有活性炭颗粒，且底部净化室与燃烧炉的进气端相连通。
进一步的，所述横管的顶部从一端至另一端均布有数组气孔，且气孔的直径小于活性炭颗粒的大小。
(三)有益效果
本发明提供了一种净化式的电气工程喷漆房，通过在喷漆室的顶部设置空气净化箱，并在空气净化箱内镶嵌分流板，可使空气顺着分流板均匀的通过空气净化箱底部的网状结构流出，避免空气吹入到喷漆室内部时直吹某一位置，影响电气设备的喷漆效果。
其次，底部净化室内填充活性炭，可对喷漆后流出的漆雾进行吸附处理，提高后续处理的效果,通过设置有燃烧炉，可对经过活性炭吸附的喷漆后的废气采用直接燃烧法处理,有效的提高净化效率使净化效率达到96.5％。
再者，在喷漆室内设置换热管，可提高喷漆室内的温度，改变喷漆的效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明喷漆室剖视后的内部一侧结构示意图；
图3是本发明图2中的另一侧面结构示意图；
图4是本发明的A处放大结构示意图；
图5是本发明中喷漆室剖视后的内部另一侧结构示意图；
图6是本发明图5中底网板底侧结构示意图；
图7是本发明气体处理室剖视的内部一侧结构示意图；
图8是本发明气体处理室剖视的内部另一侧结构示意图；
图9是本发明的网孔卡板结构示意图。
在图1至图9，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
房体-1，梯步台阶-101，喷漆室-2，风机-201，空气净化箱-202，分流板-2021，网孔卡板-203，卡槽-2031，底网板-204，气管卡板-205，出风管-206，换热管-207，气体处理室-3，燃烧炉-301，尾气管-302，水平分管-303，竖直分管-304，电磁阀-305，一级尾气过滤器-306，二级尾气过滤器-307，隔热板-4，底部净化室-5，横管-501。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参考图1至图9
为了解决流入到喷漆位置的空气往往集中在一处位置，在喷漆过程中需要改变喷漆室内的温度时，还另外需要热源，且漆雾处理效果也不理想的问题，本发明提出了一种净化式的电气工程喷漆房，用于改变流入到喷漆室内空气的均匀度，利用直接燃烧法处理废气，提高净化效率，并可改变喷漆室的温度，包括：房体1，梯步台阶101，喷漆室2，风机201，空气净化箱202，分流板2021，网孔卡板203，卡槽2031，底网板204，气管卡板205，出风管206，换热管207，气体处理室3，燃烧炉301，尾气管302，水平分管303，竖直分管304，电磁阀305，一级尾气过滤器306，二级尾气过滤器307，隔热板4，底部净化室5和横管501；所述房体1的两侧分别设有梯步台阶101，且房体1的内部由隔热板4间隔成喷漆室2与气体处理室3，喷漆室2的一端安装有密封门，所述喷漆室2的顶部镶嵌有两组风机201，且风机201的底部出风处均安装有空气净化箱202，所述空气净化箱202分别嵌入到网孔卡板203的卡槽2031内，且卡槽2031内侧底部为蜂窝状结构，所述底部净化室5设在喷漆室2与气体处理室3的底侧，且底部净化室5内横置有两根横管501，所述喷漆室2的底部安装有底网板204，且底网板204的下侧设有气管卡板205，所述出风管206的一端镶嵌在气管卡板205上，且出风管206的另一端与横管501相连通，所述燃烧炉301设在气体处理室3的内侧，且燃烧炉301的顶部设有尾气管302，所述水平分管303与竖直分管304分别连接到尾气管302上，且水平分管303与竖直分管304上均安装有电磁阀305，所述水平分管303穿过隔热板4连接到换热管207上，且换热管207向上穿出喷漆室2连接到一级尾气过滤器306，所述竖直分管304向上也连接到一级尾气过滤器306上。
其中，空气净化箱202的内侧镶嵌有两组相对的分流板2021，且分流板2021从空气净化箱202的进风口处向下向外倾斜60°，可使流入到空气净化箱202内的空气顺着分流板2021均匀的通过空气净化箱202底部流出。
其中，空气净化箱202的底部位网状结构，且空气净化箱202内填充有过滤棉，便于空气的流出，同时也可对空气进行净化。
其中，换热管207盘在隔热板4上靠近喷漆室2的一侧，且换热管207为长O型相通结构，开启换热管207上的电磁阀305，可使燃烧炉301的尾气通过换热管207流入到喷漆室2内，提高喷漆室2内的温度，提高喷漆的效果。
其中，一级尾气过滤器306后端通过管道连接到二级尾气过滤器307上，在尾气经过一级尾气过滤器306过滤后，再次进入到二级尾气过滤器中进行过滤。
