CN109309360B - 一种可快速拆装线缆的跟线架组件结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可快速拆装线缆的跟线架组件结构，属于线缆整理和紧固技术领域，用以解决现有线缆处理方式和用具操作繁琐、容易造成线缆损坏的问题。本发明包括至少2个跟线架主体；跟线架主体之间通过铰链快拆结构连接，形成链状结构；铰链快拆结构包括2个导向部和快拆铰链；2个导向部分别与铰链快拆结构连接的2个跟线架主体连接；快拆铰链与导向部之间为可拆卸连接；跟线架主体上设有可拆卸的紧固支架，与跟线架主体一起夹紧线缆。本发明在保证线缆固紧的同时，实现跟线架任意个数间组合与快速拆装线缆的功能，解决了目前跟线架固定方式拆卸困难，跟线架长度固定的问题，还有效的改善了跟线架中线缆拆装的问题。

Description

一种可快速拆装线缆的跟线架组件结构

技术领域

本发明涉及线缆整理和紧固技术领域，尤其涉及一种可快速拆装线缆的跟线架组件结构。

背景技术

标准化插箱式机柜设计正向模块化、集成化发展，且大量应用于武器系统电子设备中，高度模块化的电源模块随之带来排线排布凌乱的问题。在拆卸与检修过程中，由于线缆排布紊乱，插拔过程中容易出现线缆纠缠、线缆与电源模块脱落等问题。跟线架的应用可使排线规整且在拆卸过程中保持整齐统一，正大量应用于各种标准化插箱式机柜中。

目前跟线架长度相对固定，模块化形式较低，较难应用在不同宽度的插箱式机柜中。同时，跟线架固定线缆的主要方式仍以扎带等一次性固定方式为主，扎带通过跟线架主体结构中通孔与线缆进行缠绕，达到线缆固定的目的。插箱式机柜的线缆更换与检修过程中，需要进行重复固紧工作，降低了检修与更换线缆时的工作效率，同时由于复杂的工作环境，扎带等一次性固定方式容易出现老化失效的问题。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种可快速拆装线缆的跟线架组件结构，用以解决现有线缆处理方式和用具操作繁琐、容易造成线缆损坏的问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本发明技术方案中，一种可快速拆装线缆的跟线架组件结构，包括至少2个跟线架主体；

跟线架主体之间通过铰链快拆结构连接，形成链状结构；

铰链快拆结构包括2个导向部和快拆铰链；2个导向部分别与铰链快拆结构连接的2个跟线架主体连接；快拆铰链与导向部之间为可拆卸连接；

跟线架主体上设有可拆卸的紧固支架，紧固支架与跟线架主体一起夹紧线缆。

本发明技术方案中，链状结构两端的跟线架主体分别设有可拆卸的端部铰链；端部铰链能够与机柜可拆卸连接。

本发明技术方案中，快拆铰链包括2个铰链连接台，2个铰链连接台通过紧固销连接；

铰链连接台上设有至少2个用于连接导向部的柱状凸台。

本发明技术方案中，端部铰链的形状结构和尺寸大小均与快拆铰链相同。

本发明技术方案中，导向部和链状结构两端的跟线架主体均设有连接孔，且连接孔的尺寸和形状均与柱状凸台相同。

本发明技术方案中，柱状凸台能够插入连接孔，且连接孔与柱状凸台之间的连接为过盈配合。

本发明技术方案中，相邻的导向部和跟线架主体为一体结构；

导向部和跟线架主体均为板状，且形成一体结构的导向部和跟线架主体之间的角度为150±30°。

本发明技术方案中，紧固支架为门字形框架，通过卡扣与跟线架主体可拆卸连接。

本发明技术方案中，紧固支架为弹性件，且两侧设有向内的凸起；

跟线架主体未与导向部连接的两侧设有方向相同的折边，折边设有凹槽；凹槽能够与凸起扣接。

本发明技术方案中，跟线架主体和导向部均设有减重槽和/或减重孔。

本发明方案的有益效果是：

1、本发明采用模块化设计，可以根据需要调整整个结构的长度，用以使用不同长度的线缆，解决了跟线架长度单一问题；

2、本发明设置了导向部，并使导向部与跟线架主体之间存在角度，结合近似柔性的链状结构，可以使线缆在不同的跟线架之间以更加平滑的方式过渡方式，局部过大的弯折角度造成线缆的损坏；

3、本发明大量采用了可拆卸连接，在线缆检修时，可以使跟线架的拆装更加简便，解决了快速重复拆装的问题。

本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本发明实施例结构示意图；

附图标记：

1-铰链连接台；2-导向部；3-跟线架主体；4-紧固支架。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

