CN109283948B - 一种液位控制器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液位控制器，包括进液室和控制室，进液室中间中空，顶端设置顶挡板，下端开口，进液室侧面设置有连接管和进液孔，进液室中间有活塞、拉杆、弹簧、下磁块、上挡板和下挡板；侧面开孔内壁上固定有弹片，弹片下端有横杆，横杆一端的部分处于进液室内，该部分下部为具有弧度曲线形状，横杆另部分具有弹性且处于控制室内，横杆处于控制室内的一端下部有上卡板；控制室中空，有顶板、底板，顶板有上卡孔，底板有下卡孔，升降杆穿过上卡孔和下卡孔，下端有浮体，顶端连接上磁块，升降杆中部有推杆，推杆上表面有下卡板。本发明能够实现将容器内液位控制在最低和最高液位之间变动，靠简单的机械机构达到双液位控制的效果。

Description

一种液位控制器

技术领域

本发明涉及一种液位控制器，尤其是一种双液位控制器。

背景技术

液位控制器在现代生活、工业等领域应用非常广泛。现有的可控制容器内液位在最高值和最低值之间变化的双液位控制器功能是，当容器中液位下降到设定的最低值时，补液系统开始对容器补液，当容器中液位达到设定的最高值时，补液系统停止对容器进行补液工作。双液位控制器多使用泵或者电磁阀以及相关的控制电路实现，但是结构比较复杂，操作检修要求较高，制作成本比较高，需要电路的存在，安装成本较高，停电时容器内液位无法得到控制，降低其使用的可靠性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种不需要电路控制的双液位控制器。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的。一种液位控制器，包括进液室和控制室，进液室和控制室共用一侧面。所述进液室中间中空，顶端设置顶挡板，下端开口，进液室与侧面相对的另一面下端外壁上设置有连接管，连接管内的进液室外壁上开设有进液孔，进液室中间进液孔附近设置有与进液室内壁紧密接触的活塞，活塞上部固定有拉杆，拉杆穿过带有穿孔并固定于进液室内壁的上挡板和下挡板，拉杆顶部固定有带有磁性的下磁块，拉杆中部固定有挡块，下挡板处于挡块的下方，上挡板处于下磁块和挡块之间，在活塞和下挡板之间设置有弹簧，弹簧的上端固定于下挡板上，弹簧的下端固定于活塞上。所述侧面上设置有开孔，开孔处于上挡板和下挡板之间，在开孔上内壁上固定有弹片，弹片下端设置有水平的横杆，横杆一端的部分处于进液室内，该部分下部为具有弧度曲线形状，横杆另部分具有弹性且处于控制室内，横杆处于控制室内的一端下部有上卡板。所述控制室中空，上端有顶板，下端有底板，顶板设置有上卡孔，底板设置有下卡孔，升降杆穿过上卡孔和下卡孔，升降杆的下端固定有浮体，升降杆顶端由水平连杆连接有上磁块，升降杆中部固定有推杆的一端，推杆的另一端上表面固定有下卡板，上卡孔的形状与升降杆的断面相吻合，下卡孔为与T型开孔，下卡孔可供升降杆和推杆及下卡板穿过。

上述进液室中间中空的横截面为圆形。

与现有技术相比，本发明有益效果是：首先，不需要复杂的电路控制系统，降低制作成本，操作和维修简单，降低该发明的使用门槛；再者，结构采用机械机构实现液位控制，在使用上，对液位的控制安全可靠。

