CN109296556B - 一种粉末涂料高压风机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高压风机技术领域，尤其为一种粉末涂料高压风机，包括风机外壳和风机外出风口，风机外壳的一端焊接有风机外出风口，风机外出风口远离风机外壳的一端焊接有出风口连接法兰，风机外壳远离地面的一端设有风机进风口，风机外壳的侧壁上固定连接有冷却水管进水口，所述冷却水管进水口穿入风机外壳的内部设有冷却水管，所述冷却水管远离冷却水管进水口的一端设有出水管，所述风机外壳的内底部上挡接有消音岩固定腔，所述消音岩固定腔的内部挡接有消音岩，风机外壳的内底部上螺钉连接有安装底座，整体设备使用安全程度高，噪音小，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

Description

一种粉末涂料高压风机
技术领域
本发明涉及高压风机技术领域，具体为一种粉末涂料高压风机。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。
粉末涂料加工车间中常配置风机作为提供风力的装置，而由于长时间的加工制造，现有技术的风机往往由于长时间使用会产生过热的现象，存在极大的安全隐患，影响加工生产，且现有技术风机往往存在有噪音过大的现象，影响车间内操作人员的工作环境，因此需要一种粉末涂料高压风机对上述问题做出改善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉末涂料高压风机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种粉末涂料高压风机，包括风机外壳和风机外出风口，所述风机外壳的一端焊接有风机外出风口，所述风机外出风口远离风机外壳的一端焊接有出风口连接法兰，所述风机外壳远离地面的一端设有风机进风口，所述风机外壳的侧壁上固定连接有冷却水管进水口，冷却水管进水口穿入风机外壳的内部设有冷却水管，冷却水管远离冷却水管进水口的一端设有出水管，风机外壳的内底部上挡接有消音岩固定腔，消音岩固定腔的内部挡接有消音岩，风机外壳的内底部上螺钉连接有安装底座，安装底座远离地面的一端焊接有风机中间隔板焊接立柱，风机中间隔板焊接立柱的外壁上螺钉连接有风机中间隔板，风机中间隔板靠近出风口连接法兰的一端焊接有内壳出风口，安装底座远离地面的一端螺钉连接有传动电机，传动电机的一端固定连接有电机带轮，电机带轮的外壁上套接有传送皮带，所述传送皮带远离电机带轮的一端的内壁上套接有风机带轮，风机带轮的内壁上固定连接有风机主转轴，风机主转轴，所述风机中间隔板焊接立柱远离地面的一端焊接有风机内进风口，内壳出风口远离风机外出风口的一端焊接有风机内壳，风机主转轴的外壁上套接有主转轴轴承座，所述主转轴轴承座靠近，风机主转轴的外壁上固定连接有叶轮安装底座的一端螺钉连接有轴承安装立柱。
优选的，所述传动电机的型号为YE2-160M1-2。
优选的，所述电机带轮与风机带轮的外径大小比例为3/7。
优选的，所述主转轴轴承座与轴承安装立柱均对称设有两组。
优选的，所述轴承安装立柱与安装底座之间焊接。
优选的，所述冷却水管内通入工业用水。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，工业用水从冷却水管进水口中进入，从出水管中排出，通过S型的冷却水管的滞留作用，将传动电机产生的热量带走，保证本装置内的工作温度，延长传动电机的使用寿命，降低装置使用时间过长带来的安全隐患。
2、本发明中，通过设置的消音岩固定腔内消音岩能够大幅度降低本装置使用时带来的噪音，保证使用环境安静舒适。
3、本发明结构稳定可靠，使用安全，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明整体外形三维示意图；
图2为本发明风机外壳内部示意图；
图3为本发明冷却水管位置示意图；
图4为本发明传动部分示意图；
图5为本发明风机内壳内部示意图。
图中：1-风机外壳、2-风机外出风口、3-出风口连接法兰、4-风机进风口、5-冷却水管进水口、6-消音岩固定腔、7-消音岩、8-风机中间隔板、9-内壳出风口、10-安装底座、11-传动电机、12-电机带轮、13-传送皮带、14-风机带轮、15-风机主转轴、16-风机内进风口、17-风机内壳、18-冷却水管、19-轴承安装立柱、20-叶轮、21-出水管、22-风机中间隔板焊接立柱、23-主转轴轴承座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：
