CN109291678A - 一种利用装订设备对文件进行装订的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用装订设备对文件进行装订的方法，其中，该装订设备包括装订机身，所述装订机身内部设置有装订腔，所述装订腔顶部设置有固定油缸，所述固定油缸内设置有双级打孔机构，还包括设置有一级固定机构以及二级打孔机构，其中，所述一级固定机构还包括固定油缸活塞以及固定压杆；该设备机械设计合理和巧妙，安装、维护以及检修均十分方便，同时该设备利用对接精确定位，提高装订精度，并且有效控制封装力矩，提高文件的安全性，避免对企业造成经济损失，对文件进行分步作业，并且减少操作步骤，提高操作体验，提高装订效率，保证在安装后保证顶部装饰的完整性、以及美观程度。

Description

一种利用装订设备对文件进行装订的方法

技术领域

本发明涉及办公领域，具体涉及一种利用装订设备对文件进行装订的方法。

背景技术

随着社会的进步，中小企业的不断出现，提供了大量的工作岗位，同时造成了办公用品的巨大需求量，其中，大量的办公文件需要进行装订，而采用人工进行装订，费时费力，效率低下。

目前现有的装订设备，多使用分步作业方式，对办公文件进行打孔装订，这种方式仍为半自动方式，需要操作者进行随时操作，步骤繁琐，装订效率较低。

因此，有必要对现有技术中的装订方式进行进一步改进，进而提高文件装订效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用装订设备对文件进行装订的方法，能够克服现有技术的上述缺陷，提高装订效率。

根据本发明的一种利用装订设备对文件进行装订的方法，其中，该装订设备包括装订机身，所述装订机身内部设置有装订腔，所述装订腔顶部设置有固定油缸，所述固定油缸内设置有双级打孔机构，还包括设置有一级固定机构以及二级打孔机构，其中，所述一级固定机构还包括固定油缸活塞以及固定压杆，所述固定压杆顶部端壁与所述固定油缸活塞底部端壁固定连接，其中，所述二级打孔机构还包括打孔油缸活塞以及打孔杆，所述打孔杆顶部端壁与所述打孔油缸活塞底部端壁固定连接，同时，所述双级打孔机构内设置有动力机构，此外，该设备同时设置有与所述双级打孔机构配合的封订机构，以及铆管裁剪机构，同时设置有各个机构之间机械控制单元与各机构动力机构;

该方法的技术特征在于：一级固定机构将需要装订的文件，同时二级打孔机构对装订的文件进行打孔，同时铆管裁剪机构对铆管进行剪切，并放入打好的孔位内，最后封订机构将铆管进行封订。

具体的，所述装订腔顶部端壁内设置有固定油缸，所述固定油缸内设置有固定油缸活塞，所述固定油缸活塞与所述固定油缸内侧端壁密封滑动配合，所述固定油缸活塞端壁内固定设置有单向溢流阀，所述固定油缸内上下滑动的设置有固定压杆，所述固定压杆顶部端壁与所述固定油缸活塞底部端壁固定连接，所述固定压杆内设置有打孔油缸，所述打孔油缸内设置有打孔油缸活塞，所述打孔油缸活塞与所述打孔油缸内侧端壁密封滑动配合，所述打孔油缸内上下滑动的设置有打孔杆，所述打孔杆顶部端壁与所述打孔油缸活塞底部端壁固定连接，所述固定压杆内设置有孔位连接管路，所述孔位连接管路顶部与所述固定油缸连通，所述孔位连接管路底部与所述打孔油缸连通，对实现在打孔作业开始前，对纸张进行固定，避免打孔作业开始后发生纸张偏移;

其特征在于：固定油缸活塞向下滑动，固定油缸活塞带动固定压杆向下滑动，固定压杆固定待装订的文件时，高压液压油通过单向溢流阀进入打孔油缸顶部，高压液压油推动打孔油缸活塞向下滑动，打孔油缸活塞带动打孔杆向下滑动，打孔杆对文件进行打孔作业。

优选地，所述固定油缸左侧端壁内设置有铆管腔，所述铆管腔内上下滑动的设置有铆管套管，所述铆管套管内设置有放置铆管的铆管孔位，所述铆管腔内上下滑动的设置有L型套管连杆，所述L型套管连杆右端与所述铆管套管左端固定连接，所述铆管腔内前后摆动的顶部连动摆杆，所述顶部连动摆杆顶部末端与所述铆管腔顶部末端铰接，所述铆管腔内上下滑动的设置有底部连动滑杆，所述底部连动滑杆顶部末端与所述顶部连动摆杆底部末端铰接，所述底部连动滑杆底部末端与所述L型套管连杆顶部末端铰接，所述铆管腔内设置有滑动套杆，所述滑动套杆上下滑动的设置于所述底部连动滑杆外侧端壁上，所述铆管腔内前后滑动的设置有滑动顶板，所述铆管腔内前后滑动的设置有滑动连杆，所述滑动连杆后侧末端与所述滑动套杆前侧末端铰接，所述滑动连杆前侧末端与所述滑动顶板后侧端壁固定连接，所述铆管腔内转动设置有凸轮，所述凸轮与所述滑动顶板脱离盘配合，同时所述铆管腔右侧端壁内设置有铆管切割腔，所述铆管切割腔内转动设置有切割刀，保证打孔后的文件运输到该位置后，该机构利用切割刀对铆管进行裁剪，并将裁剪的小段铆管放入打好的孔位中，方便下一步骤操作；

其特征在于：切割腔动力分配轴带动凸轮转动，凸轮与滑动顶板配合，滑动顶板带动铆管套管向下滑动，铆管套管与文件配合，同时，扇形锥齿轮与切割输入锥齿轮啮合，扇形锥齿轮带动切割刀转动，切割刀将铆管切割。

