CN109295458A - 铝合金无磷无氮抛光液及铝合金表面处理方法 - Google Patents

Abstract

一种铝合金无磷无氮抛光液及铝合金表面处理方法，铝合金无磷无氮抛光液，包括如下质量浓度的各组分：硫酸1200克/升‑1700克/升；铝离子5克/升‑25克/升；过渡金属盐2克/升‑30克/升；界面活性剂0.1克/升‑2克/升；水余量。上述铝合金无磷无氮抛光液，其组分中未采用磷酸和硝酸，且未含磷和氮元素，不会对环境产生磷和氮相关的污染，因而环保性较好。此外，采用上铝合金无磷无氮抛光液对铝合金进行抛光处理后，能够较好地提高铝合金的光亮度。

Description

铝合金无磷无氮抛光液及铝合金表面处理方法

技术领域

本发明涉及金属表面处理技术领域，特别是涉及一种铝合金无磷无氮抛光液及铝合金表面处理方法。

背景技术

现有的铝合金抛光处理，采用的抛光液通常采用硫酸-磷酸或硫酸-磷酸-硝酸，其含有磷，有的还含有氮，因此其处理废液排放后极容易对环境产生污染。随着国家环保政策的日益严格，对铝合金表面处理行业也提出了巨大挑战，传统的化学抛光采用大量的磷酸和硝酸不仅会对操作环境带来严重污染，同时也使大量的磷、氮等元素排入水体造成水体富营养化，破坏生态平衡。

近年来随着国家环保政策的加严，已有不少工业园区限制了硝酸、磷酸的使用量，同时对废水BOD管控越来越严。为此，开发无磷无氮化学抛光液实乃当务之急。

发明内容

基于此，有必要提供一种无磷无氮以及环保性较好的铝合金无磷无氮抛光液及采用该铝合金无磷无氮抛光液的铝合金表面处理方法。

一种铝合金无磷无氮抛光液，包括如下质量浓度的各组分：

在其中一个实施例中，所述界面活性剂为聚二硫二丙烷磺酸钠、亚甲基二萘磺酸钠、聚乙二醇和咪唑啉衍生物中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述过渡金属盐为硫酸铁、硫酸镍、硫酸铜、硫酸锌、硫酸铬和钼酸铵中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述铝离子出自氧化铝、硫酸铝和氢氧化铝中的至少一种。

一种铝合金表面处理方法，采用如上任一实施例中所述的铝合金无磷无氮抛光液实现。

在其中一个实施例中，所述铝合金表面处理方法包括如下步骤：

将铝合金进行脱脂除油处理；

将经过所述脱脂除油处理后的所述铝合金进行第一次除灰处理；

将经过第一次除灰处理后的所述铝合金放入铝合金无磷无氮抛光液中进行抛光处理，其中，铝合金无磷无氮抛光液为如上任一实施例中所述的铝合金无磷无氮抛光液；

将经过抛光处理后的所述铝合金进行第二次除灰处理。

在其中一个实施例中，将经过所述脱脂除油处理后的所述铝合金加入第一除灰剂中进行第一次除灰处理；所述第一除灰剂包括如下质量浓度的各组分：

过硫酸铵 100克/升-200克/升；

稳定剂 0.5克/升-30克/升；

水 余量。

在其中一个实施例中，所述稳定剂为硫酸氢铵、硝酸和硝酸铵中的至少一种。

在其中一个实施例中，将经过抛光处理后的所述铝合金加入第二除灰剂中进行第二次除灰处理。

在其中一个实施例中，所述第一除灰剂和所述第二除灰剂的成分及浓度均相同。

上述铝合金无磷无氮抛光液，其组分中未采用磷酸和硝酸，且未含磷和氮元素，不会对环境产生磷和氮相关的污染，因而环保性较好。此外，采用上铝合金无磷无氮抛光液对铝合金进行抛光处理后，能够较好地提高铝合金的光亮度。经申请人实验发现，在100-120摄氏度的条件下，对喷砂的铝合金经抛光后的光亮度可达60度左右，对型材铝或经过拉丝的铝材的光亮度可达400度左右，且光亮度均匀，无流痕、无冲痕等表面缺陷。

