CN109295851B - 一种可摆动式锚固结构拉索及其张拉施工方法 - Google Patents

Abstract

一种可摆动式锚固结构拉索，包括带有反力结构的叉耳锚箱、拉索锚具、锚固螺母和张拉结构，该叉耳锚箱包括锚箱耳板、锚垫板、钢导管、叉耳锚箱上封板和侧封板；锚箱耳板位于叉耳锚箱两侧,锚垫板位于两锚箱耳板中部并与其固定连接，钢导管固定在锚垫板上，叉耳锚箱上封板位于锚箱耳板上部或顶部与锚箱耳板固定连接,钢导管伸出锚拉板上封板，侧封板位于两锚箱耳板两侧上部；反力结构是叉耳锚箱上部的反力结构耳板或是在钢导管上设置的反力台阶结构；安装状态下，叉耳锚箱的下端通过箱梁销轴与加劲梁耳板连接,拉索下端穿入叉耳锚箱的钢导管中；张拉机构安装在叉耳锚箱上端设置的反力结构上。采用该结构拉索及其张拉施工方法，拉索张拉施工能在桥面上进行。

Description

一种可摆动式锚固结构拉索及其张拉施工方法

技术领域

本发明涉及一种桥梁拉索及其施工方法，尤其涉及一种可摆动式锚固结构拉索及其张拉施工方法。

桥梁拉索与加劲梁的连接方式一般可采用锚头承压式（如图17所示）或销接式（如图18-1～图18-2所示），常规的锚头承压式锚固在加劲梁的底部时，需要制作专门挂篮式的张拉平台，在梁下安装张拉；而当锚固在钢箱梁中间，在设计箱梁时需预留足够大的空间来张拉，因此箱梁结构容易被削弱，在狭窄的空间内张拉操作很不方便；销接式是利用销轴将下端拉索叉耳与加劲梁耳板连接，一般的销接拉索结构不能进行张拉调节，如需张拉调节需在叉耳与锚具间增加调节装置，并需要在调节装置两端设置张拉反力构造。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种桥梁或建筑用的可摆动式锚固结构拉索及其张拉施工方法，该可摆动式锚固结构拉索下端采用常规的锚头承压式结构，结合带有反力结构的叉耳锚箱结构，利用扁担梁和张拉支撑筒进行顶推式张拉，实现桥梁拉索的安装张拉及调节工作；采用该可摆动式锚固结构拉索及其张拉施工方法，拉索安装张拉施工能在桥面上进行，张拉操作方便，保证了桥梁结构稳固持久和安全可靠。

解决上述问题的技术方案是：一种可摆动式锚固结构拉索，包括叉耳锚箱、拉索锚具、锚固螺母和张拉机构，所述叉耳锚箱为设置在加劲梁耳板上的锚固结构，其特征在于：

所述叉耳锚箱是带有反力结构的叉耳锚箱，该叉耳锚箱包括两块锚箱耳板、锚垫板、钢导管、叉耳锚箱上封板和侧封板；

两块锚箱耳板位于叉耳锚箱两侧, 中间开有锚孔的锚垫板位于两块锚箱耳板中部与锚箱耳板固定连接，钢导管固定在锚垫板上，其中轴线与锚垫板同心，叉耳锚箱上封板位于锚箱耳板上部或顶部与锚箱耳板固定连接, 钢导管伸出锚箱拉板上封板；侧封板位于两块锚箱耳板两侧上部，与锚箱耳板、锚垫板、叉耳锚箱上封板固定连接成箱形结构；

所述叉耳锚箱的下端为类似叉耳结构形式，在叉耳锚箱上端设有张拉用的反力结构，反力结构或是叉耳锚箱上部的反力结构耳板，或是在钢导管上设置的反力台阶结构；

所述的张拉机构包括设置在反力结构上的张拉支撑筒、张拉杆、上扁担梁、张拉撑脚、张拉千斤顶和张拉螺母；

安装状态下，叉耳锚箱的下端通过箱梁销轴与加劲梁耳板连接，拉索下端穿入叉耳锚箱的钢导管中；张拉机构安装在叉耳锚箱上端设置的反力结构上。

所述的一种可摆动式锚固结构拉索的进一步技术方案是：该可摆动式锚固结构拉索的叉耳锚箱为带有反力结构的叉耳锚箱Ⅰ，所述带有反力结构的叉耳锚箱Ⅰ包括锚箱耳板Ⅰ、锚垫板、钢导管Ⅰ、叉耳锚箱上封板和侧封板；

叉耳锚箱上封板位于锚箱耳板Ⅰ 中上部，所述的反力结构为位于叉耳锚箱Ⅰ两侧之侧封板Ⅰ上部的反力结构耳板Ⅰ；

所述的张拉机构包括张拉支撑筒、张拉叉耳、张拉杆、上扁担梁、张拉撑脚、张拉千斤顶和张拉螺母；

安装状态下，所述张拉机构的张拉叉耳套插在位于叉耳锚箱Ⅰ之侧封板Ⅰ上部的反力结构耳板Ⅰ上、并通过销轴固定，张拉杆旋拧在张拉叉耳上，两半式上扁担梁对准拉索和张拉杆孔贴合装配。

所述的一种可摆动式锚固结构拉索的进一步技术方案或是：该可摆动式锚固结构拉索的叉耳锚箱为带有反力结构的叉耳锚箱Ⅱ，所述带有反力结构的叉耳锚箱Ⅱ包括锚箱耳板Ⅱ、锚垫板、钢导管Ⅱ、叉耳锚箱上封板和侧封板Ⅱ；叉耳锚箱上封板位于锚箱耳板Ⅱ顶部与锚箱耳板Ⅱ固定连接，顶部带有台阶的钢导管Ⅱ伸出叉耳锚箱上封板；

