CN109296782B - 一种集成转盘式换向阀 - Google Patents
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Abstract
本发明一种集成转盘式换向阀，属于方向控制阀技术领域。技术方案包括上部阀块、转盘、转动轴等；在转动轴的上部安装有换向旋钮；上部阀块和转盘设在转动轴的中部，上部阀块的底部设置有圆柱形槽，转盘设在上部阀块的圆柱形槽内；转动轴的中部穿过上部阀块、转盘的通孔安装在中间阀块上的轴孔内；上部阀块、中间阀块与下部阀块依次至上而下通过螺栓固定；在转盘的周边设有多个凹形槽，转盘的下表面设有3组环形槽，并且在每组环形槽内设有两个或多个台阶；在转盘下表面的中心设有长槽；所述同步销轴通过销轴孔与长槽将转动轴和转盘固定；定位螺丝的头部卡在转盘周边的凹形槽内将转盘固定。本发明具有换向阀组控制简单，生产效率高等优点。
Description
技术领域
本发明属于方向控制阀技术领域，具体涉及一种集成转盘式换向阀。
背景技术
在当前的工业化时代，人们为了提高设备的便捷性、使用率以及自动化程度，往往在同一设备上集成多种应用功能，同时，从降低成本、节约能耗考虑，设备中仅设置一套驱动系统来实现多种功能。其基本原理是，在整个工作系统中设计多种回路，通过不同回路之间的切换，来实现设备的多种功能。
在传统液压气动系统中，采用的是多套换向阀组的形式来实现各功能回路之间切换的。但通常情况下，设备具有的功能越多，换向阀阀组也越多，系统也越复杂，控制回路也越繁琐，从而系统的故障几率也越大，同时换向阀组越多，设备成本越高，体积结构越大，加工越困难，安装越复杂。
发明内容
本发明的目的是解决现有换向阀组形式控制回路繁琐、体积结构大、加工难度高、安装复杂的技术问题，而提供一种集成转盘式换向阀。
为实现上述目的，本发明所采取的技术是：一种集成转盘式换向阀，包括上部阀块、转盘、转动轴、中间阀块和下部阀块、四个阀芯、管接头、同步销轴；在所述转动轴的上部安装有换向旋钮，并通过旋钮顶丝相固定；所述上部阀块和转盘设在转动轴的中部，所述上部阀块的底部设置有圆柱形槽，所述转盘设在上部阀块的圆柱形槽内，并且安装在转动轴上的卡簧将转盘的上表面与上部阀块隔开；所述转动轴的中部依次穿过上部阀块的中央、转盘中心设置的通孔安装在中间阀块上表面的轴孔内；所述上部阀块、中间阀块与下部阀块依次至上而下通过4个连接螺栓相固定；所述转盘为圆盘结构，在转盘的周边设有多个凹形槽，转盘的下表面设有不同直径的3组环形槽，并且在每组环形槽内设有两个或多个台阶；在转盘下表面的中心位于最内一组环形槽的环内开设有长槽；所述同步销轴通过设置在转动轴中下部的销轴孔与转盘中心的长槽将转动轴和转盘固定；在所述上部阀块两对角的侧面各设有一个斜螺纹孔，在所述螺纹孔内安装有转盘定位螺丝，定位螺丝的头部卡在转盘周边的凹形槽内，将转盘固定；
所述四个阀芯包括第一阀芯、第二阀芯、第三阀芯、第四阀芯；
在所述中间阀块的上表面中央设有轴孔，且轴孔未贯穿中间阀块；所述中间阀块的上表面还设有4个柱孔，分别为第一柱孔、第二柱孔、第三柱孔、第四柱孔；所述第一柱孔与转盘下表面的最外环形槽相对应，第二柱孔、第四柱孔与转盘下表面的中部环形槽相对应，第三柱孔与转盘下表面的最内环形槽相对应；所述中间阀块的下表面设有沟槽，所述沟槽与第一柱孔、第二柱孔、第三柱孔、第四柱孔相连通；
所述下部阀块的上表面设有4个圆柱形沉孔，分别为第一沉孔、第二沉孔、第三沉孔、第四沉孔；所述下部阀块上的四个圆柱形沉孔分别与中间阀块上的四个柱孔相对应；并且在每个圆柱形沉孔的内圈设有阀芯固定套；所述阀芯为上部细圆柱杆状，顶部为球头结构，下部为空腔粗圆柱结构，上部和下部之间的过渡部位为圆锥结构；所述第一阀芯、第二阀芯、第三阀芯、第四阀芯的上部分别对应的置于中间阀块上的第一柱孔、第二柱孔、第三柱孔、第四柱孔内，且阀芯的顶部卡在转盘的环形槽内，所述四个阀芯的圆锥形以下的部分分别对应的置于下部阀块上表面的4个沉孔内的阀芯固定套内，在所述阀芯的下部空腔内与下部阀块之间设有阀芯弹簧；
