CN109297165A - 一种吊杆组件及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种吊杆组件及空调器，涉及空调领域，所述吊杆组件包括：固定件，所述固定件通过螺母与吊杆连接，所述螺母与所述固定件刚性连接；所述固定件上开设有卡孔；一挂耳穿过所述卡孔与所述固定件可拆卸式连接。本发明所述的吊杆组件能够在空调器的安装过程中，安装更加方便，一个人即可实现安装，效率高；且本发明提供的所述吊杆组件，在安装完成后，由于所述空调器箱体、所述挂耳、所述固定件的逐级限位，所述螺母不会转动，避免所述空调器常年运转造成的螺母松动的情况，避免机组脱落，保证安装牢靠。

Description

一种吊杆组件及空调器

技术领域

本发明涉及空调领域，特别涉及一种吊杆组件及空调器。

背景技术

随着社会的发展，人们生活水平不断提高，追求的生活品质也越来越高，家庭中央空调越来越多走进普通家庭，尤其是风管机已经进入很多家庭，但是风管机在安装的过程中存在一定的问题，风管机安装需要吊杆将机组吊装在室内，安装时需要两个人操作，一人托举风管机，另一人用螺母将机组安装到位，会导致安装不便捷，影响安装效率。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种吊杆组件及空调器，以实现风管机的便捷吊装。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种吊杆组件，所述吊杆组件包括：

固定件，所述固定件通过螺母与吊杆连接，所述螺母与所述固定件刚性连接；

所述固定件上开设有卡孔；

一挂耳穿过所述卡孔与所述固定件可拆卸式连接。

进一步的，所述固定件通过所述螺母与所述吊杆连接后，所述固定件的长度方向与所述吊杆的轴线方向相平行。

进一步的，所述挂耳包括挂耳本体以及分别设置于所述挂耳本体长度方向或宽度方向的相对两侧边缘的第一折边和第二折边；所述第一折边垂直于所述挂耳本体，并朝向所述挂耳本体所在平面的第一侧翻折；所述第二折边垂直于所述挂耳本体，并朝向所述挂耳本体所在平面的第二侧翻折。

进一步的，所述第二折边上设置有至少一个螺钉孔，所述第二折边的所述螺钉孔适于与所述固定件固定连接；所述第一折边上设置有至少一个螺钉孔，所述第一折边的所述螺钉孔适于与空调器箱体固定连接。

进一步的，所述螺母固定在所述固定件的顶部；且在使用状态下，所述固定件受力方向与所述吊杆的轴线方向平行。

进一步的，所述螺母位于所述固定件沿宽度方向的中部。

进一步的，所述固定件沿长度方向还设置有至少一个加强筋。

进一步的，所述挂耳本体的长度尺寸与所述卡孔沿长度方向的两侧各留有至少1mm的空隙。

进一步的，所述第一折边的宽度尺寸D1≥3mm。

相对于现有技术，本发明所述的吊杆组件具有以下优势：

(1)采用本发明提供的所述吊杆组件，能够在空调器的安装过程中，安装更加方便，一个人即可实现安装，效率高；

(2)本发明提供的所述吊杆组件，在安装完成后，由于所述空调器箱体、所述挂耳、所述固定件的逐级限位，所述螺母不会转动，避免所述空调器常年运转造成的螺母松动的情况，避免机组脱落；

(3)本发明提供的所述吊杆组件，在所述挂耳将所述空调器箱体与所述固定件固定的基础上，再使用螺钉进行紧固，起到双重固定作用，保证安装牢靠。

本发明的另一目的在于提出一种空调器，所述空调器采用上述所述的吊杆组件。

所述空调器与上述吊杆组件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明吊杆组件的立体图一；

图2为本发明吊杆组件的立体图二；

图3为本发明吊杆组件的立体图三；

图4为本发明吊杆组件各部件尺寸示意图。

附图标记说明：

1-吊杆，2-固定件，3-卡孔，4-挂耳，5-螺母，6-第一折边，7-挂耳本体， 8-第二折边，9-螺钉，10-螺钉孔，11-加强筋。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。另外，在本申请的实施例中所提到的所有方向或位置关系 (例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”)均为基于附图的位置关系，仅为了便于理解本申请和简化描述，而不是暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，不能理解为对本申请的限制。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例一