附图说明

图1为本发明一实施例的铝合金表面处理方法的步骤示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种铝合金无磷无氮抛光液，包括如下质量浓度的各组分：

本实施例中，通过采用1200克/升-1700克/升的硫酸为强氧化剂，以5克/升-25克/升的铝离子和2克/升-30克/升的过渡金属盐为缓蚀剂，能够较好地对铝合金表面进行抛光处理，避免被过腐蚀的情况。需要说明的是，铝离子的质量浓度为换算到铝元素的质量浓度，例如，当采用氧化铝时，则应当换算为氧化铝中的铝的质量浓度。例如，所述铝离子出自氧化铝、硫酸铝和氢氧化铝中的至少一种。优选的，所铝离子出自氧化铝。经申请人研究发现，当铝离子的质量浓度低于5克/升时，其对铝合金表面起到的缓蚀作用有限，使得铝合金经过抛光处理后，平整度不高，进而影响铝合金表面的光亮度，而当铝离子的质量浓度高于25克/升时，其对铝合金表面的抛光处理具有一定的抑制作用，不能较好地去除铝合金表面的氧化物等杂质，依然存在光亮度较低的问题。通过采用2克/升-30克/升的过渡金属盐，能够使得上述铝合金无磷无氮抛光液在铝合金表面起到较为均匀的缓蚀作用，避免铝合金表面因被腐蚀不均匀而出现坑洞较多，进而影响铝合金表面平整度，而出现光亮度较低的问题。本实施例中，通过加入0.1克/升-2克/升的界面活性剂，其与5克/升-25克/升的铝离子和2克/升-30克/升的过渡金属盐共同使用时，能够消除铝合金表面抛光处理过程中的气泡，减少气泡对抛光处理的影响，进而进一步提高铝合金表面平整度，提高抛光处理效果，使得铝合金光亮度较好。

上述铝合金无磷无氮抛光液，其组分中未采用磷酸和硝酸，且未含磷和氮元素，不会对环境产生磷和氮相关的污染，因而环保性较好。此外，采用上铝合金无磷无氮抛光液对铝合金进行抛光处理后，能够较好地提高铝合金的光亮度。经申请人实验发现，在100-120摄氏度的条件下，对喷砂的铝合金经抛光后的光亮度可达60度左右，对型材铝或经过拉丝的铝材的光亮度可达400度左右，且光亮度均匀，无流痕、无冲痕等表面缺陷。

在其中一个实施例中，所述界面活性剂为聚二硫二丙烷磺酸钠、亚甲基二萘磺酸钠、聚乙二醇和咪唑啉衍生物中的至少一种。如此，能够起到较好地消除铝合金表面抛光处理过程中的气泡，减少气泡对抛光处理的影响，进而进一步提高铝合金表面平整度，提高抛光处理效果，使得铝合金光亮度较好。在其中一个实施例中，所述界面活性剂为聚乙二醇和咪唑啉衍生物；如此，能够进一步提高铝合金表面平整度，提高抛光处理效果，使得铝合金光亮度较好。在其中一个实施例中，所述界面活性剂为聚乙二醇、聚二硫二丙烷磺酸钠、亚甲基二萘磺酸钠和咪唑啉衍生物；如此，能够进一步提高铝合金表面平整度，提高抛光处理效果，使得铝合金光亮度较好。经过申请人研究发现，在聚乙二醇、咪唑啉衍生物的基础上，在添加聚二硫二丙烷磺酸钠和亚甲基二萘磺酸钠时，能够起到更好的缓蚀作用和消泡作用，单纯添加咪唑啉衍生物时，其在消泡的同时，在酸性溶液体系中具有一定的金属腐蚀抑制剂作用，但抛光处理需要对铝合金表面的氧化物等杂质进行腐蚀，如此，单纯地添加咪唑啉衍生物为界面活性剂，反而对抛光处理过程不利。通过在咪唑啉衍生物的基础上，添加聚乙二醇，其为一种非离子表面活性剂，其与咪唑啉衍生物共同使用时，能够较好地消除单纯添加咪唑啉衍生物时的不利影响，如此，使得抛光处理后的铝合金表面平整性好，光亮度较高。通过在咪唑啉衍生物和聚乙二醇的基础上，进一步添加亚甲基二萘磺酸钠和聚二硫二丙烷磺酸钠，聚二硫二丙烷磺酸钠作为一种双离子表面活性剂，其还是一种光亮剂，如此，能够使得铝合金表面经过上述铝合金无磷无氮抛光液处理后表面光亮度更好。亚甲基二萘磺酸钠作为一种阴离子表面活性剂，其具有良好的扩散性能，其与硫酸、铝离子、聚乙二醇、聚二硫二丙烷磺酸钠和咪唑啉衍生物一起使用时，能够使得铝合金无磷无氮抛光液更好地渗入铝合金表面中，以进一步提高抛光效果，使得抛光后的铝合金表面平整度较好，光亮度较高。

