CN109295971A - 地下连续墙钢筋笼标高精确控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种地下连续墙钢筋笼标高精确控制方法，包括在钢筋笼顶部的两侧各焊接一根钢筋，顶部磨平，作为测量点，然后，计算测量点与基准标高A之间的距离，算出测量点的标高C；钢筋笼吊装入槽最后阶段，在吊环下插入扁担，扁担搁置在导墙上；对测量点的标高进行测量，把钢筋笼下沉到准确的标高位置，这时，扁担与吊环之间会存在几厘米大小不等的缝隙，将斜铁砧插入这些缝隙，用锤子敲紧来精确调整控制钢筋笼的标高。本发明采用铁砧的好处是可以对钢筋笼标高实现“无级变速”式的调节。本发明也可以解决钢筋笼在吊装过程中，钢丝绳转换的时候，钢筋笼通过扁担搁置在导墙上，搁置点受力不均的问题。

Description

地下连续墙钢筋笼标高精确控制方法

技术领域

本发明涉及一种建筑施工领域地下连续墙施工工艺，尤其是一种钢筋笼吊装标高精确控制方法。

背景技术

在地下连续墙的施工工艺中，钢筋笼吊装入槽后标高的精准控制一直是个难题，以往使用的方法误差都比较大，误差产生后无法纠正，这样造成附着在钢筋笼上，与主体结构相连接的接驳器标高也不准确，主体结构施工时，钢筋与地墙上接驳器相连往往造成结构梁板中钢筋的保护层过大或者过小，对结构受力带来一定的影响，甚至于有的接驳器标高误差太大，不能使用，需要通过植筋的方法来弥补，不但影响结构受力，还带来很大的经济损失。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种投入少，操作简单方便，过程容易控制的地下连续墙钢筋笼标高精确控制方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种地下连续墙钢筋笼标高精确控制方法，其特征在于，步骤如下：

第一步：在钢筋笼加工过程中，以钢筋笼第一根水平筋的上表面作为基准标高A，钢筋笼上的预埋件或者预埋管、接驳器根据基准标高精确定位，并用长尺检查验收预埋件或者预埋管、接驳器的位置；

第二步：测量出要放置钢筋笼位置处的导墙标高B，吊环到基准面距离＝B-A+扁担高度+0.03m，这3cm是抛高的高度，便于后续斜铁砧能够插入扁担与吊环的缝隙；

第三步：在钢筋笼顶部的两侧各焊接一根钢筋，顶部磨平，作为测量点，然后，计算测量点与基准标高A之间的距离，算出测量点的标高C；

第四步：钢筋笼吊装入槽最后阶段，在吊环下插入扁担，扁担搁置在导墙上；

第五步：对测量点的标高进行测量，把钢筋笼下沉到准确的标高位置，这时，扁担与吊环之间会存在几厘米大小不等的缝隙，将斜铁砧插入这些缝隙，用锤子敲紧；

第六步：吊车松开钢丝绳，钢筋笼重量通过吊环传给斜铁砧，斜铁砧传给扁担，扁担传到导墙上，完成整个钢筋笼的吊装入槽过程。

当吊装钢筋笼快要落槽的时候，通过测量测量点的标高来测点钢筋笼标高是否准确，若准确就可在吊环与扁担间插入铁砧，并且敲紧，吊机放钢丝绳卸载。

所述斜铁砧的下表面为平面，上表面为斜面，上表面的两侧打磨成圆角。

本发明的有益效果是：

本发明采用铁砧的好处是可以对钢筋笼标高实现“无级变速”式的调节。本发明通过斜铁砧插入扁担与吊环的空隙，精确控制标高，斜铁砧厚度从薄至厚，钢筋笼加工时把吊环标高比计算标高抛高3cm左右，钢筋笼吊装落槽时，测量人员精确测量钢筋笼上的测量点的标高，当钢筋笼到达设计标高时，用斜铁砧插入扁担与吊环的空隙，吊车卸力后，钢筋笼重量通过扁担落到导墙上，钢筋笼标高得到了精确控制，并且多个吊点均匀受力。本发明也可以解决钢筋笼在吊装过程中，钢丝绳转换的时候，钢筋笼通过扁担搁置在导墙上，搁置点受力不均的问题。

