CN109281548A - 用于门的死栓组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及死栓组件1，该死栓组件用于门4，该死栓组件包括安装在壳体2上的死栓6，用于相对于壳体2的线性运动。死栓组件1还包括安装在壳体2上的内致动件11，用于相对于壳体2的线性运动，以在闩锁位置和释放位置之间移动死栓6。死栓组件1还包括被构造成与内致动件11相互作用的死锁构件38。

Description

用于门的死栓组件

技术领域

本发明涉及用于固定门的死栓组件，特别地在关闭位置时。死栓组件是以下这种：当安装时，具有布置用于沿基本上平行于门的竖直边运动的死栓。为了便于下文描述本发明，具体地参考了以此方式在门上的安装，然而应当理解的是本发明具有更宽广泛的应用。

背景技术

前述这种死栓组件能够布置死栓，使得其在壳体内线性可移动，其中壳体具有两个沿竖直方向间隔开的凹部，用于接收锁扣的对应的横档。每个锁扣横档形成孔，当死栓在闩锁位置时该孔能够接收死栓的对应部分，从而将门保持在关闭位置。当死栓在释放位置时，为了当关闭和打开门时锁扣进出凹部的相对运动，栓的所述部分均退入壳体中以完全离开凹部。

死栓组件可以包括内侧和外侧致动件，以使死栓相对于壳体移动。外侧致动件典型地是钥匙操作的圆筒锁，然而内侧致动件可以是手动可操作的转动球形把手。如果采用了转动球形把手，死栓组件还可以包括安全特征，例如圆筒锁，其选择性地可操作以防止转动球形把手旋转，或者以其它方式使其不能从门的内侧移动死栓。

当利用转动球形把手时，通常需要其具有合适的直径，以便其能容易地被抓握以旋转。更具体地，如果直径过小，其可能相对难以抓握，尤其对于年长者或体弱者。因此转动球形把手的直径往往决定了壳体的尺寸。当死栓组件安装在木门上时，因为有许多用于安装其的空间，所以壳体的尺寸不是限制因素。然而，可能难以将具有易于抓握的转动球形把手的死栓组件装在门梃狭窄的金属框架门上。

发明内容

本发明的目的是提供一种形式相对简单的死栓组件。

本文对专利文件或者其它作为现有技术给出的事物的参考不能够被视为承认该文件或者事物在澳大利亚是已知的，或者其包含的信息是在任何权利要求的优先权日期时的普通常识的一部分。

根据本发明，提供了用于门的死栓组件，包括：壳体，所述壳体用于安装至所述门的内表面；死栓，所述死栓安装在所述壳体上，用于在闩锁位置和释放位置之间的相对于所述壳体的线性运动；内致动件，所述内致动件从所述死栓组件的内侧可操作，所述内致动件包括手可接合构件，所述手可接合构件安装在所述壳体上以用于相对于所述壳体的线性运动、可操作以使所述死栓在所述闩锁位置和所述释放位置之间移动，且可操作以使所述死栓在所述释放位置和所述闩锁位置之间移动；外致动件，所述外致动件从所述死栓组件的外侧可操作，所述外致动件包括外圆筒锁，所述外圆筒锁可操作以使所述死栓在所述闩锁位置和所述释放位置之间移动，并且使所述死栓在所述释放位置和所述闩锁位置之间移动；死锁机构，所述死锁机构在使用状态和非使用状态之间可调节，在所述使用状态下，所述死栓的运动被所述手可接合构件阻止，在所述非使用状态下，所述死栓的运动被所述手可接合构件允许，其中通过操作所述外致动件，所述死锁机构从非使用状态可调节至使用状态。

死栓组件优选地是以下这种：所述外圆筒锁是唯一可操作以从所述死栓组件的外侧移动所述死栓的致动件，。所述死锁机构优选地包括死锁构件，所述死锁构件相对于所述壳体在使用位置和非使用位置之间线性可移动，然而，所述死锁构件的其它形式的运动也是可能的。进一步优选地，所述死锁构件沿基本上垂直于所述死栓的运动的方向移动。本发明不严格地限制于垂直运动，因为一般与所述死栓的运动成角度的运动也可以是合适的。再进一步优选地，所述死锁机构包括至少一个死锁锁销，所述死锁锁销与所述死锁构件相互作用以抑制死锁构件从所述使用位置朝所述非使用位置的运动，和/或抑制死锁构件从所述非使用位置至所述使用位置的运动。这具有抑制死锁构件的意外运动的优点。