所述管接头包括第一管接头、第二管接头、第三管接头、第四管接头；
所述下部阀块的四个圆柱形沉孔的下部分别与与第一管接头、第二管接头、第三管接头、第四管接头相连通。
在所述中间阀块和下部阀块之间设有橡胶垫片，在所述橡胶垫片上设置有4个通孔，且每个通孔均与中间阀块上的柱孔相对应。
优选地，所述转盘定位螺丝为弹簧顶珠。
优选地，所述阀芯的中间圆锥结构处还设有阀芯座O型圈，阀芯上部细圆柱杆位置设有阀芯杆O型圈槽，在阀芯杆O型圈槽上安装有阀芯杆O型圈。
优选地，所述阀芯弹簧为普通圆柱压缩弹簧。
优选地，所述橡胶垫片为1mm厚的天然橡胶板。
与传统的换向阀组结构相比，本发明采用转盘转动式结构，可将多个阀芯按下，实现阀芯之间的连通，从而实现管接头之间的连通，使换向阀组控制简单，操作方便，体积结构灵活轻便，加工及安装效率增加，进而能够有效的提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的内部结构示意图；
图3是本发明转盘的俯视图；
图4是本发明上部阀块的结构示意图；
图5是本发明中间阀块的结构示意图；
图6是本发明中间阀块的俯视图；
图7是本发明下部阀块的俯视图；
图8是本发明的下部阀块安装结构示意图；
图9是本发明的阀芯安装示意图；
图10是本发明的阀芯结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明
如图1、图2、图4、图5、图6、图7所示，本实施例所述一种集成转盘式换向阀，包括上部阀块6、转盘7、转动轴3、中间阀块8和下部阀块9、四个阀芯11、管接头17、同步销轴5；在所述转动轴3的上部安装有换向旋钮1，并通过旋钮顶丝2相固定；所述上部阀块6和转盘7设在转动轴3的中部，所述上部阀块6的底部设置有圆柱形槽，所述转盘7设在上部阀块6的圆柱形槽内，并且安装在转动轴3上的卡簧4将转盘7的上表面与上部阀块6隔开；所述转动轴3的中部依次穿过上部阀块6的中央、转盘7中心设置的通孔安装在中间阀块8上表面的轴孔806内；所述上部阀块6、中间阀块8与下部阀块9依次至上而下通过4个连接螺栓16相固定；所述转盘7为圆盘结构，在转盘7的周边设有多个凹形槽701，转盘7的下表面设有不同直径的3组环形槽702，并且在每组环形槽内设有两个或多个台阶703；在转盘7下表面的中心位于最内一组环形槽702的环内开设有长槽704；所述同步销轴5通过设置在转动轴3中下部的销轴孔与转盘7中心的长槽704将转动轴3和转盘7固定；在所述上部阀块6两对角的侧面各设有一个斜螺纹孔，在所述螺纹孔内安装有转盘定位螺丝18，定位螺丝18的头部卡在转盘7周边的凹形槽701内，将转盘7固定；
如图8所示，所述四个阀芯11包括第一阀芯1101、第二阀芯1102、第三阀芯1103、第四阀芯1104；
在所述中间阀块8的上表面中央设有轴孔806，且轴孔806未贯穿中间阀块8；所述中间阀块8的上表面还设有4个柱孔，分别为第一柱孔801、第二柱孔802、第三柱孔803、第四柱孔804；所述第一柱孔801与转盘7下表面的最外环形槽702相对应，第二柱孔802、第四柱孔804与转盘7下表面的中部环形槽702相对应，第三柱孔803与转盘7下表面的最内环形槽702相对应；所述中间阀块8的下表面设有沟槽805，所述沟槽805与第一柱孔801、第二柱孔802、第三柱孔803、第四柱孔804相连通；