在其中一个实施例中，所述过渡金属盐为硫酸铁、硫酸镍、硫酸铜、硫酸锌、硫酸铬和钼酸铵中的至少一种。如此，能够起到较为均匀的缓蚀作用，避免铝合金表面因被腐蚀不均匀而出现坑洞较多，进而影响铝合金表面平整度，而出现光亮度较低的问题。在其中一个实施例中，所述过渡金属盐为钼酸铵、硫酸铜、硫酸镍；在其中一个实施例中，所述过渡金属盐为硫酸铜、硫酸铁、硫酸铬；在其中一个实施例中，所述过渡金属盐为硫酸铜、硫酸镍、硫酸锌；在其中一个实施例中，所述过渡金属盐为钼酸铵、硫酸铜、硫酸镍、硫酸铁、硫酸锌；如此，能够起到较为均匀的缓蚀作用，能够使得铝合金经过上述铝合金无磷无氮抛光液抛光处理后表面平整性较好，光亮度较高。

在其中一个实施例中，所述过渡金属盐为钼酸铵、硫酸铜、硫酸镍；所述界面活性剂为聚乙二醇、咪唑啉衍生物；所述铝合金无磷无氮抛光液包括如下质量浓度的各组分：

经申请人实验发现，采用如上质量的浓度的各组分的铝合金无磷无氮抛光液，在100-120摄氏度的条件下，对喷砂的铝合金经抛光后的光亮度可达62度左右，对型材铝或经过拉丝的铝材的光亮度可达402度左右，且光亮度均匀，无流痕、无冲痕等表面缺陷。

在其中一个实施例中，所述过渡金属盐为硫酸铜、硫酸镍、硫酸锌；所述界面活性剂为聚乙二醇、咪唑啉衍生物；所述铝合金无磷无氮抛光液包括如下质量浓度的各组分：

经申请人实验发现，采用如上质量的浓度的各组分的铝合金无磷无氮抛光液，在100-120摄氏度的条件下，对喷砂的铝合金经抛光后的光亮度可达62度左右，对型材铝或经过拉丝的铝材的光亮度可达402度左右，且光亮度均匀，无流痕、无冲痕等表面缺陷。

在其中一个实施例中，所述过渡金属盐为硫酸铜、硫酸铁、硫酸铬；所述界面活性剂为聚乙二醇、聚二硫二丙烷磺酸钠、亚甲基二萘磺酸钠、咪唑啉衍生物；

所述铝合金无磷无氮抛光液包括如下质量浓度的各组分：

经申请人实验发现，采用如上质量的浓度的各组分的铝合金无磷无氮抛光液，在100-120摄氏度的条件下，对喷砂的铝合金经抛光后的光亮度可达64度左右，对型材铝或经过拉丝的铝材的光亮度可达404度左右，且光亮度均匀，无流痕、无冲痕等表面缺陷。

在其中一个实施例中，所述过渡金属盐为钼酸铵、硫酸铜、硫酸镍、硫酸铁、硫酸锌；所述界面活性剂为聚乙二醇、聚二硫二丙烷磺酸钠、亚甲基二萘磺酸钠、咪唑啉衍生物；所述铝合金无磷无氮抛光液包括如下质量浓度的各组分：