具体的，所述铆管切割腔内转动设置有上下延伸的切割动力轴，所述切割动力轴底部末端与所述切割刀固定连接，所述切割动力轴顶部末端固定设置有切割从动锥齿轮，所述铆管腔左侧端壁内设置有切割动力分配腔，所述切割动力分配腔与所述铆管切割腔之间转动设置有前后延伸的切割动力输入轴，所述铆管切割腔内的所述切割动力输入轴后端固定设置有切割主动锥齿轮，所述切割主动锥齿轮与所述切割从动锥齿轮啮合，所述切割动力分配腔内的所述切割动力输入轴前端固定设置有切割输入锥齿轮，所述切割动力分配腔与所述铆管腔之间转动设置有左右延伸的切割腔动力分配轴，所述铆管腔内的所述切割腔动力分配轴左端与所述凸轮固定连接，所述切割动力分配腔内的所述切割腔动力分配轴右端固定设置有扇形锥齿轮，所述扇形锥齿轮与所述切割输入锥齿轮脱离配合，所述切割腔动力分配轴外侧端壁固定设置有切割腔动力输入锥齿轮，所述切割动力分配腔前侧端壁内设置有顶部动力分配腔，所述顶部动力分配腔与所述切割动力分配腔之间转动设置有切割腔动力输入轴，所述切割腔动力输入轴后侧末端固定设置有切割腔动力输出锥齿轮，所述切割腔动力输入锥齿轮与所述切割腔动力输出锥齿轮啮合，所述顶部动力分配腔内的所述切割腔动力输入轴前端固定设置有切割腔动力锥齿轮，所述顶部动力分配腔前侧端壁内设置有顶部动力输入腔，所述顶部动力分配腔与所述顶部动力输入腔之间转动设置有顶部动力输入轴，所述顶部动力分配腔内的所述顶部动力输入轴后端固定设置有顶部动力输出锥齿轮，所述顶部动力输入腔内的所述顶部动力输入轴前段固定设置有顶部动力从动锥齿轮，所述顶部动力输入腔底部端壁内设置有动力腔，所述动力腔内转动设置有上下延伸的动力轴，所述动力轴底部末端与固定设置在所述动力腔底部端壁内的驱动电机动力连接，所述动力轴外侧端壁上固定设置有分动带轮，所述动力腔内转动设置有顶部动力输出带轮，所述分动带轮与所述顶部动力输出带轮之间传动设置有动力皮带，所述顶部动力输入腔与所述动力腔之间转动设置有顶部动力输出轴，所述动力腔内的所述顶部动力输出轴底部末端与所述顶部动力输出带轮固定连接，所述顶部动力输入腔内的所述顶部动力输出轴顶部末端固定设置有顶部动力主动锥齿轮，所述顶部动力主动锥齿轮与所述顶部动力从动锥齿轮啮合，有利于同步驱动铆管输送以及铆管裁剪机构，保证对铆管的裁剪作业；

其特征在于：动力轴带动分动带轮转动，分动带轮带动顶部动力输出带轮转动，顶部动力输出带轮带动顶部动力主动锥齿轮转动，顶部动力主动锥齿轮带动顶部动力从动锥齿轮转动，顶部动力从动锥齿轮带动顶部动力输入轴转动，顶部动力输入轴带动顶部动力输出锥齿轮转动，将动力传递到顶部。

优选地，所述装订腔顶部端壁内设置有封订顶腔，所述封订顶腔内上下滑动的顶部封订块，所述封订顶腔左右两侧对称的设置有封订顶部油缸，此处以左侧为例进行描述，所述封订顶部油缸内上下滑动的设置有封订顶部油缸活塞，所述封订顶部油缸与所述封订顶腔之间上下滑动的设置有顶部封订连杆，所述顶部封订连杆顶部末端与所述封订顶部油缸活塞底部端壁固定连接，所述顶部封订连杆右端与所述卡块左侧端壁固定连接，所述装订腔底部端壁内设置有与所述封订顶腔对应的封订底腔，所述封订底腔内上下滑动的设置有底部封订块，所述底部封订块左右两侧对称的设置有封订底部油缸，此处以左侧为例进行描述，所述封订底部油缸内上下滑动的设置有封订底部油缸活塞，所述封订底腔与所述封订底部油缸之间滑动的设置有底部封订连杆，所述底部封订连杆底部末端与所述封订底部油缸活塞固定连接，所述底部封订连杆右端与所述底部封订块左侧端壁固定连接，有利于同时对文件进行装订，保证上下铆管漏出高度一致，提高装订质量；

其特征在于：高压液压油推动封订底部油缸活塞向上滑动，封订底部油缸活塞带动底部封订连杆向上滑动，高压液压油推动封订顶部油缸活塞向下滑动，封订顶部油缸活塞带动顶部封订连杆向下滑动，顶部封订连杆带动顶部封订块向下滑动，顶部封订块与底部封订块将铆管融化压缩，对文件进行封订。

具体的，所述顶部封订块内设置有定位孔，所述定位孔内上下滑动的定位针，所述定位针右侧端壁上固定设置有定位齿条，所述底部封订块内设置有与所述定位针脱离配合的配合定位孔，所述封订顶腔顶部端壁内设置有提升腔，所述提升腔内转动设置有提升齿轮，所述提升齿轮与所述定位齿条啮合，所述提升腔前侧端壁内设置有定位动力腔，所述定位动力腔与所述提升腔之间转动设置有前后延伸的提升动力轴，所述提升动力轴后端与所述提升齿轮固定连接，所述定位动力腔内的所述提升动力轴固定设置有提升输入锥齿轮，所述定位动力腔后侧端壁内设置有提升皮带腔，所述提升皮带腔内的所述顶部动力输入轴固定设置有提升动力带轮，所述提升皮带腔内转动设置有提升同步带轮，所述提升同步带轮与所述提升动力带轮之间传动设置有提升皮带，所述定位动力腔与所述提升皮带腔之间转动设置有前后延伸的提升输入轴，所述提升输入轴前侧末端与所述提升同步带轮固定连接，所述定位动力腔内的所述提升输入轴后端固定设置有提升输出锥齿轮，所述装订腔左侧端壁内设置有卡块，所述卡块内左右滑动的设置有卡块，所述卡块左侧端壁与所述卡块左侧端壁之间弹性设置有卡块复位弹簧，所述定位针端壁内设置有与所述卡块配合的定位卡槽，有利于当文件到达指定位置后，所述定位针可快速下降，对文件进行定位，同时在保证装订过程中，铆管的装订质量；

其特征在于：提升同步带轮带动提升输出锥齿轮转动，提升输出锥齿轮带动左传动锥齿轮转动，左传动锥齿轮带动提升输入锥齿轮转动，提升输入锥齿轮带动提升齿轮转动，提升齿轮带动定位针向上滑动，当定位针回到初始位置后，卡块与定位卡槽配合，电磁铁断电。

优选地，所述装订腔内左右滑动的设置有运输板，所述运输板底部端壁内固定设置有运输齿条，所述装订腔底部端壁内设置有运输腔，所述运输腔内转动设置有扇形齿轮，所述扇形齿轮与所述运输齿条脱离配合，所述运输腔与所述动力腔之间转动设置有前后延伸的运输输入轴，所述运输腔内的所述运输输入轴后端与所述扇形齿轮固定连接，所述动力腔内的所述运输输入轴前端固定设置有运输从动锥齿轮，所述动力腔内转动设置有左右延伸的运输输出轴，所述运输输出轴左侧末端固定设置有运输输出锥齿轮，所述运输输出轴右侧末端固定设置有运输主动锥齿轮，所述运输主动锥齿轮与所述运输从动锥齿轮啮合，所述动力腔内转动设置有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮与所述运输输出锥齿轮啮合，所述动力锥齿轮固定设置于所述动力轴顶端，有利于将文件阶段性送至指定位置，提高该设备的实用性；

其特征在于：动力锥齿轮带动运输输出锥齿轮转动，运输输出锥齿轮带动运输主动锥齿轮转动，运输主动锥齿轮带动运输从动锥齿轮转动，运输从动锥齿轮带动扇形齿轮转动，扇形齿轮带动运输齿条向左侧滑动，运输齿条带动运输板向左侧滑动到指定位置。

