CN109289529A - 一种高性能分离膜净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及净化装置技术领域，尤其是一种高性能分离膜净化装置，包括底座，所述底座上端一侧固定安装有支撑座，所述底座上端另一侧固定安装有L型架，所述支撑座上端固定有转动电机，所述转动电机的输出轴末端设置有飞轮机构，所述筛管内表面复合粘接有高分子分离膜所述L型架一侧中部开设有贯穿L型架的通孔，所述圆形盖一侧中部水平焊接有连接柱，所述连接柱的另一端连接有圆板，所述圆板一侧还设置有两组伸缩机构，所述底座上端设置有两组滑动机构，所述收集盒位于筛管的下方，所述L型架的上端内侧与筛管之间设置有两组支撑机构。本发明结构稳定，对物质的分离效果好，且便于对分离后的物质进行集中处理。

Description

一种高性能分离膜净化装置

技术领域

本发明涉及净化装置技术领域，尤其涉及一种高性能分离膜净化装置。

背景技术

分离膜：是一种具有选择性透过能力的膜型材料。通常按分离机理和适用范围可分为微滤膜，超滤膜，纳滤膜，反渗透膜，渗透蒸发膜，离子交换膜等，膜分离是在20世纪初出现，20世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术。膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，因此，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子以及仿生领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。

现有技术中的净化装置存在结构稳定性差，对液体的净化效果不佳，对分离后的物质无法集中处理，且市场上的利用普通的吸附以及过滤材料，例如：石墨碳、玻璃纤维以及石墨烯均达不到理想的净化效果，因此不利于推广。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高性能分离膜净化装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种高性能分离膜净化装置，包括底座，所述底座上端一侧固定安装有支撑座，所述底座上端另一侧固定安装有L型架，所述支撑座上端固定有转动电机，所述转动电机的输出轴末端设置有飞轮机构，且通过飞轮机构水平连接有筛管，所述筛管内表面复合粘接有高分子分离膜，所述筛管的另一端螺纹连接有圆形盖，所述筛管上端一侧安装有入料管，且入料管上连接有软管，所述L型架一侧中部开设有贯穿L型架的通孔，且通孔与圆形盖间隙配合，所述圆形盖一侧中部水平焊接有连接柱，且连接柱的另一端贯穿通孔并延伸至L型架的另一侧，所述连接柱的另一端连接有圆板，所述圆板一侧还设置有两组伸缩机构，且两组伸缩机构位于靠近L型架的一侧，所述底座上端设置有两组滑动机构，且通过两组滑动机构滑动设置有收集盒，所述收集盒位于筛管的下方，且筛管的尺寸小于收集盒的尺寸，所述L型架的上端内侧与筛管之间设置有两组支撑机构。

优选的，所述飞轮机构包括固定安装在转动电机的输出轴末端的圆盘，所述圆盘一侧边缘固定安装有柱体，且柱体位于远离转动电机的一侧，所述柱体外侧套设有圆管，且圆管与柱体间隙配合，所述圆管外侧水平连接有连接杆，所述连接杆的另一端通过铰接座铰接在筛管的一侧中部。

优选的，所述柱体的末端固定连接有限位块，且限位块的直径大于柱体的直径。

优选的，所述伸缩机构包括固定安装在圆板一侧的套管，所述套管的另一侧中部开设有贯穿套管的圆孔，所述套管内活动设置有限位板，所述限位板一侧与套管内侧底部之间连接有复位弹簧，所述限位板的另一侧中部固定安装有圆杆，且圆杆的另一端贯穿圆孔并延伸至圆管外侧，所述圆管外侧的圆杆末端固定连接有挤压板，且挤压板与圆板之间的距离小于圆盘的直径。

优选的，所述滑动机构包括固定开设在底座上端的滑槽以及连接在收集盒下端的滑块，所述滑块滑动设置在滑槽内，且滑槽与滑块间隙配合。

优选的，所述支撑机构包括固定连接在L型架上端内侧的连接杆以及套设在筛管外侧的环形块，且环形块焊接在连接杆的底部，所述环形块的内侧镀有耐磨层，且耐磨层具体为钨镍合金层。

优选的，所述收集盒的两侧中部均固定安装有把手。

本发明提出的一种高性能分离膜净化装置，有益效果在于：该高性能分离膜净化装置采用膜分离的技术，膜分离具有分离效率高、能耗低、占地面积少、过程简单（易于放大和控制）、操作方便以及不污染环境的优点，且装置的结构稳定，拆卸便捷，从而便于对分离后的物质进行集中处理。

