CN109294006A - 导电鞋用橡胶填芯胶料及其制备方法及应用 - Google Patents

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陈松雄
侯文霞
晋齐怀
周川泉
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田吉
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Abstract

本发明公开了一种导电鞋用橡胶填芯胶料及其制备方法及应用，按重量份数计算，包括90～110份标准胶，3.1～3.5份硫磺，2.8～3.4份硫化促进剂，6～7份碳酸锌，15～17份硬脂酸，0.8～1.2份防老剂HR‑40，60～80份陶土，20～40份碳酸钙，4～6份复合树脂DS‑B，0.4～0.6份水杨酸，23～27份高耐磨炭黑，10～14份导电炭黑，8～10份橡胶润滑油及13～17份邻苯二甲酸二丁酯。本发明对橡胶填芯的胶料及制备方法进行筛选优化，使生产获得的橡胶填芯胶料具有电阻值稳定的特点，并且制备方法简单，材料来源广泛。

Description

导电鞋用橡胶填芯胶料及其制备方法及应用
技术领域
本发明涉及橡胶加工领域，特别是一种导电鞋用橡胶填芯胶料及其制备方法及应用。
背景技术
胶鞋的橡胶填芯胶料主要用于二硫胶鞋，其作用是填充二硫鞋的海绵与帮脚围成的凹槽，并通过硫化条件将胶鞋外底和导电填芯胶粘接成为一个整体，保障胶鞋的舒适度和外观质量。由于导电胶鞋使用的是一次硫化海绵而不需求导电填芯胶，但随着高档次导电二硫鞋的诞生，且要求二硫胶鞋具有良好的导电功能，而常规胶鞋使用的橡胶填芯胶料的电阻较大，不具有导电功能，不能满足消费者的特殊穿着需求。因此，发明具有导电功能的橡胶填芯胶料在导电二硫胶鞋的生产过程中具有迫切的现实意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种导电鞋用橡胶填芯胶料及其制备方法及应用，它具有制造简单、成本低，电阻值稳定的特点，以克服现有技术的不足。
本发明的是这样实现的：导电鞋用橡胶填芯胶料，按重量份数计算，包括90～110份标准胶，3.1～3.5份硫磺，2.8～3.4份硫化促进剂，6～7份碳酸锌，15～17份硬脂酸(三级)，0.8～1.2份防老剂HR-40，60～80份陶土，20～40份碳酸钙，4～6份复合树脂DS-B，0.4～0.6份水杨酸，23～27份高耐磨炭黑，10～14份导电炭黑，8～10份橡胶润滑油及13～17份邻苯二甲酸二丁酯。
更优选的方案是，按重量份数计算，包括100份标准胶，3.3份硫磺，3.1份硫化促进剂，6.5份碳酸锌，16份硬脂酸(三级)，1份防老剂HR-40，70份陶土，30份碳酸钙，5份复合树脂DS-B，0.5份水杨酸，25份高耐磨炭黑，12份导电炭黑，9份橡胶润滑油及15份邻苯二甲酸二丁酯。
所述的标准胶为1#标准胶。
所述的硫化促进剂是，每3.1份硫化促进剂由0.8份促进剂M，1.6份促进剂DM,0.4份促进剂D以及0.3份促进剂TMTD组成。
所述的导电炭黑为超导电炭黑N294。
导电鞋用橡胶填芯胶料的制备方法，按上述的重量分数取各组分，1)制备塑炼胶：将标准胶在120～130℃的密炼胶机中压炼6分钟，排放到开放式炼胶机上，包辊，卷筒称重，然后再分别将称重好的塑炼胶在开放式炼胶机上进行薄通，使其威氏可塑度达到0.55～0.60，得塑炼胶；2)制备母炼胶：将塑炼胶投入密炼中，加入10份硬脂酸，复合树脂DS-B，碳酸钙，导电炭黑及橡胶润滑油，炼制4分钟，待密炼机负荷起来后，加入高耐磨炭黑，陶土，炼制3分钟后，扫粉，加入邻苯二甲酸二丁脂，待密炼机负荷起来后，再炼制3分钟使邻苯二甲酸二丁脂全部容入胶体中后，排料到开放式炼胶机，并于5～6mm辊距下将胶料翻炼均匀，下片，自然冷却至室温，放置24小时备用；3)制备混炼胶：向密炼机中投入剩余的30份塑炼胶、母炼胶，硫化促进剂，碳酸锌，防老剂HR-40,剩余的硬脂酸，水杨酸，炼制4分钟后，加入硫磺，炼制30秒后，排料到开放式炼胶机，在开放式炼胶机的辊距为4～5mm的条件下，将混炼胶炼制均匀，出片水冷却，检测并纠正，使混炼胶的硫化起点为2分50秒～3分50秒，可塑度为0.57～0.62，即得导电鞋用橡胶填芯胶料成品。