本发明实施例针对目前跟线架长度固定，且固定线缆形式繁琐进行结构改进，将跟线架进行模块化设计，通过固紧销连接铰链与跟线架主体3结构，通过增加固线支架与改进跟线架结构的方式，实现跟线架长度可选，跟线架上线缆快速拆装的功能，保证线缆与跟线架之间固定稳定的问题，解决了目前跟线架长度单一，无法快速拆卸线缆的问题，缩短了检修时间，提高了工作效率。

具体的，如图1所示，本发明实施例提供了一种可快速拆装线缆的跟线架组件结构，可快速拆装线缆的跟线架组件结构包括至少2个跟线架主体3；跟线架主体3之间通过铰链快拆结构连接，形成链状结构，通过链状的结构来适应弯曲的线缆，可以有效防止线缆损坏，同时还可以根据需要来增减跟线架主体3的个数，以实现整体的长短变化，提高了本发明实施例的适用性，解决了现有跟线架长度单一的问题。铰链快拆结构包括2个导向部2和快拆铰链；2个导向部2分别与铰链快拆结构连接的2个跟线架主体3连接；快拆铰链与导向部2之间为可拆卸连接。本发明实施例的关键点就在于铰链快拆结构既能实现链状结构的近似于柔性的变形，开通过可拆卸连接实现整体拆装简便，解决了快速重复拆装的问题。

线缆使用时不会始终保持平直的状态，因此本发明以铰链的形式来保证各个跟线架主体3之间的角度转变，但是一旦相邻的两个跟线架主体3之间的弯转角度过大，那么线缆容易损坏，所以需要导向部2来使线缆更加平滑的弯折，防止其损坏。本发明实施例中，相邻的导向部2和跟线架主体3之间的角度为150±30°，示例性的，角度为120°，当相邻的两个跟线架主体3固定为线缆出现180°转弯时，导向部2与跟线架主体3，导向部2与导向部2，均为120°角，也就是将180°的转弯转变为3次60°的转弯，因此，能够有效的避免线缆局部弯折过大的角度；当线缆不需要弯折时，该角度也可设置为180°。

为了能够将线缆牢固的固定在跟线架主体3上，跟线架主体3上设有可拆卸的紧固支架4，与跟线架主体3一起夹紧线缆。为了能够方便拆装紧固支架4，紧固支架4同样采用可拆卸结构，而为了进一步的加快拆装速度，本发明实施例中，紧固支架4为门字形框架，通过卡扣与跟线架主体3可拆卸连接，相当于将线缆扣紧在跟线架主体3上。实际拆卸紧固支架4时，只需要压紧一侧的卡扣，另一侧的卡扣就可以轻易的脱开，极其方便简单。

具体的，本发明技术方案中，紧固支架4为弹性件，且两侧设有向内的凸起；跟线架主体3未与导向部2连接的两侧设有方向相同的折边，折边设有凹槽；凹槽能够与凸起扣接。紧固支架4和跟线架主体3形成方形框，夹紧线缆。实际使用时，紧固支架4与跟线架主体3之间的距离可以略小于线缆的直径，紧固支架4的中部会被线缆略微顶起，而紧固支架4是弹性件，弯曲后，卡扣会扣得更紧，能够进一步提升紧固支架4对线缆的紧固效果。

在实际使用时，线缆往往需要两端或其中一端与机柜连接，同样需要考虑易于拆装的问题，本发明实施例中，链状结构两端的跟线架主体3分别设有可拆卸的端部铰链；端部铰链能够与机柜可拆卸连接。

本发明实施例中快拆铰链与导向部2之间的可拆卸连接可以采用多种形式，但是考虑到需要即能实现快速拆装的功能，还要尽量的缩小用料成本，简化制作过程，本发明采用类似门轴使用的合页一类的铰链，具体的，快拆铰链包括2个铰链连接台1，2个铰链连接台1通过紧固销连接；铰链连接台1上设有至少2个柱状凸台；导向部2设有连接孔，且连接孔的尺寸和形状均与柱状凸台相同。本发明实施例通过圆柱凸台与连接孔的插接，实现了快拆铰链的快速拆装，而且跟线架之间的相同连接结构，可以使操作人员根据需要加减跟线架主体3的个数，也方便于调整整个链状结构的长度，有利于本发明实施例适应不同长度的线缆。

考虑到整个结构的零部件的标准化生产，本发明实施例中，端部铰链的形状结构和尺寸大小均与快拆铰链相同；链状结构两端的跟线架主体3均设有连接孔，且连接孔的尺寸和形状均与柱状凸台相同。如此设置后，快拆铰链与端部铰链结构尺寸相同，生产或采购时，相当于相同的铰链，在本发明实施例的拆装过程中，无需将其分开存放或使用，简化了操作人员的拆装工作难度，零件损坏时也更易于更换新的替换零件。