附图说明

图1为本发明提出的一种高性能分离膜净化装置的结构正视图。

图2为本发明提出的一种高性能分离膜净化装置的结构俯视图。

图3为本发明提出的一种高性能分离膜净化装置的伸缩机构的结构放大图。

图中：圆盘1、圆管2、伸缩机构3、挤压板31、圆杆32、圆孔33、套管34、限位板35、复位弹簧36、柱体4、支撑座5、入料管6、耐磨层7、环形块8、筛管9、圆形盖10、软管11、连接杆12、把手13、高分子分离膜14、连接杆15、L型架16、连接柱17、通孔18、圆板19、底座20、滑块21、收集盒22、滑槽23、转动电机24、限位块25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高性能分离膜净化装置，包括底座20，底座20上端一侧固定安装有支撑座5，底座20上端另一侧固定安装有L型架16，支撑座5上端固定有转动电机24，转动电机24的输出轴末端设置有飞轮机构，飞轮机构包括固定安装在转动电机24的输出轴末端的圆盘1，圆盘1一侧边缘固定安装有柱体4，且柱体4位于远离转动电机24的一侧，柱体4外侧套设有圆管2，且圆管2与柱体4间隙配合，圆管2外侧水平连接有连接杆12，连接杆12的另一端通过铰接座铰接在筛管9的一侧中部，转动电机24的型号为1-180M-2，转动电机24通过导线与供电装置相连接，且导线上安装有外接开关，转动电机24的工作，能够带动圆盘1进行转动，从而使得圆盘1上的柱体4带动圆管2进行转动，使得连接杆12能够推动筛管9进行水平周期运动，通过该设计，能够提高筛管9内部对液体的分离速度以及效果。

柱体4的末端固定连接有限位块25，且限位块25的直径大于柱体4的直径，限位块25能够使得圆管2稳定的转动在柱体4外侧，提高了装置的稳定性。

通过飞轮机构水平连接有筛管9，筛管9内表面复合粘接有高分子分离膜14，筛管9的另一端螺纹连接有圆形盖10，筛管9上端一侧安装有入料管6，且入料管6上连接有软管11，L型架16一侧中部开设有贯穿L型架16的通孔18，且通孔18与圆形盖10间隙配合，软管11的另一端与进料装置相连接，圆形盖10与筛管9实现螺纹连接的好处在于，能够便于对筛管9内部残留的滤渣进行及时清理，提高高分子分离膜14对物质的分离，从而提高净化的效果，高分子分离膜14具备分离效率高、过程简单、操作方便以及对环境无污染的特点，便于对物质的分离。

圆形盖10一侧中部水平焊接有连接柱17，且连接柱17的另一端贯穿通孔18并延伸至L型架16的另一侧，连接柱17的另一端连接有圆板19，圆板19一侧还设置有两组伸缩机构3，且两组伸缩机构3位于靠近L型架16的一侧，伸缩机构3包括固定安装在圆板19一侧的套管34，套管34的另一侧中部开设有贯穿套管34的圆孔33，套管34内活动设置有限位板35，限位板35一侧与套管34内侧底部之间连接有复位弹簧36，限位板35的另一侧中部固定安装有圆杆32，且圆杆32的另一端贯穿圆孔33并延伸至圆管2外侧，圆管2外侧的圆杆32末端固定连接有挤压板31，且挤压板31与圆板19之间的距离小于圆盘1的直径，在筛管9进行周期性的水平运动的过程中，通过挤压板31与L型架16外侧相互接触，在复位弹簧36的作用下，圆杆32向套管34内伸缩，从而使得在筛管9运动过程中，能够有效的起到减震以及保护的作用，避免设备发生损坏的同时也提高了筛管9的运动幅度，从而提高了对物质分离的速率。

底座20上端设置有两组滑动机构，且通过两组滑动机构滑动设置有收集盒22，收集盒22位于筛管9的下方，且筛管9的尺寸小于收集盒22的尺寸，滑动机构包括固定开设在底座20上端的滑槽23以及连接在收集盒22下端的滑块21，滑块21滑动设置在滑槽23内，且滑槽23与滑块21间隙配合，通过滑块21滑动设置在滑槽23内，能够使得收集盒22能够在底座20上移动，且滑槽23与滑块21间隙配合，从而能够起到对收集盒22限位的作用，通过该设计，不仅提高了对收集盒22的装卸速度，同时也提高了装置整体的稳定性。