附图说明

图1是本发明使用时容器液位上升过程中的结构示意图。

图2是本发明使用时容器液位最高时的结构示意图。

图3是本发明使用时容器液位下降过程中的结构示意图。

图4是本发明使用时容器液位最低时的结构示意图。

图5是图1中的A-A剖视图。

图6是图1中的B-B剖视图。

图7是图1中的C-C剖视图。

图8是图1中的D-D剖视图。

图9是图1中的E-E剖视图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-9。

一种液位控制阀，包括进液室1和控制室2，进液室1和控制室2共用一侧面3。所述进液室1中间中空，顶端设置顶挡板11，下端开口，进液室1与侧面3相对的另一面下端外壁上设置有连接管12，连接管12内的进液室1外壁上开设有进液孔13，进液室1中间进液孔13附近设置有与进液室1内壁紧密接触的活塞14，活塞14上部固定有拉杆15，拉杆15穿过带有穿孔并固定于进液室1内壁的上挡板16和下挡板17，拉杆15顶部固定有带有磁性的下磁块18，拉杆15中部固定有挡块19，下挡板17处于挡块19的下方，上挡板16处于下磁块18和挡块19之间，在活塞14和下挡板17之间设置有弹簧20，弹簧20的上端固定于下挡板17上，弹簧20的下端固定于活塞14上。所述侧面3上设置有开孔31，开孔31处于上挡板16和下挡板17之间，在开孔31上内壁上固定有弹片32，弹片32下端设置有水平的横杆33，横杆33一端34的部分处于进液室1内，该部分下部为具有弧度曲线形状，横杆33另部分具有弹性且处于控制室2内，横杆33处于控制室2内的一端35下部有上卡板36。所述控制室2中空，上端有顶板21，下端有底板22，顶板21设置有上卡孔23，底板22设置有下卡孔24，升降杆25穿过上卡孔23和下卡孔24，升降杆25的下端固定有浮体26，升降杆25顶端由水平连杆27连接有上磁块28，升降杆25中部固定有推杆29的一端，推杆29的另一端上表面固定有下卡板291，上卡孔23的形状与升降杆25的断面相吻合，下卡孔24为与T型开孔，下卡孔24可供升降杆25和推杆29及下卡板291穿过。

上述进液室1中间中空的横截面为圆形。

下面对本发明具体使用过程进行描述。

将本发明置于需要控制液位的容器上，连接管12连接到补液管的一端。

使用前的状态。浮体26处于位置最低状态，上磁块28紧贴顶挡板11上表面，下磁块18在对上磁块28的吸引力作用下紧贴顶挡板11下表面，挡板19处于横杆33一端34的上面。弹簧20处于压缩状态，活塞14的底端高于进液孔13的上面。

容器需要使用时，使补液管对容器进行补液，补液管内的液体可以通过进液孔13从进液室1的底端流入容器，容器的液位逐渐上升至浮体26处。

容器液位上升过程。浮体26受到容器浮力作用，液位上升及其受到浮力逐渐增大，浮体26对升降杆25向上的推力逐渐增大，连杆27和上磁块28受到升降杆25的向上推力逐渐增大。直到上磁块28受到向上的力大于下磁块18 对它的吸引力，上磁块28脱离顶挡板11上表面而向上运动。下磁块18受到向上的吸引力减小，弹簧20给活塞14上表面向下的推力，活塞14给拉杆15向下的拉力，拉杆15拉动下磁块18向下移动。下磁块18脱离顶挡板11下表面，挡板19受到横杆33一端34向上的支撑力，而紧贴于横杆33一端34的上表面，此时活塞14的底端依然高于进液孔13的上面，补液管内的液体可以通过进液孔13从进液室1的底端流到容器，容器的液位继续逐渐上升。浮体26随容器液位上升推动升降杆25上升，推杆29、下卡板291和升降杆25穿过T型开孔241的下卡孔24而上升。当推杆29和下卡板291上升到横杆33下表面时，上卡板36与下卡板291处于交错状态。在升降杆25继续上升时，带动推杆29继续上升，下卡板291勾住上卡板36，使其向上移动，弹片32及横杆33部分变形，向控制室2内偏移，直到在进液室1内横杆33一端34脱离挡块19。挡块19失去横杆33的支撑力后，弹簧20推动活塞14向下移动，直到挡块19移动到下挡板17上表面而被支撑住，活塞14不再向下移动。此时，活塞14的侧壁能够完全堵住进液孔13，使补液不再经过进液孔13，容器的液位达到最高值。弹片32恢复竖直状态，横杆33恢复水平状态。

容器液位下降过程。容器暂时不再补液后，用户使用容器的液体后，液位逐渐下降。浮体26随液位下降，推杆29、下卡板291和升降杆15穿过T型开孔241的下卡孔24而下降。当上磁块28下降到进液室1的顶挡板11上表面时，在下磁块18和上磁块相互吸引力的作用下，下磁块18向上移动，并带动拉杆15及其上固定的构件向上移动，挡块19向上移动并推动横杆33在进液室1一端34下部曲线形状部分，推动弹片32及横杆33向控制室2内偏移，直到挡块19越过横杆33一端34并处于其上方。弹片32恢复竖直状态，横杆33恢复水平状态。下磁块18在对上磁块28的吸引力作用下紧贴顶挡板11下表面。此时，容器中液位为其正常使用时的最低值，补液管的补液穿过进液孔13对容器补液。