优选地，所述动力腔内转动设置有上下延伸的泵用轴，所述泵用轴顶部末端固定设置有泵用齿轮，所述泵用齿轮与所述动力齿轮啮合，所述泵用轴底部末端与固定设置于所述动力腔底部端壁内的液压泵动力连接，所述动力腔左侧端壁内设置有高压输出管路，所述高压输出管路与所述液压泵连通，所述动力腔左侧端壁内设置有低压油箱，所述低压油箱与所述动力腔之间连通的设置有低压输入管路，所述动力腔左侧端壁内固定设置有封订电磁三通阀，所述动力腔顶部端壁内固定设置有打孔电磁三通阀，所述高压输出管路分别与所述封订电磁三通阀以及所述打孔电磁三通阀连通，所述打孔电磁三通阀与所述低压油箱之间连通的设置有打孔低压回流管路，所述打孔电磁三通阀与所述固定油缸顶部之间连通的设置有打孔高压管路，所述打孔电磁三通阀与所述固定油缸底部之间连通的设置有打孔回流管路，所述封订电磁三通阀与所述低压油箱之间连通的设置有封订低压回流管路，所述封订电磁三通阀与所述封订底部油缸底部以及所述封订顶部油缸顶部之间连通的设置有封订高压管路，所述封订电磁三通阀与所述封订底部油缸顶部以及所述封订顶部油缸底部之间连通的设置有封订回流管路，有利于稳定驱动打孔机构以及封订机构平稳工作，保证文件的装订质量；

其特征在于：动力轴带动动力齿轮转动，动力齿轮带动泵用齿轮转动，泵用齿轮带动液压泵开始工作，将低压油加压，并通过打孔电磁三通阀与封订电磁三通阀控制该设备的工作状态。

优选地，所述定位动力腔与所述顶部动力分配腔之间左右滑动的设置有左右延伸的滑动支撑杆，所述定位动力腔内的所述滑动支撑杆左端转动设置有左传动锥齿轮，所述左传动锥齿轮与所述提升输出锥齿轮以及所述提升输入锥齿轮脱离配合，所述顶部动力分配腔内的所述滑动支撑杆右端转动设置有右传动锥齿轮，所述右传动锥齿轮与所述切割腔动力锥齿轮以及所述顶部动力输出锥齿轮脱离配合，所述顶部动力分配腔左侧端壁内设置有电磁滑动腔，所述电磁滑动腔内左右滑动的设置有永磁铁滑块，所述永磁铁滑块左侧端壁与所述滑动支撑杆固定连接，所述永磁铁滑块右侧端壁与所述电磁滑动腔右侧端壁之间弹性设置有电磁复位弹簧，所述电磁滑动腔右侧端壁内固定设置有电磁铁，有利于控制所述滑动支撑杆的左右滑动，进而控制该设备的工作状态；

其特征在于：通过控制电磁铁的通电方向，控制滑动支撑杆左右滑动，控制左传动锥齿轮与提升输出锥齿轮以及提升输入锥齿轮、右传动锥齿轮与切割腔动力锥齿轮以及顶部动力输出锥齿轮的啮合状态。

综上所述，该设备机械设计合理和巧妙，安装、维护以及检修均十分方便，同时该设备利用对接精确定位，提高装订精度，并且有效控制封装力矩，提高文件的安全性，避免对企业造成经济损失，对文件进行分步作业，并且减少操作步骤，提高操作体验，提高装订效率，保证在安装后保证顶部装饰的完整性、以及美观程度。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种利用装订设备对文件进行装订的方法的整体结构示意图；

图2是图1中A的结构示意图；

图3是图1中B-B的结构示意图；

图4是图1中C-C的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-4所示，本发明的一种利用装订设备对文件进行装订的方法，其中，该装订设备包括装订机身111，所述装订机身111内部设置有装订腔128，所述装订腔128顶部设置有固定油缸150，所述固定油缸150内设置有双级打孔机构，还包括设置有一级固定机构以及二级打孔机构，其中，所述一级固定机构还包括固定油缸活塞156以及固定压杆151，所述固定压杆151顶部端壁与所述固定油缸活塞156底部端壁固定连接，其中，所述二级打孔机构还包括打孔油缸活塞155以及打孔杆153，所述打孔杆153顶部端壁与所述打孔油缸活塞155底部端壁固定连接，同时，所述双级打孔机构内设置有动力机构，此外，该设备同时设置有与所述双级打孔机构配合的封订机构，以及铆管裁剪机构，同时设置有各个机构之间机械控制单元与各机构动力机构。

下面，将会详细地介绍用于实现打孔机构的具体实现方式。其中所述装订腔128顶部端壁内设置有固定油缸150，所述固定油缸150内设置有固定油缸活塞156，所述固定油缸活塞156与所述固定油缸150内侧端壁密封滑动配合，所述固定油缸活塞156端壁内固定设置有单向溢流阀158，所述固定油缸150内上下滑动的设置有固定压杆151，所述固定压杆151顶部端壁与所述固定油缸活塞156底部端壁固定连接，所述固定压杆151内设置有打孔油缸154，所述打孔油缸154内设置有打孔油缸活塞155，所述打孔油缸活塞155与所述打孔油缸154内侧端壁密封滑动配合，所述打孔油缸154内上下滑动的设置有打孔杆153，所述打孔杆153顶部端壁与所述打孔油缸活塞155底部端壁固定连接，所述固定压杆151内设置有孔位连接管路152，所述孔位连接管路152顶部与所述固定油缸150连通，所述孔位连接管路152底部与所述打孔油缸154连通，对实现在打孔作业开始前，对纸张进行固定，避免打孔作业开始后发生纸张偏移。

有益的，参考图1-图4来详细地介绍本申请的所述铆管输送及裁剪机构，其中，所述固定油缸150左侧端壁内设置有铆管腔166，所述铆管腔166内上下滑动的设置有铆管套管164，所述铆管套管164内设置有放置铆管的铆管孔位219，所述铆管腔166内上下滑动的设置有L型套管连杆169，所述L型套管连杆169右端与所述铆管套管164左端固定连接，所述铆管腔166内前后摆动的顶部连动摆杆165，所述顶部连动摆杆165顶部末端与所述铆管腔166顶部末端铰接，所述铆管腔166内上下滑动的设置有底部连动滑杆167，所述底部连动滑杆167顶部末端与所述顶部连动摆杆165底部末端铰接，所述底部连动滑杆167底部末端与所述L型套管连杆169顶部末端铰接，所述铆管腔166内设置有滑动套杆168，所述滑动套杆168上下滑动的设置于所述底部连动滑杆167外侧端壁上，所述铆管腔166内前后滑动的设置有滑动顶板215，所述铆管腔166内前后滑动的设置有滑动连杆217，所述滑动连杆217后侧末端与所述滑动套杆168前侧末端铰接，所述滑动连杆217前侧末端与所述滑动顶板215后侧端壁固定连接，所述铆管腔166内转动设置有凸轮220，所述凸轮220与所述滑动顶板215脱离盘配合，同时所述铆管腔166右侧端壁内设置有铆管切割腔163，所述铆管切割腔163内转动设置有切割刀159，保证打孔后的文件运输到该位置后，该机构利用切割刀159对铆管进行裁剪，并将裁剪的小段铆管放入打好的孔位中，方便下一步骤操作。