外致动件优选地包括外凸轮，所述外凸轮包括第一凸轮表面，所述第一凸轮表面构造成与所述死锁构件的外侧上的外表面特征相互作用，以仅将所述死锁构件从所述使用位置移动至所述非使用位置。进一步优选地，所述外凸轮包括第二凸轮表面，所述第二凸轮表面构造成与所述死锁构件相互作用，以仅当所述死栓在所述闩锁位置时，才将所述死锁构件从所述非使用位置移动至所述使用位置。第二凸轮表面可以与死锁构件直接相互作用，或者可替代地，所述第二凸轮表面与所述死锁构件通过梭构件间接地相互作用，所述梭构件随着所述手可接合构件相对于所述死锁构件在工作位置和非工作位置之间移动，在所述工作位置所述梭构件能够接合所述第二凸轮表面，在所述非工作位置所述梭构件不能接合所述第二凸轮表面。当死栓在释放位置时，上述可替代的布置防止死锁机构从外侧被调节至采取使用状态。优选地，所述第一凸轮表面与所述第二凸轮表面间隔开，使得它们在死锁组件的不同特征上操作。这可以包括所述第一凸轮表面沿径向向内与所述第二凸轮表面间隔开，以及或所述第一凸轮表面在第一平面内移动，并且所述第二凸轮表面在平行于所述第一平面的第二平面内移动。清楚的是，所述凸轮表面的其它相对布置可以实现相同的功能。

优选地是，所述外致动件包括尾杆，所述尾杆将所述外圆筒锁连接至所述外凸轮。假定壳体安装在门的内侧且外致动件从门的外侧可操作，这允许尾杆的长度被调整，从而允许具有一定厚度范围的门梃。

优选地是，所述内致动件包括内圆筒锁，所述内圆筒锁可操作以调节所述死锁机构的状态。进一步优选地是，当调节所述死栓的位置时，所述内圆筒锁随着所述内手可接合构件移动，使得当所述死栓在所述释放位置时，所述内圆筒锁与所述外圆筒锁对齐，并且当所述死栓在所述闩锁位置时，所述内圆筒锁不与所述外圆筒锁对齐。再进一步优选的是，死栓组件包括内凸轮，所述内凸轮与所述内圆筒锁关联，所述内凸轮具有内凸轮表面，当在所述使用位置和所述非使用位置之间调节所述死锁构件时，所述内凸轮表面与所述死锁构件的一对相对的表面特征中的任意一个接合。内凸轮表面与死锁构件上的相对的特征的这种布置方便了内圆筒凸轮相对于死锁构件的运动，而不管手可接合构件相对于壳体的位置如何。

优选地是，所述死栓机构包括指示机构，所述指示机构包括指示构件，所述指示构件从所述死栓组件的内侧可见，以当所述死栓机构在使用状态时进行指示。这种布置允许在锁的内侧的用户察知死栓机构是否在使用状态，而不需要身体力行地测试手可接合构件是否可移动。当在所述闩锁位置和所述释放位置之间调节所述死栓时，所述指示机构可以随着所述手可接合构件移动，然而，可替代地，所述指示机构可以与所述手可接合构件分离，从而不管所述手可接合构件的运动而保持在相同的位置。

所述死栓组件优选地为以下这种，包括：锁扣，所述锁扣用于安装至侧柱，所述锁扣具有在使用时从所述侧柱突出的至少一个横档，其中所述壳体包括至少一个关节(knuckle)，当所述门在关闭位置时所述关节定位邻近的所述横档。然而，本发明没有限制横档和关节的特定数量。进一步优选地，所述锁扣的所述横档或每个横档限定至少一个凹部，所述凹部或每个凹部构造成容纳一个或多个相应的轴部，该轴部形成所述死栓的一部分。

优选地，所述内致动件包括至少一个致动件锁销，所述致动件锁销与所述手可接合构件相互作用，以抑制所述死栓从所述闩锁位置朝所述释放位置的运动，和/或抑制所述死栓从所述释放位置至所述闩锁位置的运动。这减少了手可接合构件意外地改变位置的可能性，从而当门被猛撞时，抑制死栓的意外运动。