经申请人实验发现，采用如上质量的浓度的各组分的铝合金无磷无氮抛光液，在100-120摄氏度的条件下，对喷砂的铝合金经抛光后的光亮度可达68度左右，对型材铝或经过拉丝的铝材的光亮度可达410度左右，且光亮度均匀，无流痕、无冲痕等表面缺陷。

在其中一个实施例中，所述铝合金无磷无氮抛光液包括如下质量浓度的各组分：

经申请人实验发现，采用如上质量的浓度的各组分的铝合金无磷无氮抛光液，在100-120摄氏度的条件下，对喷砂的铝合金经抛光后的光亮度可达70度左右，对型材铝或经过拉丝的铝材的光亮度可达412度左右，且光亮度均匀，无流痕、无冲痕等表面缺陷。

在其中一个实施例中，所述铝合金无磷无氮抛光液包括如下质量浓度的各组分：

经申请人实验发现，采用如上质量的浓度的各组分的铝合金无磷无氮抛光液，在100-120摄氏度的条件下，对喷砂的铝合金经抛光后的光亮度可达75度左右，对型材铝或经过拉丝的铝材的光亮度可达420度左右，且光亮度均匀，无流痕、无冲痕等表面缺陷。

本发明还提供一种铝合金表面处理方法，采用如上任一实施例中所述的铝合金无磷无氮抛光液实现。

在其中一个实施例中，请参阅图1，所述铝合金表面处理方法包括如下步骤：

S110：将铝合金进行脱脂除油处理；

本实施例中，通过对铝合金进行脱脂除油处理，以去除铝合金表面的生产过程的脱模剂。需要说明的是，铝合金在模具浇铸时，为了便于后续脱模，通常会提前添加脱模剂至模具中。铝合金表面的脱模剂若不清除，其对铝合金后续的抛光处理具有一定的影响。

在其中一个实施例中，将铝合金加入脱模剂中进行脱脂除油处理，例如，所述脱模剂包括如下质量份的各组分：氢氧化钠10克/升，偏硅酸钠5克/升，葡萄糖酸钠2克/升，OP-10乳化剂1.25克/升，K12阴离子活性剂1克/升。如此，采用如上各组分的脱模剂，能够较好地去除铝合金表面的脱模剂。

S120：将经过所述脱脂除油处理后的所述铝合金进行第一次除灰处理；

能够理解，铝合金在脱脂除油处理过程中，铝合金表面经碱侵蚀后，残留在铝合金表面容易出现污斑，即挂灰，这些污斑主要是由铝合金中的硅、铁、镁、铜等元素沉积形成。通过将经过所述脱脂除油处理后的所述铝合金进行第一次除灰处理；以较好去除铝合金表面形成的污斑，以便于后续进行抛光处理。

在其中一个实施例中，将经过所述脱脂除油处理后的所述铝合金加入第一除灰剂中进行第一次除灰处理。如此，能够较好地进行第一次除灰处理。

能够理解，传统的对铝合金进行除灰处理过程中，通常大多采用硝酸、三价铁的硫酸盐或硝酸盐再辅以有机络合剂等方法来进行，采用硝酸和硝酸盐时会产生有大量的含氮处理废液，其排入环境后依然容易存在氮相关污染，采用有机络合剂时，容易出现重金属染污，同时较大量有机物的加入也容易使废水含碳量增加，使BOD超标，给废水无BOD达标处理带来困难。现有技术中，虽然也有资料报道可采用硫酸-过氧化氢的方法以及采用氨基磺酸的除灰来进行，但这两种方法除灰效果并不理想对于挂灰重的产品，除灰时间长，甚至难以除去

为了提高除灰处理的效果，缩减除灰处理时间以及提供一种能够避免硝酸、磷、重金属以及有机络合物相关污染的除灰剂，在其中一个实施例中，所述第一除灰剂包括如下质量浓度的各组分：

