CN109302862A - 一种试验棉田用耘锄 - Google Patents

Abstract

本发明属于农用设备技术领域，提出了一种试验棉田用耘锄，包括机架，机架前侧连接有牵引架，机架上还设置有若干用于翻地的锄铲，其特征在于：机架通过沿水平方向转动设置的传动轴连接有耕轮，机架通过沿竖直方向转动设置的从动轴连接有旋转耙刀，主动轴上设置有第一锥齿轮，从动轴上设置有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，通过上述技术方案，解决了现有技术中的耘锄翻出的土壤大小不一，且前进过程中不易成直线型的沟壑，影响翻土效果。

Description

一种试验棉田用耘锄

技术领域

本发明属于农用设备技术领域，涉及一种试验棉田用耘锄

背景技术

耘锄是一种较大型的、用畜力牵拉的耕地农具，有单脚、双脚耘锄两种。在小麦、谷子、高梁、棉花种植中都有应用。耘锄各地形状不一，大都分为辕、柱、梢、床等几个部分，主体多用木制，也有主体用铁制的,锄脚用铁制。锄脚略呈半月形，有两脚、单脚之分，人、畜牵拉均可，沿垄沟行进，即可起到松土、培土和除草的作用。耘锄不仅能进行锄草、松土、起垅(培土)等多项作业，对耘锄稍加改装，也可进行施化肥和条播大豆、玉米等作业。

现有技术中的耘锄大多如专利201520136237.2相同，通过拉梁、滑架和主刀组成，通过将拉梁固定在牵引设备上，带动滑架和主刀前进将突然进行翻土。

但现有技术中的耘锄翻出的土壤大小不一，且前进过程中不易成直线型的沟壑，影响翻土效果，同时现有技术汇总的耘锄在棉田的应用中，由于棉花根系发达，棉田在进行翻地时会出现土壤结块现象影响翻地效果，因此现有技术中并没有一种能够针对棉田进行翻地的耘锄。

发明内容

本发明提出一种试验棉田用耘锄，解决了上述技术问题中的一种或多种。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种试验棉田用耘锄，包括机架，所述机架前侧连接有牵引架，所述机架上还设置有若干用于翻地的锄铲，其特征在于：所述机架通过沿水平方向转动设置的传动轴连接有耕轮，所述机架通过沿竖直方向转动设置的从动轴连接有旋转耙刀，所述主动轴上设置有第一锥齿轮，所述从动轴上设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。

作为进一步的技术方案：所述锄铲包括第一锄铲和第二锄铲，所述机架包括通过加强梁互相连接的前梁和后梁，所述牵引架与所述前梁连接，所述第一锄铲滑动设置在所述前梁上，所述第二锄铲滑动设置在所述后梁上。

作为进一步的技术方案：所述耕轮包括与所述传动轴连接的转动套，所述传动套通过连接杆与外轮连接，所述外轮上均匀设置有若干加强肋，所述加强肋均与承重轮连接，所述承重轮外侧设置有若干抓地肋。

作为进一步的技术方案：所述机架两侧均滑动设置有第一滑动架，所述传动轴为两个，且分别转动设置在两个第一滑动架上，所述传动轴外端与所述耕轮连接，所述从动轴为两个，且分别转动设置在两个第一滑动架上，所述第一滑动架沿所述传动轴轴向平行方向在所述机架上滑动。

作为进一步的技术方案：所述机架两侧均通过沿所述传动轴轴向平行方向设置的滑轨滑动设置有第二滑动架，所述传动轴为两个且分别转动设置在两个所述第二滑动架上，所述传动轴外端与所述耕轮连接，所述第二滑动架上通过螺纹孔连接有第一螺杆，所述第一螺杆远离所述第二滑动架一端通过螺母与所述机架连接，

所述第一锥齿轮通过滑键与所述传动轴连接，所述第一锥齿轮始终与所述第二锥齿轮啮合。

作为进一步的技术方案：所述第一螺杆穿出所述螺纹孔一端连接有万向滚动装置，所述万向滚动装置与所述第二锥齿轮滚动接触，

所述机架上设置有用于供所述第一螺杆穿过的安装通孔，所述安装通孔两端均设置有与所述第一螺杆旋紧的螺母。

作为进一步的技术方案：所述滑键为花键，所述第一锥齿轮沿所述传动轴轴向在所述花键上滑动，

所述传动轴两端均通过轴承座在第二滑动架上转动，所述轴承座设置在所述第二滑动架上，所述轴承座上设置有用于固定轴承的第三径缩，所述轴承座上的第三径缩朝向远离另一轴承座的方向，

