CN109296038A - 一种半排装置从全排装置上可分离的排水阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种半排装置从全排装置上可分离的排水阀，包括半排装置、全排装置、半排提拉机构、全排提拉机构、内芯管和排水座；所述半排提拉机构和全排提拉机构分别设于内芯管顶部，用于提拉内芯管，所述内芯管的底部与排水座的底部形成水密封，所述全排装置穿套在内芯管上，固定在排水座上，全排装置与内芯管之间形成全排限位配合；所述半排装置穿套在内芯管上，位于全排装置上方，所述的半排装置与全排装置之间采用活动卡接用于半排装置在内芯管上安装和取下，半排装置与内芯管之间形成半排限位配合。本发明结构灵活，便于拆装，适用于隐藏式水箱。

Description

一种半排装置从全排装置上可分离的排水阀

技术领域

本发明涉及卫浴领域，特别涉及一种半排装置从全排装置上可分离的排水阀。

背景技术

随着卫浴领域的不断更新、进步，水箱在具备排水功能的同时，人们也越来越注重其外观美感，尤其是隐藏式水箱，为了美观，安装通道(下文统称为“侧口”)的设计通常比较小巧，故通过侧口进行拆装的排水阀往往面临着取出困难的问题。例如专利201510886945.2公开的一种排水阀的内芯管控制装置，包括排水阀本体、内芯管及浮桶，该现有技术的缺陷在于：排水阀本体需要同时容纳半排浮桶和全排浮桶，排水阀本体的整体结构不得不随之扩张，导致排水阀本体偏大，也意味着增加了排水阀的拆装难度，甚至会出现排水阀无法从侧口取出的情况。

为了克服上述缺陷，本案由此而生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种半排装置从全排装置上可分离的排水阀，结构灵活，便于拆装，适用于隐藏式水箱。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种半排装置从全排装置上可分离的排水阀，包括半排装置、全排装置、半排提拉机构、全排提拉机构、内芯管和排水座；所述半排提拉机构和全排提拉机构分别设于内芯管顶部，用于提拉内芯管，所述内芯管的底部与排水座的底部形成水密封，其特征在于：所述全排装置穿套在内芯管上，固定在排水座上，全排装置与内芯管之间形成全排限位配合；所述半排装置穿套在内芯管上，位于全排装置上方，所述的半排装置与全排装置之间采用活动卡接用于半排装置在内芯管上安装和取下，半排装置与内芯管之间形成半排限位配合。

优选地，所述半排装置包括半排壳体，半排壳体上设有供内芯管穿过的半排通道，所述半排装置通过半排通道穿过内芯管活动卡接在全排装置上方的顶部。

优选地，所述半排壳体上设有半排水孔，半排壳体中设有半排浮桶机构，所述半排浮桶机构包括半排浮桶和半排支撑架，半排浮桶轴设于半排壳体内，沿内芯管上下滑动，半排支撑架呈环状，穿套于内芯管的管壁，半排支撑架的一端铰接在半排浮桶，半排支撑架的另一端卡扣内芯管的半排凸缘，形成半排限位配合。

优选地，所述全排装置包括全排壳体，全排壳体上全排通道，所述全排装置通过全排通道穿过内芯管固定在排水座的顶部。

优选地，所述全排壳体上设有全排水孔，全排壳体中设有全排浮桶机构，所述全排浮桶机构包括全排浮桶和全排支撑架，全排浮桶轴设于全排壳体内，沿内芯管上下滑动，全排支撑架呈环状，穿套于内芯管的管壁，全排支撑架的一端铰接在全排浮桶，全排支撑架的另一端卡扣内芯管的全排凸缘，形成全排限位配合。

优选地，所述半排提拉机构包括半排提拉杆，半排提拉杆的下部滑动套接在半排装置上，半排提拉杆中部上设有凸块，内芯管上对应设有半排行程凹槽，所述凸块置于半排行程凹槽中。

