CN109306261A - 一种摩擦材料 - Google Patents
一种摩擦材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109306261A CN109306261A CN201710617139.4A CN201710617139A CN109306261A CN 109306261 A CN109306261 A CN 109306261A CN 201710617139 A CN201710617139 A CN 201710617139A CN 109306261 A CN109306261 A CN 109306261A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- friction
- fiber
- friction material
- asphalt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002783 friction material Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 11
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- BVPWJMCABCPUQY-UHFFFAOYSA-N 4-amino-5-chloro-2-methoxy-N-[1-(phenylmethyl)-4-piperidinyl]benzamide Chemical compound COC1=CC(N)=C(Cl)C=C1C(=O)NC1CCN(CC=2C=CC=CC=2)CC1 BVPWJMCABCPUQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
- C09K3/149—Antislip compositions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/023—Composite materials containing carbon and carbon fibres or fibres made of carbonizable material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
本发明涉及一种摩擦材料，按照重量份数计包括如下物质：聚甲醛65‑78份、沥青碳纤维3‑7份、石膏纤维10‑30份、聚四氟乙烯粉末2.5‑5份、环氧树脂增韧剂1‑5份。申请人经研究发现，在摩擦材料中加入沥青碳纤维、石膏纤维等物质后，材料的强度佳，摩擦系数大幅度提高、磨损过程平稳且不产生噪音。
Description
技术领域
本发明涉及一种摩擦材料，具体涉及一种摩擦材料。
背景技术
摩擦材料是一种应用在动力机械上，依靠摩擦作用来执行制动和传动功能的部件材料。它主要包括制动器衬片（刹车片）和离合器面片（离合器片）。摩擦材料是这种制动或传动装置上的关键性部件，然而现有的摩擦材料普遍存在强度较差、容易磨损、噪音严重的问题，因此，现有技术还需要进一步发展和改进。
发明内容
针对现有技术中摩擦材料普遍存在强度较差、容易磨损、噪音严重的问题，本发明在于提供一种摩擦材料，在摩擦材料中加入沥青碳纤维、石膏纤维等物质后，材料的强度佳，摩擦系数大幅度提高、磨损过程平稳且不产生噪音。
本发明的具体技术方案如下：
一种摩擦材料，按照重量份数计包括如下物质：
聚甲醛 65-78份
沥青碳纤维 3-7份
石膏纤维 10-30份
聚四氟乙烯粉末 2.5-5份
环氧树脂增韧剂 1-5份。
优选的，所述的摩擦材料，按照质量分数计包括如下物质：
聚甲醛 70-75份
沥青碳纤维 5-6份
石膏纤维 18-25份
聚四氟乙烯粉末 3-4份
环氧树脂增韧剂 3份。
本发明对聚甲醛没有特别要求。
优选的，所述石膏纤维的长度为50-70μm，石膏纤维的长径比为60-75。采用上述石膏纤维进一步提高了材料的摩擦系数，使摩擦表面浮现凹凸不平的纤维，从而提高了材料表面的摩擦系数。
优选的，所述聚四氟乙烯粉末的平均粒径为5-8μm。采用所述聚四氟乙烯粉末具有非常强的不粘附性和耐磨特性，其作用为提高聚甲醛的耐磨性及防止磨损表面发热导致粘合卡死，利于磨损过程中产生的粉末的排出，避免粉末聚集在磨损表面影响摩擦系数，使磨损平稳提供摩擦阻力。
本发明中沥青碳纤维、石膏纤维的主要作用为提高材料的摩擦系数，使摩擦表面浮现凹凸不平的纤维，从而提高了材料表面的摩擦系数；加入聚四氟乙烯粉末的主要目的是减低材料的磨损噪音，聚四氟乙烯粉末具有非常强的不粘附性，利于磨损表面自动排出磨损粉末碎屑，减轻由于摩擦接触表面的粘连而引发的振动噪音；加入增韧剂的目的是为了改善制动器衬片（刹车片）和离合器面片（离合器片）材料原有的韧性。
具体实施方式
本发明所述石膏纤维的长度为50-70μm，石膏纤维的长径比为60-75。所述 聚四氟乙烯粉末的平均粒径为5-8μm。
实施例1
一种摩擦材料，按照重量份数计包括如下物质：
聚甲醛 70份
沥青碳纤维 4份
石膏纤维 15份
聚四氟乙烯粉末 5份
环氧树脂增韧剂 2份。
将上述原料物质采用现有的方法制备成汽车制动刹车片，分别取三个样品对其摩擦系数、磨损率进行测量，测量结果见表1。
实施例2
一种摩擦材料，按照重量份数计包括如下物质：
聚甲醛 73份
沥青碳纤维 5份
石膏纤维 20份
聚四氟乙烯粉末 3份
环氧树脂增韧剂 3份。
将上述原料物质采用现有的方法制备成汽车制动刹车片，分别取三个样品对其摩擦系数、磨损率进行测量，测量结果见表1。
实施例3
一种摩擦材料，按照重量份数计包括如下物质：
聚甲醛 66份
沥青碳纤维 6份
石膏纤维 28份
聚四氟乙烯粉末 4份
环氧树脂增韧剂 5份。
将上述原料物质采用现有的方法制备成汽车制动刹车片，分别取三个样品对其摩擦系数、磨损率进行测量，测量结果见表1。
摩擦系数及磨损率检测试验
按照标准GB5763，对本发明三个实施例所制备的刹车片进行摩擦系数及磨 损率检测试验，试验在相同条件下的定速试验机上进行，试验中采用的压紧力为0.98MPa，根据三个实施例的原料配比分别制备100个刹车片，每个刹车片重复试验10次，记录每次试验的摩擦系数及磨损率数据，每个实施例所制备100个刹车片的平均摩擦系数如表1所述：
表1
根据以上数据可以看出，本发明五个实施例所制备刹车片的摩擦系数均符 合现行标准的要求。
在100℃-300℃的降温过程中，3个实施例所制备刹车片摩擦系数比较稳定。
每个实施例所制备100个刹车片的平均磨损率如表2所示：
表2
根据以上数据可以看出，本发明三个实施例所制备刹车片的磨损率均符合现行标准的要求。
Claims (4)
1. 一种摩擦材料，其特征在于按照重量份数计包括如下物质：
聚甲醛 65-78份
沥青碳纤维 3-7份
石膏纤维 10-30份
聚四氟乙烯粉末 2.5-5份
环氧树脂增韧剂 1-5份。
2. 根据权利要求1所述的摩擦材料，其特征在于按照质量分数计包括如下物质：
聚甲醛 70-75份
沥青碳纤维 5-6份
石膏纤维 18-25份
聚四氟乙烯粉末 3-4份
环氧树脂增韧剂 3份。
3.根据权利要求1或2所述的摩擦材料，其特征在于所述石膏纤维的长度为50-70μm，石膏纤维的长径比为60-75。
4.根据权利要求1或2所述的摩擦材料，其特征在于所述聚四氟乙烯粉末的平均粒径为5-8μm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710617139.4A CN109306261A (zh) | 2017-07-26 | 2017-07-26 | 一种摩擦材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710617139.4A CN109306261A (zh) | 2017-07-26 | 2017-07-26 | 一种摩擦材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109306261A true CN109306261A (zh) | 2019-02-05 |