所述传动轴包括第一轴段和第二轴段，所述第一轴段沿轴向设置有螺纹连接孔，所述第二轴段上设置有用于旋入所述螺纹连接孔的连接螺杆，所述第二轴段或所述第一轴段上设置有所述花键。所述第二轴段远离所述第一轴段的一端连接有所述耕轮，所述第一轴段和所述第二轴段上均设置有用于与所述第三径缩配合夹紧轴承的夹紧轴肩。

作为进一步的技术方案：所述第一滑动架上通过沿所述传动轴轴向平行方向设置的滑轨滑动设置有第二滑动架，所述传动轴转动设置在所述第二滑动架上，所述传动轴外端与所述耕轮连接，所述第二滑动架上通过螺纹孔连接有第一螺杆，所述第一螺杆远离所述第二滑动架一端通过螺母与所述第一滑动架连接，

所述第一锥齿轮通过滑键与所述传动轴连接，所述第一锥齿轮始终与所述第二锥齿轮啮合。

作为进一步的技术方案：所述第一锄铲和所述第二锄铲均通过滑动套滑动设置在所述前梁或所述后梁上的，所述滑动套上设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔中设置有顶紧螺钉。

作为进一步的技术方案：所述第一螺杆远离所述第二滑动架的一端侧面设置有两个平槽，连个所述平槽槽底互相平行。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中，可以通过牵引车辆或设备通过牵引架带动耘锄前进，耘锄通过机架上转动设置的耕轮前进，并通过锄铲将土壤翻起，同时由于前进过程中耕轮能够通过传动轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动从动轴和旋转耙刀进行转动，其中旋转耙刀转动平面水平，旋转耙刀能够将杂草碎叶等进行切碎，防止其缠绕在锄铲上影响翻地效果，同时更加细碎的杂草碎叶更容易被降解，提高土地肥力，同时本发明中不同于现有技术中需要通过万向传动轴从牵引车辆或设备中引导动力，本发明直接利用机架前进耕轮的转动为动力输入，进而带动旋转耙刀转动，降低了故障率，使可靠程度大大提高，设置科学合理。

同时本发明中，第一锥齿轮小头朝向机架外侧，第二锥齿轮小头朝向机架上方，在耕轮前进时，能够带动旋转耙刀转动，且旋转耙刀运动至前进侧的刀片能够将土块瓦砾拨向中部形成垄沟，同时本发明在应用在棉田中时，旋转耙刀能够将被棉花根须缠绕的土块打碎打散，进而起到良好的翻地效果，适用于棉田的环境。

2、本发明中，能够通过将第一锄铲在前梁上滑动，进而达到调整位置的功能，可以将第一锄铲滑动至旋转耙刀前，使旋转耙刀能够对第一锄铲所翻起的土壤和杂草碎叶粉碎，另一方面，本发明还可以通过调整第二锄铲的位置，进而使第二锄铲位于耕轮的后方，由于耘锄的通过耕轮支撑，耕轮会对土壤造成压实作用，第二锄铲能够将被耕轮压实的土壤翻起，进而保证翻地效果。

3、本发明中，耕轮采用轻量化设计，节约了生产原料，降低了重量，其中转动套与转动轴连就，转动套通过沿径向设置的若干连接杆连接外轮，外轮通过加强肋连接有承重轮，加强肋能够增强承重轮和外轮的结构强度，防止外轮和承重轮的变形，在承重轮的外侧还设置有抓地肋，抓地肋能够增大承重轮与地面的作用力，进而防止耘锄在前进过程中，耕轮与土地打滑，提高了可靠性，同时本发明中的耕轮各部件间的连接均为焊接，工艺简单，便于实现，进一步降低了本发明的制造难度，利于本发明的推广。

同时抓地肋在与土地接触过程中，能够将土地中的土壤分隔成若干规则块状，在被第二锄铲翻起时能够形成规格较为一致的土块。

4、本发明中，能够通过调整第一滑动架在机架上的位置，进而调整两侧耕轮和两侧旋转耙刀的间距，并对耘锄宽度进行调节，使本发明中耘锄能够使用与更多类型的农田，提高了本发明的泛用性，进而提高了实用性。

5、本发明中，能够通过调整第二滑动架，进而调整旋转耙刀和耕轮的相对距离，螺母能够对第一螺杆相对于机架的位置起到限位的作用，在调整好螺母后，拧动第一螺杆，第一螺杆转动能够通过螺纹孔带动第二滑动架在滑轨上滑动，耕轮通过传动轴设置在第二滑动架上，在第二滑动架位置变化后，耕轮与旋转耙刀的位置关系发生变化，其中第一锥齿轮是通过滑键滑动设置在传动轴上的，在传动轴相对于轴向滑动时，第一锥齿轮仍能保持与第二锥齿轮啮合，并能够与传动轴保持周向固定的连接位置关系，设置科学合理。