本发明提供一种吊杆组件，结合图1、图2所示，所述吊杆组件包括固定件2，所述固定件2通过螺母5与吊杆1连接，所述螺母5与所述固定件2刚性连接；

所述固定件2上开设有卡孔3；

一挂耳4穿过所述卡孔3与所述固定件2可拆卸式连接。

较佳的，所述固定件2构造为平板状结构，所述卡孔3贯穿所述固定件2 而成。

本发明提供的所述吊杆组件能够通过所述固定件2上的螺母5与所述吊杆1连接，从而将所述固定件2固定在吊杆1上，并通过所述固定件2上开设的卡孔3实现所述挂耳4与所述固定件2可拆卸式连接，从而使所述挂耳4能够可拆卸式的进行固定；当所述吊杆1固定在房屋顶面墙体时，所述挂耳4能够轻松的实现相对于房顶的挂接，而无需所述固定件2与所述吊杆1对正后，再进行螺栓固定。

实施例二

如上述所述的吊杆组件，本实施例与其不同之处在于，所述吊杆1至少部分的嵌入墙体，优选的，所述吊杆1至少部分的嵌入房屋顶面墙体，使所述吊杆1与所述墙体固定连接。

所述吊杆1外表面至少部分的设置有外螺纹，所述螺母5内孔表面设置有内螺纹，所述吊杆1与所述螺母5螺纹连接。

所述螺母5与所述固定件2刚性连接；较佳的，所述螺母5与所述固定件 2通过焊接方式固定连接。

所述螺母5的内孔轴线方向与所述固定件2的长度方向平行，所述固定件 2通过螺母5与吊杆1连接后，所述固定件2的长度方向与所述吊杆1的轴线方向相平行。

在将所述吊杆1与所述螺母5螺纹连接时，由于所述螺母5与所述固定件 2刚性连接，需要将所述螺母5与所述固定件2组成的整体通过所述螺母5旋合在所述吊杆1上，且由于所述吊杆1嵌入墙体，需要对所述螺母5与所述固定件2组成的整体进行旋转，以便旋合在所述吊杆1上。

实施例三

如上述所述的吊杆组件，本实施例与其不同之处在于，结合图3所示，所述挂耳4包括挂耳本体7以及分别设置于所述挂耳本体7长度方向或宽度方向的相对两侧边缘的第一折边6和第二折边8；

所述挂耳本体7构造为平板状结构；所述第一折边6垂直于所述挂耳本体 7，并朝向所述挂耳本体7所在平面的第一侧翻折；

所述第二折边8垂直于所述挂耳本体7，并朝向所述挂耳本体7所在平面的第二侧翻折；所述第一折边6与所述第二折边8朝向相反方向延伸。

所述第二折边8上设置有至少一个螺钉孔10，所述第二折边8的所述螺钉孔10适于与所述固定件2固定连接；

所述第一折边6上设置有至少一个螺钉孔10，所述第一折边6的所述螺钉孔10适于与空调器箱体固定连接。

较佳的，本实施例中，所述第一折边6上设置有两个所述螺钉孔10，所述第二折边8上设置有两个所述螺钉孔10，当所述螺钉孔10为两个时，所述螺钉孔为上下分布或左右分布。

较佳的，所述第一折边6或所述第二折边8上的螺钉孔还可以为三个或四个，且所述螺钉孔未设置在一条直线上。

较佳的，所述空调器箱体上设置有倒钩孔，所述第二折边8嵌入所述倒钩孔内，进而通过螺钉将所述第二折边8与所述空调器箱体固定连接。

实施例四

如上述所述的吊杆组件，本实施例与其不同之处在于，在所述空调器安装过程中，首先将所述吊杆1至少部分的嵌入房屋顶面墙体，使所述吊杆1与所述墙体固定连接；当所述吊杆1为多个时，需要经过测量，按照空调器的尺寸要求进行定位方能打入墙体，以保证定位准确，方便后续安装；