优选地，死栓组件包括死栓锁销，当在使用位置时，所述死栓锁销抑制所述死栓相对于所述壳体的运动。这降低了通过撬动或“撬开”死栓来规避死栓的安全性的能力，特别是从闩锁位置朝向所述释放位置。优选地，所述死栓锁销通过所述手可接合构件相对于所述壳体的运动从所述使用位置可调节至所述非使用位置，使得当所述死栓锁销在非使用位置时，所述死栓随着所述手可接合构件可移动。所述手可接合构件优选地与所述死栓相连，从而当将所述死栓在所述闩锁位置和所述释放位置之间移动时，所述手可接合构件随着所述死栓移动，同时当在所述使用位置和所述非使用位置之间调节所述死栓锁销时，允许所述手可接合构件和所述死栓之间的空动。所述死栓锁销优选地包括绕枢转轴线枢转的锁钩以及用于朝与所述死栓接合的方向偏置所述锁钩的偏置装置。然而，锁钩能够以除了枢转之外的其它方式移动。优选地是，所述手可接合构件包括斜面，所述斜面接合所述锁钩且相对于所述锁钩移动以使得所述锁钩绕所述枢转轴线枢转。进一步优选地是，所述死栓包括具有一对相对表面的肩，当所述死栓锁销在使用位置时，所述锁钩分别靠着所述一对相对表面，以防止所述死栓从所述闩锁位置朝所述释放位置的运动和从所述释放位置朝所述闩锁位置的运动。然而，锁钩能够以除了肩之外的其它方式与死栓相互作用，例如，死栓可以包括凹部，所述锁钩位于该凹部内。

优选地是，当在所述闩锁位置和所述释放位置之间移动时，所述手可接合构件沿与所述死栓相同的方向移动。这有利于维持死栓组件的细长线形设计，并且因此适合用于狭窄的门梃。

附图说明

下文通过参考附图将方便于更详细地描述本发明。然而详细的描述和附图仅说明如何实现本发明，从而示出的各种特征的特定形式和布置不能理解为对本发明的限制。

图1是本发明可适用的死栓组件的优选实施例的等轴测视图。

图2是图1中的死栓组件相对于一种门型的部分分解图。

图3是图1中的死栓组件从一个视角观察的分解等轴测分解图。

图4是图3中的死栓组件从一个不同视角观察的分解等轴测分解图。

图5是示出死栓在释放位置且死锁机构在不使用状态时的后视图。

图6是死栓已经移动至闩锁位置时的后视图。

图7是示出死锁机构已经调整至使用状态时的后视图。

图8是死栓在闩锁位置时的前视图。

图9是图8中的死栓壳体和手可接合构件的俯视平面图。

图10是沿图9中的XX线截取的截面图。

图11是死栓在释放位置时的前视图。

图12是图11中的死栓壳体和手可接合构件的俯视平面图。

图13是沿图12中的XII-XII线截取的截面图。

图14是沿图9中的XX线截取的截面图，其中死锁机构在使用状态。

图15是沿图12中的XII-XII线截取的截面图，其中死锁机构在使用状态。

具体实施方式

首先参考图1，图1示出了根据本发明的死栓组件1的优选实施例，死栓组件1包括分别安装至门梃4和门侧柱5的壳体2和锁扣3。应当注意的是，壳体2安装在那种经常用于裱框金属防盗门等的相对狭窄的门梃4上。图1示出的死栓6(或者其两个圆形轴部7)在释放位置以显露出两个竖直地间隔开的凹部8，每个凹部8构造成当门在关闭位置时(未示出)容纳锁扣3的对应的横档9。图1还示出了手可接合构件9，手可接合构件9形成内致动件10的一部分，内致动件10的元件将参考图3进行描述。然而，应当注意的是，手可接合构件9相对于壳体2的位置与在释放位置处的死栓6对应。

参考图2，图2示出了从门梃4的内侧拆下的死栓组件1的壳体2，其中外致动件12与门梃的外侧间隔开。尾杆13被图示为在外致动件12和门梃4之间，尾杆13以本领域技术人员可以理解的方式依据门梃4的厚度来确定长度。