收集盒22的两侧中部均固定安装有把手13，把手13的设计，便于操作人员对收集盒22的装卸。

L型架16的上端内侧与筛管9之间设置有两组支撑机构，支撑机构包括固定连接在L型架16上端内侧的连接杆15以及套设在筛管9外侧的环形块8，且环形块8焊接在连接杆15的底部，环形块8的内侧镀有耐磨层7，且耐磨层7具体为钨镍合金层，钨镍合金具有高耐磨，耐高温以及高强度的特点，在筛管9移动的过程中，能够有效的对筛管9起到支撑的作用，使得筛管9的运动更加稳定，提高了高分子分离膜14对物质分离的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高性能分离膜净化装置，包括底座（20），所述底座（20）上端一侧固定安装有支撑座（5），所述底座（20）上端另一侧固定安装有L型架（16），其特征在于，所述支撑座（5）上端固定有转动电机（24），所述转动电机（24）的输出轴末端设置有飞轮机构，且通过飞轮机构水平连接有筛管（9），所述筛管（9）内表面复合粘接有高分子分离膜（14），所述筛管（9）的另一端螺纹连接有圆形盖（10），所述筛管（9）上端一侧安装有入料管（6），且入料管（6）上连接有软管（11），所述L型架（16）一侧中部开设有贯穿L型架（16）的通孔（18），且通孔（18）与圆形盖（10）间隙配合，所述圆形盖（10）一侧中部水平焊接有连接柱（17），且连接柱（17）的另一端贯穿通孔（18）并延伸至L型架（16）的另一侧，所述连接柱（17）的另一端连接有圆板（19），所述圆板（19）一侧还设置有两组伸缩机构（3），且两组伸缩机构（3）位于靠近L型架（16）的一侧，所述底座（20）上端设置有两组滑动机构，且通过两组滑动机构滑动设置有收集盒（22），所述收集盒（22）位于筛管（9）的下方，且筛管（9）的尺寸小于收集盒（22）的尺寸，所述L型架（16）的上端内侧与筛管（9）之间设置有两组支撑机构。

2.根据权利要求1所述的一种高性能分离膜净化装置，其特征在于，所述飞轮机构包括固定安装在转动电机（24）的输出轴末端的圆盘（1），所述圆盘（1）一侧边缘固定安装有柱体（4），且柱体（4）位于远离转动电机（24）的一侧，所述柱体（4）外侧套设有圆管（2），且圆管（2）与柱体（4）间隙配合，所述圆管（2）外侧水平连接有连接杆（12），所述连接杆（12）的另一端通过铰接座铰接在筛管（9）的一侧中部。

3.根据权利要求2所述的一种高性能分离膜净化装置，其特征在于，所述柱体（4）的末端固定连接有限位块（25），且限位块（25）的直径大于柱体（4）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种高性能分离膜净化装置，其特征在于，所述伸缩机构（3）包括固定安装在圆板（19）一侧的套管（34），所述套管（34）的另一侧中部开设有贯穿套管（34）的圆孔（33），所述套管（34）内活动设置有限位板（35），所述限位板（35）一侧与套管（34）内侧底部之间连接有复位弹簧（36），所述限位板（35）的另一侧中部固定安装有圆杆（32），且圆杆（32）的另一端贯穿圆孔（33）并延伸至圆管（2）外侧，所述圆管（2）外侧的圆杆（32）末端固定连接有挤压板（31），且挤压板（31）与圆板（19）之间的距离小于圆盘（1）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种高性能分离膜净化装置，其特征在于，所述滑动机构包括固定开设在底座（20）上端的滑槽（23）以及连接在收集盒（22）下端的滑块（21），所述滑块（21）滑动设置在滑槽（23）内，且滑槽（23）与滑块（21）间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种高性能分离膜净化装置，其特征在于，所述支撑机构包括固定连接在L型架（16）上端内侧的连接杆（15）以及套设在筛管（9）外侧的环形块（8），且环形块（8）焊接在连接杆（15）的底部，所述环形块（8）的内侧镀有耐磨层（7），且耐磨层（7）具体为钨镍合金层。

7.根据权利要求1所述的一种高性能分离膜净化装置，其特征在于，所述收集盒（22）的两侧中部均固定安装有把手（13）。