CN109294685A - 基于工业污泥的燃料制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于工业污泥的燃料制作方法，涉及固体燃料生产领域，包括如下步骤：第一步，向装有污泥原浆的浓缩池内添加阴离子药剂，浓缩形成污泥浆待用；第二步，将所述污泥原浆输送至调理池，向调理池内加入炭黑浆得到燃料混合物；第二步，将所述燃料混合物通过超高压压滤机进行深度脱水得到成品，以得到高热值和利用率的燃料的功能。

Description

基于工业污泥的燃料制作方法

技术领域

本发明涉及一种基于工业污泥的燃料制作方法，主要涉及固体燃料生产领域。

背景技术

以一般工业固体废物为原料(污泥、炭黑)生产出的新型燃料品种，现有技术由于无法是污泥和炭黑相融，因此都是单纯的以污泥或炭黑作单一的加工生产，所出的产品含水率75-85％以上的固体废物，没有实际用途和经济价值，各单位厂家原都要是以高价处理处置这些一般工业固体废物，99％以上的企事业单位用于工业填埋；现国家环境保护部要求不允许填埋，要求再生利用率达99％以上，以上工业固体废物如何实现高效再生利利用成为亟待攻克的的难题。

传统污泥处理必须采用阴离子药剂和阳离子药剂结合使用，同时最后得到的成品一方面含水率较高，另一方面热值太低，基本上没有再利用价值。

发明内容

针对以上现有技术的不足，本发明提出一种基于工业污泥的燃料制作方法，可以顺利将污泥与炭黑混合，以得到高热值和利用率的燃料。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：包括污泥浆和炭黑浆的混合物。

将污泥浆和炭黑浆混合，通过炭黑浆提高混合物的热值，同时能够显著降低混合物的含水率，使得最后成品的含水率可达到下降到50-55％内。高位热值在6500大卡以上，低位热值在3000大卡以上，使之变成有用的烧料可代替30-40％的原煤使用，真正做到了废物再生经济循环利用。

进一步，所述污泥浆和炭黑浆的质量比为1：0.3-0.8。

进一步，所述污泥浆和炭黑浆的质量比为1：0.3。

进一步，所述污泥浆和炭黑浆的质量比为1：0.8。

进一步，包括如下步骤：第一步，向装有污泥原浆的浓缩池内添加阴离子药剂，浓缩形成污泥浆待用；第二步，将所述污泥原浆输送至调理池，向调理池内加入炭黑浆混合搅拌得到燃料混合物；第二步，将所述燃料混合物通过超高压压滤机进行深度脱水得到成品。

本发明的技术原理及有益效果如下：

本方案通过在过程中添加阴离子药剂和炭黑，使得污泥和炭黑能够顺利相融，生产出的产品环保达标而又能产生价值的燃料品种，利用污泥和炭黑混合加工，按污泥炭黑各产品自身热值加入相对的量混合，通过阴离子药剂和炭黑混合调理，让物质与水分离并能让二种物质相融，再使用压滤机压榨，使含水率下降到50-55％内，使原污泥的热值提高一倍(污泥自身热值只有1200大卡)，而炭黑固废也能得到更好的环保处置，目前该产品高位热值在6500大卡以上，低位热值在3000大卡以上，使之变成有用的烧料可代替30-40％的原煤使用，真正做到了废物再生经济循环利用。

进一步，所述阴离子药剂为阴离子聚丙酰胺，可以通过阴离子聚丙酰胺实现浓缩污泥形成污泥原浆的效果，降低其含水率。

进一步，所述污泥原浆含水率95-97％，以便后续与炭黑原浆混合。

进一步，所述炭黑原浆含水率95-98％，以便后续与污泥原浆混合。

进一步，所述炭黑浆通过含水率75-85％的炭黑饼稀释得到，炭黑饼为工厂常见的废料，利用其生产炭黑浆，能够显著降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的其中一幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的流程图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