导电鞋用橡胶填芯胶料的应用，将导电鞋用橡胶填芯胶料在开放式炼胶机上翻炼均匀，直至表面光滑无气泡后，卷筒，再经过橡胶压延机压延出片，出片厚度为1.0～1.2mm，经过水冷却系统冷却定型后，使用悬臂冲切机将胶片冲要成所需形状的胶胚片，然后将胶胚片粘贴于二硫海绵胶面与鞋帮帮脚围成的凹槽中，再与导电橡胶鞋底粘接并在一定条件下进行硫化。且所得导电橡胶填芯电阻值在0.1～50KΩ之间。
为了进一步验证本发明的效果，进行了如下实验：
一、标准胶塑炼胶威氏可塑度对导电橡胶填芯胶料的工艺性能影响
表1
通过表1获得,导电填芯胶所需标准胶的威氏可塑度为0.55-0.60。
硫化配合体系对填芯胶质量影响
1、硫化体系对导电填芯胶质量影响
表2配合体系试验
表2(续)
2、橡胶软化体系、补强填充体系对海绵质量影响
表3补强填充体系试验
表3(续
通过表2、表3、获得最佳配方用量为：100份标准胶，3.3份硫磺，3.1份硫化促进剂，6.5份碳酸锌，16份硬脂酸(三级)，1份防老剂HR-40，70份陶土，30份碳酸钙，5份复合树脂DS-B，0.5份水杨酸，25份高耐磨炭黑，12份导电炭黑，9份橡胶润滑油及15份邻苯二甲酸二丁酯。
三、促进剂并用体系对导电填芯胶电阻影响
表4促进剂并用体系对导电填芯胶电阻影响
通过表4得出，促进剂最佳配比是：每3.1份硫化促进剂由0.8份促进剂M，1.6份促进剂DM,0.4份促进剂D以及0.3份促进剂TMTD组成。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明对橡胶填芯的胶料及制备方法进行筛选优化，使生产获得的橡胶填芯胶料具有电阻值稳定的特点，并且制备方法简单，材料来源广泛。本发明简单易行，成本低廉，产品的使用效果好。
具体实施方式
本发明的实施例1：导电鞋用橡胶填芯胶料，按重量份数计算，包括100份标准胶，3.3份硫磺，0.8份促进剂M，1.6份促进剂DM，0.4份促进剂D，0.3份促进剂TMTD，6.5份碳酸锌，16份硬脂酸(三级)，1份防老剂HR-40，70份陶土，30份碳酸钙，5份复合树脂DS-B，0.5份水杨酸，25份高耐磨炭黑，12份导电炭黑，9份橡胶润滑油及15份邻苯二甲酸二丁酯。
导电鞋用橡胶填芯胶料的制备方法，按上述的重量分数取各组分，1)制备塑炼胶：将100份1#标准胶在120～130℃的密炼胶机中压炼6分钟，排放到开放式炼胶机上，包辊，卷筒称重，然后再分别将称重好的塑炼胶在开放式炼胶机上进行薄通，使其威氏可塑度达到0.55～0.60，得塑炼胶；2)制备母炼胶：将70份塑炼胶投入密炼中，加入10份硬脂酸，复合树脂DS-B，碳酸钙，导电炭黑及橡胶润滑油，炼制4分钟，待密炼机负荷起来后，加入高耐磨炭黑，陶土，炼制3分钟后，扫粉，加入邻苯二甲酸二丁脂，待密炼机负荷起来后，再炼制3分钟使邻苯二甲酸二丁脂全部容入胶体中后，排料到开放式炼胶机，并于5～6mm辊距下将胶料翻炼均匀，下片，自然冷却至室温，放置24小时备用；3)制备混炼胶：向密炼机中投入剩余的30份塑炼胶、母炼胶，硫化促进剂，碳酸锌，防老剂HR-40,剩余的硬脂酸，水杨酸，炼制4分钟后，加入硫磺，炼制30秒后，排料到开放式炼胶机，在开放式炼胶机的辊距为4～5mm的条件下，将混炼胶炼制均匀，出片水冷却，检测并纠正，使混炼胶的硫化起点为2分50秒～3分50秒，可塑度为0.57～0.62，即得导电鞋用橡胶填芯胶料成品。
导电鞋用橡胶填芯胶料的应用，将导电鞋用橡胶填芯胶料在开放式炼胶机上翻炼均匀，直至表面光滑无气泡后，卷筒，再经过橡胶压延机压延出片，出片厚度为1.0～1.2mm，经过水冷却系统冷却定型后，使用悬臂冲切机将胶片冲要成所需形状的胶胚片，然后将胶胚片粘贴于二硫海绵胶面与鞋帮帮脚围成的凹槽中，再与导电橡胶鞋底粘接并在一定条件下进行硫化。且所得导电橡胶填芯电阻值在0.1～50KΩ之间。
本发明的实施例2：导电鞋用橡胶填芯胶料，按重量份数计算，包括100份标准胶，3.3份硫磺，0.8份促进剂M，1.6份促进剂DM，0.4份促进剂D，0.3份促进剂TMTD，6.5份碳酸锌，18份硬脂酸(三级)，1份防老剂HR-40，80份陶土，20份碳酸钙，5份复合树脂DS-B，0.5份水杨酸，25份高耐磨炭黑，12份导电炭黑，9份橡胶润滑油及15份邻苯二甲酸二丁酯。
制备方法及应用同权利要求1。
本发明的实施例3：导电鞋用橡胶填芯胶料，按重量份数计算，包括100份标准胶，3.3份硫磺，0.8份促进剂M，1.6份促进剂DM，0.4份促进剂D，0.3份促进剂TMTD，6.5份碳酸锌，16份硬脂酸(三级)，1份防老剂HR-40，70份陶土，30份碳酸钙，5份复合树脂DS-B，0.5份水杨酸，30份高耐磨炭黑，8份导电炭黑，9份橡胶润滑油及17份邻苯二甲酸二丁酯。

