CN109280954A - 金刚石切割线的电镀溶液 - Google Patents

金刚石切割线的电镀溶液 Download PDF

Info

Publication number
CN109280954A
CN109280954A CN201811134524.4A CN201811134524A CN109280954A CN 109280954 A CN109280954 A CN 109280954A CN 201811134524 A CN201811134524 A CN 201811134524A CN 109280954 A CN109280954 A CN 109280954A
Authority
CN
China
Prior art keywords
diamond
electroplating solution
diamond cutting
cutting secant
cutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811134524.4A
Other languages
English (en)
Inventor
郑建国
罗小平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xinfeng Chong Hui Technology Co Ltd
Original Assignee
Xinfeng Chong Hui Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xinfeng Chong Hui Technology Co Ltd filed Critical Xinfeng Chong Hui Technology Co Ltd
Publication of CN109280954A publication Critical patent/CN109280954A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D15/00—Electrolytic or electrophoretic production of coatings containing embedded materials, e.g. particles, whiskers, wires
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
    • C25D3/562—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of iron or nickel or cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/06—Wires; Strips; Foils
    • C25D7/0607—Wires

Abstract

本发明涉及一种金刚石切割线的电镀溶液，其溶质包括600～1000g/L的氨基磺酸镍、35～45g/L的硼酸、0.1～0.5ml/L的聚乙二醇8000、0.1～0.5ml/L的吉米奇季铵盐、1～10g/L的金刚石微粉，其溶剂为水。用该电镀溶液制作出的金刚石切割线，金刚石颗粒稳固，不易脱落，金属镀层均匀、镀层硬度高，把持金刚石的力度大，有效切割面大，切割效率及切割能力显著提高，有效降低生产金刚石切割线的成本。