本发明实施例的工作环境并不一定会是稳定的环境，很可能会出现振动摇晃等情况，而柱状凸台和连接孔之间采用插接的形式很可能会出现脱落的情况。为了降低此类现象的发生几率，本发明实施例中，连接孔与柱状凸台之间的连接为过盈配合，通过柱状凸台与连接孔之间的摩擦力，来避免二者轻易脱落。考虑到过盈配合需要较大的力，才能将柱状凸台从连接孔中取出，本发明实施例中，连接孔为通孔，操作人员可以直接通过比连接孔孔径略小的支撑件，从连接孔的另一侧将柱状凸台顶出，实现二者的分离。

同样出于标准化生产的目的，本发明实施例中，相邻的导向部2和跟线架主体3为一体结构，导向部2实际上可以是跟线架主体3边缘的延伸部分或二者焊接，链状结构两端的跟线架主体3的一条边设有导向部2，链状结构的其他跟线架主体3的一组对边设有导向部2，需要说明的是，如图1所示，如果链状结构只包括2个跟线架主体3，那么这两个跟线架主体3就代表链状结构只有两端的跟线架主体3，没有其他的跟线架主体3。如此设置相当于只需要准备两种类型的跟线架主体3，一种为一条边设有导向部2，另一种为一组对边设有导向部2，第二种不一定会使用，但是第一种一定会用到。如果将导向部2与跟线架主体3设置为不同的部件，那么会因为而二者的连接和固定造成零部件的明显增多，也就增加了工作人员拆装本发明实施例的难度。

再生产制造本发明实施例的时候，还需要考虑生产成本和材料用量的问题，在保证本发明实施例的结构强度和功能不受明显影响的前提下，需要尽量降低成本并节约用料。具体的，导向部2和跟线架主体3均为板状，为了避免约束在一束的线缆靠近中心的几根过热，本发明实施例采用排线的形式来对线缆进行固定，所以将导向部2和跟线架主体3设置为板状能够最大限度的节省材料。

为了进一步降低成本和节省用料，跟线架主体3和导向部2均设有减重槽和/或减重孔，能够在保证本发明实施例的结构强度和功能不受明显影响的前提下，降低本发明实施例的生产成本。

综上所述，本发明实施例提供了一种可快速拆装线缆的跟线架组件结构，本发明采用模块化设计，可以根据需要调整整个结构的长度，用以使用不同长度的线缆，解决了跟线架长度单一问题；本发明设置了导向部2，并使导向部2与跟线架主体3之间存在角度，结合近似柔性的链状结构，可以使线缆在不同的跟线架之间以更加平滑的方式过渡方式，局部过大的弯折角度造成线缆的损坏；本发明大量采用了可拆卸连接，在线缆检修时，可以使跟线架的拆装更加简便，解决了快速重复拆装的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可快速拆装线缆的跟线架组件结构，其特征在于，包括至少3个跟线架主体(3)；

所述跟线架主体(3)之间通过铰链快拆结构连接，形成柔性链状结构；

所述铰链快拆结构包括2个导向部(2)和快拆铰链；2个所述导向部(2)分别与所述铰链快拆结构连接的2个跟线架主体(3)连接；所述快拆铰链与导向部(2)之间为可拆卸连接；

所述跟线架主体(3)上设有可拆卸的紧固支架(4)，所述紧固支架(4)与所述跟线架主体(3)一起夹紧线缆；

链状结构两端的跟线架主体(3)的一条边设有导向部(2)，链状结构的其他跟线架主体(3)的一组对边设有导向部(2)；

相邻的所述导向部(2)和跟线架主体(3)为一体结构；

所述导向部(2)和跟线架主体(3)均为板状，且形成一体结构的导向部(2)和跟线架主体(3)之间的角度为150±30°；

所述链状结构两端的跟线架主体(3)分别设有可拆卸的端部铰链；所述端部铰链能够与机柜可拆卸连接；

所述快拆铰链包括2个铰链连接台(1)，2个所述铰链连接台(1)通过紧固销连接；

所述铰链连接台(1)上设有至少2个用于连接所述导向部(2)的柱状凸台；

所述端部铰链的形状结构和尺寸大小均与所述快拆铰链相同；

所述导向部(2)和所述链状结构两端的跟线架主体(3)均设有连接孔，且所述连接孔的尺寸和形状均与所述柱状凸台相同；

所述柱状凸台能够插入所述连接孔，且所述连接孔与所述柱状凸台之间的连接为过盈配合。

2.根据权利要求1所述的可快速拆装线缆的跟线架组件结构，其特征在于，所述紧固支架(4)为门字形框架，通过卡扣与所述跟线架主体(3)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的可快速拆装线缆的跟线架组件结构，其特征在于，所述紧固支架(4)为弹性件，且两侧设有向内的凸起；

所述跟线架主体(3)未与导向部(2)连接的两侧设有方向相同的折边，所述折边设有凹槽；所述凹槽能够与凸起扣接。

4.根据权利要求1至3任一所述的可快速拆装线缆的跟线架组件结构，其特征在于，所述跟线架主体(3)和导向部(2)均设有减重槽和/或减重孔。

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