CN109293214A - 与辅助燃料混合的污泥燃料生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于污泥的干燥处理和燃料生产工艺领域，尤其是涉及一种与辅助燃料混合的污泥燃料生产方法，其特征在于包括如下步骤：（1）在回转干燥过程中添加干燥的辅助燃料，并且辅助燃料与污泥相互混合；（2）混合物继续在回转干燥系统中干燥才离开干燥系统；（3）经干燥后的混合物，可以与燃料再次进行混合，然后送入焚烧系统燃烧；（4）在干燥系统中，干燥产生的尾气通过两种途径进入后续处理过程。本发明的方法在即将发生粘滞的区域加入一定量的辅助燃料，污泥通过与这些辅助燃料的预先混合使得混合物的总含水率降低，进而使污泥流动性质发生改变，促使污泥迅速地通过干燥过程的粘滞区，从而加速了污泥的干燥过程，降低动力消耗。

Description

与辅助燃料混合的污泥燃料生产方法
技术领域
本发明属于污泥的干燥处理和燃料生产工艺领域，尤其是涉及一种与辅助燃料混合的污泥燃料生产方法。
背景技术
随工业化进程的加快和人均生活水平逐渐提高，污水排放量迅速增加，污水处理之后产生的污泥产量巨大。污泥有机物含量高并且含有大量致病微生物，重金属及持久性有机污染物等有毒有害物质，若不加以妥善处理处置，任意堆放，将会对生态环境造成二次污染，严重的危害动、植物及人类的健康。如何将产量巨大、成分复杂的污泥进行安全合理的处理，已经成为世界各国尤为关注的重大课题。焚烧处理是一种有效的手段，污泥焚烧法具有处理后减少体积容量大、处理速度快、可分解污泥中有害物质和可回收能量及焚烧灰等诸多优点而被日益重视。然而污泥的一个重要特征是含水率高，一般为96％～99.8％。由于其低热值、高水分的特性，经机械脱水后的污泥含水率也在80％左右，污泥难以自持燃烧，所以采用焚烧法处理之前都需要将污泥进行干燥处理，将其含水率降低到一定的程度，否则无法用焚烧进行处理。
热干燥技术是一种常用的进一步减低污泥含水率的技术。污泥干化的过程实质就是水分蒸发去除的过程，包括蒸发过程和扩散过程，即由表面水汽化和内部水扩散这两个过程持续交替进行，两个过程相辅相成。随着干燥的进行,当污泥中水分下降到一定程度之后（含水率约50-60%），污泥的流动性质发生较大变化，出现裂纹、龟裂、收缩现象,即污泥干燥进入粘滞区。处于粘滞区的污泥，粘性大，容易粘附在换热面和搅拌装置的表面，导致干燥设备导热性能变差，干燥速率降低，对干燥设备的损害也大。而干燥完成后，采用焚烧处理的污泥由于热值低，需要加入辅助燃料一同燃烧，才能够达到处理效果，那么如何将污泥与辅助燃料混合，并使混合均匀是目前这一技术领域的难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够使污泥总含水率降低，通过与辅助燃料混合使污泥流动性质发生改变，进而提高干燥机的干燥率，降低动力消耗的污泥燃料生产方法。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的与辅助燃料混合的污泥燃料生产方法， 其特征在于包括如下步骤：
（1）使用回转式污泥干燥系统对污泥进行干燥，在回转干燥过程中添加干燥的辅助燃料，并且辅助燃料与污泥相互混合；
（2）混合物继续在回转干燥系统中干燥至符合生产要求的干燥指标才离开干燥系统；
（3）经干燥后的混合物，离开干燥系统后，进入干污泥仓备用，或可以与燃料再次进行混合，然后送入焚烧系统燃烧；
（4）在干燥系统中，干燥产生的尾气通过两种途径进入后续处理过程；
a、干燥产生的气体冷凝脱水后通入辅助燃料中，经辅助燃料的过滤净化后再进入焚烧系统燃烧；
b、干燥产生的气体冷凝脱水后通入辅助燃料中，经辅助燃料的过滤净化后再随辅助燃料进入干燥系统与污泥混合；
所述的辅助燃料为生物质、煤粉、纸粉或碳粉。
本发明的优点：
