CN109282559A - 一种炉水泵电机冷却器循环水冷系统及其泄露检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种炉水泵电机冷却器循环水冷系统及其泄露检测方法，循环水冷系统包括进水管、回水管和泄露检测管，炉水泵电机冷却器的一端通过进水管与输入冷却水源连通，炉水泵电机冷却器的另一端通过回水管与输出冷却水容器连通，进水管上连接有泄露检测管；泄露检测方法包括关闭进水管进水门和回水管回水门、开启泄露检测管一次门和二次门、观察泄露检测管末端状况，根据观测结果判定炉水泵电机冷却器运行状况；采用本发明的技术方案，在维持炉水泵及其电机冷却器正常、稳定运行的前提条件下，无需对其进行拆装，使检修人员便于对炉水泵电机冷却器运行状况进行监控，及时发现和处置炉水泄露事故，节省了资源，提高了检修作业安全。
Description
技术领域
本发明属于电力技术领域，尤其涉及一种炉水泵电机冷却器循环水冷系统及其泄露检测方法。
背景技术
炉水泵是锅炉最重要的辅机之一，锅炉正常运行过程中，水冷壁内的水循环主要依赖于炉水泵所提供的动力，若炉水泵电机损坏而停止运行，则会使围水冷壁进行冷却的循环水冷系统出现爆管，使发电机组出现非计划内停运输，此外，由于炉水泵电机属于精密电力设备，对炉水泵电机及其轴承进行检修需要耗费大量的时间和物力，并且检修周期至少为6个月左右，检修费用至少是20万元以上，严重影响电力企业的正常生产经营。在炉水泵工作运行时，炉水泵电机腔室内几乎充满了炉水，电机轴承也浸泡在炉水中，相应的轴承润滑方式一般采用水润滑的方式，导致炉水泵电机及其轴承损坏的主要原因主要有两个方面，一是与炉水泵附属连接在一起的冷却器产生了泄露，二是炉水中含有杂质、含盐浓度较高，这种含有杂质、含盐浓度高的炉水进入电机腔室以内后，加剧了炉水泵电机轴承的磨损。现有的为炉水泵电机冷却器供水的循环水冷系统一般为闭环式系统，冷却器产生泄露故障具有很大的隐蔽性，很难被发现，当出现前述故障时则为时已晚，需要耗费大量的人力和物力，并使电力企业蒙受巨大的经济损失，因此，迫切需要提出一种及时发现该故障的检测方法或便于对冷却器泄露故障进行间的的装置。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种炉水泵电机冷却器循环水冷系统及其泄露检测方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供一种炉水泵电机冷却器循环水冷系统，主要包括进水管、回水管和泄露检测管，炉水泵电机冷却器的一端通过所述进水管与输入冷却水源连通，炉水泵电机冷却器的另一端通过所述回水管与输出冷却水容器连通，所述进水管上连接有泄露检测管。
还包括排水槽，排水槽通过所述泄露检测管与所述进水管连通。
所述泄露检测管上安装有一次门和二次门。
所述进水管上安装有进水门。
所述回水管上安装有回水门。
所述输出冷却水容器包括凝补水箱。
此外，本发明还提供了一种炉水泵电机冷却器循环水冷系统的泄露检测方法，包括以下步骤：
步骤一：在需要对炉水泵电机冷却器进行检测时，关闭进水管进水门和回水管回水门；
步骤二：开启泄露检测管一次门和二次门；
步骤三：观察泄露检测管末端状况，若泄露检测管末端出现连续地水流流出时，则判定炉水泵电机冷却器出现泄露。
步骤一中所述需要对炉水泵电机冷却器进行检测时是指炉水泵启动运行时处于进水过程中时或炉水泵排气结束后。
所述泄露检测方法使用频次为0.5次/月。
步骤三中所述泄露检测管末端出现连续地水流流出是指泄露检测管末端出现水流持续时间不低于20s。
本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，在维持炉水泵及其电机冷却器正常、稳定运行的前提条件下，使检修人员便于对炉水泵电机冷却器运行状况进行监控，及时发现炉水泄露事故，从而采取正确的处置措施，对炉水泵电机冷却器的运行状况的整个监控过程无需对炉水泵电机冷却器进行拆装，节省了大量人力、物力资源，并且保护了检修人员在检修作业时的人身安全，减少了安全隐患。
附图说明
图1是本发明炉水泵电机冷却器循环水冷系统的结构示意图。
图中：1-进水管，2-回水管，3-泄露检测管，4-炉水泵电机冷却器，5-排水槽，6-一次门，7-二次门，8-进水门，9-回水门，10-输出冷却水容器，11-输入冷却水源。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示，本发明提供一种炉水泵电机冷却器循环水冷系统，包括进水管1、回水管2和泄露检测管3，炉水泵电机冷却器4的一端通过进水管1与输入冷却水源11连通，炉水泵电机冷却器4的另一端通过回水管2与输出冷却水容器10连通，进水管1上连接有泄露检测管3。
采用本发明的技术方案，在维持炉水泵及其电机冷却器正常、稳定运行的前提条件下，使检修人员便于对炉水泵电机冷却器运行状况进行监控，及时发现炉水泄露事故，从而采取正确的处置措施，对炉水泵电机冷却器的运行状况的整个监控过程无需对炉水泵电机冷却器进行拆装，节省了大量人力、物力资源，并且保护了检修人员在检修作业时的人身安全，减少了安全隐患。
进一步地，还包括排水槽5，排水槽5通过泄露检测管3与进水管1连通。泄露检测管3上安装有一次门6和二次门7。进水管1上安装有进水门8。回水管2上安装有回水门9。输出冷却水容器10包括凝补水箱。
此外，本发明还提供了一种炉水泵电机冷却器循环水冷系统的泄露检测方法，包括以下步骤：
步骤一：在需要对炉水泵电机冷却器4进行检测时，关闭进水管1进水门8和回水管2回水门9；进一步地，需要对炉水泵电机冷却器4进行检测时是指炉水泵启动运行时处于进水过程中时或炉水泵排气结束后。泄露检测方法使用频次为0.5次/月。
步骤二：开启泄露检测管3一次门6和二次门7；
步骤三：观察泄露检测管3末端状况，若泄露检测管3末端出现连续地水流流出时，则判定炉水泵电机冷却器4出现泄露。步骤三中泄露检测管3末端出现连续地水流流出是指泄露检测管3末端出现水流持续时间不低于20s。
采用本发明的技术方案，在维持炉水泵及其电机冷却器正常、稳定运行的前提条件下，使检修人员便于对炉水泵电机冷却器运行状况进行监控，及时发现炉水泄露事故，从而采取正确的处置措施，对炉水泵电机冷却器的运行状况的整个监控过程无需对炉水泵电机冷却器进行拆装，节省了大量人力、物力资源，并且保护了检修人员在检修作业时的人身安全，减少了安全隐患。
Claims (10)
1.一种炉水泵电机冷却器循环水冷系统，其特征在于：包括进水管(1)、回水管(2)和泄露检测管(3)，炉水泵电机冷却器(4)的一端通过所述进水管(1)与输入冷却水源(11)连通，炉水泵电机冷却器(4)的另一端通过所述回水管(2)与输出冷却水容器(10)连通，所述进水管(1)上连接有泄露检测管(3)。
2.如权利要求1所述的炉水泵电机冷却器循环水冷系统，其特征在于：还包括排水槽(5)，排水槽(5)通过所述泄露检测管(3)与所述进水管(1)连通。
3.如权利要求1所述的炉水泵电机冷却器循环水冷系统，其特征在于：所述泄露检测管(3)上安装有一次门(6)和二次门(7)。
4.如权利要求1所述的炉水泵电机冷却器循环水冷系统，其特征在于：所述进水管(1)上安装有进水门(8)。
5.如权利要求1所述的炉水泵电机冷却器循环水冷系统，其特征在于：所述回水管(2)上安装有回水门(9)。
6.如权利要求1所述的炉水泵电机冷却器循环水冷系统，其特征在于：所述输出冷却水容器(10)包括凝补水箱。
7.一种使用如权利要求1至6任一项所述炉水泵电机冷却器循环水冷系统的泄露检测方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：在需要对炉水泵电机冷却器(4)进行检测时，关闭进水管(1)进水门(8)和回水管(2)回水门(9)；
步骤二：开启泄露检测管(3)一次门(6)和二次门(7)；
步骤三：观察泄露检测管(3)末端状况，若泄露检测管(3)末端出现连续地水流流出时，则判定炉水泵电机冷却器(4)出现泄露。
8.如权利要求7所述的泄露检测方法，其特征在于：步骤一中所述需要对炉水泵电机冷却器(4)进行检测时是指炉水泵启动运行时处于进水过程中时或炉水泵排气结束后。
9.如权利要求7所述的泄露检测方法，其特征在于：所述泄露检测方法使用频次为0.5次/月。
10.如权利要求7所述的泄露检测方法，其特征在于：步骤三中所述泄露检测管(3)末端出现连续地水流流出是指泄露检测管(3)末端出现水流持续时间不低于20s。
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| CN201811014124.XA CN109282559A (zh) | 2018-08-31 | 2018-08-31 | 一种炉水泵电机冷却器循环水冷系统及其泄露检测方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109882738A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-06-14 | 常州富兴机电有限公司 | 一种电机冷却系统故障检测装置和方法 |
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2018
- 2018-08-31 CN CN201811014124.XA patent/CN109282559A/zh active Pending
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