6、本发明中，由于在调节第二滑动架位置时第一螺杆与机架的连接关系确定，为仅转动不发现轴向的先对运动，因此当第一螺杆在轴向顶紧第一锥齿轮时，能够保证第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，其中万向滚动装置能够减小第一螺杆与第一锥齿轮的滑动摩擦，使锥齿轮的转动更容易，同时本发明中第一螺杆能够直接顶在第一锥齿轮上与第二锥齿轮的啮合处，进一步保证了第一锥齿轮能够始终与第二锥齿轮啮合，

第一螺杆通过安装通孔穿过机架，并能够在安装通孔的两端均设置有螺母，能够为第一螺杆提供两个方向的轴向力，并能够为第一螺杆提供两个方向的支撑，还能够使第一螺杆相对于安装通孔调整位置，进而顶紧第一锥齿轮，具体为旋松距锥齿轮较远侧的螺母，此时固定第一螺杆拧动距锥齿轮较近侧的螺母，可使第一螺杆顶紧第一锥齿轮，此时松开该螺母拧动第一螺杆可调整第二滑动架的位置，顶紧两个螺母则能够实现对第二滑动架的锁死。

7、本发明中，在安装传动轴时，先将第一轴段和第二轴段分别插入轴承座中的轴承内圈中，再将第一锥齿轮套入花键上，此时将连接螺杆对准螺纹连接孔并相对转动第一轴段和第二轴段，实现传动轴的安装，由于连接螺杆和螺纹连接孔的作用，夹紧轴肩能够与轴承座上的第三径缩配合将轴承夹紧，轴上零件结构简单且安装过程方便，设置科学合理。

8、本发明中，既能够通过相对机架滑动第一滑动架，同时对旋转耙刀和耕轮进行调整，又能相对与第一滑动架滑动第二滑动架，对耕轮和旋转耙刀的间距进行调整，进而实现本发明对各种规格耕地的适用，提高了本发明的泛用性和实用性。

9、本发明中，滑动套可通过拧紧顶紧螺钉，顶紧螺钉与螺纹通孔发生作用，进而将前梁后梁夹紧，实现锁紧的功能，且锁紧和解锁操作简单，便于操作，设置科学合理。

10、本发明中，可通过钳子或其他工具将第一螺杆夹持，进而实现对第一螺杆施加扭矩，平槽的设置便于操作，设置科学合理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明传动结构示意图；

图4为本发明第二滑动架滑动结构示意图；

图5为本发明传动轴结构示意图；

图6为本发明滑轨结构示意图；

图7为本发明耕轮结构示意图；

图8为本发明万向滚动装置结构示意图；

图9为本发明滑动套结构示意图；

图10为本发明第一螺杆或传动轴上平槽示意图；

图11为本发明旋转耙刀结构示意图

图中：1-机架，11-加强梁，12-前梁，13-后梁，2-锄铲，21-第一锄铲，22-第二锄铲，31-传动轴，311-花键，312-第一轴段，313-第二轴段，314-螺纹连接孔，315-连接螺杆，316-夹紧轴肩，32-耕轮，321-转动套，322-连接杆，323-外轮，324-加强肋，325-承重轮，326-抓地肋，41-从动轴，42-旋转耙刀，51-第一锥齿轮，52-第二锥齿轮，61-第一滑动架，62-滑轨，63-第一螺杆，64-螺母，71-第二滑动架，72-轴承座，73-第三径缩，8-万向滚动装置，81-连接座，82-螺纹安装孔，83-环形凹槽，84-滚轮座，85-滚轮，86-限位凸沿，87-固定套，88-第一径缩，89-第二径缩，9-滑动套，91-螺纹通孔，92-顶紧螺钉，10-平槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～11所示，

实施例1：

一种试验棉田用耘锄，包括机架1，机架1前侧连接有牵引架，机架1上还设置有若干用于翻地的锄铲2，其特征在于：机架1通过沿水平方向转动设置的传动轴31连接有耕轮32，机架1通过沿竖直方向转动设置的从动轴41连接有旋转耙刀42，主动轴上设置有第一锥齿轮51，从动轴41上设置有第二锥齿轮52，第一锥齿轮51与第二锥齿轮52啮合。

