CN109309359A - 一种碳纤维复合芯导线施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种碳纤维复合芯导线施工方法，该方法包括以下步骤：(1)将所述碳纤维复合芯导线进行张力放线；(2)将相邻放线区段内已经完成张力放线的碳纤维复合芯导线进行连接；(3)将放线段完成连接的碳纤维复合芯导线进行紧线。本发明提供的技术方案，通过“将所述碳纤维复合芯导线进行张力放线；将相邻放线区段内已经完成张力放线的碳纤维复合芯导线进行连接；将放线段完成连接的碳纤维复合芯导线进行紧线”三个步骤系统的完成了碳纤维复合芯导线的放线施工工作，先分区段放线再连接这样的方式简单方便，大大提高了施工效率，并且通过连接和紧线保证了施工的质量。

Description

一种碳纤维复合芯导线施工方法

技术领域

本发明涉及导线施工方法，具体涉及一种碳纤维复合芯导线施工方法。

背景技术

为实现能源的大规模输送，电网建设朝着大型化、新型化发展。大型输电线路的建设越来越多，新型导线的应用越来越多，对架线用施工机具的要求越来越高。碳纤维复合芯导线是一种新型导线，与现有的各种芯线相比，它具有抗拉强度大、质量轻、耐酸、耐碱，无电化学腐蚀、工作温度高和高温弧垂小等优点。但是碳纤维复合芯抗弯及抗扭能力、侧向耐压性较差，对相应施工工艺和施工机具也就提出了较高的要求。施工是影响架空输电线路工程质量的重要环节。为保证碳纤维复合芯导线线路工程质量，研究确定一种特定的施工方法是。

发明内容

针对现有技术的不足，本申请人设计了一种碳纤维复合芯导线施工方法，此方法既能保证碳纤维复合芯导线的施工效率，同时大大提高了其施工质量；

本发明的目的是通过下述技术方案进行实现的：

本发明提供了了一种碳纤维复合芯导线施工方法，该方法包括以下步骤：

(1)将所述碳纤维复合芯导线进行张力放线；

(2)连接相邻放线区段内已经完成张力放线的碳纤维复合芯导线；

(3)将放线段内连接的碳纤维复合芯导线进行紧线。

优选的，所述施工步骤(1)包括采用非定长张力放线，每盘导线的长度一定且与放线区段长度无关，根据放线区段的长度选择导线的盘数，并用接续管实施连接。

优选的，所述连接包括在张力机和放线段第一基塔之间实施集中连接。

优选的，所述放线区段的长度不受耐张段限制，用耐张塔和直线塔均可做放线起止塔。

优选的，所述放线区段长度小于20个放线滑车的线路长度。

优选的，所述施工步骤(1)中的所述张力放线包括下述步骤：

(1)导引绳展放：将初级导引绳用飞行器展放或人工铺放逐基穿过放线滑车，分段展放后与邻段相连，用已放好的导引绳牵放高级导引绳；

(2)导引绳牵放牵引绳：用小牵引机收卷高级导引绳，逐渐将施工段内的导引绳更换为牵引绳；

(3)牵引绳牵放导线：将已施放的牵引绳和待施放的碳纤维复合芯导线分别连接牵引板，用主牵引机收卷牵引绳，逐步将施工段内的牵引绳更换为碳纤维复合芯导线。

优选的，所述牵引板包括牵引板体、与所述牵引板板面垂直的防捻器、并排设于所述牵引板一侧的防捻钢丝绳、与所述防捻钢丝绳另一端连接的旋转连接器、和与所述旋转连接器连接的装配式牵引器、设于所述牵引板对侧的旋转连接器；

优选的，所述张力放线的步骤(3)中所述将施工段内的牵引绳更换为导线时所述连续管在连续管保护装置的保护下通过放线滑车。

优选的，所述施工步骤(1)中放线前的连接和所述施工步骤(2)中的连接具体包括：

(1)连接准备；

(2)将导线插入连接件；

(3)压接。

优选的，所述连接准备包括：

液压机、压膜、接续管、耐张线夹、引流线夹应保证：零件齐全、外形尺寸相互匹配且与导线相匹配、符合应用前的指标要求；

所述接续管包括外压接续管、设于接续管内部中心位置的连接器、插入连接器内部的连接器内管、对称设于所述连接器两侧的楔形夹、与所述楔形夹匹配设置的楔形夹座、对称设于所述楔形夹座外侧的内衬管；所述内衬管外侧延伸至所述外压接续管端口外侧；