接下来，参考图1-图4来详细的介绍本申请的铆管输送及裁剪机构的动力机构，其中，所述铆管切割腔163内转动设置有上下延伸的切割动力轴160，所述切割动力轴160底部末端与所述切割刀159固定连接，所述切割动力轴160顶部末端固定设置有切割从动锥齿轮218，所述铆管腔166左侧端壁内设置有切割动力分配腔199，所述切割动力分配腔199与所述铆管切割腔163之间转动设置有前后延伸的切割动力输入轴161，所述铆管切割腔163内的所述切割动力输入轴161后端固定设置有切割主动锥齿轮162，所述切割主动锥齿轮162与所述切割从动锥齿轮218啮合，所述切割动力分配腔199内的所述切割动力输入轴161前端固定设置有切割输入锥齿轮221，所述切割动力分配腔199与所述铆管腔166之间转动设置有左右延伸的切割腔动力分配轴198，所述铆管腔166内的所述切割腔动力分配轴198左端与所述凸轮220固定连接，所述切割动力分配腔199内的所述切割腔动力分配轴198右端固定设置有扇形锥齿轮222，所述扇形锥齿轮222与所述切割输入锥齿轮221脱离配合，所述切割腔动力分配轴198外侧端壁固定设置有切割腔动力输入锥齿轮197，所述切割动力分配腔199前侧端壁内设置有顶部动力分配腔193，所述顶部动力分配腔193与所述切割动力分配腔199之间转动设置有切割腔动力输入轴195，所述切割腔动力输入轴195后侧末端固定设置有切割腔动力输出锥齿轮196，所述切割腔动力输入锥齿轮197与所述切割腔动力输出锥齿轮196啮合，所述顶部动力分配腔193内的所述切割腔动力输入轴195前端固定设置有切割腔动力锥齿轮194，所述顶部动力分配腔193前侧端壁内设置有顶部动力输入腔187，所述顶部动力分配腔193与所述顶部动力输入腔187之间转动设置有顶部动力输入轴189，所述顶部动力分配腔193内的所述顶部动力输入轴189后端固定设置有顶部动力输出锥齿轮192，所述顶部动力输入腔187内的所述顶部动力输入轴189前段固定设置有顶部动力从动锥齿轮188，所述顶部动力输入腔187底部端壁内设置有动力腔148，所述动力腔148内转动设置有上下延伸的动力轴139，所述动力轴139底部末端与固定设置在所述动力腔148底部端壁内的驱动电机138动力连接，所述动力轴139外侧端壁上固定设置有分动带轮141，所述动力腔148内转动设置有顶部动力输出带轮184，所述分动带轮141与所述顶部动力输出带轮184之间传动设置有动力皮带183，所述顶部动力输入腔187与所述动力腔148之间转动设置有顶部动力输出轴185，所述动力腔148内的所述顶部动力输出轴185底部末端与所述顶部动力输出带轮184固定连接，所述顶部动力输入腔187内的所述顶部动力输出轴185顶部末端固定设置有顶部动力主动锥齿轮186，所述顶部动力主动锥齿轮186与所述顶部动力从动锥齿轮188啮合，有利于同步驱动铆管输送以及铆管裁剪机构，保证对铆管的裁剪作业。

有益的，参考图2来详细的介绍本申请的封订机构，其中，所述装订腔128顶部端壁内设置有封订顶腔223，所述封订顶腔223内上下滑动的顶部封订块126，所述封订顶腔223左右两侧对称的设置有封订顶部油缸121，此处以左侧为例进行描述，所述封订顶部油缸121内上下滑动的设置有封订顶部油缸活塞123，所述封订顶部油缸121与所述封订顶腔223之间上下滑动的设置有顶部封订连杆124，所述顶部封订连杆124顶部末端与所述封订顶部油缸活塞123底部端壁固定连接，所述顶部封订连杆124右端与所述卡块116左侧端壁固定连接，所述装订腔128底部端壁内设置有与所述封订顶腔223对应的封订底腔224，所述封订底腔224内上下滑动的设置有底部封订块135，所述底部封订块135左右两侧对称的设置有封订底部油缸132，此处以左侧为例进行描述，所述封订底部油缸132内上下滑动的设置有封订底部油缸活塞134，所述封订底腔224与所述封订底部油缸132之间滑动的设置有底部封订连杆129，所述底部封订连杆129底部末端与所述封订底部油缸活塞134固定连接，所述底部封订连杆129右端与所述底部封订块135左侧端壁固定连接，有利于同时对文件进行装订，保证上下铆管漏出高度一致，提高装订质量。

接下来，参考图2来详细的介绍本申请的封订机构中的定位机构，其中，所述顶部封订块126内设置有定位孔127，所述定位孔127内上下滑动的定位针112，所述定位针112右侧端壁上固定设置有定位齿条113，所述底部封订块135内设置有与所述定位针112脱离配合的配合定位孔136，所述封订顶腔223顶部端壁内设置有提升腔117，所述提升腔117内转动设置有提升齿轮118，所述提升齿轮118与所述定位齿条113啮合，所述提升腔117前侧端壁内设置有定位动力腔226，所述定位动力腔226与所述提升腔117之间转动设置有前后延伸的提升动力轴119，所述提升动力轴119后端与所述提升齿轮118固定连接，所述定位动力腔226内的所述提升动力轴119固定设置有提升输入锥齿轮213，所述定位动力腔226后侧端壁内设置有提升皮带腔191，所述提升皮带腔191内的所述顶部动力输入轴189固定设置有提升动力带轮190，所述提升皮带腔191内转动设置有提升同步带轮209，所述提升同步带轮209与所述提升动力带轮190之间传动设置有提升皮带208，所述定位动力腔226与所述提升皮带腔191之间转动设置有前后延伸的提升输入轴210，所述提升输入轴210前侧末端与所述提升同步带轮209固定连接，所述定位动力腔226内的所述提升输入轴210后端固定设置有提升输出锥齿轮211，所述装订腔128左侧端壁内设置有卡块116，所述卡块116内左右滑动的设置有卡块115，所述卡块115左侧端壁与所述卡块116左侧端壁之间弹性设置有卡块复位弹簧122，所述定位针112端壁内设置有与所述卡块115配合的定位卡槽114，有利于当文件到达指定位置后，所述定位针112可快速下降，对文件进行定位，同时在保证装订过程中，铆管的装订质量。

有益的，为了提高装订效率，本申请设置有文件运输机构，其中，所述装订腔128内左右滑动的设置有运输板225，所述运输板225底部端壁内固定设置有运输齿条200，所述装订腔128底部端壁内设置有运输腔202，所述运输腔202内转动设置有扇形齿轮201，所述扇形齿轮201与所述运输齿条200脱离配合，所述运输腔202与所述动力腔148之间转动设置有前后延伸的运输输入轴144，所述运输腔202内的所述运输输入轴144后端与所述扇形齿轮201固定连接，所述动力腔148内的所述运输输入轴144前端固定设置有运输从动锥齿轮143，所述动力腔148内转动设置有左右延伸的运输输出轴146，所述运输输出轴146左侧末端固定设置有运输输出锥齿轮147，所述运输输出轴146右侧末端固定设置有运输主动锥齿轮145，所述运输主动锥齿轮145与所述运输从动锥齿轮143啮合，所述动力腔148内转动设置有动力锥齿轮142，所述动力锥齿轮142与所述运输输出锥齿轮147啮合，所述动力锥齿轮142固定设置于所述动力轴139顶端，有利于将文件阶段性送至指定位置，提高该设备的实用性。