随后将所述所述螺母5与所述固定件2组成的整体通过所述螺母5旋合在所述吊杆1上，并调整好高度；所述固定件2与所述吊杆1数量相同，且当所述固定件2为多个时，需要将各所述固定件2调整到与所述空调器的箱体平行的状态；

通过所述第二折边8上设置的螺钉孔10将所述挂耳4与所述空调器箱体固定连接，且保证所述挂耳4与所述空调器箱体固定后，所述第一折边6的弯折方向与重力方向相同；优选的，所述空调器箱体上至少固定两个所述挂耳4；

将所述空调器抬起向上推进，使所述挂耳4的所述第一折边6刚好滑入固定件2的卡孔3内，再用螺钉将所述第一折边6与所述固定件2固定连接；至此，安装好之后固定组件2也就固定牢固，螺母5不能旋转，所述空调器安装可靠。

采用本发明提供的所述吊杆组件，能够在空调器的安装过程中，安装更加方便，一个人即可实现安装，效率高；且本发明提供的所述吊杆组件，在安装完成后，由于所述空调器箱体、所述挂耳4、所述固定件2的逐级限位，所述螺母5不会转动，避免所述空调器常年运转造成的螺母松动的情况，避免机组脱落；且本发明提供的所述吊杆组件，在所述挂耳4将所述空调器箱体与所述固定件2固定的基础上，再使用螺钉进行紧固，起到双重固定作用，保证安装牢靠。所述螺母5固定在所述固定件2的顶部，此时所述卡孔3位于所述螺母 5固定位置的下方，从而方便所述挂耳4的安装，避免所述挂耳4装配到所述固定件2上时与所述吊杆1存在安装冲突。

较佳的，在使用状态下，所述固定件2受力方向与所述吊杆1的轴线方向平行；从而使所述固定件2与所述吊杆1的受力方向一致，避免所述固定件2 与所述螺母5的连接处由于扭转力作用，造成受力不均、容易折断的现象发生。

较佳的，所述卡孔3位于所述固定件2沿长度方向的中部；

较佳的，所述螺母5位于所述固定件2沿宽度方向的中部，且，所述卡孔 3位于所述固定件2沿宽度方向的中部，使所述固定件2在安装状态下受力更加均匀，减少受力不均造成的结合部断裂现象，进而避免所述空调器坠落的事故发生。

实施例五

如上述所述的吊杆组件，本实施例与其不同之处在于，所述固定件2沿长度方向还设置有至少一个加强筋11，较佳的，所述加强筋11为两个，分别位于所述固定件2沿宽度方向的相对两侧的边缘。

在所述固定件2上设置所述加强筋11，能够提高所述固定件2的强度，避免在悬挂所述空调器时，由于外力过大造成所述固定件2弯折。

较佳的，所述挂耳4上设置有至少一个加强筋，进一步的，所述挂耳本体 7的表面或两侧边缘设置有加强筋；进一步的，所述第一折边6和/或第二折边 8的外表面设置有加强筋。

实施例六

如上述所述的吊杆组件，本实施例与其不同之处在于，结合图4所示，以下以本发明的结构形式作为例子，说明所述吊杆组件的各组成部分的结构尺寸特征。

所述卡孔3构造为长条形孔位，其长度方向与所述吊杆1的轴线方向垂直，其宽度方向与所述吊杆1的轴线方向平行，所述卡孔3的长度方向尺寸为 L1mm，所述卡孔3的宽度方向尺寸为L2mm。

所述挂耳本体7构造为矩形板状结构，所述挂耳本体7的长度尺寸为 D4mm，所述挂耳本体7的宽度尺寸为D3mm；

所述所述第一折边6与所述第二折边8分别设置于所述挂耳本体7的宽度方向的两侧边缘，所述第一折边6的长度与所述挂耳本体7的长度尺寸相同，均为D4mm；所述第二折边8的长度与所述挂耳本体7的长度尺寸相同，均为 D4mm；所述第一折边6的宽度尺寸为D1mm，所述第二折边8的宽度尺寸为 D2mm。