所述耐张线夹包括铝压接管、一端插接在所述铝压接管内的连接钢锚、设于所述铝压接管内部所述连接钢锚外侧的楔形夹、与所述楔形夹匹配设置的楔形夹座、设于所述楔形夹外侧的内衬管；所述铝压接管靠近连接钢锚的一端外侧设有所述引流线夹；

导线端部处理：导线切割前应用钢丝在导线切割位置的前后两侧50mm处缠绕捆扎紧固；导线切割时应与轴线垂直，切断铝股时不应伤及芯棒；碳纤维复合芯棒应采用锯断方式，并保证锯断后芯棒未开裂，不得采用剪、压方式；

清洗：接续管、耐张线夹和引流线夹在使用前应清洗管内壁的油垢、切屑；清洗后短期内不使用时，应将管口临时封堵，并以包装物加以封装；清除导线裸露的芯部分的油垢；清除后应进行检查，确认不存在任何残留物；清除导线外表面的油垢，先穿管一侧的表层的清除长度应不短于铝管套入长度，直线搭接的另一侧的清除长度应不短于压接长度的1.2倍；

涂电力脂：在即将施压部位的导线表面涂电力脂，导线涂抹长度不小于1.2倍压接长度；用钢丝刷沿导线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，保证涂抹均匀。

优选的，所述压接包括：

(1)液压机的缸体应垂直地面，并放置平稳；液压管放入下压模时，位置应正确；检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管、线后合上模；此时应使导线与压接管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管受压后产生弯曲，然后开动液压机；

(2)液压机的操作应使每模合模，且多模压接应连续完成；施压时相邻两模重叠应不小于10mm；各种压接管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸，符合Q/GDW1571后再继续液压操作；当压接管压完后有飞边时，应将飞边锉掉，铝管应锉为圆弧状，同时用砂纸将锉过处磨光；管子压完后因飞边过大而使对边距尺寸超过规定值时，应将飞边锉掉后重新施压；

(3)压接后检查：将钢锚旋入楔形卡座的深度应符合产品技术文件规定；钢锚环的方向应符合设计要求；压接管压接后，其弯曲度不宜大于压接管全长的1％；压接后不应使压接管口附近导线有隆起和松股现象，压接管表面应光滑、无裂纹；铝管压后对边距最大允许值为S＝0.86D+0.2mm，D为压接管外径；三个对边距只允许有一个达到最大值；当有任何一个对边尺寸超过0.86D+0.2mm时应更换压模；各液压管施压后应认真检查压接尺寸并记录，液压操作人员自检合格并经监理人员验证后双方在铝管的指定部位打上钢印。

优选的，所述施工步骤(3)中的所述紧线应使用专用卡线器进行紧线。

与最接近现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明提供的技术方案，通过“将所述碳纤维复合芯导线进行张力放线；将相邻放线区段内已经完成张力放线的碳纤维复合芯导线进行连接；将放线段完成连接的碳纤维复合芯导线进行紧线”三个步骤系统的完成了碳纤维复合芯导线的放线施工工作，先分区段放线再连接这样的方式简单方便，大大提高了施工效率，并且通过连接和紧线保证了施工的质量。

2、本发明提供的技术方案，不定长张力放线采用集中压接中间接续管，配合专用接续管保护装置进行接续管过滑车，增加了放线过程中对碳纤维复合芯导线连接处的质量保护；同时实现碳纤维复合芯导线的长距离放线，可大大增加放线区段的长度，为提高施工效率提供了保障。

3、本发明提供的技术方案，牵引板与碳纤维复合芯导线连接时，使用装配式牵引器进行连接，在后续的牵引放线中，能有避免导线缩芯、折芯，保证安全牵引。

4、本发明提供的技术方案，连接件接续管和耐张线夹采用楔形夹和楔形夹座组成的自锁结构金具进行导线的中间接续和终端接续，量化控制其施工过程，能够保证施工质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1：本发明中的张力放线的示意图；