该可摆动式锚固结构拉索的反力结构为叉耳锚箱Ⅱ之钢导管Ⅱ的一体式反力台阶或有螺纹的钢导管加螺母构成的组合式反力台阶，所述的张拉机构包括设置在反力结构上的张拉支撑筒、张拉杆、上扁担梁、张拉撑脚、张拉千斤顶、张拉螺母和下扁担梁；

安装状态下，两半式的下扁担梁合抱在叉耳锚箱Ⅱ之钢导管Ⅱ的一体式反力台阶或是有螺纹的钢导管加螺母构成的组合式反力台阶下端外圆外，贴合装配成一体，两半式上扁担梁合抱在拉索外，贴合装配成一体，下端面靠压在张拉支撑筒上端面，张拉杆穿插进扁担梁两侧孔中，在下扁担梁下安装有张拉螺母；在上扁担梁上依次安装有张拉撑脚、临时锁紧螺母、张拉千斤顶和张拉螺母。

所述的一种可摆动式锚固结构拉索的进一步技术方案或是：该可摆动式锚固结构拉索的叉耳锚箱为带有反力结构的叉耳锚箱Ⅲ，所述叉耳锚箱Ⅲ包括锚箱耳板Ⅰ、锚垫板、钢导管Ⅰ、叉耳锚箱上封板和侧封板Ⅱ；叉耳锚箱上封板位于锚箱耳板Ⅰ顶部与锚箱耳板Ⅰ固定连接，钢导管Ⅰ伸出叉耳锚箱上封板；所述的反力结构为位于叉耳锚箱Ⅲ两侧之侧封板Ⅱ上部的反力结构耳板Ⅱ；该反力结构耳板Ⅱ与叉耳锚箱Ⅲ之锚箱耳板Ⅰ平行或呈0～90度夹角安装；

安装状态下，所述张拉机构的张拉叉耳套插在位于叉耳锚箱Ⅲ两侧之侧封板Ⅱ上部的反力结构耳板Ⅱ上、并通过销轴固定，张拉杆旋拧在张拉叉耳上，两半式上扁担梁对准拉索和张拉杆孔贴合装配。

对于叉耳锚箱为带有反力结构的叉耳锚箱Ⅰ的一种可摆动式锚固结构拉索的更进一步技术方案是：在张拉支撑筒下面有一加厚密封装置，拉索锚具为带加厚密封装置的拉索锚具，安装时张拉支撑筒下端压在加厚密封装置的上端面，在锚固螺母与锚垫板之间安装有一球面支座。

所述的一种可摆动式锚固结构拉索的又更进一步技术方案是：所述张拉支撑筒或为两半的圆环型结构张拉支撑筒Ⅰ、能贴合与分开，或是为开U形口的圆环结构张拉支撑筒Ⅱ或是2～6瓣拼合的哈弗式结构张拉支撑筒Ⅲ，通过螺栓连接或自锁插槽方式连接成一体，张拉支撑筒纵向或是为整体或是由2～6段叠合而成。

所述上扁担梁或下扁担梁均为两半式结构，能贴合与分开，每片扁担梁在水平面上竖向中间方向贯穿开有锚固孔，该锚固孔与拉索或钢导管外径匹配，使两半式的扁担梁能合抱在拉索或钢导管外成一体，在锚固孔的两旁相对的位置开有两个张拉孔。

相关的另一技术方案是：上述一种可摆动式锚固结构拉索的张拉施工方法之一，它是上述带有反力结构的叉耳锚箱为叉耳锚箱Ⅰ的一种可摆动式锚固结构拉索的张拉施工方法，它包括以下步骤：

A、穿索及安装张拉机构：

A1、穿索：

先将拉索下端穿入叉耳锚箱Ⅰ的钢导管Ⅰ中；

A2、安装张拉机构：

A21、将张拉支撑筒套在拉索外贴合组装成一体，也穿入钢导管Ⅰ中，张拉支撑筒下端顶在拉索下端锚具的上端面，将张拉叉耳套插在位于叉耳锚箱Ⅰ两侧的锚箱耳板Ⅰ上部的反力结构耳板上、穿上销轴并固定；

A22、将张拉杆旋拧在张拉叉耳上，将两半式上扁担梁对准备拉索和张拉杆孔贴合装配成一体，并用螺栓副夹紧后压在张拉支撑筒上端面，依次安装张拉撑脚、临时锁紧螺母、张拉千斤顶、张拉螺母；

B、张拉：

B1：张拉1：安装完成后，通过张拉千斤顶的伸长使上扁担梁顶推张拉支撑筒，张拉支撑筒将拉索锚具向下顶推；

B2：张拉2：当张拉千斤顶到达张拉行程时，但锚具还未露出足够螺母锚固长度时，旋紧临时锁紧螺母压紧在上扁担梁上，起到临时锚固作用，可使张拉千斤顶回油，将张拉千斤顶和张拉螺母回程后继续顶推张拉，当拉索的锚具推顶到露出叉耳锚箱的锚垫板端面足够螺母锚固长度后，安装锚固螺母；

B3：张拉3：继续顶推张拉，张拉过程中可逐步旋拧锚固螺母，当拉索达到索力要求后拧紧锚固螺母，完成张拉工作；

C、拆卸张拉机构：

张拉完成后可依次拆下张拉螺母、张拉千斤顶、张拉撑脚、临时锁紧螺母、上扁担梁、张拉支撑筒、张拉杆、销轴和张拉叉耳。

相关的另一技术方案或是：上述一种可摆动式锚固结构拉索的张拉施工方法之二，它是上述带有反力结构的叉耳锚箱为叉耳锚箱Ⅱ的一种可摆动式锚固结构拉索的张拉施工方法，它包括以下步骤：

A、安装拉索及安装张拉机构：

A1、穿索：

先将拉索下端穿入叉耳锚箱Ⅱ的钢导管Ⅱ中；

A2、安装张拉机构：

A21、将张拉支撑筒套在拉索外贴合组装成一体，也穿入钢导管Ⅱ中，张拉支撑筒下端顶在拉索下端锚具的上端面，两半式的下扁担梁合抱在叉耳锚箱Ⅱ之钢导管Ⅱ的一体式反力台阶或是有螺纹的钢导管加螺母构成的组合式反力台阶下端外圆外，贴合装配成一体，再将两半式上扁担梁合抱在拉索外，贴合装配成一体，下端面靠压在张拉支撑筒上端面；

A22、将张拉杆穿插进扁担梁两侧孔中，在下扁担梁下旋拧好张拉螺母；在上扁担梁上依次安装张拉撑脚、临时锁紧螺母、张拉千斤顶和张拉螺母；

B、张拉：

B1：张拉1：安装完成后，通过张拉千斤顶的伸长使上扁担梁顶推张拉支撑筒，张拉支撑筒将拉索锚具向下顶推；

B2：张拉2：当张拉千斤顶到达张拉行程时，但锚具还未露出足够螺母锚固长度时，旋紧临时锁紧螺母压紧在上扁担梁上，起到临时锚固作用，可使张拉千斤顶回油，将张拉千斤顶和张拉螺母回程后继续顶推张拉，当拉索的锚具推顶到露出叉耳锚箱的锚垫板端面足够螺母锚固长度后，安装锚固螺母；

B3：张拉3：继续顶推张拉，张拉过程中可逐步旋拧锚固螺母，当拉索达到索力要求后拧紧锚固螺母，完成张拉工作；

C、拆卸张拉机构：

张拉完成后可依次拆下张拉螺母、张拉千斤顶、张拉撑脚、临时锁紧螺母、上扁担梁、张拉支撑筒、张拉杆、销轴和张拉叉耳。

由于采取上述结构，本发明之《一种可摆动式锚固结构拉索及其张拉施工方法》具有以下有益效果：

1、采用可摆动式锚固结构拉索，使用拉索在施工过程中可横桥向或顺桥向摆动，特别适合空间缆索结构桥梁在施工张拉安装时有摆动要求的桥梁。

2、采用可摆动式锚固结构拉索，能使桥加劲梁主体结构紧凑、整体性好，不用在加劲梁箱梁内预留张拉空间，锚固结构传力直接可靠，结构通透，锚固区检修方便，不易积水锈蚀，保证了桥梁结构稳固持久和安全可靠。

3、拉索可采用常规锚头承压式拉索，结构简单造价低。

4、采用可摆动式锚固结构拉索及其施工方法，由于叉耳锚箱是带有反力结构的叉耳锚箱，安装张拉施工在桥面上进行，不需要另外搭设张拉平台，张拉操作方便，可降低施工费用，缩短施工张拉时间。

下面结合附图和实施例对本发明之《一种可摆动式锚固结构拉索及其张拉施工方法》的技术特征作进一步说明。

附图说明

图1-1～图1-2：本发明实施例一所述之可摆动式锚固结构拉索的结构示意图：

图1-1为主视剖视图，图1-2为图1-1的侧视图；

图2-1～图2-2：本发明实施例二所述之可摆动式锚固结构拉索的结构示意图；

图2-1为主视剖视图，图2-2为图2-1的侧视图；

图3-1～图3-3：实施例一之带有反力结构的叉耳锚箱Ⅰ结构示意图：

图3-1为主视剖视图，图3-2为图3-1的侧视图，图3-3为图3-1的俯视图；

图4-1～图4-3：实施例二之带有反力结构的叉耳锚箱Ⅱ结构示意图之一：

图4-1为主视图，图4-2为图4-1的侧视图，图4-3为图4-1的俯视图；

图5-1～图5-3：实施例二之带有反力结构的叉耳锚箱Ⅱ结构示意图之二：

图5-1为主视图，图5-2为图5-1的侧视图，图5-3为图5-1的俯视图；

图6-1～图6-2：实施例一、二之张拉支撑筒组合装配形式之一结构示意图：

图6-1为主视图，图6-2为图6-1的A-A剖视图；

图7-1～图7-2：实施例一、二之张拉支撑筒组合装配形式之二结构示意图；

图7-1为主视图，图7-2为图7-1的俯视图；

图8-1～图8-2：实施例一、二之张拉支撑筒组合装配之三结构示意图：

图8-1为主视图，图8-2为图8-1的俯视图；

图9-1～图9-2：实施例一、二之上扁担梁、下扁担梁组合装配结构示意图；

图9-1为主视图，图9-2为图9-1的俯视图；

图10-1～图10-2：本发明实施例三之可摆动式锚固结构拉索结构示意图；

图10-1为主视图，图10-2为图10-1的侧视图；

图11-1～图11-3：实施例三之带有反力结构的叉耳锚箱Ⅲ结构示意图之一：

图11-1为主视图，图11-2为图11-1的侧视图，图11-3为图11-1的俯视图；

图12：本发明实施例四之可摆动式锚固结构拉索结构示意图(主剖视图)；（带加厚密封装置及增加球面支座）；

图13-1～图13-2：本发明实施例五之可摆动式锚固结构拉索及其施工方法结构示意图（双拉索结构）；

图13-1为主视剖视图，图13-2为图13-1的侧视图；

图14-1～图14-3：实施例五之带有反力结构的叉耳锚箱结构示意图之一：

图14-1为主视图，图14-2为图14-1的侧视图，图14-3为图14-1的俯视图；

图15-1～图15-2：本发明实施例六之可摆动式锚固结构拉索及其施工方法结构示意图（双拉索结构）；

图15-1为主视剖视图，图15-2为图15-1的侧视图；

图16-1～图16-3：实施例六之带有反力结构的叉耳锚箱结构示意图（双拉索结构）：

图16-1为主视剖视图，图16-2为图15-1的侧视图，图16-3为图16-1的俯视图；

图17：普通拉索结构及常规张拉机构示意图(主剖视图)；

图18-1～图18-2：普通叉耳拉索结构示意图(主剖视图和侧视图)：

图18-1为主视剖视图，图18-2为图18-1的侧视图。

图1-1～图16-3中：

1-叉耳锚箱，1a-叉耳锚箱Ⅰ，1b-叉耳锚箱Ⅱ，1c-叉耳锚箱Ⅲ；

101a -锚箱耳板Ⅰ，101b-锚箱耳板Ⅱ，102-锚垫板，103a-钢导管Ⅰ，103b-钢导管Ⅱ；

1031-一体式反力台阶，1032-组合式反力台阶；

104-叉耳锚箱上封板，105a-侧封板Ⅰ，105b-侧封板Ⅱ,1051-反力结构耳板Ⅰ，106-反力结构耳板Ⅱ;

2-拉索锚具，3-锚固螺母， 4-张拉支撑筒， 5-销轴,6-张拉叉耳，7-张拉杆，8-上扁担梁，9-临时锁紧螺母，10-张拉撑脚，11-张拉千斤顶，12-张拉螺母，13-箱梁销轴，14-加劲梁耳板，15-下扁担梁，16-球面支座；

201-加厚密封装置，202-拉索索体。

图17～图18-2中：

2-拉索锚具，3-锚固螺母, 7-张拉杆，10-张拉撑脚，11-张拉千斤顶，12-张拉螺母；17-常规加劲梁锚箱，18-拉索叉耳。

实施方式

一种可摆动式锚固结构拉索：

一种可摆动式锚固结构拉索，该可摆动式锚固结构拉索包括叉耳锚箱1、拉索锚具2、锚固螺母3和张拉机构；

所述叉耳锚箱是带有反力结构的叉耳锚箱1，该叉耳锚箱包括两块锚箱耳板、锚垫板、钢导管、叉耳锚箱上封板和侧封板；

两块锚箱耳板位于叉耳锚箱两侧, 中间开有锚孔的锚垫板位于两块锚箱耳板中部与锚箱耳板固定连接，钢导管固定在锚垫板上，其中轴线与锚垫板同心，叉耳锚箱上封板位于锚箱耳板上部或顶部与锚箱耳板固定连接, 钢导管伸出锚箱拉板上封板；侧封板位于两块锚箱耳板两侧上部，与锚箱耳板、锚垫板、叉耳锚箱上封板固定连接成箱形结构；

所述叉耳锚箱的下端为类似叉耳结构形式，在叉耳锚箱上端设有张拉用的反力结构，反力结构或是叉耳锚箱上部的反力结构耳板，或是在钢导管上设置的反力台阶结构；

所述的张拉机构包括设置在反力结构上的张拉支撑筒4、张拉杆7、上扁担梁8、张拉撑脚10、张拉千斤顶11和张拉螺母12；

安装状态下，拉索下端穿入叉耳锚箱的钢导管中；张拉支撑筒4套在拉索索体外贴合组装成一体、也穿入钢导管中，下端顶在拉索锚具2的上端面，张拉机构安装在叉耳锚箱上端设置的反力结构上，叉耳锚箱1的下端通过箱梁销轴13与加劲梁耳板14连接。

根据叉耳锚箱结构以及在叉耳锚箱上部设置的反力结构的不同，有以下不同的实施方式。

实施例一

一种反力结构为反力结构耳板的可摆动式锚固结构拉索及其张拉施工方法：

如图1-1～图1-2所示，所述反力结构为反力结构耳板的可摆动式锚固结构拉索包括叉耳锚箱Ⅰ1a、拉索锚具2、锚固螺母3和张拉机构；

所述叉耳锚箱Ⅰ1a包括锚箱耳板Ⅰ101a、锚垫板102、钢导管Ⅰ103a、叉耳锚箱上封板104和侧封板Ⅰ105a（参见图3-1～图3-3）；

叉耳锚箱上封板104位于锚箱耳板Ⅰ101a 中上部，该可摆动式锚固结构拉索的反力结构为位于叉耳锚箱Ⅰ1a两侧之侧封板Ⅰ105a上部的反力结构耳板Ⅰ1051（参见图3-1～图3-3）；

所述的张拉机构包括张拉支撑筒4、张拉叉耳6、张拉杆7、上扁担梁8、张拉撑脚10、张拉千斤顶11和张拉螺母12；

安装状态下，拉索下端穿入叉耳锚箱的钢导管Ⅰ103a中；张拉支撑筒4套在拉索索体202外贴合组装成一体、并穿入钢导管Ⅰ103a中，下端顶在拉索锚具2的上端面；

所述张拉机构的张拉叉耳6套插在位于叉耳锚箱Ⅰ1a之侧封板Ⅰ105a上部的反力结构耳板Ⅰ1051上、并通过销轴5固定，张拉杆7旋拧在张拉叉耳6上，两半式上扁担梁8对准拉索和张拉杆孔贴合装配（参见图1-1～图1-2）。

其张拉施工具体步骤如下：

A、穿索及安装张拉机构：

A1、穿索：

先将拉索下端穿入叉耳锚箱Ⅰ1a的钢导管Ⅰ103a中；

A2、安装张拉机构：

将张拉支撑筒4套在拉索外贴合组装成一体，也穿入钢导管Ⅰ103a中，张拉支撑筒4下端顶在拉索下端锚具的上端面，将张拉叉耳6套插在位于叉耳锚箱Ⅰ1a两侧之侧封板Ⅰ105a上部的反力结构耳板Ⅰ1051上、穿上销轴5并固定； 将张拉杆7旋拧在张拉叉耳6上，将两半式上扁担梁8对准拉索和张拉杆孔贴合装配成一体，并用螺栓副夹紧后压在张拉支撑筒4上端面，依次安装张拉撑脚10、临时锁紧螺母9、张拉千斤顶11、张拉螺母12；