有益地，参考图1-图2来详细的介绍本申请的液压动力系统，其中，所述动力腔148内转动设置有上下延伸的泵用轴177，所述泵用轴177顶部末端固定设置有泵用齿轮178，所述泵用齿轮178与所述动力齿轮140啮合，所述泵用轴177底部末端与固定设置于所述动力腔148底部端壁内的液压泵175动力连接，所述动力腔148左侧端壁内设置有高压输出管路174，所述高压输出管路174与所述液压泵175连通，所述动力腔148左侧端壁内设置有低压油箱137，所述低压油箱137与所述动力腔148之间连通的设置有低压输入管路176，所述动力腔148左侧端壁内固定设置有封订电磁三通阀172，所述动力腔148顶部端壁内固定设置有打孔电磁三通阀181，所述高压输出管路174分别与所述封订电磁三通阀172以及所述打孔电磁三通阀181连通，所述打孔电磁三通阀181与所述低压油箱137之间连通的设置有打孔低压回流管路182，所述打孔电磁三通阀181与所述固定油缸150顶部之间连通的设置有打孔高压管路157，所述打孔电磁三通阀181与所述固定油缸150底部之间连通的设置有打孔回流管路149，所述封订电磁三通阀172与所述低压油箱137之间连通的设置有封订低压回流管路173，所述封订电磁三通阀172与所述封订底部油缸132底部以及所述封订顶部油缸121顶部之间连通的设置有封订高压管路171，所述封订电磁三通阀172与所述封订底部油缸132顶部以及所述封订顶部油缸121底部之间连通的设置有封订回流管路133，有利于稳定驱动打孔机构以及封订机构平稳工作，保证文件的装订质量。

有益的，参考图4来详细的介绍本申请的动力切换机构，其中，所述定位动力腔226与所述顶部动力分配腔193之间左右滑动的设置有左右延伸的滑动支撑杆214，所述定位动力腔226内的所述滑动支撑杆214左端转动设置有左传动锥齿轮212，所述左传动锥齿轮212与所述提升输出锥齿轮211以及所述提升输入锥齿轮213脱离配合，所述顶部动力分配腔193内的所述滑动支撑杆214右端转动设置有右传动锥齿轮203，所述右传动锥齿轮203与所述切割腔动力锥齿轮194以及所述顶部动力输出锥齿轮192脱离配合，所述顶部动力分配腔193左侧端壁内设置有电磁滑动腔205，所述电磁滑动腔205内左右滑动的设置有永磁铁滑块207，所述永磁铁滑块207左侧端壁与所述滑动支撑杆214固定连接，所述永磁铁滑块207右侧端壁与所述电磁滑动腔205右侧端壁之间弹性设置有电磁复位弹簧206，所述电磁滑动腔205右侧端壁内固定设置有电磁铁204，有利于控制所述滑动支撑杆214的左右滑动，进而控制该设备的工作状态。

下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述对本申请的一种利用装订设备对文件进行装订的方法进行详细地介绍：首先，初始状态时，所述扇形齿轮201与所述运输齿条200脱离配合，所述扇形锥齿轮222与所述切割输入锥齿轮221脱离配合，所述电磁铁204未通电，所述右传动锥齿轮203与所述切割腔动力锥齿轮194以及所述顶部动力输出锥齿轮192脱离配合，所述左传动锥齿轮212与所述提升输出锥齿轮211以及所述提升输入锥齿轮213脱离配合，所述顶部封订块126最大限度的位于所述封订顶腔223内，所述底部封订块135最大限度的位于所述封订底腔224底部，所述定位针112最大限度的位于所述定位孔127顶部，所述卡块115与所述定位卡槽114配合，所述固定油缸活塞156最大限度的位于所述固定油缸150顶部，所述封订电磁三通阀172与所述打孔电磁三通阀181处于中间位置；