示出的外致动件包括家具板14，家具板14带有三个向后延伸的立柱15，用于定位在形成在门梃4上的孔16内。家具板14通过三个螺钉17紧固至门梃4，螺钉17位于对应的孔16内且紧固至对应的立柱。

图2还示出了包括基板17的组件形式的锁扣3，横档与基板一体地形成。覆板18套在基板17上，其中基板17和覆板18包括三个孔，在将锁扣3附接至门侧柱时这三个孔容纳穿过它们的三个螺钉19。

现在参考图3，图3以分解图的方式示出了死栓组件1，并且可以理解的是外致动件12的家具板14覆盖外圆筒锁20。家具板14形成有空洞21以容纳外圆筒锁20，其中锁芯头帽22套在圆筒锁20的锁芯头23上；锁芯头帽具有穿过其形成的凹部，用于容纳将圆筒锁20紧固至家具板14的螺钉24。圆筒锁20包括锁芯管25(见图4)，锁芯管25具有附接至其后端的并且形成有竖直槽的驱动板26。驱动板的竖直槽容纳尾杆13的远端，使得尾杆随着外圆筒锁20的锁芯管25的旋转而旋转。

壳体2包括壳盖27，壳盖27通过一对螺钉29(仅一个螺钉29在图4中可见)附接至垫板28。外致动件12还包括具有中心体部32的外凸轮30，中心体部32位于形成在垫板28上的孔31内，并且通过在垫板28的外侧上的弹性挡圈33紧固至孔31(同样见图4)。凸轮30的体部32形成有槽34以在死栓组件1安装在门梃4上时容纳尾杆13的近端。

图3还示出了上安装块35和下安装块36，两者均通过一系列立柱附接至中心板37以将死锁构件38夹在其间。死锁构件38以稍后将在说明书中描述的方式相对于中心板37可滑动。上安装块35和下安装块36均形成有凹部以容纳球形锁销39(在权利要求书中称为死锁锁销)，球形锁销39构造成分别与形成在死锁构件38的上表面和下表面上的槽40相互作用，从而抑制无意的运动，并且使锁件基本上是稳定的。

图3示出中的外凸轮30包括形成在凸轮30的内表面上的短立柱41，短立柱41提供了凸轮表面(下文称为第一凸轮表面)。图4示出了形成在死锁构件38的远侧上的凸缘42，凸缘42被定位从而以稍后将在说明书中描述的方式与立柱41上的第一凸轮表面41相互作用(见图3)。图3还示出了梭构件43，梭构件43延伸通过形成在死锁构件38中的孔44，并且由盖板45保持在孔中，盖板与形成在死锁构件38的内表面上的多个立柱配合。梭43的尺寸设计成在形成在死锁构件38的孔44内竖直地可移动。梭构件43构造成以稍后将在说明书中描述的方式与形成在外凸轮30的远端46处的第二凸轮表面相互作用。

现在简单地参考图4，图4示出了形成有上下凸缘部47的中心板37的后表面，上下凸缘部47间隔开以将死锁构件38容纳在其间，从而用作允许死锁构件38相对于中心板37的往复运动的导向件。上下螺钉48被提供用于延伸穿过形成在中心板37上的孔并且用于将中心板37附接至壳盖27。中心板37还包括一对肩，其键入至形成在壳盖27中的凹部50内，从而抑制中心板37相对于壳盖27的运动。

图3示出了死栓6，该死栓形成有体部51和两个基本上沿竖直方向间隔开的圆筒部7，圆筒部7构造成在使用时与形成在锁扣3上的对应横档9相互作用。图3示出了形成在体部51的下部区域中的基本上为矩形的空洞52。形成在手接合件10的内表面上的凸起53(见图4)键入空洞52内。当相对于壳盖27竖直地滑动时，这种键入连接使得死栓6随着手可接合构件10移动。

如图3或图4所示，手可接合构件10在其近侧还形成齿，这些齿成型为以稍后将在说明书中描述的方式与形成在死锁构件38的近侧上的沿竖直方向间隔开的齿56相互作用。而且，在手可接合构件10上的上下齿54还与形成在外凸轮30的远端46上的第二凸轮表面相互作用，同样是以参考稍后的图示会更详细地描述的方式。

图3还示出了基本上为U形的元件55，元件55用于通过螺钉57附接至手可接合构件的内表面。此U形元件提供凸缘58(见图4),梭43的近端被搁在凸缘58上，从而随着手可接合构件10的运动来升高和降低梭43。这种相互作用稍后将在说明书中更详细地描述。

图3还示出了内致动件11，内致动件11包括具有锁芯管的内圆筒锁59，锁芯管通过形成在手可接合构件10上的中心孔61可见。从图4中可以理解的是，内致动件包括内凸轮62，内凸轮62随着具有短立柱63的锁芯管60可旋转，该短立柱63提供内凸轮表面。内凸轮表面构造成以稍后将在说明书中描述的方式与形成在竖直地延伸的槽65上的相对的侧边64相互作用，槽65形成在死锁构件38的内表面内。

死锁构件38形成死锁机构的一部分，死锁机构还包括指示机构66。指示机构66包括具有远端的指示构件67，远端构造成位于在死栓构件38的内表面中竖直地形成的槽65内。指示构件67的近端能够通过形成在手可接合构件10的近端中的孔68(见图3)变得可见。透明窗69定位盖在孔68上，从而抑制了对指示构件67的物理接近。指示构件67的远端在槽65内的位置引起指示构件当死锁构件38在使用位置和非使用位置之间运动时随着死锁构件38运动。这导致指示构件67的近端相对于孔68运动，以在门的内侧指示死锁机构的状态。

优选地，死栓组件包括死栓锁销，死栓锁销在使用时抑制死栓6相对于壳体2的运动。图4示出了能够通过紧固件71附接至中心板37的锁钩70，从而允许锁钩70绕紧固件71枢转。死栓锁销还包括偏置件，该偏置件在图3中以弹簧72的形式示出，其推动锁钩70使得死栓锁销采取使用位置。弹簧72的一端作用在锁钩70的上臂73上，同时弹簧72的另一端附接至形成在中心板37上的突耳75。

锁钩70的下臂74(见图3)形成为与形成在死栓6上的肩76相互作用。肩76包括上表面和相对的下表面，当死栓6在释放位置和闩锁位置时，下臂74分别抵靠上表面和相对的下表面。手可接合构件10形成有斜面77(见图4)，斜面77构造成当将死栓锁销从使用位置调整到非使用位置时与下臂74接合。手可接合构件10与锁销6的连接被构造成允许一些空动，使得斜面77能够作用在下臂74上以将其从抵靠的肩76移开。空动的允许通过使手可接合构件10上的凸起53的长度形成为短于矩形空洞52的长度来实现，从而在移动死栓6之前凸起能够在空洞52中滑动。

现在参考图5，图5示出了在释放位置的死栓6和在非使用位置的死锁构件38。当死锁构件38在此位置时，外凸轮30沿逆时针方向至图6所示的位置的旋转引起在远端46处的第二凸轮表面与上齿54相互作用。外凸轮30的旋转从而使手可接合构件10沿竖直方向移动，并且转而将死栓6移动至闩锁位置。从图5中应当注意的是，当外凸轮30被旋转时，梭43在死锁构件38中的孔44内的位置不会导致梭43与第二凸轮表面之间的相互作用。然而，外凸轮30从图6所示的位置至图7所示的位置的进一步旋转导致现在第二凸轮表面与梭43接合。这导致移动死锁构件38使得在死锁构件38上的齿56位于在手可接合构件10上的齿54的周围，防止手可接合构件10相对于壳盖27的竖直运动。当死锁构件38在图7所示的位置时，死锁机构被认为处于使用位置，然而，当死锁构件38在如图6所示的位置时，死锁机构被认为在非使用状态。应当理解的是，外凸轮30从图7所示的位置沿顺时针方向的旋转会引起在立柱41上的第一凸轮表面接合形成在死锁构件38上的凸缘42，以使死锁构件38返回至非使用位置。