过硫酸铵 100克/升-200克/升；

稳定剂 0.5克/升-30克/升；

水 余量。

通过采用100克/升-200克/升的过硫酸铵以及0.5克/升-20克/升的稳定剂，能够较为快速地除去铝合金表面的各种挂灰(压铸铝除外)而获得洁净的表面，且其除灰效果优于传统的其他除灰方式，比如：硝酸体系、氨基磺酸体系、硫酸-过氧化氢体系。此外，上述第一除灰剂中未包硝酸及磷，其处理废液排放后能够避免硝酸、磷等相关的污染。此外，上述第一除灰剂未含有机络合剂，因而能够在一定程度上减少重金属以及有机络合物污染，故而环保性较好。

在其中一个实施例中，所述稳定剂为硫酸氢铵和硝酸铵中的至少一种。如此，能够使得第一除灰剂稳定性较好。在其中一个实施例中，所述稳定剂为硫酸氢铵和硝酸铵，如此，体系呈弱酸性，且不会产生黄盐，环保性较好。

在其中一个实施例中，所述稳定剂为硫酸氢铵和硝酸铵，所述第一除灰剂包括如下质量浓度的各组分：

如此，相对于传统的硝酸体系，上述第一除灰剂由于未采用硝酸，因而第一除灰剂中的含氮量大幅降低，其排放的处理废液含氮量相应降低，能够大幅减少硝酸相关的环境污染。且采用如上质量浓度的各组分的第一除灰剂，除灰效果较好，且能够避免对铝合金的过腐蚀。

在其中一个实施例中，所述第一除灰剂包括如下质量浓度的各组分：

如此，采用如上质量浓度的各组分的第一除灰剂，除灰效果更好，且能够进一步避免对铝合金的过腐蚀。

在其中一个实施例中，所述第一除灰剂包括如下质量浓度的各组分：

如此，采用如上质量浓度的各组分的第一除灰剂，除灰效果更好，且能够进一步避免对铝合金的过腐蚀。

在其中一个实施例中，所述第一次除灰处理的温度为10摄氏度-35摄氏度。又如，所述第一次除灰处理的温度为常温。考虑广东地区常年温度为10摄氏度-35摄氏度之间，因此在广东地区可以常温操作。在其中一个实施例中，所述第一次除灰处理的时间为10秒-20秒。如此，能够较好地进行第一次除灰处理。

S130：将经过第一次除灰处理后的所述铝合金放入铝合金无磷无氮抛光液中进行抛光处理，其中，铝合金无磷无氮抛光液为如上任一实施例中所述的铝合金无磷无氮抛光液；

本实施例中，通过将经过第一次除灰处理后的所述铝合金放入铝合金无磷无氮抛光液中进行抛光处理，来提高铝合金表面的平整度和光亮度。

通过采用如上任一实施例中所述的铝合金无磷无氮抛光液；其组分中未采用磷酸和硝酸，且未含磷和氮元素，不会对环境产生磷和氮相关的污染，因而环保性较好。此外，采用上铝合金无磷无氮抛光液对铝合金进行抛光处理后，能够较好地提高铝合金的光亮度。

在其中一个实施例中，所述抛光处理的时间为20秒-40秒，所述抛光处理的温度为110摄氏度-120摄氏度，如此，能够较好地进行抛光处理。本实施例中，也可以理解为所述铝合金无磷无氮抛光液的使用温度为110摄氏度-120摄氏度，所述铝合金无磷无氮抛光液作用于铝合金的处理时间为20秒-40秒。

S140：将经过抛光处理后的所述铝合金进行第二次除灰处理；

通过将经过抛光处理后的所述铝合金进行第二次除灰处理；以此来进一步消除铝合金表面因铝合金的硅、铁、镁、铜等元素在抛光处理过程中形成的暗斑或者暗点，以此来进一步提高铝合金表面的光亮度和平整性。

在其中一个实施例中，将经过抛光处理后的所述铝合金加入第二除灰剂中进行第二次除灰处理。又如，所述第一除灰剂和所述第二除灰剂的成分及浓度均相同。又如，其作用时间和温度也相同。如此，能够较好地进行第二次除灰处理。

