CN109282936A - 一种新型径向波纹管隔膜压力检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型径向波纹管隔膜压力检测装置，包括压力表、压力管、第二波纹管、压力表传感隔膜部、压力表传感隔膜部、压力表隔膜上部传感内腔、第二进水管口、弹簧、传感内腔关、第二固定板、橡胶管、滑板、第一波纹管、固定块、滑块、支撑板、第一固定板以及进水管口，所述进水管口上端设有滑块,所述橡胶管设于第一波纹管上端，所述第二进水管口上端设有压力表隔膜上部传感内腔，与现有技术相比，本发明的有益效果是该新型一种新型径向波纹管隔膜压力检测装置，通过设置压力表隔膜上部传感内腔可以有效地将实时水压显示与压力表上，增强压力表的工作效率，通过水流使橡胶管向上挤压，然后弹簧挤压水进第二进水管口，使得检测更加精确。
Description
技术领域
本发明涉及一种波纹管压力表，尤其涉及一种新型径向波纹管隔膜压力检测装置。
背景技术
波纹管压力表的特点是低压区灵敏度高，常用于低压测量，但迟滞误差大，压力位移线性度差，精度一般只能达到1.5级，常在其管内安装线性度较好的螺旋弹簧。波纹管压力表的特点是低压区灵敏度高，常用于低压测量，精度一般只能达到1.5级，常在其管内安装线性度较好的螺旋弹簧。
现有的波纹管压力表存在以下问题，现有的波纹管压力表迟滞误差大，压力位移线性度差，从而导致波纹管压力表在后续使用时的不准确性，使得波纹管压力表的使用寿命缩短，而且，波纹管压力表维修起来较复杂，使得生产成本增加，降低了效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型径向波纹管隔膜压力检测装置，以解决上述背景技术中提出的在使用波纹管压力表期间迟滞误差大，压力位移线性度差，生产成本增加、效率低等问题。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种新型径向波纹管隔膜压力检测装置，包括压力表、压力表传感隔膜部、压力表传感隔膜部、压力表隔膜上部传感内腔、传感内腔关、橡胶管、滑板以及第一进水管口，所述第一进水管口上端设有滑块,所述滑块两端设有第一固定板，所述第一固定板上端设有支撑板，所述支撑板内侧设有滑块，所述滑块通过固定块与橡胶管固定连接，所述第一波纹管上端设有第二固定板，所述第二固定板内侧设有滑板，所述滑板上端与弹簧相连接，所述弹簧上端设有第二进水管口，所述第二进水管口上端设有压力表隔膜上部传感内腔，所述压力表隔膜上部传感内腔通过传感内腔关与压力表传感隔膜部相连接，所述压力表传感隔膜部设于第二波纹管内，所述压力表传感隔膜部上端与压力表传感隔膜部相连接，所述压力表传感隔膜部上端设有压力管，所述压力管上端设有压力表。
进一步的，一所述波纹管第二波纹管是由高密度聚乙烯材料制成。
进一步的，所述压力表是由不锈钢材料制成。
进一步的，所述橡胶管设于第一波纹管上端。
进一步的，所述压力表传感隔膜部上的压力管的数量是2个。
与现有技术相比，本发明的有益效果是该新型一种新型径向波纹管隔膜压力检测装置，设计科学合理，通过设置压力表隔膜上部传感内腔可以有效地将实时水压显示与压力表上，增强了压力表的工作效率，通过水流使得固定块上的橡胶管向上挤压，可以使得弹簧挤压水进第二进水管口，使得检测更加精确。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图。
图中：1、压力表，2、压力管，3、第二波纹管，4、压力表传感隔膜部，5、压力表传感隔膜部，6、压力表隔膜上部传感内腔，7、第二进水管口，8、弹簧，9、传感内腔关，10、第二固定板，11、橡胶管，12、滑板，13、第一波纹管，14、固定块，15、滑块，16、支撑板，17、第一固定板，18、第一进水管口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明公开了一种新型径向波纹管隔膜压力检测装置，包括压力表1、压力表传感隔膜部4、压力表传感隔膜部5、压力表隔膜上部传感内腔6、传感内腔关9、橡胶管11、滑板12以及第一进水管口18，所述进水管口18上端设有滑块15,所述滑块15两端设有第一固定板17，所述第一固定板17上端设有支撑板16，所述支撑板16内侧设有滑块15，所述滑块15通过固定块14与橡胶管11固定连接，所述第一波纹管13上端设有第二固定板10，所述第二固定板10内侧设有滑板12，所述滑板12上端与弹簧8相连接，所述弹簧8上端设有第二进水管口7，所述第二进水管口7上端设有压力表隔膜上部传感内腔6，所述压力表隔膜上部传感内腔6通过传感内腔关9与压力表传感隔膜部5相连接，所述压力表传感隔膜部5设于第二波纹管3内，所述压力表传感隔膜部5上端与压力表传感隔膜部4相连接，所述压力表传感隔膜部4上端设有压力管2，所述压力管2上端设有压力表1，通过压力表1显示压力数值，一所述波纹管13第二波纹管3是由高密度聚乙烯材料制成，所述压力表10是由不锈钢材料制成，保证整个压力表1的坚固耐用性，所述所述橡胶管11设于第一波纹管13上端，所述压力表传感隔膜部4上的压力管2的数量是2个。