B、张拉：

B1：张拉1：安装完成后，通过张拉千斤顶11的伸长使上扁担梁8顶推张拉支撑筒4，张拉支撑筒将拉索锚具2向下顶推；

B2：张拉2：当张拉千斤顶到达张拉行程时，但锚具还未露出足够螺母锚固长度时，旋紧临时锁紧螺母9压紧在上扁担梁8上，起到临时锚固作用，可使张拉千斤顶回油，将张拉千斤顶11和张拉螺母12回程后继续顶推张拉，当拉索的锚具推顶到露出叉耳锚箱的锚垫板102端面足够螺母锚固长度后，安装锚固螺母3；

B3：张拉3：继续顶推张拉，张拉过程中可逐步旋拧锚固螺母3，当拉索达到索力要求后拧紧锚固螺母，完成张拉工作；

C、拆卸张拉机构：

张拉完成后可依次拆下张拉螺母12、张拉千斤顶11、张拉撑脚10、临时锁紧螺母9、上扁担梁8、张拉支撑筒4、张拉杆7、销轴5和张拉叉耳6。

实施例二

一种反力结构为钢导管反力一体式台阶或有螺纹的钢导管加螺母组合式反力台阶的可摆动式锚固结构拉索：

如图2-1～图2-2所示，该反力结构为钢导管反力一体式台阶或有螺纹的钢导管加螺母组合式反力台阶的可摆动式锚固结构拉索包括叉耳锚箱Ⅱ1b、拉索锚具2、锚固螺母3和张拉机构；

所述叉耳锚箱Ⅱ1b包括锚箱耳板Ⅱ101b、锚垫板102、钢导管Ⅱ103b、叉耳锚箱上封板104和侧封板Ⅱ105b，叉耳锚箱上封板104位于锚箱耳板Ⅱ101b顶部与锚箱耳板Ⅱ101b固定连接，顶部带有台阶的钢导管Ⅱ103b伸出叉耳锚箱上封板104；

该可摆动式锚固结构拉索的反力结构为叉耳锚箱Ⅱ1b之钢导管Ⅱ103b的一体式反力台阶1031（参见图4-1～图4-3），或是有螺纹的钢导管加螺母构成的组合式反力台阶1032（参见图5-1～图5-3），所述的张拉机构包括设置在反力结构上的张拉支撑筒4、张拉杆7、上扁担梁8、张拉撑脚10、张拉千斤顶11、张拉螺母12和下扁担梁15；

安装状态下，两半式的下扁担梁15合抱在叉耳锚箱Ⅱ1b之钢导管Ⅱ103b的一体式反力台阶1031或是有螺纹的钢导管加螺母构成的组合式反力台阶1032下端外圆外，贴合装配成一体，将两半式上扁担梁8合抱在拉索外，贴合装配成一体，下端面靠压在张拉支撑筒4上端面，张拉杆7穿插进扁担梁两侧孔中，在下扁担梁15下安装有张拉螺母12；在上扁担梁8上依次安装有张拉撑脚10、临时锁紧螺母9、张拉千斤顶11和张拉螺母12。

其张拉施工具体步骤如下：

A、安装拉索及安装张拉机构：

A1、穿索：

先将拉索下端穿入叉耳锚箱Ⅱ1b的钢导管Ⅱ103 b中；

A2、安装张拉机构：

A21、将张拉支撑筒4套在拉索外贴合组装成一体，也穿入钢导管Ⅱ103 b中，张拉支撑筒4下端顶在拉索下端锚具的上端面，两半式的下扁担梁15合抱在叉耳锚箱Ⅱ1b之钢导管Ⅱ103b的一体式反力台阶1031或是有螺纹的钢导管加螺母构成的组合式反力台阶1032下端外圆外，贴合装配成一体，再将两半式上扁担梁8合抱在拉索外，贴合装配成一体，下端面靠压在张拉支撑筒4上端面；

A22、将张拉杆7穿插进扁担梁两侧孔中，在下扁担梁15下旋拧好张拉螺母12；在上扁担梁8上依次安装张拉撑脚10、临时锁紧螺母9、张拉千斤顶11和张拉螺母12；

B、张拉：

B1：张拉1：安装完成后，通过张拉千斤顶11的伸长使上扁担梁8顶推张拉支撑筒4，张拉支撑筒将拉索锚具2向下顶推；

B2：张拉2：当张拉千斤顶11到达张拉行程时，但锚具还未露出足够螺母锚固长度时，旋紧临时锁紧螺母9压紧在上扁担梁8上，起到临时锚固作用，可使张拉千斤顶回油，将张拉千斤顶11和张拉螺母12回程后继续顶推张拉，当拉索的锚具推顶到露出叉耳锚箱的锚垫板102端面足够螺母锚固长度后，安装锚固螺母3；

B3：张拉3：继续顶推张拉，张拉过程中可逐步旋拧锚固螺母3，当拉索达到索力要求后拧紧锚固螺母3，完成张拉工作；

C、拆卸张拉机构：

张拉完成后可依次拆下张拉螺母12、张拉千斤顶11、张拉撑脚10、临时锁紧螺母9、上扁担梁8、张拉支撑筒4、张拉杆7、销轴5和张拉叉耳6。

在本发明实施例一和实施例二中，所述张拉支撑筒4或为两半圆环结构的张拉支撑筒Ⅰ41、能贴合与分开（参见图6-1～图6-2），或是为开U形口圆环结构的张拉支撑筒Ⅱ42（参见图7-1～图7-2）或是两半式哈弗式结构的张拉支撑筒Ⅲ43（参见图8-1～图8-2）或为多瓣（3～6瓣）拼合的哈弗式结构，通过螺栓连接或自锁插槽方式连接成一体。