当使用该设备进行装订时，操作者将待装订的文件固定至所述运输板225上，并将铆管放置所述铆管孔位219内，开启设备，所述驱动电机138开始工作，所述驱动电机138带动所述动力轴139转动，所述动力轴139带动所述动力齿轮140转动，所述动力齿轮140带动所述泵用齿轮178转动，所述泵用齿轮178带动所述液压泵175开始工作，所述打孔电磁三通阀181切换至低位，所述高压输出管路174与所述打孔高压管路157连通，所述打孔回流管路149与所述打孔低压回流管路182连通，所述低压油箱137内的低压液压油经过所述低压输入管路176进入所述液压泵175内，所述液压泵175对低压液压油加压，并将高压液压油通过所述高压输出管路174以及所述打孔高压管路157通入所述固定油缸150顶部，高压液压油带动所述固定油缸活塞156向下滑动，所述固定油缸活塞156带动所述固定压杆151向下滑动，所述固定压杆151固定待装订的文件时，高压液压油通过所述单向溢流阀158进入所述打孔油缸154顶部，所述高压液压油推动所述打孔油缸活塞155向下滑动，所述打孔油缸活塞155带动所述打孔杆153向下滑动，所述打孔杆153对文件进行打孔作业，当打孔作业完毕后，所述打孔电磁三通阀181切换到高位，所述高压输出管路174与所述打孔回流管路149连通，所述打孔低压回流管路182与所述打孔高压管路157连通，所述高压液压油通过所述打孔回流管路149进入所述固定油缸150底部，并通过所述孔位连接管路152进入所述打孔油缸154底部，液压油推动所述打孔油缸活塞155以及所述固定油缸活塞156向上侧滑动，所述固定油缸活塞156带动所述固定压杆151向上侧滑动，所述打孔油缸活塞155带动所述打孔杆153向上滑动，当所述打孔杆153回到初始位置时，所述打孔电磁三通阀181回到中位，所述扇形齿轮201与所述运输齿条200啮合，所述动力轴139带动所述动力锥齿轮142转动，所述动力锥齿轮142带动所述运输输出锥齿轮147转动，所述运输输出锥齿轮147带动所述运输主动锥齿轮145转动，所述运输主动锥齿轮145带动所述运输从动锥齿轮143转动，所述运输从动锥齿轮143带动所述扇形齿轮201转动，所述扇形齿轮201带动所述运输齿条200向左侧滑动，所述运输齿条200带动所述运输板225向左侧滑动到指定位置后，所述扇形齿轮201与所述运输齿条200脱离配合，所述电磁铁204通电，所述电磁铁204带动所述永磁铁滑块207向右侧滑动，所述永磁铁滑块207带动所述滑动支撑杆214向右侧滑动，所述滑动支撑杆214带动所述右传动锥齿轮203向右侧滑动，所述右传动锥齿轮203与所述切割腔动力锥齿轮194以及所述顶部动力输出锥齿轮192啮合，于此同时，所述动力轴139带动所述分动带轮141转动，所述分动带轮141带动所述顶部动力输出带轮184转动，所述顶部动力输出带轮184带动所述顶部动力主动锥齿轮186转动，所述顶部动力主动锥齿轮186带动所述顶部动力从动锥齿轮188转动，所述顶部动力从动锥齿轮188带动所述顶部动力输入轴189转动，所述顶部动力输入轴189带动所述顶部动力输出锥齿轮192转动，所述顶部动力输出锥齿轮192带动所述右传动锥齿轮203转动，所述右传动锥齿轮203带动所述切割腔动力锥齿轮194转动，所述切割腔动力锥齿轮194带动所述切割腔动力输出锥齿轮196转动，所述切割腔动力输出锥齿轮196带动所述切割腔动力输入锥齿轮197转动，所述切割腔动力输入锥齿轮197带动所述所述切割腔动力分配轴198转动，所述切割腔动力分配轴198带动所述凸轮220转动，所述凸轮220与所述滑动顶板215配合，所述滑动顶板215推动所述滑动连杆217向后侧滑动，所述滑动连杆217带动所述底部连动滑杆167向下滑动，所述底部连动滑杆167带动所述L型套管连杆169向下滑动，所述L型套管连杆169带动所述铆管套管164向下滑动，所述铆管套管164与文件配合，与此同时，所述切割腔动力分配轴198带动所述扇形锥齿轮222转动，所述扇形锥齿轮222与所述切割输入锥齿轮221啮合，所述扇形锥齿轮222带动所述切割输入锥齿轮221转动，所述切割输入锥齿轮221带动所述切割主动锥齿轮162转动，所述切割主动锥齿轮162带动所述切割从动锥齿轮218转动，所述切割从动锥齿轮218带动所述切割刀159转动，所述切割刀159将铆管切割，所述扇形锥齿轮222与所述切割输入锥齿轮221脱离配合，同时，所述凸轮220与所述滑动顶板215脱离配合，所述铆管套管164回到初始位置，于此同时，所述电磁铁204断电，所述右传动锥齿轮203与所述切割腔动力锥齿轮194以及所述顶部动力输出锥齿轮192脱离配合，所述扇形齿轮201与所述运输齿条200啮合，所述扇形齿轮201带动所述运输齿条200向左侧滑动，所述运输齿条200带动所述运输板225向左侧滑动到封订位置，所述运输板225与所述卡块115配合，所述卡块115与所述定位卡槽114脱离配合，所述定位针112向下滑动，所述定位针112与铆管配合，此时，所述封订电磁三通阀172切换到高位，所述封订回流管路133与所述封订低压回流管路173连通，所述封订高压管路171与所述高压输出管路174连通，所述高压液压油通过所述封订高压管路171进入所述封订底部油缸132底部，高压液压油推动所述封订底部油缸活塞134向上滑动，所述封订底部油缸活塞134带动所述底部封订连杆129向上滑动，所述底部封订连杆129带动所述底部封订块135向上滑动，于此同时，高压液压油通过所述封订高压管路171进入所述封订顶部油缸121顶部，高压液压油推动所述封订顶部油缸活塞123向下滑动，所述封订顶部油缸活塞123带动所述顶部封订连杆124向下滑动，所述顶部封订连杆124带动所述顶部封订块126向下滑动，所述顶部封订块126与所述底部封订块135将铆管融化压缩，对文件进行封订，当封订完成后，所述封订电磁三通阀172切换到低位，所述封订高压管路171与所述封订低压回流管路173连通，所述封订回流管路133与所述高压输出管路174连通，高压液压油经过所述封订回流管路133进入所述封订底部油缸132顶部以及所述封订顶部油缸121底部，推动所述顶部封订块126与所述底部封订块135回到初始位置，于此同时，所述电磁铁204反向通电，所述电磁铁204带动所述永磁铁滑块207向左侧滑动，所述永磁铁滑块207带动所述滑动支撑杆214向左侧滑动，所述滑动支撑杆214带动所述左传动锥齿轮212向左侧滑动，所述左传动锥齿轮212与所述提升输出锥齿轮211以及所述提升输入锥齿轮213啮合，所述顶部动力输入轴189带动所述提升动力带轮190转动，所述提升动力带轮190带动所述提升同步带轮209转动，所述提升同步带轮209带动所述提升输出锥齿轮211转动，所述提升输出锥齿轮211带动所述左传动锥齿轮212转动，所述左传动锥齿轮212带动所述提升输入锥齿轮213转动，所述提升输入锥齿轮213带动所述提升齿轮118转动，所述提升齿轮118带动所述定位针112向上滑动，当所述定位针112回到初始位置后，所述卡块115与所述定位卡槽114配合，所述电磁铁204断电，所述左传动锥齿轮212与所述提升输入锥齿轮213以及所述提升输出锥齿轮211脱离配合，所述驱动电机138停止工作，装订完成，操作者将运输板225拉出，将装订完成的文件取处即可，此时该设备回到初始状态。

通过上面的详细分析可以看出：由于使用液压系统实现打孔以及封订机构的运行，因此该设备工作过程平稳安静，力矩恒定，避免打孔以及封订过程中，因压力过大对文件造成损坏，同时避免对企业造成经济损失。

该设备利用同轴定位方式，对文件孔位以及铆管进行精确定位，提高文件封订的准确性，同时使用间歇性运输机构，对文件进行分步作业，减少使用者的操作步骤，提高操作体验。

因此本申请的方法在整体结构上更加合理和巧妙，安装、维护以及检修均十分方便，同时，利用对接精确定位，提高装订精度，并且有效控制封装力矩，提高文件的安全性，并且减少操作步骤，提高装订效率，使用过程中具有高效的自动化程度，具有较高的使用和推广价值。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.本发明的一种利用装订设备对文件进行装订的方法，其中，该装订设备包括装订机身，所述装订机身内部设置有装订腔，所述装订腔顶部设置有固定油缸，所述固定油缸内设置有双级打孔机构，还包括设置有一级固定机构以及二级打孔机构，其中，所述一级固定机构还包括固定油缸活塞以及固定压杆，所述固定压杆顶部端壁与所述固定油缸活塞底部端壁固定连接，其中，所述二级打孔机构还包括打孔油缸活塞以及打孔杆，所述打孔杆顶部端壁与所述打孔油缸活塞底部端壁固定连接，同时，所述双级打孔机构内设置有动力机构，此外，该设备同时设置有与所述双级打孔机构配合的封订机构，以及铆管裁剪机构，同时设置有各个机构之间机械控制单元与各机构动力机构；该方法的技术特征在于：一级固定机构将需要装订的文件，同时二级打孔机构对装订的文件进行打孔，同时铆管裁剪机构对铆管进行剪切，并放入打好的孔位内，最后封订机构将铆管进行封订。