本实施例中，可以通过牵引车辆或设备通过牵引架带动耘锄前进，耘锄通过机架1上转动设置的耕轮32前进，并通过锄铲2将土壤翻起，同时由于前进过程中耕轮32能够通过传动轴31带动第一锥齿轮51转动，第一锥齿轮51与第二锥齿轮52啮合带动第二锥齿轮52转动，第二锥齿轮52带动从动轴41和旋转耙刀42进行转动，其中旋转耙刀42转动平面水平，旋转耙刀42能够将杂草碎叶等进行切碎，防止其缠绕在锄铲2上影响翻地效果，同时更加细碎的杂草碎叶更容易被降解，提高土地肥力，同时本实施例中不同于现有技术中需要通过万向传动轴31从牵引车辆或设备中引导动力，本发明直接利用机架1前进耕轮32的转动为动力输入，进而带动旋转耙刀42转动，降低了故障率，使可靠程度大大提高，设置科学合理。

同时本实施例中，第一锥齿轮51小头朝向机架1外侧，第二锥齿轮52小头朝向机架1上方，在耕轮32前进时，能够带动旋转耙刀42转动，且旋转耙刀42运动至前进侧的刀片能够将土块瓦砾拨向中部形成垄沟，同时本发明在应用在棉田中时，旋转耙刀能够将被棉花根须缠绕的土块打碎打散，进而起到良好的翻地效果，适用于棉田的环境。

实施例2：

锄铲2包括第一锄铲21和第二锄铲22，机架1包括通过加强梁11互相连接的前梁12和后梁13，牵引架与前梁12连接，第一锄铲21滑动设置在前梁12上，第二锄铲22滑动设置在后梁13上。

本实施例中，能够通过将第一锄铲21在前梁12上滑动，进而达到调整位置的功能，可以将第一锄铲21滑动至旋转耙刀42前，使旋转耙刀42能够对第一锄铲21所翻起的土壤和杂草碎叶粉碎，另一方面，本发明还可以通过调整第二锄铲22的位置，进而使第二锄铲22位于耕轮32的后方，由于耘锄的通过耕轮32支撑，耕轮32会对土壤造成压实作用，第二锄铲22能够将被耕轮32压实的土壤翻起，进而保证翻地效果。

实施例3：

耕轮32包括与传动轴31连接的转动套321，传动套通过连接杆322与外轮323连接，外轮323上均匀设置有若干加强肋324，加强肋324均与承重轮325连接，承重轮325外侧设置有若干抓地肋326。

本实施例中，耕轮32采用轻量化设计，节约了生产原料，降低了重量，其中转动套与转动轴连就，转动套通过沿径向设置的若干连接杆322连接外轮323，外轮323通过加强肋324连接有承重轮325，加强肋324能够增强承重轮325和外轮323的结构强度，防止外轮323和承重轮325的变形，在承重轮325的外侧还设置有抓地肋326，抓地肋326能够增大承重轮325与地面的作用力，进而防止耘锄在前进过程中，耕轮32与土地打滑，提高了可靠性，同时本实施例中的耕轮32各部件间的连接均为焊接，工艺简单，便于实现，进一步降低了本发明的制造难度，利于本发明的推广。

同时抓地肋326在与土地接触过程中，能够将土地中的土壤分隔成若干规则块状，在被第二锄铲22翻起时能够形成规格较为一致的土块。

进一步，抓地肋326在承重轮325外侧呈左旋或右旋设置。

本实施例中，左旋或右旋设置的抓地肋326在耘锄前进的过程中，抓地肋326能够与土地作用进而对耕轮32施加轴向力，在机架1两侧的耕轮32上的抓地肋326的旋向相反，轴向力能够互相消除，但由于轴向力的存在，使耘锄前进的过程中更加平稳，不易发生侧滑偏移。

实施例4：

机架1两侧均滑动设置有第一滑动架61，传动轴31为两个，且分别转动设置在两个第一滑动架61上，传动轴31外端与耕轮32连接，从动轴41为两个，且分别转动设置在两个第一滑动架61上，第一滑动架61沿传动轴31轴向平行方向在机架1上滑动。

本实施例中，能够通过调整第一滑动架61在机架1上的位置，进而调整两侧耕轮32和两侧旋转耙刀42的间距，并对耘锄宽度进行调节，使本实施例中耘锄能够使用与更多类型的农田，提高了本发明的泛用性，进而提高了实用性。

进一步，机架1包括通过若干加强梁11互相连接的前梁12和后梁13，前梁12和后梁13延伸方向与传动轴31轴向相同，第一滑动架61通过滑动框滑动设置在前梁12和后梁13上。

本实施例中，前梁12和后梁13以及加强梁11构成稳定可靠的机架1结构，同时前梁12和后梁13均与传动轴31轴向平行，使第一滑动架61在前梁12和后梁13上滑动时，能够使耕轮32仅相对于轴向做调整。