工作原理：首先，通过第一进水管口18使得水流进入，带动滑块15上端固定连接的固定块14上的橡胶管11挤压滑板12，滑板12被挤压后弹簧8向上挤压；然后，水经过弹簧8挤压后通过第二进水管口7后，压力表隔膜上部传感内腔6可以感知到此时的水压；最终，压力表隔膜上部传感内腔6将此时检测通过压力管2，然后通过压力管2将水压表示在压力表1上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是该新型一种新型径向波纹管隔膜压力检测装置，设计科学合理，通过设置压力表隔膜上部传感内腔可以有效地将实时水压显示与压力表上，增强了压力表的工作效率，通过水流使得固定块上的橡胶管向上挤压，可以使得弹簧挤压水进第二进水管口，使得检测更加精确，减少生产成本。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种新型径向波纹管隔膜压力检测装置，包括压力表(1）、压力表传感隔膜部（4）、压力表传感隔膜部（5）、压力表隔膜上部传感内腔（6）、传感内腔关（9）、橡胶管（11）、滑板(12）以及第一进水管口（18），其特征在于：所述第一进水管口（18）上端设有滑块(15）,所述滑块(15）两端设有第一固定板（17），所述第一固定板（17）上端设有支撑板（16），所述支撑板（16）内侧设有滑块(15），所述滑块(15）通过固定块（14）与橡胶管（11）固定连接，所述第一波纹管（13）上端设有第二固定板（10），所述第二固定板（10）内侧设有滑板(12），所述滑板(12）上端与弹簧（8）相连接，所述弹簧（8）上端设有第二进水管口（7），所述第二进水管口（7）上端设有压力表隔膜上部传感内腔（6），所述压力表隔膜上部传感内腔（6）通过传感内腔关（9）与压力表传感隔膜部（5）相连接，所述压力表传感隔膜部（5）设于第二波纹管（3）内，所述压力表传感隔膜部（5）上端与压力表传感隔膜部（4）相连接，所述压力表传感隔膜部（4）上端设有压力管（2），所述压力管（2）上端设有压力表(1）。
2.根据权利要求1所述的一种新型径向波纹管隔膜压力检测装置 ，其特征在于：一所述波纹管（13）第二波纹管（3）是由高密度聚乙烯材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种新型径向波纹管隔膜压力检测装置 ，其特征在于：所述压力表（10）是由不锈钢材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种新型径向波纹管隔膜压力检测装置 ，其特征在于：所述橡胶管（11）设于第一波纹管（13）上端。
5.根据权利要求1所述的一种新型径向波纹管隔膜压力检测装置 ，其特征在于：所述压力表传感隔膜部（4）上的压力管（2）的数量是2个。
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| CN201811238649.1A CN109282936A (zh) | 2018-10-23 | 2018-10-23 | 一种新型径向波纹管隔膜压力检测装置 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN109282936A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110441155A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-11-12 | 中国船舶重工集团公司第七一九研究所 | 一种波纹管性能检验集成装置 |
-
2018
- 2018-10-23 CN CN201811238649.1A patent/CN109282936A/zh not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110441155A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-11-12 | 中国船舶重工集团公司第七一九研究所 | 一种波纹管性能检验集成装置 |
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Application publication date: 20190129 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |