CN109281605A - 一种石油开采专用钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石油开采专用钻孔装置，包括支架主体，支架主体下端设有定位筒，定位筒底部两侧分别设置凸沿，支架主体中心设置通孔，瞳孔内设有钻杆，钻杆下端连接钻头，支架主体顶部安装有旋转电机，且旋转电机的电机轴连接钻杆顶部，钻杆外壁上安装有凸块，通孔内壁设有定位块，且凸块与定位块之间固定设置缓冲组件，本发明结构原理简单，操作方便，能够实现对钻孔处进行定位，钻孔过程中缓冲效果好，能够有效的保护钻头，此外，采用的钻头强度高，耐磨性能好，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及石油开采技术领域，具体为一种石油开采专用钻孔装置。
背景技术
石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为。在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式。
钻井工程在油气田开发中，有着十分重要的地位，在建设一个油气田中，钻井工程往往要占总投资的50％以上。一个油气田的开发，往往要打几百口甚至几千口或更多的井。对用于开采、观察和控制等不同目的的井(如生产井、注入井、观察井以及专为检查水洗油效果的检查井等)有不同的技术要求。应保证钻出的井对油气层的污染最少，固井质量高，能经受开采几十年中的各种井下作业的影响。改进钻井技术和管理，提高钻井速度，是降低钻井成本的关键。
采油工程是把油、气在油井中从井底举升到井口的整个过程的工艺技术。油气的上升可以依靠地层的能量自喷，也可以依靠抽油泵、气举等人工增补的能量举出。各种有效的修井措施，能排除油井经常出现的结蜡、出水、出砂等故障，保证油井正常生产。石油开采时，通常都是需要钻井，然后将油采出来，现有的钻孔设备钻孔速度慢，钻孔效率低，因此，有必要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石油开采专用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油开采专用钻孔装置, 包括支架主体，所述支架主体下端设有定位筒，所述定位筒底部两侧分别设置凸沿，所述支架主体中心设置通孔，所述通孔内设有钻杆，所述钻杆下端连接钻头，所述支架主体顶部安装有旋转电机，且所述旋转电机的电机轴连接钻杆顶部，所述钻杆外壁上安装有凸块，所述通孔内壁设有定位块，且所述凸块与定位块之间固定设置缓冲组件；
所述缓冲组件包括压缩弹簧螺旋体，所述压缩弹簧螺旋体底部通过底部连接架焊接下底板，所述底部连接架的顶部位于压缩弹簧螺旋体内部焊接有支撑杆，所述压缩弹簧螺旋体顶部通过顶部连接架焊接有顶部固定板；
所述钻头包括钻柄、钻身和钻尖，所述钻尖位于钻身的顶部，所述钻尖采用耐磨耐腐蚀材料制成，所述钻身的两侧面均为斜面，所述钻身上还设有螺旋导屑槽，所述钻身上开有与螺旋导屑槽旋转方向相反的螺旋槽。
优选的，所述凸沿的底部固定安装耐磨垫板，所述耐磨垫板包括板体，所述板体底壁上通过螺栓固定连接耐磨垫，所述耐磨垫厚度为5mm-8mm。
优选的，所述耐磨耐腐蚀材料组分按重量份数包括合成树脂10-20份，铁10-20份，锡5-8份，铝5-12份，锰4-8份，锌3-9份，钴2-5份，铬2-5份，硅2-6份。
优选的，其使用方法包括以下步骤：
A、在钻孔前，在钻孔区域进行标记定位，之后将支架本体上的定位筒放置在标记区域；
B、之后开启电机，电机旋转过程中带动钻杆转动，钻杆转动时带动钻头转动；
C、钻头转动过程中向下进行钻孔，钻孔过程中，缓冲组件能够起到缓冲作用；
D、钻孔结束后，缓冲组件自动复位，将钻头向上拉动至定位筒内，保护钻头。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明结构原理简单，操作方便，能够实现对钻孔处进行定位，钻孔过程中缓冲效果好，能够有效的保护钻头，此外，采用的钻头强度高，耐磨性能好，使用寿命长。
（2）本发明采用的缓冲组件缓冲性能好，长时间压缩后不会出现变形现象，本发明中将缓冲组件安装在凸块与定位之间，能够有效的对钻头在过程中受到的冲击力进行缓冲，而且在钻孔结束后，能够自动复位，将钻头拉动至定位筒内，防止钻头外露，有效的保护钻头。
（3）本发明中，凸沿底部安装有耐磨垫，能够起到良好的耐磨效果，有效的保护了定位筒。
（4）本发明采用的耐磨耐腐蚀材料具有优异的耐磨和防腐蚀性能，能够防止钻头出现磨损现象，进一步延长了其使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明缓冲组件结构示意图；