优选地，所述半排提拉机构还包括限位套，限位套铰接在半排提拉杆下端，所述半排壳体顶部形成套管，所述限位套穿置在套管上，套管的末端形成限位凸缘。

优选地，所述套管末端开设纵向让位槽。

优选地，所述半排提拉杆上端设有连接片，连接片开设开口滑槽，全排提拉机构形成滑轨，所述开口滑槽卡接在滑轨上。

优选地，所述内芯管对应全排装置、半排装置之间部分采用软管。

采用上述方案后，本发明的半排装置通过半排限位配合实现半排排水，全排装置通过全排限位配合实现全排排水，此外，半排装置和全排装置相对独立，半排装置可从全排装置上分离出来，方便排水阀进行分体拆装，提升了整体结构的灵活性，十分适用于侧口较小的水箱，例如隐藏水箱；再者，因为半排装置和全排装置的上下叠加设计，所以充分利用了纵向空间，配合拆侧口位置由上至下进行拆装，减小了整体结构的水平尺寸。

以下结合附图及具体实施例对本发明做进一步说明。

附图说明

图1是本发明的整体结构正视图；

图2是本发明的分解图；

图3是本发明分离过程示意图一；

图4是本发明分离过程示意图二；

图5是本发明分离过程示意图三；

图6是本发明分离过程示意图四；

图7是本发明分离过程示意图五；

图8是提拉半排提拉杆带动内芯管提升到半排行程限位时本发明的整体结构正视图；

图9是图8沿A-A的剖视图；

图10是提拉半排提拉杆带动内芯管提升到半排行程限位时本发明的内部结构工作示意图；

图11是图10中B处的放大图；

图12是图10中C处的放大图；

图13是提拉全排提拉杆带动内芯管提升到全排行程限位时本发明的整体结构正视图；

图14是图13沿D-D的剖视图；

图15是提拉全排提拉杆带动内芯管提升到全排行程限位时本发明的内部结构工作示意图；

图16是图15中E处的放大图；

图17是图15中F处的放大图；

图18是省略排水座时本发明全排装置和全排调节片配合的示意图。

标号说明

100-半排装置，200-全排装置，300-内芯管，400-半排提拉机构，500-全排提拉机构，1-半排提拉杆，2-全排提拉杆，3-限位套，4-上段内芯管，5-套管，51-限位凸缘，52-纵向让位槽，6-半排壳体盖，7-半排支撑架，8-半排浮桶，9-半排本体，10-半排调节片，101-半排调节水口，11-中段内芯管，12-水位刻度片，13-下段内芯管，14-全排壳体，141-全排水孔，142-全排调节水口，143-全排通道，15-全排浮桶，16-全排支撑架，17-全排调节片，18-消音浮筒，19-封水片，20-排水座，201-进水口，202-排水口，22-半排壳体，221-半排水孔，222-半排通道，23-凸块，24-半排行程凹槽，25-半排凸缘，26-全排凸缘，27-连接片27，28-滑槽，29-滑轨，30-水位调节槽，31-滑子。

具体实施例

本发明揭示的一种半排装置从全排装置上可分离的排水阀，参阅图1-18，包括半排装置100、全排装置200、内芯管300、半排提拉机构400、全排提拉机构500、封水片19和排水座20；结合图1-2所示，所述半排提拉机构400和全排提拉机构500分别设于内芯管300顶部，用于提拉内芯管300，所述内芯管300的底部安装封水片19，所述排水座20的底部设有进水口201和排水口202，所述封水片19密封于排水口202，使得所述内芯管300的底部与排水座20的底部形成水密封。

如图4所示，所述半排装置100包括半排壳体22和安装在半排壳体22中的半排浮桶机构，所述全排装置200包括全排壳体14和安装在全排壳体14中的全排浮桶机构，所述半排壳体22和全排壳体14分别设有供内芯管300穿过的半排通道222和全排通道143，结合图10所示，所述全排装置200通过全排通道143穿过内芯管300卡接在排水座20的顶部；所述半排装置100通过半排通道222穿套在内芯管300上，位于全排装置200上方，所述的半排装置100与全排装置200之间采用活动卡接用于半排装置100在内芯管300上安装和取下。

