CN109289690A - 一种可防止热料仓溢料的沥青搅拌楼及方法 - Google Patents
一种可防止热料仓溢料的沥青搅拌楼及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109289690A CN109289690A CN201811376875.6A CN201811376875A CN109289690A CN 109289690 A CN109289690 A CN 109289690A CN 201811376875 A CN201811376875 A CN 201811376875A CN 109289690 A CN109289690 A CN 109289690A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aggregate
- belt
- control device
- materials
- hot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 98
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 2
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/20—Measuring; Control or regulation
- B01F35/22—Control or regulation
- B01F35/2201—Control or regulation characterised by the type of control technique used
- B01F35/2202—Controlling the mixing process by feed-back, i.e. a measured parameter of the mixture is measured, compared with the set-value and the feed values are corrected
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/70—Pre-treatment of the materials to be mixed
- B01F23/704—Drying materials, e.g. in order to mix them in solid state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/20—Measuring; Control or regulation
- B01F35/22—Control or regulation
- B01F35/221—Control or regulation of operational parameters, e.g. level of material in the mixer, temperature or pressure
- B01F35/2211—Amount of delivered fluid during a period
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
- B01F35/71705—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/38—Mixing of asphalt, bitumen, tar or pitch or their ingredients
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
一种可防止热料仓溢料的沥青搅拌楼及方法，一种可防止热料仓溢料的沥青搅拌楼，包括骨料给料装置、骨料输送装置、视觉检测装置、烘干装置、热料仓和控制装置，骨料给料装置存储不同级配的骨料；骨料输送装置包括第一集料皮带和第二集料皮带，第二集料皮带输入端设置在第一集料皮带的输出端下方；视觉检测装置实时采集骨料从第一集料皮带下落至第二集料皮带过程中的图像信息并反馈给控制装置；控制装置与骨料给料装置连接，控制装置中设定有不同级配的骨料的预设消耗值，控制装置分析处理视觉检测装置反馈的图像信息得出骨料中各级配骨料的实时出料量，再结合不同级配的骨料的预设消耗值控制各骨料仓的出料量，防止热料仓溢料。
Description
技术领域
本发明属于沥青制备领域，具体涉及一种可防止热料仓溢料的沥青搅拌楼及方法。
背景技术
国内大部份沥青搅拌站骨料原材料规格不规范，沥青搅拌站在生产过程中原材料供应级配与热振筛筛分出来的级配有误差，以及部分生产操作员缺乏经验等因素，就会使生产用料量与对应级配供料量不一致，出现部分热料仓溢料而部分热料仓缺料现象，造成资源浪费，以及粉尘污染严重等问题，由于无法精确掌握输送皮带上不同粒径骨料的含量，导致控制系统难以通过控制冷料仓的进料量来避免热料仓的溢料现象，如何通过现有的技术手段，准确及时可靠的调节冷料仓的进料量，来满足正常生产，同时避免溢料现象成为急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种可防止热料仓溢料的沥青搅拌楼，另一目的是提供一种防止热料仓溢料的方法。
