CN109285718A - 一种自动化隔离开关 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动化隔离开关，包括固定支撑板、隔离开关主体、支撑架、电动机、转动轴、齿轮一、齿轮二、凸起和传动杆；隔离开关主体的下方设置有支撑架，支撑架的一侧设置有电动机；所述电动机的输出端与转动轴的一端相连接，转动轴的另一端穿过支撑架；所述转动轴的一侧通过螺栓或焊接与传动杆的一端相连接，传动杆的另一端通过螺栓或焊接与隔离开关主体的刀闸相连接；控制器与电动机相电性连接；本发明电动隔离开关主体通过电动机带动转动轴转动，转动轴带动传动杆对隔离开关主体的刀闸进行分合，无需工作人员手动操作，提高了工作效率，省时省力减少了工作人员的误操作，保证了变电所、电厂的安全运行。
Description
技术领域
本发明涉及隔离开关主体设备技术领域，特别是一种自动化隔离开关。
背景技术
隔离开关主体，在分位置时，触头间有符合规定要求的绝缘距离和明显的断开标志；在合位置时，能承载正常回路条件下的电流及在规定时间内异常条件下的电流的开关设备；隔离开关主体工作可靠性要求高，对变电所、电厂的设计、建立和安全运行的影响均较大；现有技术中隔离开关主体往往通过工作人员手动操作进行分合闸刀，造成工作人员费时费力，而且工作人员的误操作将影响变电所、电厂的安全运行，存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便、可靠性高的电动隔离开关主体。
实现本发明目的的技术解决方案为：
一种自动化隔离开关，其特征在于，包括固定支撑板、隔离开关主体、支撑架、电动机、转动轴、齿轮一、齿轮二、凸起和传动杆；所述固定支撑板的顶部设置有隔离开关主体，隔离开关主体的下方设置有支撑架，支撑架的一侧设置有电动机，支撑架和电动机均固定在固定支撑板的底部；所述电动机的输出端与转动轴的一端相连接，转动轴的另一端穿过支撑架；所述转动轴的一侧通过螺栓或焊接与传动杆的一端相连接，传动杆的另一端通过螺栓或焊接与隔离开关主体的刀闸相连接；所述固定支撑板上设置有控制器，控制器与电动机相电性连接。
在此基础上，所述支撑架的底部设置有齿轮一，转动轴上设置有齿轮二，齿轮一与齿轮二相连接，齿轮一的中心孔与凸起的一端相连接，凸起的另一端穿过固定支撑板的底部。
在此基础上，所述隔离开关主体通过螺栓固定在固定支撑板的顶部，支撑架和电动机通过螺栓固定在固定支撑板的底部。
在此基础上，所述电动隔离开关主体还包括拉把，拉把套接在凸起上。
在此基础上，所述传动杆包括传动杆一和传动杆二，传动杆一与传动杆二相转动连接。
在此基础上，所述电动机的输出端通过花键或螺栓与转动轴的一端相固定连接，转动轴的另一端穿过支撑架。
本发明与现有技术相比，其显著优点：本发明电动隔离开关主体通过电动机带动转动轴转动，转动轴带动传动杆对隔离开关主体的刀闸进行分合，无需工作人员手动操作，提高了工作效率，省时省力；且本发明电动隔离开关主体通过控制器对电动机进行控制，大大减少了工作人员的误操作，保证了变电所、电厂的安全运行。
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
附图说明
图1为本发明电动隔离开关主体的结构示意图。
图2为本发明电动隔离开关主体的正视图。
图3为图1中A的局部放大示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1、图2和图3所示，一种自动化隔离开关，包括固定支撑板1、隔离开关主体2、支撑架3、电动机 4、转动轴5、齿轮一6、齿轮二7、凸起8和传动杆9；所述固定支撑板1的顶部设置有隔离开关主体 2，隔离开关主体2的下方设置有支撑架3，支撑架3的一侧设置有电动机4，支撑架3和电动机4均固定在 固定支撑板1的底部；所述电动机4的输出端与转动轴5的一端相连接，转动轴5的另一端穿过支撑架 3；所述转动轴5的一侧与传动杆9的一端相连接，传动杆9的另一端与隔离开关主体2的刀闸相连接；所述支撑架3的底部设置有齿轮一6，转动轴5上设置有齿轮二7，齿轮一6与齿轮二7 相连接，齿轮一6的中心孔与凸起8的一端相连接，凸起8的另一端穿过固定支撑板1的底部；所述固定支撑板1上设置有控制器13，控制器13与电动机4相电性连接。