结合图2和4所示，为了更方便拆装，所述半排壳体22包括半排本体9和扣合在半排本体9的顶部的半排壳体盖6，半排壳体盖6上形成套管5，所述半排提拉机构400包括半排提拉杆1和限位套3，限位套3滑动套接在所述套管5上，套管5的末端形成限位凸缘51；所述半排提拉杆1下端铰接在限位套3，半排提拉杆1中部上设有凸块23，内芯管300上对应设有半排行程凹槽24，所述凸块23置于半排行程凹槽24中。

如图10所示，所述内芯管300的管壁对应半排装置100的位置形成半排凸缘25，所述半排凸缘25与半排浮桶机构形成半排限位配合，所述内芯管300的管壁对应全排装置200的位置形成全排凸缘26，所述全排凸缘26与全排浮桶机构形成全排限位配合。作为最佳实施方案，所述半排浮桶机构包括半排浮桶8和半排支撑架7，所述半排浮桶8轴设于半排通道222，受浮力沿内芯管300上下滑动，所述半排支撑架7呈环状，穿套于内芯管300的管壁，结合图9所示，所述半排支撑架7的一端铰接在半排浮桶8，当半排浮桶8所受浮力大于其本身重力时，半排浮桶8上升，半排支撑架7的另一端设有卡勾，向内芯管300靠拢，卡扣于半排凸缘25形成半排限位配合；所述全排浮桶机构包括全排浮桶15和全排支撑架16，所述全排浮桶15轴设于全排通道143，受浮力沿内芯管300上下滑动，所述全排支撑架16呈环状，穿套于内芯管300的管壁，结合图14所示，所述全排支撑架16的一端铰接在全排浮桶15，当全排浮桶15所受浮力大于其本身重力时，全排浮桶15上升，全排支撑架16的另一端设有卡勾，向内芯管300靠拢，卡扣于全排凸缘26形成全排限位配合。

如图18所示，所述半排壳体22和全排壳体14各设有若干个半排水孔221和若干个全排水孔141，供水箱的水流进半排壳体22和全排壳体14；结合3、4所示，所述半排壳体22装设一半排调节片10，半排调节片10呈环状，环绕在半排壳体22外，半排调节片10在对应其中一个半排水孔221的位置开设半排调节水口101，通过旋拧半排调节片10，使得半排调节水口101和半排水孔221相错开，从而堵住半排水孔221，减缓半排壳体22的流量，延长半排浮桶的下落时间；所述全排壳体14装设一全排调节片17，如图18所示，全排调节片17呈盖状，穿套在全排壳体14底部，全排调节片17在对应其中两个全排水孔141的位置开设全排调节水口142，通过旋拧全排调节片17，使得全排调节水口142和全排水孔141相错开，从而堵住全排水孔141，减缓全排壳体14的流量，延长全排浮桶的下落时间。

所述全排提拉机构500包括全排提拉杆2，全排提拉杆2固定在内芯管300顶部。

如图8所示，当提拉半排提拉杆1时，半排提拉杆1带动限位套3在套管5上滑动，同时，置于半排行程凹槽24中的凸块23上移，凸块23抵接半排行程凹槽24的上端，带动全排提拉机构500上移，然后，结合图9，与全排提拉杆2固定的内芯管300随之上升，内芯管300底部的封水片19敞开，开始半排排水，当半排提拉杆1提拉至限位套3与限位凸缘51抵接时，半排提拉杆1无法继续提拉，结合图10，半排支撑架7在半排浮桶8浮力带动下旋转卡扣半排凸缘25，形成半排限位配合，限制内芯管300下落，接着，直到水箱中的水位降到半排浮桶8之下时半排浮桶8浮力消失而下落带动半排支撑架7旋转脱离半排凸缘25，最后，内芯管300在重力作用下回落，使封水片19重新压在排水口202上，半排排水结束。需说明的是，半排提拉杆1带动内芯管300的行程距离中，因为全排凸缘26没有提升到足够的高度，所以全排支撑架16在全排浮桶15浮力带动下不能旋转卡扣全排凸缘26，这样，如图10所示，半排排水时不会触发全排限位配合。