现在参考图8，图8示出了手可接合构件10在相对于壳盖27被升高的位置，对应于采取闩锁位置的死栓6。然而图11示出了手可接合构件10在相对于壳盖27被降低的位置，对应于采取释放位置的死栓6。在对比图10和图13时可以理解的是，当在手可接合构件10上的齿54没有被形成在死锁构件38上的齿56抑制时，死栓6相对于壳盖27可以自由移动。然而，从图14和图15中可以理解的是，内凸轮62的旋转引起立柱63上的内凸轮表面与形成在死锁构件38的内表面的槽65的左手边64接合，以将死锁构件38朝使用位置移动。而且，可以理解的是，无论死栓6是在闩锁位置还是在释放位置，死锁构件38可以采取使用位置。然而，这不能通过外凸轮的操作来实现。应当从前述中理解的是，前述死栓组件1提供了将门固定在关闭位置的相对简单和灵巧的解决方案。

手可接合构件10相对于壳体2的定向，尤其是其相对于壳体2的竖直运动，使得相对细长的线形壳体2能够被附接至相对狭窄的门梃4。从门的内侧可见的可见指示机构66的设置提供了有用的益处。

在不违背本发明的精神或者范围的情况下。各种改变和/或附加可以引入至前述的死栓中。

基于本申请或者要求本申请的优先权，未来专利申请可以在澳大利亚或者海外提出。应当理解的是，本文的临时权利要求仅以举例的方式提供，并且不旨在限制在任何未来申请中可以要求保护的范围。以后可以对临时权利要求添加或省略特征以便进一步限定或者重新限定本发明。

Claims (26)

1.用于门的死栓组件，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体用于安装至所述门的内表面；

死栓，所述死栓安装所述壳体上，用于在闩锁位置和释放位置之间的相对于所述壳体的线性运动；

内致动件，所述内致动件从所述死栓组件的内侧可操作，所述内致动件包括手可接合构件，所述手可接合构件安装在所述壳体上以用于相对于所述壳体的线性运动，所述手可接合构件可操作以使所述死栓在所述闩锁位置和所述释放位置之间移动，且可操作以使所述死栓在所述释放位置和所述闩锁位置之间移动；

外致动件，所述外致动件从所述死栓组件的外侧可操作，所述外致动件包括外圆筒锁，所述外圆筒锁可操作以使所述死栓在所述闩锁位置和所述释放位置之间移动，并且使所述死栓在所述释放位置和所述闩锁位置之间移动；

死锁机构，所述死锁机构在使用状态和非使用状态之间可调节，在所述使用状态下，所述死栓的运动被所述手可接合构件阻止，在所述非使用状态下，所述死栓的运动被所述手可接合构件允许，

其中通过操作所述外致动件，所述死锁机构从所述非使用状态可调节至所述使用状态。

2.根据权利要求1所述的死栓组件，其中所述外圆筒锁是唯一可操作以从所述死栓组件的外侧移动所述死栓的致动件。

3.根据权利要求1或2所述的死栓组件，其中所述死锁机构包括死锁构件，所述死锁构件相对于所述壳体在使用位置和非使用位置之间线性可移动。

4.根据权利要求3所述的死栓组件，其中所述死锁构件沿基本上垂直于所述死栓的运动的方向移动。

5.根据权利要求3或4所述的死栓组件，其中所述死锁机构包括至少一个死锁锁销，所述死锁锁销与所述死锁构件相互作用以抑制所述死锁构件从所述使用位置朝所述非使用位置的运动，和/或抑制所述死锁构件从所述非使用位置至所述使用位置的运动。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的死栓组件，其中所述外致动件包括外凸轮，所述外凸轮包括第一凸轮表面，所述第一凸轮表面构造成与所述死锁构件的外侧上的外表面特征相互作用，以仅将所述死锁构件从所述使用位置移动至所述非使用位置。

7.根据权利要求6所述的死栓组件，其中所述外凸轮包括第二凸轮表面，所述第二凸轮表面构造成与所述死锁构件相互作用，以仅当所述死栓在所述闩锁位置时，才将所述死锁构件从所述非使用位置移动至所述使用位置。

8.根据权利要求7所述的死栓组件，其中所述第二凸轮表面与所述死锁构件通过梭构件间接地相互作用，所述梭构件随着所述手可接合构件相对于所述死锁构件在工作位置和非工作位置之间移动，在所述工作位置所述梭构件能够接合所述第二凸轮表面，在所述非工作位置所述梭构件不能接合所述第二凸轮表面。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的死栓组件，其中所述第一凸轮表面沿径向向内与所述第二凸轮表面间隔开。