包括如下步骤：

第一步，向装有污泥原浆的浓缩池内添加阴离子药剂，该阴离子药剂采用阴离子聚丙酰胺，每15-20t添加5-6kg的阴离子药剂，浓缩形成含水率95-97％的污泥原浆待用。

第二步，将污泥浆用管道输入调理池，同时将含水率95-98％的炭黑浆输入调理池混合搅拌得到混合物A，该炭黑浆通过含水率75-85％的炭黑饼稀释得到；

第三步将，燃料混合物通过超高压压滤机进行深度脱水得到成品，成品为黑色块状物(含水率55％内)。压滤机使用液压方式压滤成型，直到无水后卸饼为全过程。液压压滤水为循环用水，储存在液压水罐中，使用量为2m³。压滤出滤液进入污水处理管网处理。污泥与炭黑深度脱水后的泥饼(含水率50-55％以下)通过皮带输送机输送到运输汽车上外运销售。

污泥与炭黑混合后热值提高、利用率提高、产品价值提高。

污泥指处理工业污水产生淤泥。

炭黑浆指(含水率95-98％)天然气制乙炔产生的一种物质，没有加工过含水率比较高。

炭黑饼指(含水率75-85％)经过一次脱水处理后的固体废(汽车可运输)。

高位热值是指每标准立方米燃气完全燃烧后，其烟气被冷却至原始温度，而其中的水蒸气以凝结水状态排出时所放出的热量。

低位热值是指每标准立方米燃气完全燃烧后，其烟气被冷却至原始温度，但烟气中的水蒸气仍为蒸气状态时所放出的热量。

粒径通常球体颗粒的粒度用直径表示，立方体颗粒的粒度用边长表示。对不规则的矿物颗粒，可将与矿物颗粒有相同行为的某一球体直径作为该颗粒的等效直径。

检测试验

1、技术要求

形态：块状

粒径：≤50mm

热值：3000～7000kcal

含水率≤55％

2、检测方法

试样：粒度小于6mm试样不少于500g。(GB/T211-1996：粒度小于6mm试样不少于500g。)

试样的制备：

粒度＜6mm的全水分试样，用破碎过程中水分无明显损失(是指破碎后的试样全水分测定结果与破碎前的测定结果比较，经t检验无显著性差异，或虽有差异，但置信范围很小。)的破碎机将全水分试样一次破碎到粒度＜6mm，用二分器迅速缩分出不少于500g试样，装入密封容器中。

测定前应检查试样容器的密封情况。然后将其表面擦拭干净，用工业天平称准到总质量的0.1％，并与容器标签所注明的总质量进行核对。如果称出的总质量小于标签上所注明的总质量(不超过1％)，并且能确定试样在运送过程中没有损失时，应将减少质量作为试样在运送过程中的水分损失量，计算水分损失百分率，并进行水分补正。

称取试样之前，应将密封容器中的试样充分混匀至少1min。

含水率的测定：

1)按水分测定仪说明书进行准备和调节。

2)在预先干燥和已称量瓶内迅速称取粒度＜6mm的试样(10-12)g(称准至0.001g)，平摊在称量瓶中。

3)打开称量瓶盖，放入测定仪的旋转盘的规定区内。

4)关上门，接通电源，仪器按预先设定的程序工作，直到工作程序结束。

5)打开门，取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中放置约5min，然后放入干燥器中，冷却到室温(约20min)，称量(称准至0.001g)。如果仪器有自动称量装置，则不必取出称量。