如图7所示，所述下部阀块9的上表面设有4个圆柱形沉孔，分别为第一沉孔901、第二沉孔902、第三沉孔903、第四沉孔904；所述下部阀块9上的四个圆柱形沉孔分别与中间阀块8上的四个柱孔相对应；并且在每个圆柱形沉孔的内圈设有阀芯固定套13；所述阀芯11为上部细圆柱杆状，顶部为球头结构，下部为空腔粗圆柱结构，上部和下部之间的过渡部位为圆锥结构；所述第一阀芯1101、第二阀芯1102、第三阀芯1103、第四阀芯1104的上部分别对应的置于中间阀块8上的第一柱孔801、第二柱孔802、第三柱孔803、第四柱孔804内，且阀芯11的顶部卡在转盘7的环形槽702内，所述四个阀芯11的圆锥形以下的部分分别对应的置于下部阀块9上表面的4个沉孔内的阀芯固定套内，在所述阀芯11的下部空腔内与下部阀块9之间设有阀芯弹簧15；
所述管接头17包括第一管接头1701、第二管接头1702、第三管接头1703、第四管接头1704；
所述下部阀块9的四个圆柱形沉孔的下部分别与与第一管接头1701、第二管接头1702、第三管接头1703、第四管接头1704相连通。
在所述中间阀块8和下部阀块9之间设有橡胶垫片10。所述的橡胶垫片10为1mm厚的天然橡胶板。在所述橡胶垫片10上设置有4个通孔，且每个通孔均与中间阀块8上的柱孔相对应。
在本实施例中所述转盘定位螺丝18为弹簧顶珠代替。所述阀芯弹簧15为普通圆柱压缩弹簧。
本实施例中所述阀芯11的中间圆锥结构处还设有阀芯座O型圈14，阀芯11上部细圆柱杆位置设有阀芯杆O型圈槽，在阀芯杆O型圈槽上安装有阀芯杆O型圈12。
本发明在具体的使用情况下，当换向阀在初始状态时，阀芯杆O型圈12和阀芯座O型圈14由于阀芯弹簧15的作用，均处于压紧密封状态，此时流体介质不能经过管接头17进入换向阀内，此时管路系统处于断路状态。假设，要将第三柱孔803与第一柱孔801相对应的管接头17内的流体介质相连通，则需转动换向旋钮1到相应位置，此过程中换向旋钮1和转动轴3一起绕转动轴3旋转，并由于同步销轴5的作用会带动转盘7转动到相应位置，到此位置后，转盘7环形槽内的台阶结构会将第一阀芯1101和第三阀芯1103处于按压状态，此时第一阀芯1101和第三阀芯1103会将对应的阀芯弹簧15压缩，使阀芯座O型圈14处于非密封状态，从而使第三柱孔803和第一柱孔801通过中间阀块8的槽型结构相连通，达到两孔相对应的管接头17相连通的目的。此时，阀芯杆O型圈12仍处于中间阀块8通孔中的压紧密封状态，同时转盘7在旋转过程中，将会挤压转盘定位螺丝18的弹簧顶珠结构，当达到指定位置后，转盘定位螺丝18将通过转盘7的圆周凹形槽对转盘7固定。
同样的，若想使第二柱孔802和第四柱孔804对应的管接头17内的流体介质相连通，需要转动换向旋钮1到相应位置，并带动转盘7到对应的工作位置，使转盘7环形槽内的台阶结构将第二阀芯1102和第四阀芯1104达到下压状态，从而使第二柱孔802和第四柱孔804通过中间阀块8的槽型结构相连通，达到两孔对应的管接头17相连通的目的。
同样的，通过转动换向旋钮1可使第一柱孔801、第二柱孔802、第三柱孔803、第四柱孔804对应的管接头17达到两个或多个相连通的目的。并且，若想实现更多管路连通及换向的目的，可通过在同一圆周上增加阀芯11如第二柱孔802和第四柱孔804的形式，或者增加不同直径圆周如第一柱孔801和第三柱孔803的形式实现。
Claims (4)