所述卡孔3的宽度方向的尺寸适于所述折耳4的所述第一折边6穿过；所述卡孔3的长度方向的尺寸略大于所述挂耳本体7连接有所述第一折边6的边缘的长度；即L1≥D4，较佳的，所述折耳4挂接在所述卡孔3内时，所述挂耳本体7的长度尺寸与所述卡孔3沿长度方向的两侧各留有至少1mm的空隙，防止破解，即：L1-D4≥2mm。

较佳的，所述第一折边6的宽度尺寸为D1≥3mm，以保证所述折耳4与所述卡孔3的挂接牢靠，避免挂接尺寸过短，造成脱落。

较佳的，所述第二折边8的宽度尺寸为D2mm根据所述空调器箱体的所述倒钩孔的深度进行设置，较佳的，所述D2≥3mm。

较佳的，所述挂耳本体7的宽度尺寸D3mm应保证所述吊杆1按照预先测量好的尺寸固定后，所述空调器上固定所述折耳4后能够恰好与所述固定件2 进行挂接。

较佳的，本发明的所述固定件2形状构造为四边形结构，其仅为本发明的所述固定件2的其中一种实现形式。

作为本发明实施方式的补充，所述固定件2的形状还可以为三角形、五边形、圆形、椭圆形等其他形状构造。

实施例七

一种空调器，所述空调器安装过程中，采用上述所述的吊杆组件。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吊杆组件，其特征在于，所述吊杆组件包括：

固定件(2)，所述固定件(2)通过螺母(5)与吊杆(1)连接，所述螺母(5)与所述固定件(2)刚性连接；

所述固定件(2)上开设有卡孔(3)；

一挂耳(4)穿过所述卡孔(3)与所述固定件(2)可拆卸式连接。

2.根据权利要求1所述的吊杆组件，其特征在于，所述固定件(2)通过所述螺母(5)与所述吊杆(1)连接后，所述固定件(2)的长度方向与所述吊杆(1)的轴线方向相平行。

3.根据权利要求1所述的吊杆组件，其特征在于，所述挂耳(4)包括挂耳本体(7)以及分别设置于所述挂耳本体(7)长度方向或宽度方向的相对两侧边缘的第一折边(6)和第二折边(8)；所述第一折边(6)垂直于所述挂耳本体(7)，并朝向所述挂耳本体(7)所在平面的第一侧翻折；所述第二折边(8)垂直于所述挂耳本体(7)，并朝向所述挂耳本体(7)所在平面的第二侧翻折。

4.根据权利要求3所述的吊杆组件，其特征在于，所述第二折边(8)上设置有至少一个螺钉孔(10)，所述第二折边(8)的所述螺钉孔(10)适于与所述固定件(2)固定连接；所述第一折边(6)上设置有至少一个螺钉孔(10)，所述第一折边(6)的所述螺钉孔(10)适于与空调器箱体固定连接。

5.根据权利要求1所述的吊杆组件，其特征在于，所述螺母(5)固定在所述固定件(2)的顶部；且在使用状态下，所述固定件(2)受力方向与所述吊杆(1)的轴线方向平行。

6.根据权利要求5所述的吊杆组件，其特征在于，所述螺母(5)位于所述固定件(2)沿宽度方向的中部。

7.根据权利要求1所述的吊杆组件，其特征在于，所述固定件(2)沿长度方向还设置有至少一个加强筋(11)。

8.根据权利要求3所述的吊杆组件，其特征在于，所述挂耳本体(7)的长度尺寸与所述卡孔(3)沿长度方向的两侧各留有至少1mm的空隙。

9.根据权利要求4所述的吊杆组件，其特征在于，所述第一折边(6)的宽度尺寸D1≥3mm。

10.一种空调器，其特征在于，所述空调器采用权利要求1-9中任一项所述的吊杆组件。