经申请人研究发现，采用上述铝合金表面处理方法处理后的铝合金，其表面平整性及光亮度均较好。在100-120摄氏度的条件下，对喷砂的铝合金经抛光后的光亮度可达60度左右，对型材铝或经过拉丝的铝材的光亮度可达400度左右，且光亮度均匀，无流痕、无冲痕等表面缺陷。

需要说明的是，实际应用中，在第二次除灰处理后，对铝合金表面进行光亮度检测之后，即可进行后续阳极氧化处理工艺。其后续工艺请参考现有技术，本申请在此不再赘述。

为了减少各工序相互产生的影响，从而提高整体的前处理效果，例如，所述脱脂除油处理后，所述第一次除灰处理前、所述第一次除灰处理后，所述抛光处理前、所述抛光处理后；所述第二次除灰处理前、以及所述第二次除灰处理后，均还包括如下步骤：对所铝合金进行逆流水洗操作；又如，所述逆流水洗操作采用空气搅拌进行；又如，在常温下，进行3次～5次逆流水洗，又如，所述逆流水洗操作为多级逆流间隙式水洗。这样，可以减少各工序相互产生的影响，从而提高整体的前处理效果。

上述铝合金表面处理方法，采用上述铝合金无磷无氮抛光液，其组分中未采用磷酸和硝酸，且未含磷和氮元素，不会对环境产生磷和氮相关的污染，因而环保性较好。此外，采用上铝合金无磷无氮抛光液对铝合金进行抛光处理后，能够较好地提高铝合金的光亮度。经申请人实验发现，在100-120摄氏度的条件下，对喷砂的铝合金经抛光后的光亮度可达60度左右，对型材铝或经过拉丝的铝材的光亮度可达400度左右，且光亮度均匀，无流痕、无冲痕等表面缺陷。

此外，上述铝合金表面处理方法采用的除灰剂中，能够较为快速地除去铝合金表面的各种挂灰(压铸铝除外)而获得洁净的表面，且其除灰效果优于传统的其他除灰方式，比如：硝酸体系、氨基磺酸体系、硫酸-过氧化氢体系。此外，上述除灰剂中未包磷，其处理废液排放后能够避免磷相关的污染。此外，上述除灰剂未含有机络合剂，因而能够在一定程度上减少重金属污染，故而环保性较好。

下面给出具体实施例。

实施例1

铝合金表面处理方法包括如下步骤：

1.将铝合金放入脱模剂进行脱脂除油处理；其中，脱模剂包括如下质量份的各组分：氢氧化钠10克/升，偏硅酸钠5克/升，葡萄糖酸钠2克/升，OP-10乳化剂1.25克/升，K12阴离子活性剂1克/升。

2.采用多级逆流间隙式水洗技术进行清洗；其中，进行三级逆流三次水洗，下同。

3.将铝合金放入第一次除灰剂中进行第一次除灰处理；其中，第一除灰剂包括如下质量浓度的各组分：过硫酸铵175克/升；硫酸氢铵7.2克/升；硝酸铵2.4克/升；水余量。温度：室温。时间：10-20秒。

4.采用多级逆流间隙式水洗技术进行清洗；

5.将铝合金放入铝合金无磷无氮抛光液进行抛光处理；其中，铝合金无磷无氮抛光液包括如下质量浓度的各组分：

其中，所述铝离子出自氧化铝(Al₂O₃)。结合氧化铝的分子量为101.96，铝的分子量为26.98，则氧化铝的质量浓度为：17÷(26.98×2÷101.96)＝32.12克/升。