1.一种集成转盘式换向阀，其特征是：包括上部阀块（6）、转盘（7）、转动轴（3）、中间阀块（8）和下部阀块（9）、四个阀芯（11）、管接头（17）、同步销轴（5）；在所述转动轴（3）的上部安装有换向旋钮（1），并通过旋钮顶丝（2）相固定；所述上部阀块（6）和转盘（7）设在转动轴（3）的中部，所述上部阀块（6）的底部设置有圆柱形槽，所述转盘（7）设在上部阀块（6）的圆柱形槽内，并且安装在转动轴（3）上的卡簧（4）将转盘（7）的上表面与上部阀块（6）隔开；所述转动轴（3）的中部依次穿过上部阀块（6）的中央、转盘（7）中心设置的通孔安装在中间阀块（8）上表面的轴孔（806）内；所述上部阀块（6）、中间阀块（8）与下部阀块（9）依次至上而下通过4个连接螺栓（16）相固定；所述转盘（7）为圆盘结构，在转盘（7）的周边设有多个凹形槽（701），转盘（7）的下表面设有不同直径的3组环形槽（702），并且在每组环形槽内设有两个或多个台阶（703）；在转盘（7）下表面的中心位于最内一组环形槽（702）的环内开设有长槽（704）；所述同步销轴（5）通过设置在转动轴（3）中下部的销轴孔与转盘（7）中心的长槽（704）将转动轴（3）和转盘（7）固定；在所述上部阀块（6）两对角的侧面各设有一个斜螺纹孔，在所述螺纹孔内安装有转盘定位螺丝（18），定位螺丝（18）的头部卡在转盘（7）周边的凹形槽（701）内将转盘（7）固定；
在所述中间阀块（8）的上表面中央设有轴孔（806），且轴孔（806）未贯穿中间阀块（8）；所述中间阀块（8）的上表面还设有4个柱孔，分别为第一柱孔（801）、第二柱孔（802）、第三柱孔（803）、第四柱孔（804）；所述第一柱孔（801）与转盘（7）下表面的最外环形槽（702）相对应，第二柱孔（802）、第四柱孔（804）与转盘（7）下表面的中部环形槽（702）相对应，第三柱孔（803）与转盘（7）下表面的最内环形槽（702）相对应；所述中间阀块（8）的下表面设有沟槽（805），所述沟槽（805）与第一柱孔（801）、第二柱孔（802）、第三柱孔（803）、第四柱孔（804）相连通；
所述下部阀块（9）的上表面设有4个圆柱形沉孔，分别为第一沉孔（901）、第二沉孔（902）、第三沉孔（903）、第四沉孔（904）；所述下部阀块（9）上的四个圆柱形沉孔分别与中间阀块（8）上的四个柱孔相对应；并且在每个圆柱形沉孔的内圈设有阀芯固定套（13）；所述阀芯（11）为上部细圆柱杆状，顶部为球头结构，下部为空腔粗圆柱结构，上部和下部之间的过渡部位为圆锥结构；所述四个阀芯（11）的上部分别对应的置于中间阀块（8）上的第一柱孔（801）、第二柱孔（802）、第三柱孔（803）、第四柱孔（804）内，且阀芯（11）的顶部卡在转盘（7）的环形槽（702）内，所述四个阀芯（11）的圆锥形以下的部分分别对应的置于下部阀块（9）上表面的4个沉孔内的阀芯固定套内，在所述阀芯（11）的下部空腔内与下部阀块（9）之间设有阀芯弹簧（15）；
所述管接头（17）包括第一管接头（1701）、第二管接头（1702）、第三管接头（1703）、第四管接头（1704）；
所述下部阀块（9）的四个圆柱形沉孔的下部分别与与第一管接头（1701）、第二管接头（1702）、第三管接头（1703）、第四管接头（1704）相连通；
在所述中间阀块（8）和下部阀块（9）之间设有橡胶垫片（10），在所述橡胶垫片（10）上设置有4个通孔，且每个通孔均与中间阀块（8）上的柱孔相对应；
所述转盘定位螺丝（18）为弹簧顶珠。
2.根据权利要求1所述的一种集成转盘式换向阀，其特征是：所述阀芯（11）的中间圆锥结构处还设有阀芯座O型圈（14），阀芯（11）上部细圆柱杆位置设有阀芯杆O型圈槽，在阀芯杆O型圈槽上安装有阀芯杆O型圈（12）。
3.根据权利要求1所述的一种集成转盘式换向阀，其特征是：所述阀芯弹簧（15）为普通圆柱压缩弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种集成转盘式换向阀，其特征是：所述橡胶垫片（10）为1mm厚的天然橡胶板。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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