如图4所示，所述套管5末端开设纵向让位槽52，通过捏挤套管5末端，使纵向让位槽52收缩，方便限位套3穿套在套管5上。

如图1、18所示，在保证半排提拉杆1既能铰接于限位套3的基础上，为了使用者更好提拉半排提拉机构400，也为了排水过程中凸块23能一直置于半排行程凹槽24中，所述半排提拉杆1上端滑动卡接在全排提拉机构500上，作为最佳实施方案，所述半排提拉杆1设有连接片27，连接片27开设开口滑槽28，全排提拉机构500形成滑轨29，所述开口滑槽28卡接在滑轨29上，只需沿顺时针掰开半排提拉杆1，滑槽28就能脱离滑轨29。

如图2、13所示，所述排水座20中设有全排行程限位的消音浮筒18，消音浮筒18套接在内芯管300上，消音浮筒18置于全排装置200和封水片19之间，配合内芯管300在全排装置200和封水片19之间进行全排行程滑动。

如图13所示，当提拉全排提拉杆2时，与全排提拉杆2固定的内芯管300随之上升，内芯管300底部的封水片19敞开，开始全排排水，当全排提拉杆2提拉至消音浮筒18与全排装置200抵接时，全排提拉机构500无法继续提拉，结合图14-15，全排支撑架16在全排浮桶15浮力带动下旋转卡入全排凸缘26，形成全排限位配合，限制内芯管300下落，接着，直到水箱中的水位降到全排浮桶15之下时全排浮桶15浮力消失而下落带动全排支撑架16旋转脱离全排凸缘26，最后，内芯管300在重力作用下回落，使封水片19重新压在排水口202上，全排排水结束。需说明的是，第一，全排提拉杆2一开始被提拉，半排提拉杆1只受重力，直至凸块23抵接在半排行程凹槽24的下端，全排提拉杆2同时带动半排提拉杆1提升，但全排提拉杆2提升到全排最大行程时，即消音浮筒18与全排装置200抵接时，限位套3与限位套3仍有距离，所以全排行程不会受半排行程影响；第二，全排凸缘26提升到足够的高度，全排支撑架16在全排浮桶15浮力带动下旋转卡扣全排凸缘26，此时，半排支撑架7在半排浮桶8浮力带动下旋转卡扣半排凸缘25，当水箱中的水位下降到半排浮桶8之下，半排支撑架7旋转脱离半排凸缘25，但全排凸缘26仍被全排支撑架16挂住，所以水位降到半排水位时封水片19不会下落，全排排水继续。

如图2所示，所述全排壳体14还设有水位调节槽30，全排浮桶15对应水位调节槽30的位置设有水位刻度片12，水位刻度片12穿过全排浮桶15固定于全排壳体14，水位刻度片12上设有支点，所述全排浮桶15对应水位调节槽30的位置形成滑子31，如图9所示，滑子31置于水位调节槽30中，所述全排浮桶15对应支点的位置形成配合的卡点；通过滑子31在水位调节槽30中滑动、卡点和支点的配合，使得全排浮桶15的高度可调节，从实现不同的全排冲水量。

如图1、2所示，所述内芯管300分成上、中、下三段，对应所述全排装置200以下部分为下段13，所述内芯管对应全排装置200、半排装置100之间部分为中段11，半排装置100以上至与半排、全排提拉机构400、500连接部分为上段4，所述中段11为软管，软管可以是柔性硅胶材质，具有可折弯的特点，方便排水阀从侧口拆装。

如图3-7所示，本实施例分离过程如下：先顺时针掰开半排提拉杆1，将半排装置100沿内芯管300脱离全排装置200，然后从侧口拿出半排装置100，由于内芯管中段11的软管可折弯，所以接下来把折弯的内芯管300一边从从侧口拿出，一边把全排装置200脱离排水座20，最后从侧口拿出全排装置200。

采用上述方案后，本发明的半排装置100通过半排限位配合实现半排排水，全排装置200通过全排限位配合实现全排排水，此外，本发明具有可分离的特点，即半排装置100和全排装置200各设有独立的壳体22、11和浮桶装置，半排装置100和全排装置200相对独立，半排装置100可从全排装置200上分离出来，方便排水阀进行分体拆装，提升了整体结构的灵活性，十分适用于侧口较小的水箱，例如隐藏水箱；再者，因为半排装置100和全排装置200的上下叠加设计，所以充分利用了纵向空间，配合拆侧口位置由上至下进行拆装，减小了整体结构的水平尺寸。