实施例5：

机架1两侧均通过沿传动轴31轴向平行方向设置的滑轨62滑动设置有第二滑动架71，传动轴31为两个且分别转动设置在两个第二滑动架71上，传动轴31外端与耕轮32连接，第二滑动架71上通过螺纹孔连接有第一螺杆63，第一螺杆63远离第二滑动架71一端通过螺母64与机架1连接，

第一锥齿轮51通过滑键与传动轴31连接，第一锥齿轮51始终与第二锥齿轮52啮合。

本实施例中，能够通过调整第二滑动架71，进而调整旋转耙刀42和耕轮32的相对距离，螺母64能够对第一螺杆63相对于机架1的位置起到限位的作用，在调整好螺母64后，拧动第一螺杆63，第一螺杆63转动能够通过螺纹孔带动第二滑动架71在滑轨62上滑动，耕轮32通过传动轴31设置在第二滑动架71上，在第二滑动架71位置变化后，耕轮32与旋转耙刀42的位置关系发生变化，其中第一锥齿轮51是通过滑键滑动设置在传动轴31上的，在传动轴31相对于轴向滑动时，第一锥齿轮51仍能保持与第二锥齿轮52啮合，并能够与传动轴31保持周向固定的连接位置关系，设置科学合理。

进一步，滑轨62为两个相对设置的c型钢，第二滑动架71在两个c型钢中滑动。

本实施例中，滑轨62为两个c型槽钢形成，两个c型槽钢的截面开口相对，第二滑动架71的前侧和后侧分别在两个c型槽钢中滑动，结构简单，且连接关系稳定，加工成本低，设置科学合理。

进一步，第一螺杆63穿出螺纹孔一端连接有万向滚动装置8，万向滚动装置8与第二锥齿轮52滚动接触，

机架1上设置有用于供第一螺杆63穿过的安装通孔，安装通孔两端均设置有与第一螺杆63旋紧的螺母64。

本实施例中，由于在调节第二滑动架71位置时第一螺杆63与机架1的连接关系确定，为仅转动不发现轴向的先对运动，因此当第一螺杆63在轴向顶紧第一锥齿轮51时，能够保证第一锥齿轮51与第二锥齿轮52啮合，其中万向滚动装置8能够减小第一螺杆63与第一锥齿轮51的滑动摩擦，使锥齿轮的转动更容易，同时本实施例中第一螺杆63能够直接顶在第一锥齿轮51上与第二锥齿轮52的啮合处，进一步保证了第一锥齿轮51能够始终与第二锥齿轮52啮合，

第一螺杆63通过安装通孔穿过机架1，并能够在安装通孔的两端均设置有螺母64，能够为第一螺杆63提供两个方向的轴向力，并能够为第一螺杆63提供两个方向的支撑，还能够使第一螺杆63相对于安装通孔调整位置，进而顶紧第一锥齿轮51，具体为旋松距锥齿轮较远侧的螺母64，此时固定第一螺杆63拧动距锥齿轮较近侧的螺母64，可使第一螺杆63顶紧第一锥齿轮51，此时松开该螺母64拧动第一螺杆63可调整第二滑动架71的位置，顶紧两个螺母64则能够实现对第二滑动架71的锁死。

进一步，万向滚动装置8包括连接座81，连接座81一侧设置有用于与第一螺杆63固定的螺纹安装孔82，连接座81另一侧设置有用于固定轴承的环形凹槽83，环形凹槽83固定轴承的外圈，轴承内圈连接有滚轮座84，滚轮座84上转动设置有滚轮85，滚轮85与第二锥齿轮52滚动接触，滚轮座84转轴与第一螺杆63轴向共线，滚轮85相对于滚轮座84转动轴与第一螺杆63轴向垂直。

本实施例中，万向滚动装置8中，连接座81特通过螺纹安装孔82安装在穿出螺纹孔的第一螺杆63端部，滚轮座84则能够通过轴承相对与连接座81转动，在第一螺杆63拧动调整第二转动架后，由于第一螺杆63的角度发生改变，但由于滚轮座84能够相对与第一螺杆63发生转动，进而保证滚轮85的滚动方向与第一锥齿轮51在接触点运动的方向一致。

进一步，滚轮座84外侧设置有限位凸沿86，限位凸沿86的外径小于轴承外圈的直径，连接座81上通过外螺纹连接有固定套87，固定套87上设置有用于夹紧轴承外圈的第一径缩88，第一径缩88内径小于轴承外圈的直径，第一径缩88的内径大于限位凸沿86的外径，固定套87上还设置有第二径缩89，第二径缩89的内径与咸鱼限位凸沿86的外径

本实施例中，固定套87通过内螺纹设置在连接座81的外螺纹上，同时第一径缩88能够对轴承夹紧，第二径缩89能够与限位凸沿86作用，防止滚轮座84脱落，进而提高万向滚动装置8的可靠性。