6.采用多级逆流间隙式水洗技术进行清洗；

7.将铝合金放入第二次除灰剂中进行第二次除灰处理；其中，所述第一除灰剂和所述第二除灰剂的成分、浓度及处理条件均相同。

8.采用多级逆流间隙式水洗技术进行清洗；

9.对铝合金进行表面光亮度检测。检测后进行后续阳极氧化处理工序。

经检测，对喷砂的铝合金经抛光后的光亮度可达75度，对型材铝的光亮度可达420度，且铝合金表面无条纹及花纹，腐蚀均匀性好。

实施例2

与实施例1不同的是，铝合金无磷无氮抛光液包括如下质量浓度的各组分：

经检测，对喷砂的铝合金经抛光后的光亮度可达63度，对型材铝的光亮度可达405度，且铝合金表面无条纹及花纹，腐蚀均匀性好。

对比例1

与实施例1不同的是，铝合金无磷无氮抛光液的组分中，铝离子的质量浓度为4克/升。

经检测，对喷砂的铝合金经抛光后的光亮度为52.5度，对型材铝的光亮度可达382度，且铝合金表面有少许条纹及花纹，腐蚀均匀性好。

对比例2

与实施例1不同的是，铝合金无磷无氮抛光液的组分中，铝离子的质量浓度为27克/升。

经检测，对喷砂的铝合金经抛光后的光亮度为57度，对型材铝的光亮度可达391度，且铝合金表面有少许条纹及花纹，腐蚀均匀性好。

由上述实施例1及实施例2可以看出，上述铝合金表面处理方法，采用上述铝合金无磷无氮抛光液处理后，能够提高铝合金的光亮度，且铝合金表面有无条纹及花纹，腐蚀均匀性好。此外，通过实施例1与对比例1和对比例2可以看出，将铝离子的质量浓度控制在5克/升-25克/升中是为较为适宜的。

上述铝合金无磷无氮抛光液，其组分中未采用磷酸和硝酸，且未含磷和氮元素，不会对环境产生磷和氮相关的污染，因而环保性较好。此外，采用上铝合金无磷无氮抛光液对铝合金进行抛光处理后，能够较好地提高铝合金的光亮度。经申请人实验发现，在100-120摄氏度的条件下，对喷砂的铝合金经抛光后的光亮度可达60度左右，对型材铝或经过拉丝的铝材的光亮度可达400度左右，且光亮度均匀，无流痕、无冲痕等表面缺陷。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。需要说明的是，本申请的“一实施例中”、“例如”、“又如”等，旨在对本申请进行举例说明，而不是用于限制本申请。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铝合金无磷无氮抛光液，其特征在于，包括如下质量浓度的各组分：

2.根据权利要求1所述的铝合金无磷无氮抛光液，其特征在于，所述界面活性剂为聚二硫二丙烷磺酸钠、亚甲基二萘磺酸钠、聚乙二醇和咪唑啉衍生物中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的铝合金无磷无氮抛光液，其特征在于，所述过渡金属盐为硫酸铁、硫酸镍、硫酸铜、硫酸锌、硫酸铬和钼酸铵中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的铝合金无磷无氮抛光液，其特征在于，所述铝离子出自氧化铝、硫酸铝和氢氧化铝中的至少一种。

5.一种铝合金表面处理方法，其特征在于，采用如权利要求1至4任一项中所述的铝合金无磷无氮抛光液实现。

6.根据权利要求5所述的铝合金表面处理方法，其特征在于，所述铝合金表面处理方法包括如下步骤：

将铝合金进行脱脂除油处理；

将经过所述脱脂除油处理后的所述铝合金进行第一次除灰处理；

将经过第一次除灰处理后的所述铝合金放入铝合金无磷无氮抛光液中进行抛光处理，其中，铝合金无磷无氮抛光液为如权利要求1至4任一项中所述的铝合金无磷无氮抛光液；

将经过抛光处理后的所述铝合金进行第二次除灰处理。

7.根据权利要求6所述的铝合金表面处理方法，其特征在于，将经过所述脱脂除油处理后的所述铝合金加入第一除灰剂中进行第一次除灰处理；所述第一除灰剂包括如下质量浓度的各组分：

过硫酸铵 100克/升-200克/升；

稳定剂 0.5克/升-30克/升；

水 余量。

8.根据权利要求7所述的铝合金表面处理方法，其特征在于，所述稳定剂为硫酸氢铵、硝酸和硝酸铵中的至少一种。

9.根据权利要求7所述的铝合金表面处理方法，其特征在于，将经过抛光处理后的所述铝合金加入第二除灰剂中进行第二次除灰处理。

10.根据权利要求9所述的铝合金表面处理方法，其特征在于，所述第一除灰剂和所述第二除灰剂的成分及浓度均相同。