CN109290549A - 一种磁钢压铸用降温装置 - Google Patents
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- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
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Abstract
本发明公开了一种磁钢压铸用降温装置，包括支撑架，所述支撑架通过定模座与定模架固定连接，所述定模架前侧设有温度计，所述定模架上方设有动模座，所述定模架和动模座中部设有型腔，所述型腔外侧设有走水管道，所述支撑架一侧设置有水箱，通过设置的连接管与走水管道相连，将走水管道内的冷却水输送到支撑架下设置的集水槽内，利用水泵抽取集水槽的常温水经过冷凝器的冷凝后，再通过节流阀节流后，则成为低温低压的液体，进入到水箱内，可以重复使用，节约水资源，设置的阀门可以控制冷却水的流速进而根据需要控制冷却速度，该发明降温速度快、节能环保、经济成本低、操作简单、实用性强，值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及压铸模具设备领域，特别涉及一种磁钢压铸用降温装置。
背景技术
压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。
压铸生产中模具温度对成型产品的内部质量和外观状态至关重要，主要影响逐渐的内部缩孔、缩松以及外观上表现为冷隔和烧蚀粘铝等。目前国内普遍采用的冷却方式为直冷或集中点冷，其弊端是不能很好地均衡模具温度且容易造成寿命的降低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种磁钢压铸用降温装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明的一种磁钢压铸用降温装置，包括支撑架，所述支撑架通过定模座与定模架固定连接，所述定模架前侧设有温度计，所述定模架上方设有动模座，所述定模架和动模座中部设有型腔，所述型腔外侧设有走水管道，所述支撑架一侧设置有水箱，所述水箱内连接有进水管，所述进水管上安装有水泵，所述进水管远离水箱的一端延伸至定模架内与所述型腔外侧的走水管道相连接，所述走水管道远离进水管一端与连接管相连，且所述连接管下方设置有出水管，所述支撑架下方设有集水槽，所述出水管竖直设置在集水槽一侧的上方，且所述集水槽远离出水管一端设置有抽水管，所述抽水管上设置有冷凝器，所述抽水管穿过支撑架与水箱固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述走水管道成U型设置，所述支撑架的台面上开设有缺口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定模座靠近连接管的一侧开设有通孔，所述连接管穿过通孔与出水管相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述抽水管和水箱连接处设置有密封圈。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进水管上还安装有阀门。
本发明所达到的有益效果是：本发明的一种磁钢压铸用降温装置，结构简单，方便使用，通过设置支撑台架可以为整个模具组件提供支撑，且通过在支撑架台面上设置有缺口，使出水管穿过定模座上的通孔与支撑台上的缺口配合，穿过台面，方便冷却水流入集水槽中，实现冷却水收集，便于重复利用，通过设置的水箱利用水泵将水箱内的冷却水通过进水管流进走水管道里，由于走水管道设置在型腔周围，可以使流动水对型腔内的压铸件快速降温，缩短生产周期，从而提高生产效率；通过设置的温度计，可以实时获取型腔内的温度状况，确定最佳起模时间避免时间浪费，提高铸件质量，通过设置的连接管与走水管道相连，将走水管道内的冷却水输送到支撑架下设置的集水槽内，利用水泵抽取集水槽的常温水经过冷凝器的冷凝后，再通过节流阀节流后，则成为低温低压的液体，进入到水箱内，可以重复使用，节约水资源，设置的阀门可以控制冷却水的流速进而根据需要控制冷却速度，该发明降温速度快、节能环保、经济成本低、操作简单、实用性强，值得推广。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的定模座结构示意图；
图3是本发明的定模架立体结构示意图。
图中：1、支撑架；2、定模座；3、集水槽；4、定模架；5、动模座；6、走水管道；7、温度计；8、型腔；9、阀门；10、水泵；11、进水管；12、水箱；13、抽水管；14、出水管； 15、冷凝器；16、通孔；17、连接管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
如图1-3所示，一种磁钢压铸用降温装置，包括支撑架1，支撑架1通过定模座2与定模架4固定连接，定模架4前侧设有温度计7，定模架4上方设有动模座5，定模架4和动模座5中部设有型腔8，型腔8外侧设有走水管道6，支撑架1一侧设置有水箱12，水箱12 内连接有进水管11，进水管11上安装有水泵10，进水管11远离水箱12的一端延伸至定模架4内与型腔8外侧的走水管道6相连接，走水管道6远离进水管11一端与连接管17相连，且连接管17下方设置有出水管14，支撑架1下方设有集水槽3，出水管14竖直设置在集水槽3一侧的上方，且集水槽3远离出水管14一端设置有抽水管13，抽水管13上设置有冷凝器15，抽水管13穿过支撑架1与水箱12固定连接。
走水管道6成U型设置支撑架1的台面上开设有缺口，方便出水管14穿过台面，使得冷却水流入集水槽3中，定模座2靠近连接管17的一侧开设有通孔16，所述连接管17穿过通孔16与出水管14相连接，从而方便水通过连接管17进入到出水管14，抽水管13和水箱 12连接处设置有密封圈，防止水箱12底部漏水进入到冷凝器15上，起到保护作用，进水管 11上还安装有阀门9，便于控制冷却水的流速进而根据需要控制冷却速度。
具体的，使用时，接通电源，通过水泵10抽取水箱12内的冷却水，进入到进水管11再流进走水管道6里，由于走水管道6设置在型腔8周围，可以使流动水对型腔8内的压铸件快速降温，缩短生产周期，从而提高生产效率；通过设置支撑架1可以为整个模具组件提供支撑，且通过在支撑架1台面上设置有缺口，使出水管14穿过定模座2上的通孔16与支撑架1上的缺口配合，穿过台面，方便冷却水流入集水槽3中，实现冷却水收集，便于重复利用；通过设置的温度计7，可以实时获取型腔8内的温度状况，确定最佳起模时间避免时间浪费，提高铸件质量，通过设置的连接管17与走水管道6相连，将走水管道6内的冷却水输送到支撑架下1设置的集水槽3内，利用水泵10抽取集水槽3的常温水经过冷凝器15 的冷凝后，再通过节流阀节流后，则成为低温低压的液体，进入到水箱12内，可以重复使用，节约水资源，设置的阀门9可以控制冷却水的流速进而根据需要控制冷却速度，该发明降温速度快、节能环保、经济成本低、操作简单、实用性强，值得推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种磁钢压铸用降温装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)通过定模座(2)与定模架(4)固定连接，所述定模架(4)前侧设有温度计(7)，所述定模架(4)上方设有动模座(5)，所述定模架(4)和动模座(5)中部设有型腔(8)，所述型腔(8)外侧设有走水管道(6)，所述支撑架(1)一侧设置有水箱(12)，所述水箱(12)内连接有进水管(11)，所述进水管(11)上安装有水泵(10)，所述进水管(11)远离水箱(12)的一端延伸至定模架(4)内与所述型腔(8)外侧的走水管道(6)相连接，所述走水管道(6)远离进水管(11)一端与连接管(17)相连，且所述连接管(17)下方设置有出水管(14)，所述支撑架(1)下方设有集水槽(3)，所述出水管(14)竖直设置在集水槽(3)一侧的上方，且所述集水槽(3)远离出水管(14)一端设置有抽水管(13)，所述抽水管(13)上设置有冷凝器(15)，所述抽水管(13)穿过支撑架(1)与水箱(12)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种磁钢压铸用降温装置，其特征在于，所述走水管道(6)成U型设置，所述支撑架(1)的台面上开设有缺口。
3.根据权利要求1所述的一种磁钢压铸用降温装置，其特征在于，所述定模座(2)靠近连接管(17)的一侧开设有通孔(16)，所述连接管(17)穿过通孔(16)与出水管(14)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种磁钢压铸用降温装置，其特征在于，所述抽水管(13)和水箱(12)连接处设置有密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种磁钢压铸用降温装置，其特征在于，所述进水管(11)上还安装有阀门(9)。
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| CN201811318611.5A CN109290549A (zh) | 2018-11-07 | 2018-11-07 | 一种磁钢压铸用降温装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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