所述电动隔离开关主体还包括拉把10，拉把10套接在凸起8上。
所述传动杆9包括传动杆一11和传动杆二12，传动杆一11与传动杆二12相转动连接；传动杆一11的一端与转动轴5相连接，传动杆一11的另一端与传动杆二12的一端相转动连接，传动杆二12的另一端与隔离开关主体2的刀闸相连接。
所述隔离开关主体2通过螺栓固定在固定支撑板1的顶部，支撑架3和电动机4通过螺栓固定在固定支撑板1的底部。
所述电动机4的输出端通过花键或螺栓与转动轴5的一端相固定连接，转动轴5的另一端穿过支撑架3。
所述转动轴5的一侧通过螺栓或焊接与传动杆9的一端相连接，传动杆9的另一端通过螺栓或焊接与隔离开关主体2的刀闸相连接。
本发明电动隔离开关主体的工作原理：
电动操作时，控制器13控制电动机4的转动方向，电动机4带动转动轴5转动，转动轴5带动传动杆9对隔离开关主体2的刀闸进行分合，实现了对隔离开关主体2的分合控制。
手动操作时，拉把10套接在凸起8上进行转动，凸起8带动齿轮一6转动，齿轮一6带动齿轮二7，齿轮二7带动转动轴5转动，转动轴5带动传动杆9对隔离开关主体2的刀闸进行分合，实现了对隔离开关主体2的分合控制。
综上所述，本发明电动隔离开关主体通过电动机带动转动轴转动，转动轴带动传动杆对隔离开关主体的刀闸进行分合，无需工作人员手动操作，提高了工作效率，省时省力；且本发明电动隔离开关主体通过控制器对电动机进行控制，大大减少了工作人员的误操作，保证了变电所、电厂的安全运行。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种自动化隔离开关，其特征在于，包括固定支撑板（1）、隔离开关主体（2）、支撑架（3）、电动机（4）、转动轴（5）、齿轮一（6）、齿轮二（7）、凸起（8）和传动杆（9）；所述固定支撑板（1）的顶部设置有隔离开关主体（2），隔离开关主体（2）的下方设置有支撑架（3），支撑架（3）的一侧设置有电动机（4），支撑架（3）和电动机（4）均固定在固定支撑板（1）的底部；所述电动机（4）的输出端与转动轴（5）的一端相连接，转动轴（5）的另一端穿过支撑架（3）；所述转动轴（5）的一侧通过螺栓或焊接与传动杆（9）的一端相连接，传动杆（9）的另一端通过螺栓或焊接与隔离开关主体（2）的刀闸相连接；所述固定支撑板（1）上设置有控制器（13），控制器（13）与电动机（4）相电性连接。
2.根据权利要求1所述的电动隔离开关主体，其特征在于，所述支撑架（3）的底部设置有齿轮一（6），转动轴（5）上设置有齿轮二（7），齿轮一（6）与齿轮二（7）相连接，齿轮一（6）的中心孔与凸起（8）的一端相连接，凸起（8）的另一端穿过固定支撑板（1）的底部。
3.根据权利要求1所述的电动隔离开关主体，其特征在于，所述隔离开关主体（2）通过螺栓固定在固定支撑板（1）的顶部，支撑架（3）和电动机（4）通过螺栓固定在固定支撑板（1）的底部。
4.根据权利要求1所述的电动隔离开关主体，其特征在于，所述电动隔离开关主体还包括拉把（10），拉把（10）套接在凸起（8）上。
5.根据权利要求1所述的电动隔离开关主体，其特征在于，所述传动杆（9）包括传动杆一（11）和传动杆二（12），传动杆一（11）与传动杆二（12）相转动连接。
6.根据权利要求1所述的电动隔离开关主体，其特征在于，所述电动机（4）的输出端通过花键或螺栓与转动轴（5）的一端相固定连接，转动轴（5）的另一端穿过支撑架（3）。
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