Claims (7)

1.一种导电鞋用橡胶填芯胶料，其特征在于：按重量份数计算，包括90～110份标准胶，3.1～3.5份硫磺，2.8～3.4份硫化促进剂，6～7份碳酸锌，15～17份硬脂酸，0.8～1.2份防老剂HR-40，60～80份陶土，20～40份碳酸钙，4～6份复合树脂DS-B，0.4～0.6份水杨酸，23～27份高耐磨炭黑，10～14份导电炭黑，8～10份橡胶润滑油及13～17份邻苯二甲酸二丁酯。
2.根据权利要求1所述的导电鞋用橡胶填芯胶料，其特征在于：按重量份数计算，包括100份标准胶，3.3份硫磺，3.1份硫化促进剂，6.5份碳酸锌，16份硬脂酸，1份防老剂HR-40，70份陶土，30份碳酸钙，5份复合树脂DS-B，0.5份水杨酸，25份高耐磨炭黑，12份导电炭黑，9份橡胶润滑油及15份邻苯二甲酸二丁酯。
3.根据权利要求1或2所述的导电鞋用橡胶填芯胶料，其特征在于：所述的标准胶为1#标准胶。
4.根据权利要求1或2所述的导电鞋用橡胶填芯胶料，其特征在于：所述的硫化促进剂是，每3.1份硫化促进剂由0.8份促进剂M，1.6份促进剂DM,0.4份促进剂D以及0.3份促进剂TMTD组成。
5.根据权利要求1或2所述的导电鞋用橡胶填芯胶料，其特征在于：所述的导电炭黑为超导电炭黑N294。
6.一种如权利要求1所述的导电鞋用橡胶填芯胶料的制备方法，其特征在于：按上述的重量分数取各组分，1)制备塑炼胶：将标准胶在120～130℃的密炼胶机中压炼6分钟，排放到开放式炼胶机上，包辊，卷筒称重，然后再分别将称重好的塑炼胶在开放式炼胶机上进行薄通，使其威氏可塑度达到0.55～0.60，得塑炼胶；2)制备母炼胶：将塑炼胶投入密炼中，加入10份硬脂酸，复合树脂DS-B，碳酸钙，导电炭黑及橡胶润滑油，炼制4分钟，待密炼机负荷起来后，加入高耐磨炭黑，陶土，炼制3分钟后，扫粉，加入邻苯二甲酸二丁脂，待密炼机负荷起来后，再炼制3分钟使邻苯二甲酸二丁脂全部容入胶体中后，排料到开放式炼胶机，并于5～6mm辊距下将胶料翻炼均匀，下片，自然冷却至室温，放置24小时备用；3)制备混炼胶：向密炼机中投入剩余的30份塑炼胶、母炼胶，硫化促进剂，碳酸锌，防老剂HR-40,剩余的硬脂酸，水杨酸，炼制4分钟后，加入硫磺，炼制30秒后，排料到开放式炼胶机，在开放式炼胶机的辊距为4～5mm的条件下，将混炼胶炼制均匀，出片水冷却，检测并纠正，使混炼胶的硫化起点为2分50秒～3分50秒，可塑度为0.57～0.62，即得导电鞋用橡胶填芯胶料成品。
7.一种如权利要求1所述的导电鞋用橡胶填芯胶料的应用，其特征在于：将导电鞋用橡胶填芯胶料在开放式炼胶机上翻炼均匀，直至表面光滑无气泡后，卷筒，再经过橡胶压延机压延出片，出片厚度为1.0～1.2mm，经过水冷却系统冷却定型后，使用悬臂冲切机将胶片冲要成所需形状的胶胚片，然后将胶胚片粘贴于二硫海绵胶面与鞋帮帮脚围成的凹槽中，再与导电橡胶鞋底粘接并在一定条件下进行硫化；且所得导电橡胶填芯电阻值在0.1～50KΩ之间。
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