一种粉末涂料高压风机，包括风机外壳1和风机外出风口2，风机外壳1的一端焊接有风机外出风口2，风机外出风口2远离风机外壳1的一端焊接有出风口连接法兰3，风机外壳1远离地面的一端设有风机进风口4，风机外壳1的侧壁上固定连接有冷却水管进水口5，冷却水管进水口5穿入风机外壳1的内部设有冷却水管18，冷却水管18远离冷却水管进水口5的一端设有出水管21，风机外壳1的内底部上挡接有消音岩固定腔6，消音岩固定腔6的内部挡接有消音岩7，风机外壳1的内底部上螺钉连接有安装底座10，安装底座10远离地面的一端焊接有风机中间隔板焊接立柱22，风机中间隔板焊接立柱22的外壁上螺钉连接有风机中间隔板8，风机中间隔板8靠近出风口连接法兰3的一端焊接有内壳出风口9，安装底座10远离地面的一端螺钉连接有传动电机11，传动电机11的一端固定连接有电机带轮12，电机带轮12的外壁上套接有传送皮带13，传送皮带13远离电机带轮12的一端的内壁上套接有风机带轮14，风机带轮14的内壁上固定连接有风机主转轴15，风机主转轴15，风机中间隔板焊接立柱22远离地面的一端焊接有风机内进风口16，内壳出风口9远离风机外出风口2的一端焊接有风机内壳17，风机主转轴15的外壁上套接有主转轴轴承座23，主转轴轴承座23靠近，风机主转轴15的外壁上固定连接有叶轮20安装底座10的一端螺钉连接有轴承安装立柱19，传动电机11的型号为YE2-160M1-2，电机带轮12与风机带轮14的外径大小比例为3/7，主转轴轴承座23与轴承安装立柱19均对称设有两组，轴承安装立柱19与安装底座10之间焊接，冷却水管18内通入工业用水。
本发明工作流程：使用时，将冷却水管进水口5接入工业用水，出水管21可接入循环管道排入到工业用水进行循环使用，将本装置与制作粉末涂料的工厂设备连接，打开电源，传动电机11开始转动，带动电机带轮12同时转动，电机带轮12通过传送皮带13带动风机带轮14转动，从而带动风机主转轴15转动，叶轮20将从风机进风口4进入的气体加压从出风口连接法兰3处排入到粉末涂料设备中，供设备使用，工业用水从冷却水管进水口5中进入，从出水管21中排出，通过S型的冷却水管18的滞留作用，将传动电机11产生的热量带走，保证本装置内的工作温度，延长传动电机11的使用寿命，降低装置使用时间过长带来的安全隐患，消音岩固定腔6内消音岩7能够大幅度降低本装置使用时带来的噪音，保证使用环境安静舒适。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种粉末涂料高压风机，包括风机外壳（1）和风机外出风口（2），其特征在于：所述风机外壳（1）的一端焊接有风机外出风口（2），所述风机外出风口（2）远离风机外壳（1）的一端焊接有出风口连接法兰（3），所述风机外壳（1）远离地面的一端设有风机进风口（4），所述风机外壳（1）的侧壁上固定连接有冷却水管进水口（5），所述冷却水管进水口（5）穿入风机外壳（1）的内部设有冷却水管（18），所述冷却水管（18）远离冷却水管进水口（5）的一端设有出水管（21），所述风机外壳（1）的内底部上挡接有消音岩固定腔（6），所述消音岩固定腔（6）的内部挡接有消音岩（7），所述风机外壳（1）的内底部上螺钉连接有安装底座（10），所述安装底座（10）远离地面的一端焊接有风机中间隔板焊接立柱（22），所述风机中间隔板焊接立柱（22）的外壁上螺钉连接有风机中间隔板（8），所述风机中间隔板（8）靠近出风口连接法兰（3）的一端焊接有内壳出风口（9），所述安装底座（10）远离地面的一端螺钉连接有传动电机（11），所述传动电机（11）的一端固定连接有电机带轮（12），所述电机带轮（12）的外壁上套接有传送皮带（13），所述传送皮带（13）远离电机带轮（12）的一端的内壁上套接有风机带轮（14），所述风机带轮（14）的内壁上固定连接有风机主转轴（15），所述风机主转轴（15），所述风机中间隔板焊接立柱（22）远离地面的一端焊接有风机内进风口（16），所述内壳出风口（9）远离风机外出风口（2）的一端焊接有风机内壳（17），所述风机主转轴（15）的外壁上套接有主转轴轴承座（23），所述主转轴轴承座（23）靠近，所述风机主转轴（15）的外壁上固定连接有叶轮（20）安装底座（10）的一端螺钉连接有轴承安装立柱（19）；
所述传动电机（11）的型号为YE2-160M1-2；
所述电机带轮（12）与风机带轮（14）的外径大小比例为3：7；
所述主转轴轴承座（23）与轴承安装立柱（19）均对称设有两组；
所述轴承安装立柱（19）与安装底座（10）之间焊接；
所述冷却水管（18）内通入工业用水。
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