图2：本发明中的牵引板示意图；

图3：本发明中的接续管的结构图；

图4：本发明中的耐张线夹的结构图；

附图标记：1-放线滑车、2-基塔、3-牵引板体、4-防捻钢丝绳、5-旋转连接器、6-装配式牵引器、7-碳纤维复合芯导线、8-防捻器、9-牵引绳、10-连接器内管、11-内衬管、12-外压接续管、13-楔形夹座、14-楔形夹、15-连接器、16-内衬管、17-连接钢锚、18-铝压接管。

具体实施方式

下面结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图4所示，本发明提供了一种碳纤维复合芯导线施工方法，该方法包括以下步骤：

(1)将所述碳纤维复合芯导线7进行张力放线；

(2)将相邻放线区段内已经完成张力放线的碳纤维复合芯导线7进行连接。

(3)将放线段完成连接的碳纤维复合芯导线7进行紧线。

通过“将所述碳纤维复合芯导线进行张力放线；将相邻放线区段内已经完成张力放线的碳纤维复合芯导线进行连接；将放线段完成连接的碳纤维复合芯导线进行紧线”三个步骤系统的完成了碳纤维复合芯导线7的放线施工工作，先分区段放线再连接这样的方式简单方便，大大提高了施工效率，并且通过连接和紧线保证了施工的质量。

所述步骤(1)中的所述张力放线采用非定长张力放线；所述非定长张力放线是每盘导线的制造长度一定且与放线区段长度无关，放线前根据放线区段的长度选择导线的盘数，并用接续管实施连接。

所述连接采用集中连接；所述集中连接是在张力机和放线段第一基塔2之间实施集中压接。

所述放线区段的长度不受耐张段限制，所述耐张塔和所述直线塔均可做放线起止塔。

所述放线区段长度小于20个放线滑车的线路长度。

所述施工步骤(1)中的所述张力放线具体包括下述步骤：

(1)导引绳展放，将初级导引绳用飞行器展放或人工铺放逐基穿过放线滑车1，分段展放后与邻段相连，用已放好的导引绳牵放高级导引绳；

(2)导引绳牵放牵引绳，用小牵引机收卷导引绳，逐渐将施工段内的导引绳更换为牵引绳9；

(3)牵引绳牵放导线：将已施放的牵引绳9和待施放的碳纤维复合芯导线7分别连接牵引板，用主牵引机收卷牵引绳，逐步将施工段内的牵引绳9更换为碳纤维复合芯导线7。

所述牵引板包括牵引板体3、与所述牵引板板面垂直的防捻器8、并排设于所述牵引板体一侧的防捻钢丝绳4、与所述防捻钢丝绳4另一端连接的旋转连接器5、与所述旋转连接器5连接的且用于连接碳纤维复合芯导线7的装配式牵引器6、设于所述牵引板3对侧的用于连接牵引绳9的旋转连接器5；

牵引板与碳纤维复合芯导线7连接时，使用装配式牵引器6进行连接，在后续的牵引放线中，能有避免导线缩芯、折芯，保证安全牵引。

所述张力放线的步骤(3)中所述将施工段内的牵引绳9更换为碳纤维复合芯导线7时所述连续管在连续管保护装置的保护下通过放线滑车1。

不定长张力放线采用集中压接中间接续管，配合专用接续管保护装置进行接续管过滑车，增加了放线过程中对碳纤维复合芯导线连接处的质量保护；同时实现碳纤维复合芯导线的长距离放线，可大大增加放线区段的长度，为提高施工效率提供了保障。

所述施工步骤(1)中放线前的连接和所述施工步骤(2)中的连接具体包括：

(1)连接准备；

(2)将导线插入连接件；

(3)压接。

所述连接准备包括：

液压机、压膜、接续管、耐张线夹、引流线夹应保证：零件齐全、外形尺寸相互匹配且与导线相匹配、符合应用前的指标要求；

所述接续管包括外压接续管12、设于接续管内部中心位置的连接器15、插入连接器15内部的连接器内管10、对称设于所述连接器15两侧的楔形夹14、与所述楔形夹14匹配设置的楔形夹座13、对称设于所述楔形夹座13外侧的内衬管11；所述内衬管11外侧延伸至所述外压接续管12端口外侧；

所述耐张线夹包括铝压接管18、一端插接在所述铝压接管18内的连接钢锚17、设于所述铝压接管18内部所述连接钢锚17外侧的楔形夹14、与所述楔形夹14匹配设置的楔形夹座13、设于所述楔形夹14外侧的内衬管16；所述铝压接管18靠近连接钢锚的一端外侧设有所述引流线夹；