Family
ID=65202027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710617139.4A Pending CN109306261A (zh) | 2017-07-26 | 2017-07-26 | 一种摩擦材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109306261A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012097798A (ja) * | 2010-11-01 | 2012-05-24 | Ntn Corp | トルクリミッタ |
| CN102797030A (zh) * | 2012-07-25 | 2012-11-28 | 淮南市明月环保科技有限责任公司 | 一种石膏晶须制备方法 |
| CN105860524A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-08-17 | 四川大学 | 一种热塑性低摩擦耐磨复合材料及其制备方法 |
| CN106015410A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-10-12 | 海安县东洋通达汽车配件有限公司 | 刹车片用无石棉摩擦材料 |
-
2017
- 2017-07-26 CN CN201710617139.4A patent/CN109306261A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012097798A (ja) * | 2010-11-01 | 2012-05-24 | Ntn Corp | トルクリミッタ |
| CN102797030A (zh) * | 2012-07-25 | 2012-11-28 | 淮南市明月环保科技有限责任公司 | 一种石膏晶须制备方法 |
| CN105860524A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-08-17 | 四川大学 | 一种热塑性低摩擦耐磨复合材料及其制备方法 |
| CN106015410A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-10-12 | 海安县东洋通达汽车配件有限公司 | 刹车片用无石棉摩擦材料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Cai et al. | Soft polydimethylsiloxane elastomers from architecture-driven entanglement free design | |
| Wang et al. | Experimental study on adhesion behavior of wheel/rail under dry and water conditions | |
| Ahmadijokani et al. | Frictional behavior of resin-based brake composites: Effect of carbon fibre reinforcement | |
| Huang et al. | Surface modification of hollow glass microsphere with different coupling agents for potential applications in phenolic syntactic foams | |
| CN109306261A (zh) | 一种摩擦材料 | |
| Saindane et al. | Dry sliding behavior of carbon-based brake pad materials | |
| Pradhan et al. | Study of mechanical and abrasive wear properties of lantana camara particulate reinforced epoxy composite | |
| CN205580924U (zh) | 一种材料流变特性测试仪 | |
| Liu et al. | Influence of CSF/GF ratio on tribological behavior of hybrid fiber-reinforced braking friction materials | |
| Ghosh et al. | Effect of aramid pulp and lapinas fiber on the friction and wear behavior of NBR powder–modified phenolic resin composite | |
| CN106867451B (zh) | 一种低制动力矩波动性的盘式制动片及其制备方法 | |
| Yavuz | Evaluation of Blue Cupressus Arizona Cone in Automotive Brake Pad Biocomposite. | |
| Meng et al. | Research on 3D printing process and properties of diamond–resin composites based on digital light processing | |
| CN108169075A (zh) | 树脂的流变性能检测方法 | |
| CN103343793A (zh) | 无石棉湿法辊压汽车鼓式刹车片及其生产方法 | |
| Zaharudin et al. | The effect of phenolic resin, rubber, calcium carbonate and graphite on tribological characteristic of semi‐metallic brake | |
| Jin et al. | The effect of spherical silica powder on the tribological behavior of phenolic resin–based friction materials | |
| US1711866A (en) | Method of and apparatus for testing materials | |
| CN206057122U (zh) | 一种测试复合材料耐磨性的装置 | |
| Socalici et al. | Friction and wear behaviour of composite materials containing organic components | |
| CN106433448B (zh) | 一种用于不粘锅的涂料以及不粘锅 | |
| Sugözü et al. | The effect of using heat treated ulexite and cashew in automotive friction materials | |
| CN109571302B (zh) | 一种基于拉伸强度的半固结磨料抛光工具界面结合强度的表征方法 | |
| Devoor et al. | Wear behaviour of brake pad material using organic based composite materials | |
| CN202631378U (zh) | 一种商标纸墨层耐磨度测定装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190205 |