6)从仪器的显示器上直接读取全水份值。

热值的测定：

1)热量计热容量(E)的测定

a先将外筒装满水，试验前用外筒搅拌器(手拉式)将外筒水温搅拌均匀；

b称取片剂苯甲酸1g(约2片)，再称准至0.0002g放入坩埚中；

c把盛有苯甲酸的坩埚固定在坩埚架上，将1根点火丝的两端固定在两个电极柱上，并让其与苯甲酸有良好的接触，然后，在氧弹中加入10毫升蒸馏水，拧紧氧弹盖，并用进气管缓慢的充入氧气直至弹内压力为2.8－3.0MPa大气压为止，氧弹不应漏气；

d把上述氧弹放入内筒中的氧弹座架上，再向内筒中加入约3000克(称准至0.5克)蒸馏水(温度已调至比外筒低0.2～0.5℃左右)，水面应至氧弹进气阀螺帽高度的约2/3处，每次用水量应相同；

e接上点火导线，并连好控制箱上的所有电路导线，盖上盖，将测温传感器插入内筒，打开电源和搅拌开关，仪器开始显示内筒水温，每隔半分钟蜂鸣器报时一次；

f当内筒水温均匀上升后，每次报时时，记下显示的温度。当记下第10次时，同时按“点火”键，测量次数自动复零。以后每隔半分钟贮存测温数据共31个，当测温次数达到31次后，按“结束”键表示试验结束(若温度达到最大值后记录的温度值不满10次，需人工记录几次)；

g停止搅拌，拿出传感器，打开水筒盖(注意：先拿出传感器，再打开水筒)，取出内筒和氧弹，用放气阀放掉氧弹内的氧气，打开氧弹，观察氧弹内部，有试样燃烧完全，试验有效，取出未烧玩的点火丝称重，若有试样燃烧不完全，则此次试验作废；

h用蒸馏水洗涤氧弹内部及坩埚并擦拭干净，洗液收集至烧杯中的体积约150-200毫升；

i将盛有洗液的烧杯用表面皿盖上，加热至沸腾5分钟，加2滴酚酞指示剂，用0.1M的氢氧化钠标准溶液滴定，记录消耗的氢氧化钠溶液的体积，如发现在坩埚内或氧弹内有积炭，则此次试验作废；

2)样品热值的测定

取1.0g左右样品，同法进行上述实验。

试验数据如下：

包装、贮存、运输

包装：散装

贮存：产品应贮存在干燥消防设施完善的仓库内，严禁烟火并贴警示标志，严防受潮及污染。

产品在符合本标准规定的贮运条件下，自生产之日起有效贮存期为一年，超过贮存期可按本标准规定的项目进行检测，如果符合要求仍可使用。

运输：用符合本产品条件的货运车辆运输。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于工业污泥的燃料，其特征在于，包括污泥浆和炭黑浆的混合物。

2.根据权利要求1所述的基于工业污泥的燃料，其特征在于，所述污泥浆和炭黑浆的质量比为1：0.3-0.8。

3.根据权利要求2所述的基于工业污泥的燃料，其特征在于，所述污泥浆和炭黑浆的质量比为1：0.3。

4.根据权利要求3所述的基于工业污泥的燃料，其特征在于，所述污泥浆和炭黑浆的质量比为1：0.8。

5.根据权利要求1所述的一种基于工业污泥的燃料制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步，向装有污泥原浆的浓缩池内添加阴离子药剂，浓缩形成污泥浆待用；

第二步，将所述污泥原浆输送至调理池，向调理池内加入炭黑浆混合搅拌得到燃料混合物；

第二步，将所述燃料混合物通过超高压压滤机进行深度脱水得到成品。

6.根据权利要求5所述的基于工业污泥的燃料制作方法，其特征在于：所述阴离子药剂为阴离子聚丙酰胺。

7.根据权利要求5所述的基于工业污泥的燃料制作方法，其特征在于：所述污泥浆含水率95-97％。

8.根据权利要求5所述的基于工业污泥的燃料制作方法，其特征在于：所述炭黑原浆含水率95-98％。

9.根据权利要求5所述的基于工业污泥的燃料制作方法，其特征在于：所述炭黑浆通过含水率75-85％的炭黑饼稀释得到。