CN109289705A - 反冲扇形斜板添加器 - Google Patents

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Abstract

本发明为反冲扇形斜板添加调节器，解决阀门调节和控制浆液流量常会遇到的堵塞问题。它主要包括盲管套管，插入其中的进浆管，与盲管套管相连的等腰反冲扇形斜板，以及与其底边平行对应在上面的丝杆螺母和在下面与螺母相连接的接浆槽。浆液从进浆管流入盲管套管被反冲，经半腰溢流口流入等腰扇形斜板后呈瀑布状流出。当螺母被丝杆带动左右移动时接浆槽随之移动且截取从扇形斜板流出的浆液。本添加调节器结构简单、流量可调控、便于自动控制，尤其是当浆液中≤3mm粗颗粒物料含量在≤30％范围时不会被堵塞。主要用于生产上添加多相悬浮液或石灰乳等浆液。

Description

反冲扇形斜板添加器
技术领域
本发明涉及一种对浆液流量进行调节和控制的添加器，特别是涉及一种对含有粗颗粒多相悬浮液或石灰乳等浆液流量进行调节控制的添加器。
背景技术
在选矿、化工和环保等行业的生产中，当对一种添加的浆液流量进行调节和控制时，常采用球阀、电磁球阀和气动胶管阀等不同类型的阀门装置。但是当对象为多相悬浮液或石灰乳浆液时，由于在制备过程中常会产生一些不溶性杂质以及夹带许多砂石，且以不同质量的颗粒形式存在于各种浆液中，尤其是当浆液中3mm粗颗粒物料含量≥3％时，通过各种类型的阀门装置开合度来调节和控制其流量常会遇到堵塞问题，导致生产混乱且严重影响生产，这是至今生产上难以解决的一个难题。
发明内容
本发明目的是提供一种结构简单、流量可调控，便于自动控制，能添加多相悬浮液或石灰乳等浆液，当浆液中3mm粗颗粒物料含量在≤30％时都不会被堵塞的反冲扇形斜板添加调节器。
本发明是这样实现的：
反冲扇形斜板添加器，进浆管1位于盲管套管2内且与盲管套管2的底壁和侧壁分别有3-300毫米间隙，盲管套管2的底部通过螺丝与基座16连接，盲管套管2的腰部以上为截孔，管盲套管2与斜向扇形斜板3上部连接，扇形斜板3与水平线呈1～85度的夹角，盲管套管2的截孔的低侧位于扇形斜板3的上面并且高于进浆管1的下端，扇形斜板3为上边与盲管套管外壁配合的等腰扇形，等腰扇形的腰上有侧板6，等腰扇形底边与其下面的接浆槽7、上面的丝杆11的长轴平行对应，丝杆11与两个螺母12配合，螺母位于丝杆的两支承轴承13之间，接浆槽7长轴两端分别与螺母12连接，丝杆11的一端与电机14传动配合，接浆槽7下面有分流槽8，分流槽8由交角为钝角的左右两个凹形斜面构成，斜面交角的顶线与接浆槽7的长轴隔空相交，接浆槽7的底部有出浆口。
盲管套管2的截孔由轴向截面和与轴向截面垂直的截面截成，盲管套管2由垂直的截面截成的溢流口呈锯齿形，扇形斜板3的下边呈锯齿形，分流槽8的两个凹形斜面交角的顶线与接浆槽7的左侧接近。
扇形斜板3的底边小于或等于接浆槽7的长轴且两者平行对应，分流槽8与接浆槽7的长轴对应，扇形斜板3和分流槽8不动，接浆槽7先沿其长轴向左移动，接浆槽7接浆量逐渐减少，接浆槽7接的浆液9由分流槽8左侧凹形斜面流入需要浆液的工作槽，扇形斜板3的其余浆量10由分流槽8右侧凹形斜面流入贮浆桶，接浆槽7后沿其长轴向右移动，接浆槽7的接浆量逐渐增多。
本发明的优点如下：
只要流入进浆管的浆液浓度和流量基本稳定，经调节和控制后的浆液流量就能满足生产要求，它允许多相悬浮液或石灰乳浆液中含有≤3mm粗颗粒物料含量为≤30％，是各种阀门装置所不能替代的，且便于与浆液自动添加控制器17联接，可在生产上对添加浆液流量要求不是非常精准的条件下使用。本发明能较好地解决用各种类型的阀门装置调节浆液流量时，只要含有3%左右的3mm粗颗粒物料就易堵塞的生产难题。
附图说明
图1为本发明结构图。
图2为图1的A—A剖面示意图。
图3为图2的俯视图。
具体实施方式
本发明由进浆管1、盲管套管2、扇形斜板3、接浆槽7、接浆槽执行机构、凹形分流槽8等组成。进浆管1位于盲管套管2内与盲管套管2的底壁和侧壁分别有20毫米和10毫米间隙，盲管套管2的底部通过螺丝15与基座16连接，盲管套管2的上部为截孔，管盲套管2与斜向扇形斜板3连接，扇形斜板3与水平线呈10度的夹角，截孔的低侧位于扇形斜板3上面并且高于进浆管1的下端，扇形斜板3为上边与盲管套管外壁配合的等腰扇形，等腰扇形的腰上有侧板，等腰扇形的底边与其下面的接浆槽7、上面的丝杆11的长轴平行对应，丝杆11与2个螺母12配合，螺母位于螺杆的两支承轴承13之间，接浆槽7长轴两端分别与2个螺母12连接，丝杆11的一端与电机14传动配合，接浆槽7下面有分流槽8，分流槽8由交角为钝角的两个凹形斜面构成，角的顶线与接浆槽7的长轴隔空相交，接浆槽7的底部有出浆口。
盲管套管2的上端截孔由轴向截面和与轴向截面垂直的截面截成，盲管套管2由垂直的截面截成的溢流口呈锯齿形，扇形斜板3的下边呈锯齿形。分流槽8的两个凹形斜面交角的顶线与接浆槽7的左侧接近。
扇形斜板3的底边与接浆槽7的长轴相等或小于并对应，分流槽8与接浆槽7的长轴对应，扇形斜板3和分流槽8不动，接浆槽7先沿其长轴向左移动，接浆槽7接的浆量9逐渐减少，接浆槽7接的浆液由分流槽8左侧凹形斜面流入需要浆液的工作槽，扇形斜板3的其余浆量10由分流槽8右侧凹形斜面流入贮浆桶，接浆槽7后沿其长轴向右移动，接浆槽7接的浆量逐渐增多。
浆液从进浆管1流入盲管套管2，盲管套管的半腰溢流口呈锯齿形且底端为盲管，浆液流入盲管套管时在盲管底壁被反冲后从半腰溢流口流出，反冲使石灰乳浆液不会堵塞和大量沉积在套管内，且盲管还使套管底端不会被磨损，锯齿形溢流口可使浆液在套管内形成一个相近于平面的浆面，从而浆液可以从整个溢流口，流入呈有一定倾角和两边有挡边可防止浆液外溢的扇形斜板3，浆液在扇形斜板从上到下的流动过程中其宽度瞬间被扩大数倍，形成复盖全扇形斜板的薄流层，然后从底边呈锯齿形的边沿以瀑布状流出。由机械传动将扇形斜板3下面的接浆槽7沿着扇形斜板底边向左或向右移动，截取其流出的且改变了流量大小的浆液，从而达到了调节和控制浆液流量目的。未被截取的石灰乳浆液返回到浆液回路中。
接浆槽执行机构包括接浆槽7、丝杆11、螺母12、电机14，其中接浆槽与螺杆的螺母12相连接，电机连接在丝杆11上，当电机带动丝杆转动时，螺母12随着电机的正转或反转，向左移动或右移动，连接在螺母上的接浆槽也随之左移动或右移动，改变石灰乳浆液接入量的大小。
分流槽8可将扇形斜板流出的石灰乳浆液一分为二，接浆槽7可截取从0量直到全部量，即所需量的浆液无论其多少始终向一个方向流到需要浆液的工作槽中。而未被截取的浆液从0量直到全部量，无论其多少向另一个方向流回到浆液回路中。

Claims (3)

1.反冲扇形斜板添加器，其特征在于进浆管（1）位于盲管套管（2）内且与盲管套管的底壁和侧壁分别有3～300毫米的间隙，盲管套管的底部通过螺丝（15）与基座（16）连接，盲管套管的腰部以上为截孔，盲管套管与斜向扇形斜板（3）上部连接，扇形斜板与水平线呈1～85度的夹角，盲管套管截孔的低侧位于扇形斜板的上面并且高于进浆管的下端，扇形斜板为上边与管盲套管外壁配合的等腰扇形，等腰扇形的腰上有侧板（6），等腰扇形的底边与其下面的接浆槽（7）、上面的丝杆（11）的长轴平行对应，丝杆与两个螺母（12）配合，螺母位于丝杆的两个支承轴承（13）之间，接浆槽长轴两端分别与螺母（12）连接，丝杆的一端与电机（14）传动配合，接浆槽下面有分流槽（8），分流槽由交角为钝角的左右两个凹形斜面槽构成，斜面交角的顶线与接浆槽的长轴隔空相交，接浆槽的底部有出浆口。
2.根据权利要求1所述的反冲扇形斜板添加器，其特征在于，盲管套管2的截孔由轴向截面和与轴向截面垂直的截面截成，盲管套管2由垂直的截面截成的溢流口呈锯齿形，扇形斜板3的下边呈锯齿形，分流槽8的两个凹形斜面交角的顶线与接浆槽7的左侧接近。
3.根据权利要求1或2所述的反冲扇形斜板添加器，其特征在于，扇形斜板的底边小于或等于接浆槽的长轴且两者平行对应，分流槽与接浆槽的长轴对应，扇形斜板和分流槽不动，接浆槽先沿其长轴向左移动，接浆槽接浆量逐渐减少，接浆槽接的浆液（9）由分流槽左侧凹形斜面槽流入工作槽，扇形斜板的其余浆量由分流槽右侧凹形斜面槽流入贮浆桶，接浆槽后沿其长轴向右移动，接浆槽的接浆量逐渐增多。
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