本发明的与辅助燃料混合的污泥燃料生产方法在即将发生粘滞的区域加入一定量的辅助燃料（这些辅助燃料即为在污泥焚烧处理过程中一同燃烧的主要燃料，比如，粉煤、焦粉和生物质等），污泥通过与这些辅助燃料的预先混合使得混合物的总含水率降低，进而使污泥流动性质发生改变，促使污泥迅速地通过干燥过程的粘滞区，提高干燥机的干燥效率，从而加速了污泥的干燥过程，降低动力消耗。
附图说明
图1为本发明的工艺原理图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明的与辅助燃料混合的污泥燃料生产方法， 其特征在于包括如下步骤：
（1）使用回转式污泥干燥系统对污泥进行干燥，在回转干燥过程中添加干燥的辅助燃料，并且辅助燃料与污泥相互混合；
（2）混合物继续在回转干燥系统中干燥至符合生产要求的干燥指标才离开干燥系统；
（3）经干燥后的混合物，离开干燥系统后，进入干污泥仓备用，或可以与燃料再次进行混合，然后送入焚烧系统燃烧；
（4）在干燥系统中，干燥产生的尾气通过两种途径进入后续处理过程；
a、干燥产生的气体冷凝脱水后通入辅助燃料中，经辅助燃料的过滤净化后再进入焚烧系统燃烧；
b、干燥产生的气体冷凝脱水后通入辅助燃料中，经辅助燃料的过滤净化后再随辅助燃料进入干燥系统与污泥混合；
所述的辅助燃料为生物质、煤粉、纸粉或碳粉等吸附能力强的可燃物质。
湿污泥经机械脱水和预处理后，污泥的含水率仍然高达80%以上，进入回转式污泥干燥系统进行干燥。污泥在回转干燥系统中不断的被热源加热而失去水分，流动性变差，逐步进入粘滞区；在此时加入一定量干燥的辅助燃料，有助于改变污泥的粘滞状态，改善流动性，减少动力消耗，减少粘滞区的影响。与辅助燃料混合后的污泥继续在回转干燥系统中干燥直至达到目标要求。辅助燃料在系统中起到两个作用，一是改变湿污泥的流动状态，改善污泥的流动性；二是吸附异味，污染性气体，起到净化的作用。干燥后的污泥产品可以输送至干污泥仓储存备用，也可以直接输送至后续焚烧装置的配料系统中与燃料混合，之后一起进入燃烧器燃烧。在干燥过程产生的含有干燥尾气，先经过冷凝系统，将水冷却处理回收，之后通入干燥的辅助燃料中进行吸附过滤和除臭，因辅助燃料中含有丰富的碳，能够吸附脱除SOx，H2S，异味等污染物，之后的尾气如果符合环保要求可以直接随辅助燃料进入干燥系统与污泥混合，如果不符合排放标准则送入焚烧系统进行焚烧处理。
本发明的与辅助燃料混合的污泥燃料生产方法在即将发生粘滞的区域加入一定量的辅助燃料（这些辅助燃料即为在污泥焚烧处理过程中一同燃烧的主要燃料，比如，粉煤、焦粉和生物质等），污泥通过与这些辅助燃料的预先混合使得混合物的总含水率降低，进而使污泥流动性质发生改变，促使污泥迅速地通过干燥过程的粘滞区，提高干燥机的干燥效率，从而加速了污泥的干燥过程，降低动力消耗。

Claims (2)

1.一种与辅助燃料混合的污泥燃料生产方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）使用回转式污泥干燥系统对污泥进行干燥，在回转干燥过程中添加干燥的辅助燃料，并且辅助燃料与污泥相互混合；
（2）混合物继续在回转干燥系统中干燥至符合生产要求的干燥指标才离开干燥系统；
（3）经干燥后的混合物，离开干燥系统后，进入干污泥仓备用，或可以与燃料再次进行混合，然后送入焚烧系统燃烧；
（4）在干燥系统中，干燥产生的尾气通过两种途径进入后续处理过程；
a、干燥产生的气体冷凝脱水后通入辅助燃料中，经辅助燃料的过滤净化后再进入焚烧系统燃烧；
b、干燥产生的气体冷凝脱水后通入辅助燃料中，经辅助燃料的过滤净化后再随辅助燃料进入干燥系统与污泥混合。
2.根据权利要求1所述的与辅助燃料混合的污泥燃料生产方法，其特征在于所述的辅助燃料为生物质、煤粉、纸粉或碳粉。
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