图3为本发明钻头结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种石油开采专用钻孔装置, 包括支架主体1，所述支架主体1下端设有定位筒2，所述定位筒2底部两侧分别设置凸沿3，所述支架主体1中心设置通孔4，所述通孔4内设有钻杆5，所述钻杆5下端连接钻头6，所述支架主体1顶部安装有旋转电机7，且所述旋转电机7的电机轴连接钻杆5顶部，所述钻杆5外壁上安装有凸块8，所述通孔4内壁设有定位块9，且所述凸块8与定位块9之间固定设置缓冲组件10；
所述缓冲组件10包括压缩弹簧螺旋体11，所述压缩弹簧螺旋体11底部通过底部连接架12焊接下底板13，所述底部连接架12的顶部位于压缩弹簧螺旋体11内部焊接有支撑杆14，所述压缩弹簧螺旋体11顶部通过顶部连接架15焊接有顶部固定板16；
所述钻头6包括钻柄17、钻身18和钻尖19，所述钻尖19位于钻身18的顶部，所述钻尖19采用耐磨耐腐蚀材料制成，所述钻身18的两侧面均为斜面20，所述钻身18上还设有螺旋导屑槽21，所述钻身18上开有与螺旋导屑槽21旋转方向相反的螺旋槽22。本发明采用的钻头结构强度高，使用寿命长。
本发明采用的缓冲组件缓冲性能好，长时间压缩后不会出现变形现象，本发明中将缓冲组件安装在凸块与定位之间，能够有效的对钻头在过程中受到的冲击力进行缓冲，而且在钻孔结束后，能够自动复位，将钻头拉动至定位筒内，防止钻头外露，有效的保护钻头。
本发明中，凸沿3的底部固定安装耐磨垫板23，所述耐磨垫板23包括板体，所述板体底壁上通过螺栓固定连接耐磨垫，所述耐磨垫厚度为5mm-8mm。本发明中，凸沿底部安装有耐磨垫，能够起到良好的耐磨效果，有效的保护了定位筒。
此外，本发明中，耐磨耐腐蚀材料组分按重量份数包括合成树脂10-20份，铁10-20份，锡5-8份，铝5-12份，锰4-8份，锌3-9份，钴2-5份，铬2-5份，硅2-6份。本发明采用的耐磨耐腐蚀材料具有优异的耐磨和防腐蚀性能，能够防止钻头出现磨损现象，进一步延长了其使用寿命。
工作原理：本发明的使用方法包括以下步骤：
A、在钻孔前，在钻孔区域进行标记定位，之后将支架本体上的定位筒放置在标记区域；
B、之后开启电机，电机旋转过程中带动钻杆转动，钻杆转动时带动钻头转动；
C、钻头转动过程中向下进行钻孔，钻孔过程中，缓冲组件能够起到缓冲作用；
D、钻孔结束后，缓冲组件自动复位，将钻头向上拉动至定位筒内，保护钻头。
综上所述，本发明结构原理简单，操作方便，能够实现对钻孔处进行定位，钻孔过程中缓冲效果好，能够有效的保护钻头，此外，采用的钻头强度高，耐磨性能好，使用寿命长。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种石油开采专用钻孔装置, 包括支架主体（1），其特征在于：所述支架主体（1）下端设有定位筒（2），所述定位筒（2）底部两侧分别设置凸沿（3），所述支架主体（1）中心设置通孔（4），所述通孔（4）内设有钻杆（5），所述钻杆（5）下端连接钻头（6），所述支架主体（1）顶部安装有旋转电机（7），且所述旋转电机（7）的电机轴连接钻杆（5）顶部，所述钻杆（5）外壁上安装有凸块（8），所述通孔（4）内壁设有定位块（9），且所述凸块（8）与定位块（9）之间固定设置缓冲组件（10）；
所述缓冲组件（10）包括压缩弹簧螺旋体（11），所述压缩弹簧螺旋体（11）底部通过底部连接架（12）焊接下底板（13），所述底部连接架（12）的顶部位于压缩弹簧螺旋体（11）内部焊接有支撑杆（14），所述压缩弹簧螺旋体（11）顶部通过顶部连接架（15）焊接有顶部固定板（16）；
所述钻头（6）包括钻柄（17）、钻身（18）和钻尖（19），所述钻尖（19）位于钻身（18）的顶部，所述钻尖（19）采用耐磨耐腐蚀材料制成，所述钻身（18）的两侧面均为斜面（20），所述钻身（18）上还设有螺旋导屑槽（21），所述钻身（18）上开有与螺旋导屑槽（21）旋转方向相反的螺旋槽（22）。
2.根据权利要求1所述的一种石油开采专用钻孔装置，其特征在于：所述凸沿（3）的底部固定安装耐磨垫板（23），所述耐磨垫板（23）包括板体，所述板体底壁上通过螺栓固定连接耐磨垫，所述耐磨垫厚度为5mm-8mm。
3.根据权利要求1所述的一种石油开采专用钻孔装置，其特征在于：所述耐磨耐腐蚀材料组分按重量份数包括合成树脂10-20份，铁10-20份，锡5-8份，铝5-12份，锰4-8份，锌3-9份，钴2-5份，铬2-5份，硅2-6份。
4.实现权利要求1所述的一种石油开采专用钻孔装置的使用方法，其特征在于：其使用方法包括以下步骤：
A、在钻孔前，在钻孔区域进行标记定位，之后将支架本体上的定位筒放置在标记区域；
B、之后开启电机，电机旋转过程中带动钻杆转动，钻杆转动时带动钻头转动；
C、钻头转动过程中向下进行钻孔，钻孔过程中，缓冲组件能够起到缓冲作用；
D、钻孔结束后，缓冲组件自动复位，将钻头向上拉动至定位筒内，保护钻头。
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