本发明还具有以下优点：

一、半排提拉杆1旋转卡入半排行程凹槽24后，提拉半排提拉杆1，半排提拉杆1下端的限位套3上升，直到抵接到限位凸缘51，半排提拉杆1无法继续提拉，从而实现半排限位提拉；再者，掰开连接片27和全排提拉机构500的连接，然后旋转半排提拉杆1，从而得到半排提拉杆1旋转脱离半排行程凹槽24，方便拆装。

二、连接片27能让半排提拉机构400更易提拉，也能让提拉过程中凸块23能一直置于半排行程凹槽24中，若不需要，掰开即可。

以上仅为本发明的具体实施例，并非对本发明的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (10)

1.一种半排装置从全排装置上可分离的排水阀，包括半排装置、全排装置、半排提拉机构、全排提拉机构、内芯管和排水座；所述半排提拉机构和全排提拉机构分别设于内芯管顶部，用于提拉内芯管，所述内芯管的底部与排水座的底部形成水密封，其特征在于：所述全排装置穿套在内芯管上，固定在排水座上，全排装置与内芯管之间形成全排限位配合；所述半排装置穿套在内芯管上，位于全排装置上方，所述的半排装置与全排装置之间采用活动卡接用于半排装置在内芯管上安装和取下，半排装置与内芯管之间形成半排限位配合。

2.如权利要求1所述的一种半排装置从全排装置上可分离的排水阀，其特征在于：所述半排装置包括半排壳体，半排壳体上设有供内芯管穿过的半排通道，所述半排装置通过半排通道穿过内芯管活动卡接在全排装置上方的顶部。

3.如权利要求2所述的一种半排装置从全排装置上可分离的排水阀，其特征在于：所述半排壳体上设有半排水孔，半排壳体中设有半排浮桶机构，所述半排浮桶机构包括半排浮桶和半排支撑架，半排浮桶轴设于半排壳体内，沿内芯管上下滑动，半排支撑架呈环状，穿套于内芯管的管壁，半排支撑架的一端铰接在半排浮桶，半排支撑架的另一端卡扣内芯管的半排凸缘，形成半排限位配合。

4.如权利要求1所述的一种半排装置从全排装置上可分离的排水阀，其特征在于：所述全排装置包括全排壳体，全排壳体上全排通道，所述全排装置通过全排通道穿过内芯管固定在排水座的顶部。

5.如权利要求4所述的一种半排装置从全排装置上可分离的排水阀，其特征在于：所述全排壳体上设有全排水孔，全排壳体中设有全排浮桶机构，所述全排浮桶机构包括全排浮桶和全排支撑架，全排浮桶轴设于全排壳体内，沿内芯管上下滑动，全排支撑架呈环状，穿套于内芯管的管壁，全排支撑架的一端铰接在全排浮桶，全排支撑架的另一端卡扣内芯管的全排凸缘，形成全排限位配合。

6.如权利要求1所述的一种半排装置从全排装置上可分离的排水阀，其特征在于：所述半排提拉机构包括半排提拉杆，半排提拉杆的下部滑动套接在半排装置上，半排提拉杆中部上设有凸块，内芯管上对应设有半排行程凹槽，所述凸块置于半排行程凹槽中。

7.如权利要求6所述的一种半排装置从全排装置上可分离的排水阀，其特征在于：所述半排提拉机构还包括限位套，限位套铰接在半排提拉杆下端，所述半排壳体顶部形成套管，所述限位套穿置在套管上，套管的末端形成限位凸缘。

8.如权利要求7所述的一种半排装置从全排装置上可分离的排水阀，其特征在于：所述套管末端开设纵向让位槽。

9.如权利要求6所述的一种半排装置从全排装置上可分离的排水阀，其特征在于：所述半排提拉杆上端设有连接片，连接片开设开口滑槽，全排提拉机构形成滑轨，所述开口滑槽卡接在滑轨上。

10.如权利要求6所述的一种半排装置从全排装置上可分离的排水阀，其特征在于：所述内芯管对应全排装置、半排装置之间部分采用软管。