连接件接续管和耐张线夹采用楔形夹13和楔形夹座14组成的自锁结构金具进行导线的中间接续和终端接续，量化控制其施工过程，能够保证施工质量。

导线端部处理：导线切割前应用钢丝在导线切割位置的前后两侧50mm处缠绕捆扎紧固；导线切割时应与轴线垂直，切断铝股时不应伤及芯棒；碳纤维复合芯棒应采用锯断方式，并保证锯断后芯棒未开裂，不得采用剪、压方式；

清洗：接续管、耐张线夹和引流线夹在使用前应清洗管内壁的油垢、切屑；清洗后短期内不使用时，应将管口临时封堵，并以包装物加以封装；清除导线裸露的芯部分的油垢；清除后应进行检查，确认不存在任何残留物；清除导线外表面的油垢，先穿管一侧的表层的清除长度应不短于铝管套入长度，直线搭接的另一侧的清除长度应不短于压接长度的1.2倍；

涂电力脂：在即将施压部位的导线表面涂电力脂，导线涂抹长度不小于1.2倍压接长度；用钢丝刷沿导线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，保证涂抹均匀。

所述压接包括：

(1)液压机的缸体应垂直地面，并放置平稳；液压管放入下压模时，位置应正确；检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管、线后合上模；此时应使导线与压接管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管受压后产生弯曲，然后开动液压机；

(2)液压机的操作应使每模合模，且多模压接应连续完成；施压时相邻两模重叠应不小于10mm；各种压接管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸，符合Q/GDW1571后再继续液压操作；当压接管压完后有飞边时，应将飞边锉掉，铝管应锉为圆弧状，同时用砂纸将锉过处磨光；管子压完后因飞边过大而使对边距尺寸超过规定值时，应将飞边锉掉后重新施压；

(3)压接后检查：将钢锚旋入楔形卡座的深度应符合产品技术文件规定；钢锚环的方向应符合设计要求；压接管压接后，其弯曲度不宜大于压接管全长的1％；压接后不应使压接管口附近导线有隆起和松股现象，压接管表面应光滑、无裂纹；铝管压后对边距最大允许值为S＝0.86D+0.2mm，D为压接管外径；三个对边距只允许有一个达到最大值；当有任何一个对边尺寸超过0.86D+0.2mm时应更换压模；各液压管施压后应认真检查压接尺寸并记录，液压操作人员自检合格并经监理人员验证后双方在铝管的指定部位打上钢印。

所述施工步骤(3)中的所述紧线应使用专用卡线器进行紧线。

最后应该说明的是：所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

Claims (12)

1.一种碳纤维复合芯导线施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)将所述碳纤维复合芯导线进行张力放线；

(2)连接相邻放线区段内已经完成张力放线的碳纤维复合芯导线；

(3)将放线段内连接的碳纤维复合芯导线进行紧线。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合芯导线施工方法，其特征在于，所述步骤(1)包括采用非定长张力放线，每盘导线的长度一定且与放线区段长度无关，根据放线区段的长度选择导线的盘数，并用接续管实施连接。

3.根据权利要求2所述的一种碳纤维复合芯导线施工方法，其特征在于，所述连接包括在张力机和放线段第一基塔之间实施集中连接。

4.根据权利要求2所述的一种碳纤维复合芯导线施工方法，其特征在于，所述放线区段的长度不受耐张段限制，用耐张塔和直线塔均可做放线起止塔。

5.根据权利要求4所述的一种碳纤维复合芯导线施工方法，其特征在于，所述放线区段长度小于20个放线滑车的线路长度。

6.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合芯导线施工方法，其特征在于，所述步骤(1)中的所述张力放线包括下述步骤：

(1)导引绳展放：将初级导引绳用飞行器展放或人工铺放逐基穿过放线滑车，分段展放后与邻段相连，用已放好的导引绳牵放高级导引绳；

(2)导引绳牵放牵引绳：用小牵引机收卷高级导引绳，逐渐将施工段内的导引绳更换为牵引绳；

(3)牵引绳牵放导线：将已施放的牵引绳和待施放的碳纤维复合芯导线分别连接牵引板，用主牵引机收卷牵引绳，逐步将施工段内的牵引绳更换为导线。

7.根据权利要求6所述的一种碳纤维复合芯导线施工方法，其特征在于，所述牵引板包括牵引板、与所述牵引板板面垂直的防捻器、并排设于所述牵引板一侧的防捻钢丝绳、与所述防捻钢丝绳另一端连接的旋转连接器、和与所述旋转连接器连接的装配式牵引器、设于所述牵引板对侧的旋转连接器。