2.根据权利要求1中的一种利用装订设备对文件进行装订的方法，其中，所述装订腔顶部端壁内设置有固定油缸，所述固定油缸内设置有固定油缸活塞，所述固定油缸活塞与所述固定油缸内侧端壁密封滑动配合，所述固定油缸活塞端壁内固定设置有单向溢流阀，所述固定油缸内上下滑动的设置有固定压杆，所述固定压杆顶部端壁与所述固定油缸活塞底部端壁固定连接，所述固定压杆内设置有打孔油缸，所述打孔油缸内设置有打孔油缸活塞，所述打孔油缸活塞与所述打孔油缸内侧端壁密封滑动配合，所述打孔油缸内上下滑动的设置有打孔杆，所述打孔杆顶部端壁与所述打孔油缸活塞底部端壁固定连接，所述固定压杆内设置有孔位连接管路，所述孔位连接管路顶部与所述固定油缸连通，所述孔位连接管路底部与所述打孔油缸连通，对实现在打孔作业开始前，对纸张进行固定，避免打孔作业开始后发生纸张偏移；其特征在于：固定油缸活塞向下滑动，固定油缸活塞带动固定压杆向下滑动，固定压杆固定待装订的文件时，高压液压油通过单向溢流阀进入打孔油缸顶部，高压液压油推动打孔油缸活塞向下滑动，打孔油缸活塞带动打孔杆向下滑动，打孔杆对文件进行打孔作业。

3.根据权利要求1中的一种利用装订设备对文件进行装订的方法，其中，所述固定油缸左侧端壁内设置有铆管腔，所述铆管腔内上下滑动的设置有铆管套管，所述铆管套管内设置有放置铆管的铆管孔位，所述铆管腔内上下滑动的设置有L型套管连杆，所述L型套管连杆右端与所述铆管套管左端固定连接，所述铆管腔内前后摆动的顶部连动摆杆，所述顶部连动摆杆顶部末端与所述铆管腔顶部末端铰接，所述铆管腔内上下滑动的设置有底部连动滑杆，所述底部连动滑杆顶部末端与所述顶部连动摆杆底部末端铰接，所述底部连动滑杆底部末端与所述L型套管连杆顶部末端铰接，所述铆管腔内设置有滑动套杆，所述滑动套杆上下滑动的设置于所述底部连动滑杆外侧端壁上，所述铆管腔内前后滑动的设置有滑动顶板，所述铆管腔内前后滑动的设置有滑动连杆，所述滑动连杆后侧末端与所述滑动套杆前侧末端铰接，所述滑动连杆前侧末端与所述滑动顶板后侧端壁固定连接，所述铆管腔内转动设置有凸轮，所述凸轮与所述滑动顶板脱离盘配合，同时所述铆管腔右侧端壁内设置有铆管切割腔，所述铆管切割腔内转动设置有切割刀，保证打孔后的文件运输到该位置后，该机构利用切割刀对铆管进行裁剪，并将裁剪的小段铆管放入打好的孔位中，方便下一步骤操作；其特征在于：切割腔动力分配轴带动凸轮转动，凸轮与滑动顶板配合，滑动顶板带动铆管套管向下滑动，铆管套管与文件配合，同时，扇形锥齿轮与切割输入锥齿轮啮合，扇形锥齿轮带动切割刀转动，切割刀将铆管切割。

4.根据权利要求3中的一种利用装订设备对文件进行装订的方法，其中，所述铆管切割腔内转动设置有上下延伸的切割动力轴，所述切割动力轴底部末端与所述切割刀固定连接，所述切割动力轴顶部末端固定设置有切割从动锥齿轮，所述铆管腔左侧端壁内设置有切割动力分配腔，所述切割动力分配腔与所述铆管切割腔之间转动设置有前后延伸的切割动力输入轴，所述铆管切割腔内的所述切割动力输入轴后端固定设置有切割主动锥齿轮，所述切割主动锥齿轮与所述切割从动锥齿轮啮合，所述切割动力分配腔内的所述切割动力输入轴前端固定设置有切割输入锥齿轮，所述切割动力分配腔与所述铆管腔之间转动设置有左右延伸的切割腔动力分配轴，所述铆管腔内的所述切割腔动力分配轴左端与所述凸轮固定连接，所述切割动力分配腔内的所述切割腔动力分配轴右端固定设置有扇形锥齿轮，所述扇形锥齿轮与所述切割输入锥齿轮脱离配合，所述切割腔动力分配轴外侧端壁固定设置有切割腔动力输入锥齿轮，所述切割动力分配腔前侧端壁内设置有顶部动力分配腔，所述顶部动力分配腔与所述切割动力分配腔之间转动设置有切割腔动力输入轴，所述切割腔动力输入轴后侧末端固定设置有切割腔动力输出锥齿轮，所述切割腔动力输入锥齿轮与所述切割腔动力输出锥齿轮啮合，所述顶部动力分配腔内的所述切割腔动力输入轴前端固定设置有切割腔动力锥齿轮，所述顶部动力分配腔前侧端壁内设置有顶部动力输入腔，所述顶部动力分配腔与所述顶部动力输入腔之间转动设置有顶部动力输入轴，所述顶部动力分配腔内的所述顶部动力输入轴后端固定设置有顶部动力输出锥齿轮，所述顶部动力输入腔内的所述顶部动力输入轴前段固定设置有顶部动力从动锥齿轮，所述顶部动力输入腔底部端壁内设置有动力腔，所述动力腔内转动设置有上下延伸的动力轴，所述动力轴底部末端与固定设置在所述动力腔底部端壁内的驱动电机动力连接，所述动力轴外侧端壁上固定设置有分动带轮，所述动力腔内转动设置有顶部动力输出带轮，所述分动带轮与所述顶部动力输出带轮之间传动设置有动力皮带，所述顶部动力输入腔与所述动力腔之间转动设置有顶部动力输出轴，所述动力腔内的所述顶部动力输出轴底部末端与所述顶部动力输出带轮固定连接，所述顶部动力输入腔内的所述顶部动力输出轴顶部末端固定设置有顶部动力主动锥齿轮，所述顶部动力主动锥齿轮与所述顶部动力从动锥齿轮啮合，有利于同步驱动铆管输送以及铆管裁剪机构，保证对铆管的裁剪作业；其特征在于：动力轴带动分动带轮转动，分动带轮带动顶部动力输出带轮转动，顶部动力输出带轮带动顶部动力主动锥齿轮转动，顶部动力主动锥齿轮带动顶部动力从动锥齿轮转动，顶部动力从动锥齿轮带动顶部动力输入轴转动，顶部动力输入轴带动顶部动力输出锥齿轮转动，将动力传递到顶部。

5.根据权利要求1中的一种利用装订设备对文件进行装订的方法，其中，所述装订腔顶部端壁内设置有封订顶腔，所述封订顶腔内上下滑动的顶部封订块，所述封订顶腔左右两侧对称的设置有封订顶部油缸，此处以左侧为例进行描述，所述封订顶部油缸内上下滑动的设置有封订顶部油缸活塞，所述封订顶部油缸与所述封订顶腔之间上下滑动的设置有顶部封订连杆，所述顶部封订连杆顶部末端与所述封订顶部油缸活塞底部端壁固定连接，所述顶部封订连杆右端与所述卡块左侧端壁固定连接，所述装订腔底部端壁内设置有与所述封订顶腔对应的封订底腔，所述封订底腔内上下滑动的设置有底部封订块，所述底部封订块左右两侧对称的设置有封订底部油缸，此处以左侧为例进行描述，所述封订底部油缸内上下滑动的设置有封订底部油缸活塞，所述封订底腔与所述封订底部油缸之间滑动的设置有底部封订连杆，所述底部封订连杆底部末端与所述封订底部油缸活塞固定连接，所述底部封订连杆右端与所述底部封订块左侧端壁固定连接，有利于同时对文件进行装订，保证上下铆管漏出高度一致，提高装订质量；