进一步，滑键为花键311，第一锥齿轮51沿传动轴31轴向在花键311上滑动，

传动轴31两端均通过轴承座72在第二滑动架71上转动，轴承座72设置在第二滑动架71上，轴承座72上设置有用于固定轴承的第三径缩73，轴承座72上的第三径缩73朝向远离另一轴承座72的方向，

传动轴31包括第一轴段312和第二轴段313，第一轴段312沿轴向设置有螺纹连接孔314，第二轴段313上设置有用于旋入螺纹连接孔314的连接螺杆315，第二轴段313或第一轴段312上设置有花键311。第二轴段313远离第一轴段312的一端连接有耕轮32，第一轴段312和第二轴段313上均设置有用于与第三径缩73配合夹紧轴承的夹紧轴肩316。

本实施例中，在安装传动轴31时，先将第一轴段312和第二轴段313分别插入轴承座72中的轴承内圈中，再将第一锥齿轮51套入花键311上，此时将连接螺杆315对准螺纹连接孔314并相对转动第一轴段312和第二轴段313，实现传动轴31的安装，由于连接螺杆315和螺纹连接孔314的作用，夹紧轴肩316能够与轴承座72上的第三径缩73配合将轴承夹紧，轴上零件结构简单且安装过程方便，设置科学合理。

进一步，第一轴段312远离第二轴段313的一端侧面设置有两个槽底互相平行的平槽。

本实施例中，可通过钳子或其他工具将第一螺杆63夹持，进而实现对第一螺杆63施加扭矩，平槽10的设置便于操作，设置科学合理。

实施例6：

第一滑动架61上通过沿传动轴31轴向平行方向设置的滑轨62滑动设置有第二滑动架71，传动轴31转动设置在第二滑动架71上，传动轴31外端与耕轮32连接，第二滑动架71上通过螺纹孔连接有第一螺杆63，第一螺杆63远离第二滑动架71一端通过螺母64与第一滑动架61连接，

第一锥齿轮51通过滑键与传动轴31连接，第一锥齿轮51始终与第二锥齿轮52啮合。

本实施例中，既能够通过相对机架1滑动第一滑动架61，同时对旋转耙刀42和耕轮32进行调整，又能相对与第一滑动架61滑动第二滑动架71，对耕轮32和旋转耙刀42的间距进行调整，进而实现本发明对各种规格耕地的适用，提高了本发明的泛用性和实用性。

进一步，滑轨62为两个相对设置的c型钢，第二滑动架71在两个c型钢中滑动。

本实施例中，滑轨62为两个c型槽钢形成，两个c型槽钢的截面开口相对，第二滑动架71的前侧和后侧分别在两个c型槽钢中滑动，结构简单，且连接关系稳定，加工成本低，设置科学合理。

进一步：第一螺杆63穿出螺纹孔一端连接有万向滚动装置8，万向滚动装置8与第二锥齿轮52滚动接触，

第一滑动架61上设置有用于供第一螺杆63穿过的安装通孔，安装通孔两端均设置有与第一螺杆63旋紧的螺母64。

本实施例中，由于在调节第二滑动架71位置时第一螺杆63与第一滑动架61的连接关系确定，为仅转动不发现轴向的先对运动，因此当第一螺杆63在轴向顶紧第一锥齿轮51时，能够保证第一锥齿轮51与第二锥齿轮52啮合，其中万向滚动装置8能够减小第一螺杆63与第一锥齿轮51的滑动摩擦，使锥齿轮的转动更容易，同时本实施例中第一螺杆63能够直接顶在第一锥齿轮51上与第二锥齿轮52的啮合处，进一步保证了第一锥齿轮51能够始终与第二锥齿轮52啮合，

第一螺杆63通过安装通孔穿过第一滑动架61，并能够在安装通孔的两端均设置有螺母64，能够为第一螺杆63提供两个方向的轴向力，并能够为第一螺杆63提供两个方向的支撑，还能够使第一螺杆63相对于安装通孔调整位置，进而顶紧第一锥齿轮51，具体为旋松距锥齿轮较远侧的螺母64，此时固定第一螺杆63拧动距锥齿轮较近侧的螺母64，可使第一螺杆63顶紧第一锥齿轮51，此时松开该螺母64拧动第一螺杆63可调整第二滑动架71的位置，顶紧两个螺母64则能够实现对第二滑动架71的锁死。