其中，底部净化室5内填充有活性炭颗粒，且底部净化室5与燃烧炉301的进气端相连通，可利用底部净化室5内的活性炭对喷漆产生的进行一级吸附处理漆雾。
其中，横管501的顶部从一端至另一端均布有数组气孔，且气孔的直径小于活性炭颗粒的大小，可使横管501内的气体通过气孔流出。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，喷漆室2顶部的风机带动空气流动到空气净化箱202内，并在空气净化箱202内分流板2021的作用下将空气分流均匀吹入到喷漆室2内，在喷漆过程中，产生的漆雾在空气流的作用下向下流动，并经过底网板204流入到出风管206内，然后在横管501顶部的气孔吹出，与底部净化室5内的活性炭接触，从而对漆雾进行初级吸附处理，之后通过管道流入到燃烧炉301进行燃烧，使漆雾的净化效率达到96.5％，燃烧炉301的尾气向上经过尾气管302流出，可开启水平分管303上的电磁阀305，使尾气流经换热管207，来改变喷漆室2内的温度，并最后进入到一级尾气过滤器306与二级尾气过滤器307中进行过滤处理，也可开启竖直分管304上的电磁阀305，使尾气直接进入到一级尾气过滤器306与二级尾气过滤器307中进行过滤处理并排放。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种净化式的电气工程喷漆房，用于改变流入到喷漆室内空气的均匀度，利用直接燃烧法处理废气，提高净化效率，并可改变喷漆室的温度，其特征在于，包括：房体(1)，梯步台阶(101)，喷漆室(2)，风机(201)，空气净化箱(202)，分流板(2021)，网孔卡板(203)，卡槽(2031)，底网板(204)，气管卡板(205)，出风管(206)，换热管(207)，气体处理室(3)，燃烧炉(301)，尾气管(302)，水平分管(303)，竖直分管(304)，电磁阀(305)，一级尾气过滤器(306)，二级尾气过滤器(307)，隔热板(4)，底部净化室(5)和横管(501)；所述房体(1)的两侧分别设有梯步台阶(101)，且房体(1)的内部由隔热板(4)间隔成喷漆室(2)与气体处理室(3)，所述喷漆室(2)的顶部镶嵌有两组风机(201)，且风机(201)的底部出风处均安装有空气净化箱(202)，所述空气净化箱(202)分别嵌入到网孔卡板(203)的卡槽(2031)内，且卡槽(2031)内侧底部为蜂窝状结构，所述底部净化室(5)设在喷漆室(2)与气体处理室(3)的底侧，且底部净化室(5)内横置有两根横管(501)，所述喷漆室(2)的底部安装有底网板(204)，且底网板(204)的下侧设有气管卡板(205)，所述出风管(206)的一端镶嵌在气管卡板(205)上，且出风管(206)的另一端与横管(501)相连通，所述燃烧炉(301)设在气体处理室(3)的内侧，且燃烧炉(301)的顶部设有尾气管(302)，所述水平分管(303)与竖直分管(304)分别连接到尾气管(302)上，且水平分管(303)与竖直分管(304)上均安装有电磁阀(305)，所述水平分管(303)穿过隔热板(4)连接到换热管(207)上，且换热管(207)向上穿出喷漆室(2)连接到一级尾气过滤器(306)，且竖直分管(304)向上也连接到一级尾气过滤器(306)上。
2.如权利要求1所述净化式的电气工程喷漆房，其特征在于：所述空气净化箱(202)的内侧镶嵌有两组相对的分流板(2021)，且分流板(2021)从空气净化箱(202)的进风口处向下向外倾斜60°。
3.如权利要求1所述净化式的电气工程喷漆房，其特征在于：所述空气净化箱(202)的底部位网状结构，且空气净化箱(202)内填充有过滤棉。
4.如权利要求1所述净化式的电气工程喷漆房，其特征在于：所述换热管(207)盘在隔热板(4)上靠近喷漆室(2)的一侧，且换热管(207)为长O型相通结构。
5.如权利要求1所述净化式的电气工程喷漆房，其特征在于：所述一级尾气过滤器(306)后端通过管道连接到二级尾气过滤器(307)上。
6.如权利要求1所述净化式的电气工程喷漆房，其特征在于：所述底部净化室(5)内填充有活性炭颗粒，且底部净化室(5)与燃烧炉(301)的进气端相连通。
7.如权利要求1所述净化式的电气工程喷漆房，其特征在于：所述横管(501)的顶部从一端至另一端均布有数组气孔，且气孔的直径小于活性炭颗粒的大小。
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