本发明采用如下技术方案：
一种可防止热料仓溢料的沥青搅拌楼，包括骨料给料装置、骨料输送装置、视觉检测装置、烘干装置、热料仓和控制装置，骨料给料装置包括多个骨料仓，多个骨料仓分别存储不同级配的骨料；骨料输送装置将骨料输送至烘干装置中进行加热，包括第一集料皮带和第二集料皮带，第一集料皮带设置在多个骨料仓下方接收不同级配的骨料，第二集料皮带输入端设置在第一集料皮带的输出端下方，将不同级配的骨料输送至烘干装置中；视觉检测装置实时采集骨料从第一集料皮带下落至第二集料皮带过程中的图像信息并反馈给控制装置；控制装置与骨料给料装置连接，控制装置中设定有不同级配的骨料的预设消耗值，控制装置分析处理视觉检测装置反馈的图像信息得出骨料中各级配骨料的实时出料量，再结合不同级配的骨料的预设消耗值控制各骨料仓的出料量；热料仓用于储存烘干装置加热后的热骨料。
进一步的，所述视觉检测装置包括高速摄像头、暗室和光源，暗室设置在所述第一集料皮带输出端与第二集料皮带输入端之间，高速摄像头设置暗室中，与控制装置连接，实时采集骨料从第一集料皮带下落至第二集料皮带过程中的图像信息并反馈给控制装置，光源设置在暗室中，用于调节暗室的光线亮度。
进一步的，所述第一集料皮带包括依次连接的第一段和第二段，第一段水平设置在多个骨料仓下方，第二段向上倾斜设置，其输出端设置在第二段的上端。
进一步的，所述第二集料皮带倾斜设置，其输入端设置在第一集料皮带输出端的下方，位于第二集料皮带的下端，其输出端与烘干装置连接，位于第二集料皮带的上端。
进一步的，所述第二集料皮带的输送速度大于第一集料皮带的输送速度。
进一步的，所述热料仓包括多个暂存仓，多个暂存仓分别存储不同级配的热骨料。
进一步的，还包括提升机和振动筛分装置，提升机与烘干装置的输出端连接，将加热后的热骨料送至振动筛粉装置，振动筛分装置设置在热料仓上方，对热骨料进行筛分，使不同级配的热骨料落至相应的暂存仓中。
进一步的，所述烘干装置包括倾斜设置的烘干滚筒和对烘干滚筒供热的燃烧器。
进一步的，所述控制装置包括中央处理器。
一种可防止热料仓溢料的方法，采用上述任一项所述的沥青搅拌楼，包括以下步骤：
(1)将不同级配的骨料通过第一集料皮带、第二集料皮带送至烘干装置进行加热；
(2)视觉检测装置实时采集不同级配的骨料从第一集料皮带下落至第二集料皮带过程中的图像信息并反馈给控制装置；
(3)控制装置中预设有不同级配的骨料的预设消耗值，控制装置分析处理视觉检测装置反馈的图像信息得出不同级配的骨料的实时出料量，将骨料的预设消耗值结合骨料的实时出料量进行计算，实时控制不同级配的骨料的出料量，使骨料实际出料量与预设消耗值相匹配。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置使第一集料皮带输出端与第二集料皮带输入端之间形成落差，设置视觉检测装置实时采集骨料从第一集料皮带落至第二集料皮带过程中的图像信息并反馈给控制装置，控制装置分析处理视觉检测装置反馈的图像信息得出不同级配的骨料的实时出料量，再结合不同级配的骨料的预设消耗值实时控制不同级配的骨料的出料量，使骨料实际出料量与预设消耗值相匹配，从而保证骨料高效的使用率，避免热料仓溢料并保证最终成品料的质量稳定可靠；
第一集料皮带输出端与第二集料皮带输入端之间形成有落差，方便视觉检测装置对骨料进行图像采集，减少皮带颜色或者其他因素的影响，提高控制装置分析结果的精确度，并且骨料运输过程中可堆叠在一起，不会产生影响视觉装置对骨料进行图像采集，进而影响控制装置分析结果的精确度的现象。
附图说明
图1为本发明的结构示意图一；
图2为本发明的结构示意图二；
图中，1-骨料给料装置、2-骨料输送装置、3-视觉检测装置、4-烘干装置、5-提升机、6-振动筛分装置、7-热料仓、11-骨料仓、21-第一集料皮带、211-第一段、212-第二段、22-第二集料皮带、31-暗室、32-高速摄像头、33-光源、41-烘干滚筒、42-燃烧器、71-暂存仓。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
参照图1至图2所示，一种可防止热料仓溢料的沥青搅拌楼，包括骨料给料装置1、骨料输送装置2、视觉检测装置3、烘干装置4、控制装置、热料仓7、提升机5、振动筛分装置6。
骨料给料装置1包括多个骨料仓11，多个骨料仓11分别存储不同级配的骨料。
骨料输送装置2设置在骨料给料装置1下方，用于接收并输送不同级配的骨料至烘干装置4中进行加热，包括第一集料皮带21、第二集料皮带22，第一集料皮带21设置在多个骨料仓11下方接收不同级配的骨料并输送至第二集料皮带22，第二集料皮带22的输入端设置在第一集料皮带21的输出端下方，将不同级配的骨料送至烘干装置4中进行加热，具体的，第一集料皮带21包括依次连接的第一段211和第二段212，第一段211水平设置在多个骨料仓11下方，第二段212向上倾斜，第一集料皮带21的输出端设置在第二段212的上端，第二集料皮带22倾斜设置，其输入端设置在第一集料皮带21输出端下方，位于第二集料皮带22的下端，其输出端设置与烘干装置4连接，位于第二集料皮带22的上端，进一步的，第二集料皮带22的输送速度大于第一集料皮带21的输送速度。
视觉检测装置3实时采集骨料从第一集料皮带21下落至第二集料皮带22过程中的图像信息并反馈给控制装置，包括高速摄像头32、暗室31、光源33、遮光板，暗室31设置在第一集料皮带21的输出端与第二集料皮带22的输入端之间，使第一集料皮带21的输出端与第二集料皮带22的输入端位于暗室31之中；高速摄像头32设置在暗室31中，与控制装置连接，实时采集骨料从第一集料皮带21下落至第二级料皮带22过程中的图像信息并反馈给控制装置；光源33设置在暗室31中，用于调节暗室31的光线亮度；遮光板设置在暗室31中，在高速摄像头32采集图像时，对不需要的光线进行遮挡。
控制装置分别与视觉检测装置3、骨料给料装置1连接，控制装置中根据生产配方设置有不同级配的骨料的预设消耗值，控制装置分析处理视觉检测装置3反馈的图像信息得出不同级配的骨料的实时出料量，再根据骨料的预设值结合骨料实时出料量、第一集料皮带21输送速度、第二集料皮带22输送速度、加热时间、总工作时间进行计算，实时控制不同级配的骨料的出料量，使骨料实际出料量与预设消耗值相匹配，从而保证骨料高效的使用率，避免热料仓7溢料并保证最终成品料的质量稳定可靠，具体的，控制装置包括中央处理器，图像处理过程为现有技术，这边不再赘述。
烘干装置4包括烘干滚筒41和燃烧器42，烘干滚筒41的输入端与第二集料皮带22的输出端连接，对进入的骨料进行加热，烘干滚筒41倾斜设置，燃烧器42设置在烘干滚筒41的输出端，对烘干滚筒41进行供热，骨料的运动方向与燃烧器42产生的热气的运动方向相反，使骨料与热气的热交换效率最高，减少能耗的浪费。
热料仓7用于储存烘干滚筒41加热后的骨料，包括多个暂存仓71，多个暂存仓71分别存储不同级配的热骨料。
提升机5将加热后的热骨料送至热料仓7，提升机5的输入端与烘干滚筒41的输出端连接。
振动筛分装置6设置在热料仓7的上方，对加热后的骨料进行筛分，使不同级配的热骨料落入相应的暂存仓71，提升机5的输出端与振动筛分装置6的输入端连接，具体的，振动筛分装置6为现有技术中常用于沥青制备领域中的设备，这边对其集体结构不再作进一步的赘述。
一种可防止热料仓溢料的方法，采用上述沥青搅拌楼，包括以下步骤：
(1)将不同级配的骨料通过第一集料皮带21、第二集料皮带22送至烘干装置4进行加热；
(2)视觉检测装置3实时采集不同级配的骨料从第一集料皮带21下落至第二集料皮带22过程中的图像信息并反馈给控制装置；
(3)控制装置中预设有不同级配的骨料的预设消耗值，控制装置分析处理视觉检测装置3反馈的图像信息得出不同级配的骨料的实时出料量，将骨料的预设消耗值结合骨料的实时出料量进行计算，实时控制不同级配的骨料的出料量，使骨料实际出料量与预设消耗值相匹配。
本发明通过设置使第一集料皮带21输出端与第二集料皮带22输入端之间形成落差，设置高速摄像头32实时采集骨料从第一集料皮带21落至第二集料皮22带过程中的图像信息并反馈给控制装置，控制装置分析处理视觉检测装置3反馈的图像信息得出不同级配的骨料的实时出料量，再结合不同级配的骨料的预设消耗值实时控制不同级配的骨料的出料量，使骨料实际出料量与预设消耗值相匹配，从而保证骨料高效的使用率，避免热料仓7溢料并保证最终成品料的质量稳定可靠，第一集料皮带21输出端与第二集料皮带22输入端之间形成有落差，方便视觉检测装置3对骨料进行图像采集，减少皮带颜色或者其他因素的影响，提高控制装置分析结果的精确度。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (10)
1.一种可防止热料仓溢料的沥青搅拌楼，其特征在于：包括骨料给料装置、骨料输送装置、视觉检测装置、烘干装置、热料仓和控制装置，骨料给料装置包括多个骨料仓，多个骨料仓分别存储不同级配的骨料；骨料输送装置将骨料输送至烘干装置中进行加热，包括第一集料皮带和第二集料皮带，第一集料皮带设置在多个骨料仓下方接收不同级配的骨料，第二集料皮带输入端设置在第一集料皮带的输出端下方，将不同级配的骨料输送至烘干装置中；视觉检测装置实时采集骨料从第一集料皮带下落至第二集料皮带过程中的图像信息并反馈给控制装置；控制装置与骨料给料装置连接，控制装置中设定有不同级配的骨料的预设消耗值，控制装置分析处理视觉检测装置反馈的图像信息得出骨料中各级配骨料的实时出料量，再结合不同级配的骨料的预设消耗值控制各骨料仓的出料量；热料仓用于储存烘干装置加热后的热骨料。
2.根据权利要求1所述的一种可防止热料仓溢料的沥青搅拌楼，其特征在于：所述视觉检测装置包括高速摄像头、暗室和光源，暗室设置在所述第一集料皮带输出端与第二集料皮带输入端之间，高速摄像头设置暗室中，与控制装置连接，实时采集骨料从第一集料皮带下落至第二集料皮带过程中的图像信息并反馈给控制装置，光源设置在暗室中，用于调节暗室的光线亮度。
3.根据权利要求1所述的一种可防止热料仓溢料的沥青搅拌楼，其特征在于：所述第一集料皮带包括依次连接的第一段和第二段，第一段水平设置在多个骨料仓下方，第二段向上倾斜设置，其输出端设置在第二段的上端。
4.根据权利要求3所述的一种可防止热料仓溢料的沥青搅拌楼，其特征在于：所述第二集料皮带倾斜设置，其输入端设置在第一集料皮带输出端的下方，位于第二集料皮带的下端，其输出端与烘干装置连接，位于第二集料皮带的上端。
5.根据权利要求4所述的一种可防止热料仓溢料的沥青搅拌楼，其特征在于：所述第二集料皮带的输送速度大于第一集料皮带的输送速度。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种可防止热料仓溢料的沥青搅拌楼，其特征在于：所述热料仓包括多个暂存仓，多个暂存仓分别存储不同级配的热骨料。
7.根据权利要求6所述的一种可防止热料仓溢料的沥青搅拌楼，其特征在于：还包括提升机和振动筛分装置，提升机与烘干装置的输出端连接，将加热后的热骨料送至振动筛粉装置，振动筛分装置设置在热料仓上方，对热骨料进行筛分，使不同级配的热骨料落至相应的暂存仓中。
8.根据权利要求1至5任一项所述的一种可防止热料仓溢料的沥青搅拌装置，其特征在于：所述烘干装置包括倾斜设置的烘干滚筒和对烘干滚筒供热的燃烧器。
9.根据权利要求1至5任一项所述的一种可防止热料仓溢料的沥青搅拌装置，其特征在于：所述控制装置包括中央处理器。
10.一种可防止热料仓溢料的方法，采用权利要求1至9任一项所述的沥青搅拌楼，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将不同级配的骨料通过第一集料皮带、第二集料皮带送至烘干装置进行加热；
(2)视觉检测装置实时采集不同级配的骨料从第一集料皮带下落至第二集料皮带过程中的图像信息并反馈给控制装置；
(3)控制装置中预设有不同级配的骨料的预设消耗值，控制装置分析处理视觉检测装置反馈的图像信息得出不同级配的骨料的实时出料量，将骨料的预设消耗值结合骨料的实时出料量进行计算，实时控制不同级配的骨料的出料量，使骨料实际出料量与预设消耗值相匹配。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811376875.6A CN109289690A (zh) | 2018-11-19 | 2018-11-19 | 一种可防止热料仓溢料的沥青搅拌楼及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811376875.6A CN109289690A (zh) | 2018-11-19 | 2018-11-19 | 一种可防止热料仓溢料的沥青搅拌楼及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109289690A true CN109289690A (zh) | 2019-02-01 |
Family
ID=65144515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811376875.6A Pending CN109289690A (zh) | 2018-11-19 | 2018-11-19 | 一种可防止热料仓溢料的沥青搅拌楼及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109289690A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111896070A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-11-06 | 三一汽车制造有限公司 | 溢料检测装置、沥青搅拌设备及溢料检测方法 |
| CN115262327A (zh) * | 2022-09-27 | 2022-11-01 | 福建省铁拓机械股份有限公司 | 一种沥青拌合站溢料自动调整系统及其调整方法 |
| CN115595853A (zh) * | 2022-12-16 | 2023-01-13 | 福建省铁拓机械股份有限公司（Cn） | 一种连续式沥青混合料搅拌设备的骨料控制系统及方法 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB201416075D0 (en) * | 2014-09-11 | 2014-10-29 | Rapid Internat Ltd | Mobile continuous weighing mixing plant |
| US20140338565A1 (en) * | 2012-04-26 | 2014-11-20 | Arizona Chemical Company, Llc | Rejuvenation of reclaimed asphalt |