附图说明

图1为本发明中斜铁砧插入扁担与吊环的空隙，精确控制标高的示意图；

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种地下连续墙钢筋笼标高精确控制方法，步骤如下：

第一步：在钢筋笼加工过程中，以钢筋笼第一根水平筋的上表面作为基准标高A，钢筋笼上的预埋件或者预埋管、接驳器根据基准标高精确定位，并用长尺检查验收预埋件或者预埋管、接驳器的位置；

第二步：测量出要放置钢筋笼位置处的导墙4标高B，吊环到基准面距离＝B-A+扁担高度+0.03m，这3cm是抛高的高度，便于后续斜铁砧1能够插入扁担与吊环2的缝隙；

第三步：在钢筋笼顶部的两侧各焊接一根钢筋，顶部磨平，作为测量点5，然后，计算测量点5与基准标高A之间的距离，算出测量点5的标高C；

第四步：钢筋笼吊装入槽最后阶段，在吊环2下插入扁担3，扁担3搁置在导墙4上；

第五步：测量员对测量点5的标高进行测量，把钢筋笼下沉到准确的标高位置，这时，扁担3与吊环2之间会存在几厘米大小不等的缝隙，将斜铁砧1插入这些缝隙，用锤子敲紧；

第六步：吊车松开钢丝绳，钢筋笼重量通过吊环2传给斜铁砧1，斜铁砧1传给扁担3，扁担3传到导墙4上，完成整个钢筋笼的吊装入槽过程。

斜铁砧1的下表面为平面，上表面为斜面，上表面的两侧打磨成圆角。采用斜铁砧1的好处是可以对钢筋笼标高实现“无级变速”式的调节需要注意的是吊环的标高一定不要偏低，吊环与扁担的缝隙若大于铁砧的最大厚度，可以在铁砧下垫钢板。

Claims (3)

1.一种地下连续墙钢筋笼标高精确控制方法，其特征在于，步骤如下：

第一步：在钢筋笼加工过程中，以钢筋笼第一根水平筋的上表面作为基准标高A，钢筋笼上的预埋件或者预埋管、接驳器根据基准标高精确定位，并用长尺检查验收预埋件或者预埋管、接驳器的位置；

第二步：测量出要放置钢筋笼位置处的导墙标高B，吊环到基准面距离＝B-A+扁担高度+0.03m，这3cm是抛高的高度，便于后续斜铁砧能够插入扁担与吊环的缝隙；

第三步：在钢筋笼顶部的两侧各焊接一根钢筋，顶部磨平，作为测量点，然后，计算测量点与基准标高A之间的距离，算出测量点的标高C；

第四步：钢筋笼吊装入槽最后阶段，在吊环下插入扁担，扁担搁置在导墙上；

第五步：对测量点的标高进行测量，把钢筋笼下沉到准确的标高位置，这时，扁担与吊环之间会存在几厘米大小不等的缝隙，将斜铁砧插入这些缝隙，用锤子敲紧；

第六步：吊车松开钢丝绳，钢筋笼重量通过吊环传给斜铁砧，斜铁砧传给扁担，扁担传到导墙上，完成整个钢筋笼的吊装入槽过程。

2.根据要求1所述的地下连续墙钢筋笼标高精确控制方法，其特征在于：当吊装钢筋笼快要落槽的时候，通过测量测量点的标高来测点钢筋笼标高是否准确，若准确就可在吊环与扁担间插入铁砧，并且敲紧，吊机放钢丝绳卸载。

3.根据要求1所述的地下连续墙钢筋笼标高精确控制方法，其特征在于：所述斜铁砧的下表面为平面，上表面为斜面，上表面的两侧打磨成圆角。