10.根据权利要求9所述的死栓组件，其中所述第一凸轮表面在第一平面内移动，并且所述第二凸轮表面在平行于所述第一平面的第二平面内移动。

11.根据权利要求6至10中任一项所述的死栓组件，其中所述外致动件包括尾杆，所述尾杆将所述外圆筒锁连接至所述外凸轮。

12.根据权利要求3至11中任一项所述的死栓组件，其中所述内致动件包括内圆筒锁，所述内圆筒锁可操作以调节所述死锁机构的状态。

13.根据权利要求12所述的死栓组件，其中当调节所述死栓的位置时，所述内圆筒锁随着所述内手可接合构件移动，使得当所述死栓在所述释放位置时，所述内圆筒锁与所述外圆筒锁对齐，并且当所述死栓在所述闩锁位置时，所述内圆筒锁不与所述外圆筒锁对齐。

14.根据权利要求12或13所述的死栓组件，包括：

内凸轮，所述内凸轮与所述内圆筒锁关联，所述内凸轮具有内凸轮表面，当在所述使用位置和所述非使用位置之间调节所述死锁构件时，所述内凸轮表面与所述死锁构件的一对相对的表面特征中的任意一个接合。

15.根据前述权利要求中的任一项所述的死栓组件，其中所述死锁机构包括指示机构，所述指示机构包括指示构件，所述指示构件从所述死栓组件的内侧可见，以当所述死栓机构在使用状态时进行指示。

16.根据权利要求15所述的死栓组件，其中当在所述闩锁位置和所述释放位置之间调节所述死栓时，所述指示机构随着所述手可接合构件移动。

17.根据前述权利要求中的任一项所述的死栓组件，包括：

锁扣，所述锁扣用于安装至侧柱，所述锁扣具有在使用时从所述侧柱突出的至少一个横档，其中所述壳体包括至少一个关节，所述关节当所述门在关闭位置时定位邻近的所述横档。

18.根据权利要求14所述的死栓组件，其中所述锁扣的所述横档或每个横档限定至少一个凹部，所述凹部或每个凹部构造成容纳一个或多个相应的轴部，所述轴部形成所述死栓的一部分。

19.根据前述权利要求中的任一项所述的死栓组件，其中所述内致动件包括至少一个锁销，所述锁销与所述手可接合构件相互作用，以抑制所述死栓从所述闩锁位置朝所述释放位置的运动，和/或抑制所述死栓从所述释放位置至所述闩锁位置的运动。

20.根据前述权利要求中的任一项所述的死栓组件，包括：

死栓锁销，当在使用位置时，所述死栓锁销抑制所述死栓相对于所述壳体的运动。

21.根据权利要求20所述的死栓组件，其中所述死栓锁销通过所述手可接合构件相对于所述壳体的运动从所述使用位置可调节至非使用位置，使得当所述死栓锁销在所述非使用位置时，所述死栓随着所述手可接合构件可移动。

22.根据权利要求21所述的死栓组件，其中所述手可接合构件与所述死栓相连，从而当将所述死栓在所述闩锁位置和所述释放位置之间移动时，所述手可接合构件随着所述死栓移动，同时当在所述使用位置和所述非使用位置之间调节所述死栓锁销时，允许所述手可接合构件和所述死栓之间的空动。

23.根据权利要求20至22中任一项所述的死栓组件，其中所述死栓锁销包括绕枢转轴线枢转的锁钩以及用于朝与所述死栓接合的方向偏置所述锁钩的偏置装置。

24.根据权利要求23所述的死栓组件，其中所述手可接合构件包括斜面，所述斜面接合所述锁钩且相对于所述锁钩移动以使得所述锁钩绕所述枢转轴线枢转。

25.根据权利要求23或24所述的死栓组件，其中所述死栓包括具有一对相对表面的肩，当所述死栓锁销在所述使用位置时，所述锁钩分别靠着所述一对相对的表面，以防止所述死栓从所述闩锁位置朝所述释放位置的运动和从所述释放位置朝所述闩锁位置的运动。

26.根据前述权利要求中的任一项所述的死栓组件，其中当在所述闩锁位置和所述释放位置之间移动时，所述手可接合构件沿与所述死栓相同的方向移动。