其特征在于：高压液压油推动封订底部油缸活塞向上滑动，封订底部油缸活塞带动底部封订连杆向上滑动，高压液压油推动封订顶部油缸活塞向下滑动，封订顶部油缸活塞带动顶部封订连杆向下滑动，顶部封订连杆带动顶部封订块向下滑动，顶部封订块与底部封订块将铆管融化压缩，对文件进行封订。

6.根据权利要求5中的一种利用装订设备对文件进行装订的方法，其中，所述顶部封订块内设置有定位孔，所述定位孔内上下滑动的定位针，所述定位针右侧端壁上固定设置有定位齿条，所述底部封订块内设置有与所述定位针脱离配合的配合定位孔，所述封订顶腔顶部端壁内设置有提升腔，所述提升腔内转动设置有提升齿轮，所述提升齿轮与所述定位齿条啮合，所述提升腔前侧端壁内设置有定位动力腔，所述定位动力腔与所述提升腔之间转动设置有前后延伸的提升动力轴，所述提升动力轴后端与所述提升齿轮固定连接，所述定位动力腔内的所述提升动力轴固定设置有提升输入锥齿轮，所述定位动力腔后侧端壁内设置有提升皮带腔，所述提升皮带腔内的所述顶部动力输入轴固定设置有提升动力带轮，所述提升皮带腔内转动设置有提升同步带轮，所述提升同步带轮与所述提升动力带轮之间传动设置有提升皮带，所述定位动力腔与所述提升皮带腔之间转动设置有前后延伸的提升输入轴，所述提升输入轴前侧末端与所述提升同步带轮固定连接，所述定位动力腔内的所述提升输入轴后端固定设置有提升输出锥齿轮，所述装订腔左侧端壁内设置有卡块，所述卡块内左右滑动的设置有卡块，所述卡块左侧端壁与所述卡块左侧端壁之间弹性设置有卡块复位弹簧，所述定位针端壁内设置有与所述卡块配合的定位卡槽，有利于当文件到达指定位置后，所述定位针可快速下降，对文件进行定位，同时在保证装订过程中，铆管的装订质量；其特征在于：提升同步带轮带动提升输出锥齿轮转动，提升输出锥齿轮带动左传动锥齿轮转动，左传动锥齿轮带动提升输入锥齿轮转动，提升输入锥齿轮带动提升齿轮转动，提升齿轮带动定位针向上滑动，当定位针回到初始位置后，卡块与定位卡槽配合，电磁铁断电。

7.根据权利要求1中的一种利用装订设备对文件进行装订的方法，其中，所述装订腔内左右滑动的设置有运输板，所述运输板底部端壁内固定设置有运输齿条，所述装订腔底部端壁内设置有运输腔，所述运输腔内转动设置有扇形齿轮，所述扇形齿轮与所述运输齿条脱离配合，所述运输腔与所述动力腔之间转动设置有前后延伸的运输输入轴，所述运输腔内的所述运输输入轴后端与所述扇形齿轮固定连接，所述动力腔内的所述运输输入轴前端固定设置有运输从动锥齿轮，所述动力腔内转动设置有左右延伸的运输输出轴，所述运输输出轴左侧末端固定设置有运输输出锥齿轮，所述运输输出轴右侧末端固定设置有运输主动锥齿轮，所述运输主动锥齿轮与所述运输从动锥齿轮啮合，所述动力腔内转动设置有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮与所述运输输出锥齿轮啮合，所述动力锥齿轮固定设置于所述动力轴顶端，有利于将文件阶段性送至指定位置，提高该设备的实用性；其特征在于：动力锥齿轮带动运输输出锥齿轮转动，运输输出锥齿轮带动运输主动锥齿轮转动，运输主动锥齿轮带动运输从动锥齿轮转动，运输从动锥齿轮带动扇形齿轮转动，扇形齿轮带动运输齿条向左侧滑动，运输齿条带动运输板向左侧滑动到指定位置。

8.根据权利要求1-7中的一种利用装订设备对文件进行装订的方法，其中，所述动力腔内转动设置有上下延伸的泵用轴，所述泵用轴顶部末端固定设置有泵用齿轮，所述泵用齿轮与所述动力齿轮啮合，所述泵用轴底部末端与固定设置于所述动力腔底部端壁内的液压泵动力连接，所述动力腔左侧端壁内设置有高压输出管路，所述高压输出管路与所述液压泵连通，所述动力腔左侧端壁内设置有低压油箱，所述低压油箱与所述动力腔之间连通的设置有低压输入管路，所述动力腔左侧端壁内固定设置有封订电磁三通阀，所述动力腔顶部端壁内固定设置有打孔电磁三通阀，所述高压输出管路分别与所述封订电磁三通阀以及所述打孔电磁三通阀连通，所述打孔电磁三通阀与所述低压油箱之间连通的设置有打孔低压回流管路，所述打孔电磁三通阀与所述固定油缸顶部之间连通的设置有打孔高压管路，所述打孔电磁三通阀与所述固定油缸底部之间连通的设置有打孔回流管路，所述封订电磁三通阀与所述低压油箱之间连通的设置有封订低压回流管路，所述封订电磁三通阀与所述封订底部油缸底部以及所述封订顶部油缸顶部之间连通的设置有封订高压管路，所述封订电磁三通阀与所述封订底部油缸顶部以及所述封订顶部油缸底部之间连通的设置有封订回流管路，有利于稳定驱动打孔机构以及封订机构平稳工作，保证文件的装订质量；其特征在于：动力轴带动动力齿轮转动，动力齿轮带动泵用齿轮转动，泵用齿轮带动液压泵开始工作，将低压油加压，并通过打孔电磁三通阀与封订电磁三通阀控制该设备的工作状态。

9.根据权利要求1-6中的一种利用装订设备对文件进行装订的方法，其中，所述定位动力腔与所述顶部动力分配腔之间左右滑动的设置有左右延伸的滑动支撑杆，所述定位动力腔内的所述滑动支撑杆左端转动设置有左传动锥齿轮，所述左传动锥齿轮与所述提升输出锥齿轮以及所述提升输入锥齿轮脱离配合，所述顶部动力分配腔内的所述滑动支撑杆右端转动设置有右传动锥齿轮，所述右传动锥齿轮与所述切割腔动力锥齿轮以及所述顶部动力输出锥齿轮脱离配合，所述顶部动力分配腔左侧端壁内设置有电磁滑动腔，所述电磁滑动腔内左右滑动的设置有永磁铁滑块，所述永磁铁滑块左侧端壁与所述滑动支撑杆固定连接，所述永磁铁滑块右侧端壁与所述电磁滑动腔右侧端壁之间弹性设置有电磁复位弹簧，所述电磁滑动腔右侧端壁内固定设置有电磁铁，有利于控制所述滑动支撑杆的左右滑动，进而控制该设备的工作状态；其特征在于：通过控制电磁铁的通电方向，控制滑动支撑杆左右滑动，控制左传动锥齿轮与提升输出锥齿轮以及提升输入锥齿轮、右传动锥齿轮与切割腔动力锥齿轮以及顶部动力输出锥齿轮的啮合状态。