| CN204825579U (zh) * | 2015-08-10 | 2015-12-02 | 江南大学 | 一种间歇强制式沥青混合料搅拌装置 |
| CN105438848A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-03-30 | 湖南三一路面机械有限公司 | 搅拌站及其自动上料装置 |
| CN205775719U (zh) * | 2016-04-28 | 2016-12-07 | 段飞鸿 | 再生沥青混合料拌合设备自动配比测控系统 |
| CN106480806A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-03-08 | 南阳市亚龙筑路机械制造有限公司 | 一种智能环保型沥青搅拌设备装载系统及其使用方法 |
| CN106904442A (zh) * | 2017-04-24 | 2017-06-30 | 北京佳百瑞科技有限责任公司 | 基于视觉的全自动上料机器人系统 |
| JP2017185752A (ja) * | 2016-04-08 | 2017-10-12 | 株式会社大林組 | 骨材識別方法、骨材識別装置および骨材搬送貯蔵装置 |
| CN108277720A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-07-13 | 华侨大学 | 沥青搅拌站骨料级配在线检测、防溢料控制方法及系统 |
| CN108643003A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-10-12 | 福建铁拓机械有限公司 | 一种沥青混合料连续式搅拌系统及方法 |
| CN108677656A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-10-19 | 华侨大学 | 一种沥青混合搅拌的防溢料装置及方法 |
| CN209188687U (zh) * | 2018-11-19 | 2019-08-02 | 福建南方路面机械有限公司 | 一种可防止热料仓溢料的沥青搅拌楼 |
-
2018
- 2018-11-19 CN CN201811376875.6A patent/CN109289690A/zh active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140338565A1 (en) * | 2012-04-26 | 2014-11-20 | Arizona Chemical Company, Llc | Rejuvenation of reclaimed asphalt |
| GB201416075D0 (en) * | 2014-09-11 | 2014-10-29 | Rapid Internat Ltd | Mobile continuous weighing mixing plant |
| CN204825579U (zh) * | 2015-08-10 | 2015-12-02 | 江南大学 | 一种间歇强制式沥青混合料搅拌装置 |
| CN105438848A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-03-30 | 湖南三一路面机械有限公司 | 搅拌站及其自动上料装置 |
| JP2017185752A (ja) * | 2016-04-08 | 2017-10-12 | 株式会社大林組 | 骨材識別方法、骨材識別装置および骨材搬送貯蔵装置 |
| CN205775719U (zh) * | 2016-04-28 | 2016-12-07 | 段飞鸿 | 再生沥青混合料拌合设备自动配比测控系统 |
| CN106480806A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-03-08 | 南阳市亚龙筑路机械制造有限公司 | 一种智能环保型沥青搅拌设备装载系统及其使用方法 |
| CN106904442A (zh) * | 2017-04-24 | 2017-06-30 | 北京佳百瑞科技有限责任公司 | 基于视觉的全自动上料机器人系统 |
| CN108277720A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-07-13 | 华侨大学 | 沥青搅拌站骨料级配在线检测、防溢料控制方法及系统 |
| CN108677656A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-10-19 | 华侨大学 | 一种沥青混合搅拌的防溢料装置及方法 |
| CN108643003A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-10-12 | 福建铁拓机械有限公司 | 一种沥青混合料连续式搅拌系统及方法 |