进一步，万向滚动装置8包括连接座81，连接座81一侧设置有用于与第一螺杆63固定的螺纹安装孔82，连接座81另一侧设置有用于固定轴承的环形凹槽83，环形凹槽83固定轴承的外圈，轴承内圈连接有滚轮座84，滚轮座84上转动设置有滚轮85，滚轮85与第二锥齿轮52滚动接触，滚轮座84转轴与第一螺杆63轴向共线，滚轮85相对于滚轮座84转动轴与第一螺杆63轴向垂直。

本实施例中，万向滚动装置8中，连接座81特通过螺纹安装孔82安装在穿出螺纹孔的第一螺杆63端部，滚轮座84则能够通过轴承相对与连接座81转动，在第一螺杆63拧动调整第二转动架后，由于第一螺杆63的角度发生改变，但由于滚轮座84能够相对与第一螺杆63发生转动，进而保证滚轮85的滚动方向与第一锥齿轮51在接触点运动的方向一致。

进一步，滚轮座84外侧设置有限位凸沿86，限位凸沿86的外径小于轴承外圈的直径，连接座81上通过外螺纹连接有固定套87，固定套87上设置有用于夹紧轴承外圈的第一径缩88，第一径缩88内径小于轴承外圈的直径，第一径缩88的内径大于限位凸沿86的外径，固定套87上还设置有第二径缩89，第二径缩89的内径与咸鱼限位凸沿86的外径

本实施例中，固定套87通过内螺纹设置在连接座81的外螺纹上，同时第一径缩88能够对轴承夹紧，第二径缩89能够与限位凸沿86作用，防止滚轮座84脱落，进而提高万向滚动装置8的可靠性。

进一步：滑键为花键311，第一锥齿轮51沿传动轴31轴向在花键311上滑动，

传动轴31两端均通过轴承座72在第二滑动架71上转动，轴承座72设置在第二滑动架71上，轴承座72上设置有用于固定轴承的第三径缩73，轴承座72上的第三径缩73朝向远离另一轴承座72的方向，

传动轴31包括第一轴段312和第二轴段313，第一轴段312沿轴向设置有螺纹连接孔314，第二轴段313上设置有用于旋入螺纹连接孔314的连接螺杆315，第二轴段313或第一轴段312上设置有花键311。第二轴段313远离第一轴段312的一端连接有耕轮32，第一轴段312和第二轴段313上均设置有用于与第三径缩73配合夹紧轴承的夹紧轴肩316。

本实施例中，在安装传动轴31时，先将第一轴段312和第二轴段313分别插入轴承座72中的轴承内圈中，再将第一锥齿轮51套入花键311上，此时将连接螺杆315对准螺纹连接孔314并相对转动第一轴段312和第二轴段313，实现传动轴31的安装，由于连接螺杆315和螺纹连接孔314的作用，夹紧轴肩316能够与轴承座72上的第三径缩73配合将轴承夹紧，轴上零件结构简单且安装过程方便，设置科学合理。

第一轴段312远离第二轴段313的一端侧面设置有两个槽底互相平行的平槽。

本实施例中，可通过钳子或其他工具将第一螺杆63夹持，进而实现对第一螺杆63施加扭矩，平槽10的设置便于操作，设置科学合理。

实施例7：

第一锄铲21和第二锄铲22均通过滑动套9滑动设置在前梁12或后梁13上的，滑动套9上设置有螺纹通孔91，螺纹通孔91中设置有顶紧螺钉92。

本实施例中，滑动套9可通过拧紧顶紧螺钉92，顶紧螺钉92与螺纹通孔91发生作用，进而将前梁12后梁13夹紧，实现锁紧的功能，且锁紧和解锁操作简单，便于操作，设置科学合理。

进一步，第一滑动架61上也通过滑动套9滑动设置在前梁12和后梁13上。

实施例8：

第一螺杆63远离第二滑动架71的一端侧面设置有两个平槽10，连个平槽10槽底互相平行。

本实施例中，可通过钳子或其他工具将第一螺杆63夹持，进而实现对第一螺杆63施加扭矩，平槽10的设置便于操作，设置科学合理。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种试验棉田用耘锄，包括机架(1)，所述机架(1)前侧连接有牵引架，所述机架(1)上还设置有若干用于翻地的锄铲(2)，其特征在于：所述机架(1)通过沿水平方向转动设置的传动轴(31)连接有耕轮(32)，所述机架(1)通过沿竖直方向转动设置的从动轴(41)连接有旋转耙刀(42)，所述主动轴上设置有第一锥齿轮(51)，所述从动轴(41)上设置有第二锥齿轮(52)，所述第一锥齿轮(51)与所述第二锥齿轮(52)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种试验棉田用耘锄，其特征在于：所述锄铲(2)包括第一锄铲(21)和第二锄铲(22)，所述机架(1)包括通过加强梁(11)互相连接的前梁(12)和后梁(13)，所述牵引架与所述前梁(12)连接，所述第一锄铲(21)滑动设置在所述前梁(12)上，所述第二锄铲(22)滑动设置在所述后梁(13)上。