正常使用时，容器液位上升过程和容器液位下降过程循环交替，使容器达到自动补液的效果，并且容器液位一直处于最高值和最低值之间变化，达到双液位的控制效果。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种液位控制器，其特征在于：包括进液室和控制室，进液室和控制室共用一侧面；所述进液室中间中空，顶端设置顶挡板，下端开口，进液室与侧面相对的另一面下端外壁上设置有连接管，连接管内的进液室外壁上开设有进液孔，进液室中间进液孔附近设置有与进液室内壁紧密接触的活塞，活塞上部固定有拉杆，拉杆穿过带有穿孔并固定于进液室内壁的上挡板和下挡板，拉杆顶部固定有带有磁性的下磁块，拉杆中部固定有挡块，下挡板处于挡块的下方，上挡板处于下磁块和挡块之间，在活塞和下挡板之间设置有弹簧，弹簧的上端固定于下挡板上，弹簧的下端固定于活塞上；所述侧面上设置有开孔，开孔处于上挡板和下挡板之间，在开孔上内壁上固定有弹片，弹片下端设置有水平的横杆，横杆一端的部分处于进液室内，该部分下部为具有弧度曲线形状，横杆另部分具有弹性且处于控制室内，横杆处于控制室内的一端下部有上卡板；所述控制室中空，上端有顶板，下端有底板，顶板设置有上卡孔，底板设置有下卡孔，升降杆穿过上卡孔和下卡孔，升降杆的下端固定有浮体，升降杆顶端由水平连杆连接有上磁块，升降杆中部固定有推杆的一端，推杆的另一端上表面固定有下卡板，上卡孔的形状与升降杆的断面相吻合，下卡孔为T型开孔，下卡孔可供升降杆和推杆及下卡板穿过；

一种液位控制器使用过程如下：

将液位控制器置于需要控制液位的容器上，连接管连接到补液管的一端；

使用前的状态，浮体处于位置最低状态，上磁块紧贴顶挡板上表面，下磁块在对上磁块的吸引力作用下紧贴顶挡板下表面，挡板处于横杆一端的上面，弹簧处于压缩状态，活塞的底端高于进液孔的上面；

容器需要使用时，使补液管对容器进行补液，补液管内的液体可以通过进液孔从进液室的底端流入容器，容器的液位逐渐上升至浮体处；

容器液位上升过程，浮体受到容器浮力作用，液位上升及其受到浮力逐渐增大，浮体对升降杆向上的推力逐渐增大，连杆和上磁块受到升降杆的向上推力逐渐增大，直到上磁块受到向上的力大于下磁块对它的吸引力，上磁块脱离顶挡板上表面而向上运动，下磁块受到向上的吸引力减小，弹簧给活塞上表面向下的推力，活塞给拉杆向下的拉力，拉杆拉动下磁块向下移动，下磁块脱离顶挡板下表面，挡板受到横杆一端向上的支撑力，而紧贴于横杆一端的上表面，此时活塞的底端依然高于进液孔的上面，补液管内的液体可以通过进液孔从进液室的底端流到容器，容器的液位继续逐渐上升，浮体随容器液位上升推动升降杆上升，推杆、下卡板和升降杆穿过T型开孔的下卡孔而上升，当推杆和下卡板上升到横杆下表面时，上卡板与下卡板处于交错状态，在升降杆继续上升时，带动推杆继续上升，下卡板勾住上卡板，使其向上移动，弹片及横杆部分变形，向控制室内偏移，直到在进液室内横杆一端脱离挡块，挡块失去横杆的支撑力后，弹簧推动活塞向下移动，直到挡块移动到下挡板上表面而被支撑住，活塞不再向下移动，此时，活塞的侧壁能够完全堵住进液孔，使补液不再经过进液孔，容器的液位达到最高值，弹片恢复竖直状态，横杆恢复水平状态；

容器液位下降过程，容器暂时不再补液后，用户使用容器的液体后，液位逐渐下降，浮体随液位下降，推杆、下卡板和升降杆穿过T型开孔的下卡孔而下降，当上磁块下降到进液室的顶挡板上表面时，在下磁块和上磁块相互吸引力的作用下，下磁块向上移动，并带动拉杆及其上固定的构件向上移动，挡块向上移动并推动横杆在进液室一端下部曲线形状部分，推动弹片及横杆向控制室内偏移，直到挡块越过横杆一端并处于其上方，弹片恢复竖直状态，横杆恢复水平状态，下磁块在对上磁块的吸引力作用下紧贴顶挡板下表面，此时，容器中液位为其正常使用时的最低值，补液管的补液穿过进液孔对容器补液；

正常使用时，容器液位上升过程和容器液位下降过程循环交替，使容器达到自动补液的效果，并且容器液位一直处于最高值和最低值之间变化，达到双液位的控制效果。

2.根据权利要求1中所述的一种液位控制器，其特征在于：所述进液室中间中空的横截面为圆形。