| CN209188687U (zh) * | 2018-11-19 | 2019-08-02 | 福建南方路面机械有限公司 | 一种可防止热料仓溢料的沥青搅拌楼 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111896070A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-11-06 | 三一汽车制造有限公司 | 溢料检测装置、沥青搅拌设备及溢料检测方法 |
| CN115262327A (zh) * | 2022-09-27 | 2022-11-01 | 福建省铁拓机械股份有限公司 | 一种沥青拌合站溢料自动调整系统及其调整方法 |
| CN115262327B (zh) * | 2022-09-27 | 2022-12-06 | 福建省铁拓机械股份有限公司 | 一种沥青拌合站溢料自动调整系统及其调整方法 |
| CN115595853A (zh) * | 2022-12-16 | 2023-01-13 | 福建省铁拓机械股份有限公司（Cn） | 一种连续式沥青混合料搅拌设备的骨料控制系统及方法 |
| CN115595853B (zh) * | 2022-12-16 | 2023-03-31 | 福建省铁拓机械股份有限公司 | 一种连续式沥青混合料搅拌设备的骨料控制系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109289690A (zh) | 一种可防止热料仓溢料的沥青搅拌楼及方法 | |
| CN104175401B (zh) | 一种混凝土搅拌站配合比动态调整系统 | |
| CN209188687U (zh) | 一种可防止热料仓溢料的沥青搅拌楼 | |
| JP2016200518A (ja) | 地盤材料の粒度分布測定方法及びシステム | |
| CN106352703A (zh) | 一种转底炉自动配料生产线系统和方法 | |
| CN109200933A (zh) | 智能型圆筒混合机混料造粒生产装备及其生产方法 | |
| CN104336750A (zh) | 烟丝掺配方法及烟丝掺配系统 | |
| CN108405302B (zh) | 可变速变角的土壤旋转筛分机 | |
| CN104975553A (zh) | 一种冷拌沥青混合料生产工艺及其搅拌设备 | |
| CN204070492U (zh) | 烟丝掺配系统 | |
| CN113244849B (zh) | 基于供需平衡的冷料仓皮带给料器给料控制方法及系统 | |
| CN105773841A (zh) | 一种提高水泥生料成分均匀性和稳定性的配料方法 | |
| CN108951368A (zh) | 沥青搅拌站的自动配料方法及自动配料系统和沥青搅拌站 | |
| CN106192676A (zh) | 一种智能化热集料存储计量系统 | |
| CN109591175A (zh) | 一种土建材料的骨料配料系统 | |
| CN206431062U (zh) | 一种用于冷料供给系统粗集料棱角性实时监测装置 | |
| CN115262327B (zh) | 一种沥青拌合站溢料自动调整系统及其调整方法 | |
| CN207933284U (zh) | 一种用于调控成品砂细度模数的装置 | |
| CN205418980U (zh) | 一种筛选式加煤系统 | |
| CN205492589U (zh) | 精准控制型实验室烟丝混配系统 | |
| CN211340292U (zh) | 一种沥青混合料搅拌设备 | |
| CN209599566U (zh) | 一种混凝土搅拌站用砂石料均化系统 | |
| CN105855173B (zh) | 立体式茶叶筛分系统及茶叶筛分方法 | |
| CN209109600U (zh) | 一种筛网角度可调的物料分选机 | |
| CN207159759U (zh) | 一种冷料仓 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 362000 Fujian province Quanzhou Fengze District High-tech Industrial Park Sports Street No. 700 Applicant after: Fujian Nanfang pavement machinery Co.,Ltd. Address before: 362000 Fujian province Quanzhou Fengze District High-tech Industrial Park Sports Street No. 700 Applicant before: FUJIAN SOUTH HIGHWAY MACHINERY Co.,Ltd. |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190201 |