张拉支撑筒纵向或是为整体或是由（2～6段）叠合而成（参见图7-1、图8-1）。

在本发明实施例一和实施例二中，所述上扁担梁8和下扁担梁15均为两半式结构，能贴合与分开，每片扁担梁在水平面上竖向中间方向贯穿开有锚固孔801/1501（参见图9-1～图9-2），该锚固孔或与拉索或钢导管外径匹配，使两半式的扁担梁能合抱在拉索或钢导管外成一体，在锚固孔的两旁相对的位置开有两个张拉孔。

实施例三：

一种为反力结构为反力结构耳板Ⅱ的可摆动式锚固结构拉索及其张拉施工方法：

如图10-1～图10-2所示，该反力结构为反力结构耳板的可摆动式锚固结构拉索的基本结构同实施例一，该可摆动式锚固结构拉索的叉耳锚箱1为带有反力结构的叉耳锚箱Ⅲ1c，所述叉耳锚箱Ⅲ1c包括锚箱耳板Ⅰ101a、锚垫板102、钢导管Ⅰ103a、叉耳锚箱上封板104、和侧封板Ⅱ105b；叉耳锚箱上封板104位于锚箱耳板Ⅰ101a顶部与锚箱耳板Ⅰ101a固定连接，钢导管Ⅰ103a伸出叉耳锚箱上封板104；所述的反力结构为位于叉耳锚箱Ⅲ1c两侧之侧封板Ⅱ105b上部的反力结构耳板Ⅱ106；该反力结构耳板Ⅱ106与叉耳锚箱Ⅲ之锚箱耳板Ⅰ101a平行或呈0～90度夹角安装（参见图11-1～图11-3，图中该反力结构耳板Ⅱ106与叉耳锚箱Ⅲ1c之锚箱耳板Ⅰ101a垂直呈90度夹角安装）；

安装状态下，所述张拉机构的张拉叉耳6套插在位于叉耳锚箱Ⅲ1c两侧之侧封板Ⅱ105b上部的反力结构耳板Ⅱ106上、并通过销轴5固定，张拉杆7旋拧在张拉叉耳6上，两半式上扁担梁8对准拉索和张拉杆孔贴合装配（参见图10-1～图10-2）。

此结构利用耳板销轴转动方向来控制拉索在安装张拉时拉索可摆动的方向，方便拉索安装；其张拉锚固施工步骤同实施例一。

实施例四

带加厚密封装置和球面支座结构的可摆动式锚固结构拉索：

如图12所示，该带加厚密封装置的可摆动式锚固结构拉索的基本结构同实施例一，仍包括带有反力结构的叉耳锚箱Ⅰ1a、拉索锚具2、锚固螺母3和张拉机构；

所述的张拉机构包括设置在反力结构上的张拉支撑筒4、张拉杆7、上扁担梁8、张拉撑脚10、张拉千斤顶11、张拉螺母12；与实施例一不同之处在于：在张拉支撑筒4下面有一加厚密封装置201，拉索锚具为带加厚密封装置的拉索锚具，使用此种拉索锚具，使张拉支撑筒4安装时下端压在加厚密封装置的上端面，缩短了张拉支撑筒长度，降低了张拉支撑筒的弯矩，方便张拉支撑筒的设计和安装使用；其次，在锚固螺母3与锚垫板之间增加有球面支座16，球面支座可调节由于施工安装误差引起拉索与锚垫板端面不垂直情况，使拉索锚固结构及拉索受力均匀。

其张拉锚固施工步骤同实施例一。

实施例五：

一种为反力结构为反力结构耳板的可摆动式锚固结构双拉索：

如图13-1～图13-2所示，该反力结构为反力结构耳板的可摆动式锚固结构双拉索的基本结构同实施例一，该反力结构为反力结构耳板的可摆动式锚固结构双拉索包括叉耳锚箱Ⅰ1a、拉索锚具2、锚固螺母3和张拉机构；

与实施例一不同之处在于：所述被锚固的拉索有两条，因此采用两套叉耳锚箱Ⅰ1a、拉索锚具2、锚固螺母3和张拉机构（参见图14-1～图14-3）。

其张拉锚固施工步骤同实施例一。

实施例六

一种反力结构为钢导管反力一体式台阶或有螺纹的钢导管加螺母组合式反力台阶的可摆动式锚固结构双拉索：

如图15-1～图15-2所示，该反力结构为钢导管反力一体式台阶或有螺纹的钢导管加螺母组合式反力台阶的可摆动式锚固结构双拉索的基本结构同实施例二；仍包括叉耳锚箱Ⅱ1b、拉索锚具2、锚固螺母3、张拉机构；

与实施例二不同之处在于：由于被锚固的拉索有两条，因此采用两套叉耳锚箱Ⅱ1b、拉索锚具2、锚固螺母3、张拉机构（参见图16-1～图16-3）。其张拉锚固施工步骤同实施例二。

以上仅仅列出部分实施例，凡是利用本发明权利要求技术方案等同变换的实施方式，均为本发明专利申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种可摆动式锚固结构拉索，包括叉耳锚箱、拉索锚具（2）、锚固螺母（3）和张拉机构，所述叉耳锚箱（1）为设置在加劲梁耳板（14）上的锚固结构，其特征在于：

所述叉耳锚箱是带有反力结构的叉耳锚箱（1），该叉耳锚箱（1）包括锚箱耳板、锚垫板、钢导管、叉耳锚箱上封板和侧封板；

两块锚箱耳板位于叉耳锚箱两侧, 中间开有锚孔的锚垫板位于两块锚箱耳板中部与锚箱耳板固定连接，钢导管固定在锚垫板上，其中轴线与锚垫板同心，叉耳锚箱上封板位于锚箱耳板上部或顶部与锚箱耳板固定连接, 钢导管伸出锚箱上封板；侧封板位于两块锚箱耳板两侧上部，与锚箱耳板、锚垫板、叉耳锚箱上封板固定连接成箱形结构；