8.根据权利要求6所述的一种碳纤维复合芯导线施工方法，其特征在于，所述步骤(3)中所述将施工段内的牵引绳更换为导线时所述连续管在连续管保护装置的保护下通过放线滑车。

9.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合芯导线施工方法，其特征在于，所述步骤(1)中放线前的连接和所述步骤(2)中的连接具体包括：

(1)连接准备；

(2)将导线插入连接件；

(3)压接。

10.根据权利要求8所述的一种碳纤维复合芯导线施工方法，其特征在于，所述连接准备包括：

液压机、压膜、接续管、耐张线夹、引流线夹应保证：零件齐全、外形尺寸相互匹配且与导线相匹配、符合应用前的指标要求；

所述接续管包括外压接续管、设于接续管内部中心位置的连接器、插入连接器内部的连接器内管、对称设于所述连接器两侧的楔形夹、与所述楔形夹匹配设置的楔形夹座、对称设于所述楔形夹座外侧的内衬管；所述内衬管外侧延伸至所述外压接续管端口外侧；

所述耐张线夹包括铝压接管、一端插接在所述铝压接管内的连接钢锚、设于所述铝压接管内部所述连接钢锚外侧的楔形夹、与所述楔形夹匹配设置的楔形夹座、设于所述楔形夹外侧的内衬管；所述铝压接管靠近连接钢锚的一端外侧设有所述引流线夹；

导线端部处理：导线切割前应用钢丝在导线切割位置的前后两侧50mm处缠绕捆扎紧固；导线切割时应与轴线垂直，切断铝股时不应伤及芯棒；碳纤维复合芯棒应采用锯断方式，并保证锯断后芯棒未开裂，不得采用剪、压方式；

清洗：接续管、耐张线夹和引流线夹在使用前应清洗管内壁的油垢、切屑；清洗后短期内不使用时，应将管口临时封堵，并以包装物加以封装；清除导线裸露的芯部分的油垢；清除后应进行检查，确认不存在任何残留物；清除导线外表面的油垢，先穿管一侧的表层的清除长度应不短于铝管套入长度，直线搭接的另一侧的清除长度应不短于压接长度的1.2倍；

涂电力脂：在即将施压部位的导线表面涂电力脂，导线涂抹长度不小于1.2倍压接长度；用钢丝刷沿导线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，保证涂抹均匀。

11.根据权利要求8所述的一种碳纤维复合芯导线施工方法，其特征在于，所述压接包括：

(1)液压机的缸体应垂直地面，并放置平稳；液压管放入下压模时，位置应正确；检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管、线后合上模；此时应使导线与压接管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管受压后产生弯曲，然后开动液压机；

(2)液压机的操作应使每模合模，且多模压接应连续完成；施压时相邻两模重叠应不小于10mm；各种压接管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸，符合Q/GDW1571后再继续液压操作；当压接管压完后有飞边时，应将飞边锉掉，铝管应锉为圆弧状，同时用砂纸将锉过处磨光；管子压完后因飞边过大而使对边距尺寸超过规定值时，应将飞边锉掉后重新施压；

(3)压接后检查：将钢锚旋入楔形卡座的深度应符合产品技术文件规定；钢锚环的方向应符合设计要求；压接管压接后，其弯曲度不宜大于压接管全长的1％；压接后不应使压接管口附近导线有隆起和松股现象，压接管表面应光滑、无裂纹；铝管压后对边距最大允许值为S＝0.86D+0.2mm，D为压接管外径；三个对边距只允许有一个达到最大值；当有任何一个对边尺寸超过0.86D+0.2mm时应更换压模；各液压管施压后应认真检查压接尺寸并记录，液压操作人员自检合格并经监理人员验证后双方在铝管的指定部位打上钢印。

12.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合芯导线施工方法，其特征在于，所述步骤(3)中的所述紧线应使用专用卡线器进行紧线。