3.根据权利要求1所述的一种试验棉田用耘锄，其特征在于：所述耕轮(32)包括与所述传动轴(31)连接的转动套(321)，所述传动套通过连接杆(322)与外轮(323)连接，所述外轮(323)上均匀设置有若干加强肋(324)，所述加强肋(324)均与承重轮(325)连接，所述承重轮(325)外侧设置有若干抓地肋(326)。

4.根据权利要求1所述的一种试验棉田用耘锄，其特征在于：所述机架(1)两侧均滑动设置有第一滑动架(61)，所述传动轴(31)为两个，且分别转动设置在两个第一滑动架(61)上，所述传动轴(31)外端与所述耕轮(32)连接，所述从动轴(41)为两个，且分别转动设置在两个第一滑动架(61)上，所述第一滑动架(61)沿所述传动轴(31)轴向平行方向在所述机架(1)上滑动。

5.根据权利要求1所述的一种试验棉田用耘锄，其特征在于：所述机架(1)两侧均通过沿所述传动轴(31)轴向平行方向设置的滑轨(62)滑动设置有第二滑动架(71)，所述传动轴(31)为两个且分别转动设置在两个所述第二滑动架(71)上，所述传动轴(31)外端与所述耕轮(32)连接，所述第二滑动架(71)上通过螺纹孔连接有第一螺杆(63)，所述第一螺杆(63)远离所述第二滑动架(71)一端通过螺母(64)与所述机架(1)连接，

所述第一锥齿轮(51)通过滑键与所述传动轴(31)连接，所述第一锥齿轮(51)始终与所述第二锥齿轮(52)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种试验棉田用耘锄，其特征在于：所述第一螺杆(63)穿出所述螺纹孔一端连接有万向滚动装置(8)，所述万向滚动装置(8)与所述第二锥齿轮(52)滚动接触，

所述机架(1)上设置有用于供所述第一螺杆(63)穿过的安装通孔，所述安装通孔两端均设置有与所述第一螺杆(63)旋紧的螺母(64)。

7.根据权利要求5所述的一种试验棉田用耘锄，其特征在于：所述滑键为花键(311)，所述第一锥齿轮(51)沿所述传动轴(31)轴向在所述花键(311)上滑动，

所述传动轴(31)两端均通过轴承座(72)在第二滑动架(71)上转动，所述轴承座(72)设置在所述第二滑动架(71)上，所述轴承座(72)上设置有用于固定轴承的第三径缩(73)，所述轴承座(72)上的第三径缩(73)朝向远离另一轴承座(72)的方向，

所述传动轴(31)包括第一轴段(312)和第二轴段(313)，所述第一轴段(312)沿轴向设置有螺纹连接孔(314)，所述第二轴段(313)上设置有用于旋入所述螺纹连接孔(314)的连接螺杆(315)，所述第二轴段(313)或所述第一轴段(312)上设置有所述花键(311)。所述第二轴段(313)远离所述第一轴段(312)的一端连接有所述耕轮(32)，所述第一轴段(312)和所述第二轴段(313)上均设置有用于与所述第三径缩(73)配合夹紧轴承的夹紧轴肩(316)。

8.根据权利要求4所述的一种试验棉田用耘锄，其特征在于：所述第一滑动架(61)上通过沿所述传动轴(31)轴向平行方向设置的滑轨(62)滑动设置有第二滑动架(71)，所述传动轴(31)转动设置在所述第二滑动架(71)上，所述传动轴(31)外端与所述耕轮(32)连接，所述第二滑动架(71)上通过螺纹孔连接有第一螺杆(63)，所述第一螺杆(63)远离所述第二滑动架(71)一端通过螺母(64)与所述第一滑动架(61)连接，

所述第一锥齿轮(51)通过滑键与所述传动轴(31)连接，所述第一锥齿轮(51)始终与所述第二锥齿轮(52)啮合。

9.根据权利要求2所述的一种试验棉田用耘锄，其特征在于：所述第一锄铲(21)和所述第二锄铲(22)均通过滑动套(9)滑动设置在所述前梁(12)或所述后梁(13)上的，所述滑动套(9)上设置有螺纹通孔(91)，所述螺纹通孔(91)中设置有顶紧螺钉(92)。

10.根据权利要求5或8所述的一种试验棉田用耘锄，其特征在于：所述第一螺杆(63)远离所述第二滑动架(71)的一端侧面设置有两个平槽(10)，连个所述平槽(10)槽底互相平行。