所述叉耳锚箱（1）的下端为类似叉耳结构形式，在叉耳锚箱（1）上端设有张拉用的反力结构，反力结构或是叉耳锚箱上部的反力结构耳板，或是在钢导管上设置的反力台阶结构；

所述的张拉机构包括设置在反力结构上的张拉支撑筒（4）、张拉杆（7）、上扁担梁（8）、张拉撑脚（10）、张拉千斤顶（11）和张拉螺母（12）；

安装状态下，叉耳锚箱（1）的下端通过箱梁销轴（13）与加劲梁耳板（14）连接，拉索下端穿入叉耳锚箱的钢导管中；张拉机构安装在叉耳锚箱上端设置的反力结构上。

2.根据权利要求1所述的一种可摆动式锚固结构拉索，其特征在于：该可摆动式锚固结构拉索的叉耳锚箱（1）为带有反力结构的叉耳锚箱Ⅰ（1a），所述带有反力结构的叉耳锚箱Ⅰ（1a）包括锚箱耳板Ⅰ（101a）、锚垫板（102）、钢导管Ⅰ（103a）、叉耳锚箱上封板（104）和侧封板Ⅰ（105a）；

叉耳锚箱上封板（104）位于锚箱耳板Ⅰ（101a） 中上部，所述的反力结构为位于叉耳锚箱Ⅰ（1a）两侧之侧封板Ⅰ（105a）上部的反力结构耳板Ⅰ（1051）；

所述的张拉机构包括张拉支撑筒（4）、张拉叉耳（6）、张拉杆（7）、上扁担梁（8）、张拉撑脚（10）、张拉千斤顶（11）和张拉螺母（12）；

安装状态下，所述张拉机构的张拉叉耳（6）套插在位于叉耳锚箱Ⅰ（1a）之侧封板Ⅰ（105a）上部的反力结构耳板Ⅰ（1051）上、并通过销轴（5）固定，张拉杆（7）旋拧在张拉叉耳（6）上，两半式上扁担梁（8）对准拉索和张拉杆孔贴合装配。

3.根据权利要求1所述的一种可摆动式锚固结构拉索，其特征在于：该可摆动式锚固结构拉索的叉耳锚箱（1）为带有反力结构的叉耳锚箱Ⅱ（1b），所述带有反力结构的叉耳锚箱Ⅱ（1b）包括锚箱耳板Ⅱ（101b）、锚垫板（102）、钢导管Ⅱ（103b）、叉耳锚箱上封板（104）和侧封板Ⅱ（105b）；叉耳锚箱上封板（104）位于锚箱耳板Ⅱ（101b）顶部与锚箱耳板Ⅱ（101b）固定连接，顶部带有台阶的钢导管Ⅱ（103b）伸出叉耳锚箱上封板（104）；

该可摆动式锚固结构拉索的反力结构为叉耳锚箱Ⅱ（1b）之钢导管Ⅱ（103b）的一体式反力台阶（1031）或有螺纹的钢导管加螺母构成的组合式反力台阶（1032）；

所述的张拉机构包括设置在反力结构上的张拉支撑筒（4）、张拉杆（7）、上扁担梁（8）、张拉撑脚（10）、张拉千斤顶（11）、张拉螺母（12）和下扁担梁（15）；

安装状态下，两半式的下扁担梁（15）合抱在叉耳锚箱Ⅱ（1b）之钢导管Ⅱ（103b）的一体式反力台阶（1031）或是有螺纹的钢导管加螺母构成的组合式反力台阶（1032）下端外圆外，贴合装配成一体，两半式上扁担梁（8）合抱在拉索外，贴合装配成一体，下端面靠压在张拉支撑筒（4）上端面，张拉杆（7）穿插进扁担梁两侧孔中，在下扁担梁（15）下安装有张拉螺母（12）；在上扁担梁（8）上依次安装有张拉撑脚（10）、临时锁紧螺母（9）、张拉千斤顶（11）和张拉螺母（12）。

4.根据权利要求1所述的一种可摆动式锚固结构拉索，其特征在于：该可摆动式锚固结构拉索的叉耳锚箱（1）为带有反力结构的叉耳锚箱Ⅲ（1c），所述叉耳锚箱Ⅲ（1c）包括锚箱耳板Ⅰ（101a）、锚垫板（102）、钢导管Ⅰ（103a）、叉耳锚箱上封板（104）和侧封板Ⅱ（105b）；叉耳锚箱上封板（104）位于锚箱耳板Ⅰ（101a）顶部与锚箱耳板Ⅰ（101a）固定连接，钢导管Ⅰ（103a）伸出叉耳锚箱上封板；所述的反力结构为位于叉耳锚箱Ⅲ（1c）两侧之侧封板Ⅱ（105b）上部的反力结构耳板Ⅱ（106）；该反力结构耳板Ⅱ（106）与叉耳锚箱Ⅲ（1c）之锚箱耳板Ⅰ（101a）平行或呈0～90度夹角安装；

安装状态下，所述张拉机构的张拉叉耳（6）套插在位于叉耳锚箱Ⅲ（1c）两侧之侧封板Ⅱ（105b）上部的反力结构耳板Ⅱ（106）上、并通过销轴（5）固定，张拉杆（7）旋拧在张拉叉耳（6）上，两半式上扁担梁（8）对准拉索和张拉杆孔贴合装配。

5.根据权利要求2所述的一种可摆动式锚固结构拉索，其特征在于：在张拉支撑筒（4）下面有一加厚密封装置（201），拉索锚具为带加厚密封装置的拉索锚具，安装时张拉支撑筒（4）下端压在加厚密封装置的上端面，在锚固螺母（3）与锚垫板（102）之间安装有一球面支座（16）。

6. 根据权利要求1、2、3 、4或5所述的一种可摆动式锚固结构拉索，其特征在于：所述张拉支撑筒（4）或为两半的圆环型结构张拉支撑筒Ⅰ（41）、能贴合与分开，或是为开U形口的圆环结构张拉支撑筒Ⅱ（42）或是2～6瓣拼合的哈弗式结构张拉支撑筒Ⅲ（43），通过螺栓连接或自锁插槽方式连接成一体，张拉支撑筒纵向或是为整体或是由2～6段叠合而成。

7. 根据权利要求1、2、3 、4或5所述的一种可摆动式锚固结构拉索，其特征在于：所述上扁担梁（8）或下扁担梁（15）均为两半式结构，能贴合与分开，每片扁担梁在水平面上竖向中间方向贯穿开有锚固孔（801/1501），该锚固孔与拉索或钢导管外径匹配，使两半式的扁担梁能合抱在拉索或钢导管外成一体，在锚固孔的两旁相对的位置开有两个张拉孔。

8.根据权利要求2所述的一种可摆动式锚固结构拉索的张拉施工方法，其特征在于：它包括以下步骤：

A、穿索及安装张拉机构：

先将拉索下端穿入叉耳锚箱Ⅰ（1a）的钢导管Ⅰ（103a）中；

A2、安装张拉机构：

A21、将张拉支撑筒（4）套在拉索外贴合组装成一体，也穿入钢导管Ⅰ（103a）中，张拉支撑筒（4）下端顶在拉索锚具的上端面，将张拉叉耳（6）套插在位于叉耳锚箱Ⅰ（1a）两侧的锚箱耳板Ⅰ（101a）上部的反力结构耳板Ⅰ（1051）上、穿上销轴（5）并固定；

A22、将张拉杆（7）旋拧在张拉叉耳（6）上，将两半式上扁担梁（8）对准备拉索和张拉杆孔贴合装配成一体，并用螺栓副夹紧后压在张拉支撑筒（4）上端面，依次安装张拉撑脚（10）、临时锁紧螺母（9）、张拉千斤顶（11）、张拉螺母（12）；

B、张拉：

B1：张拉1：安装完成后，通过张拉千斤顶（11）的伸长使上扁担梁（8）顶推张拉支撑筒（4），张拉支撑筒将拉索锚具（2）向下顶推；

B2：张拉2：当张拉千斤顶到达张拉行程时，但锚具还未露出足够螺母锚固长度时，旋紧临时锁紧螺母（9）压紧在上扁担梁（8）上，起到临时锚固作用，可使张拉千斤顶回油，将张拉千斤顶（11）和张拉螺母（12）回程后继续顶推张拉，当拉索的锚具推顶到露出叉耳锚箱的锚垫板（102）端面足够螺母锚固长度后，安装锚固螺母（3）；

B3：张拉3：继续顶推张拉，张拉过程中可逐步旋拧锚固螺母（3），当拉索达到索力要求后拧紧锚固螺母，完成张拉工作；

C、拆卸张拉机构：

张拉完成后可依次拆下张拉螺母（12）、张拉千斤顶（11）、张拉撑脚（10）、临时锁紧螺母（9）、上扁担梁（8）、张拉支撑筒（4）、张拉杆（7）、销轴（5）和张拉叉耳（6）。

9.根据权利要求3所述的一种可摆动式锚固结构拉索用于拉索张拉的方法，其特征在于：它包括以下步骤：

A、穿索及安装张拉机构：

A1、穿索：

先将拉索下端穿入叉耳锚箱Ⅱ（1b）的钢导管Ⅱ（103b）中；

A2、安装张拉机构：

A21、将张拉支撑筒（4）套在拉索外贴合组装成一体，也穿入钢导管Ⅱ（103b）中，张拉支撑筒（4）下端顶在拉索锚具的上端面，两半式的下扁担梁（15）合抱在叉耳锚箱Ⅱ（1b）之钢导管Ⅱ（103b）的一体式反力台阶（1031）或是有螺纹的钢导管加螺母构成的组合式反力台阶（1032）下端外圆外，贴合装配成一体，再将两半式上扁担梁（8）合抱在拉索外，贴合装配成一体，下端面靠压在张拉支撑筒（4）上端面；

A22、将张拉杆（7）穿插进扁担梁两侧孔中，在下扁担梁（15）下旋拧好张拉螺母（12）；在上扁担梁（8）上依次安装张拉撑脚（10）、临时锁紧螺母（9）、张拉千斤顶（11）和张拉螺母（12）；

B、张拉：

B1：张拉1：安装完成后，通过张拉千斤顶（11）的伸长使上扁担梁（8）顶推张拉支撑筒（4），张拉支撑筒将拉索锚具（2）向下顶推；

B2：张拉2：当张拉千斤顶到达张拉行程时，但锚具还未露出足够螺母锚固长度时，旋紧临时锁紧螺母（9）压紧在上扁担梁（8）上，起到临时锚固作用，可使张拉千斤顶回油，将张拉千斤顶（11）和张拉螺母（12）回程后继续顶推张拉，当拉索的锚具推顶到露出叉耳锚箱的锚垫板（102）端面足够螺母锚固长度后，安装锚固螺母（3）；

B3：张拉3：继续顶推张拉，张拉过程中可逐步旋拧锚固螺母（3），当拉索达到索力要求后拧紧锚固螺母，完成张拉工作；

C、拆卸张拉机构：

张拉完成后可依次拆下张拉螺母（12）、张拉千斤顶（11）、张拉撑脚（10）、临时锁紧螺母（9）、上扁担梁（8）、张拉支撑筒（4）、张拉杆（7）、销轴（5）和张拉叉耳（6）。