Description

金刚石切割线的电镀溶液
技术领域
本发明属于电镀技术领域，具体涉及一种金刚石切割线电镀溶液。
背景技术
太阳能光伏发电是目前快速发展的可持续能源利用形式之一，近年来在美 国、欧盟、日本以及中国都得到了迅速发展。目前光伏发电应用最广的是晶体 硅太阳能电池。降低太阳能发电成本一直是光伏行业的发展目标。硅锭开放截 断需要使用金刚石切割线进行切割截断，而金刚石切割线的切割寿命直接影响 发电的成本。
传统的镀镍方式是把金刚石颗粒固定在不锈钢条表面上，形成切割线但是 由于镍的硬度偏小，对金刚石的把持力不够，切割使用过程中金刚石颗粒容易 脱落而导致失去切割能力。并且由于镀镍溶液分散性较差，在刃口处的金属镀 层厚度不均匀，有厚有薄，刃口上部分金刚石由于埋入率太小导致使用时容易 脱落。部分由于镀层过厚导致金刚石埋入率过高，大大减弱刀刃的有效切割面 积，致使切割能力变差。金刚石切割线切割寿命短，造成截断硅材料成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金刚石切割线的电镀溶液，该电镀溶液能够令 金刚石切割线的金刚石颗粒稳固，不易脱落，金属镀层均匀、镀层硬度高，把 持金刚石的力度大，有效切割面大，切割效率及切割能力显著提高。
本发明为解决上述技术问题，采用如下技术方案：
一种金刚石切割线的电镀溶液，包括如下浓度的各溶质：
氨基磺酸镍，600～1000g/L；
硼酸，35～45g/L；
聚乙二醇8000，0.1～0.5ml/L；
吉米奇季铵盐，0.1～0.5ml/L；
金刚石微粉，1～10g/L；
所述电镀液的溶剂为水。
在一较佳实施例中，各溶质的浓度为：
氨基磺酸镍，600g/L；
硼酸，35g/L；
聚乙二醇8000，0.1ml/L；
吉米奇季铵盐，0.1ml/L；
金刚石微粉，1g/L；
在一较佳实施例中，各溶质的浓度为：
氨基磺酸镍，800g/L；
硼酸，40g/L；
聚乙二醇8000，0.3ml/L；
吉米奇季铵盐，0.3ml/L；
金刚石微粉，8g/L；
在一较佳实施例中，各溶质的浓度为：
氨基磺酸镍，1000g/L；
硼酸，45g/L；
聚乙二醇8000，0.5ml/L；
吉米奇季铵盐，0.5ml/L；
金刚石微粉，10g/L；
在一较佳实施例中，所述电镀溶液的温度为50～60°，PH值为3.5～4.5。
综上所述，本发明的用于金刚石切割线的电镀液令金刚石切割线上的金刚 石颗粒稳固，不易脱落，金属镀层均匀、镀层硬度高，把持金刚石的力度大， 有效切割面大，切割效率及切割能力显著提高，有效降低生产金刚石切割线的 成本。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结 合较佳实施例，对本发明的具体实施方式、结构、特征及功效详细说明如下。
实施例1:
基础溶液组分重量体积浓度为：
氨基磺酸镍，600g/L；
硼酸，35g/L；
聚乙二醇8000，0.1ml/L；
吉米奇季铵盐，0.1ml/L；
金刚石微粉，1g/L。
实施例2
基础溶液组分重量体积浓度为：
氨基磺酸镍，800g/L；
硼酸，40g/L；
聚乙二醇8000，0.3ml/L；
吉米奇季铵盐，0.3ml/L；
金刚石微粉，8g/L；
实施例3
基础溶液组分重量体积浓度为：
氨基磺酸镍，1000g/L；
硼酸，45g/L；
聚乙二醇8000，0.5ml/L；
吉米奇季铵盐，0.5ml/L；
金刚石微粉，10g/L。
本发明中电镀溶液的溶剂为水。
金刚石切割线的制作过程主要包括电解除油、除锈、打底镍和砂镍等几个 步骤。其中电解除油是将金属线基线穿过氢氧化钠溶液中进行电解除油处理。 除锈步骤是将除油后的金属基线穿过氨基磺酸溶液中进行处理；打底镍步骤是 将除锈后的金属基线穿过电镀液中在金属基线的表面镀上一层镍。砂镍步骤是 将打底镍后的金属基线穿过电镀溶液中，将金刚石颗粒附着到金属基线上。
本实施例中，镀液中金刚石颗粒浓度为1～10g/L时，镀层金刚石颗粒数量 随着金刚石颗粒浓度的增大而增大，当浓度大于10g/L时，会造成成本的增加。 聚乙二醇8000和吉米奇季铵盐作为表面活性剂，在合适的浓度范围内有助于降 低团聚现象，提高金刚石颗粒的均匀性。
按照上述实施例组成配置成的电镀溶液，在温度50～60°、PH值为3.5～4.5、 电压为4.5±2V、电流4±3A/dm2及适当搅拌条件下，可于金属基线表面得到结合 力好、金刚石颗粒分布均匀、不易脱落、金刚石把持力度大的金刚石切割线， 制得的金刚石切割线有效切割面大，切割效率及切割能力显著提高，有效降低 生产金刚石切割线的成本，同时产品的使用寿命液大大提高。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的 限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何 熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示 的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发 明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、 等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种金刚石切割线的电镀溶液，其特征在于，包括如下浓度的各溶质：
氨基磺酸镍，600～1000g/L；
硼酸，35～45g/L；
聚乙二醇8000，0.1～0.5ml/L；
吉米奇季铵盐，0.1～0.5ml/L；
金刚石微粉，1～10g/L；
所述电镀液的溶剂为水。
2.如权利要求1所述的金刚石切割线的电镀溶液，其特征在于，各溶质的浓度为：
氨基磺酸镍，600g/L；
硼酸，35g/L；
聚乙二醇8000，0.1ml/L；
吉米奇季铵盐，0.1ml/L；
金刚石微粉，1g/L。
3.如权利要求1所述的金刚石切割线的电镀溶液，其特征在于，各溶质的浓度为：
氨基磺酸镍，800g/L；
硼酸，40g/L；
聚乙二醇8000，0.3ml/L；
吉米奇季铵盐，0.3ml/L；
金刚石微粉，8g/L。
4.如权利要求1所述的金刚石切割线的电镀溶液，其特征在于，
氨基磺酸镍，1000g/L；
硼酸，45g/L；
聚乙二醇8000，0.5ml/L；
吉米奇季铵盐，0.5ml/L；
金刚石微粉，10g/L。
5.如权利要求1所述的金刚石切割线的电镀溶液，其特征在于，所述电镀溶液的温度为50～60°，PH值为3.5～4.5。
CN201811134524.4A 2018-08-23 2018-09-27 金刚石切割线的电镀溶液 Pending CN109280954A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2018109634231 2018-08-23
CN201810963423 2018-08-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109280954A true CN109280954A (zh) 2019-01-29

Family

ID=65181639

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811134524.4A Pending CN109280954A (zh) 2018-08-23 2018-09-27 金刚石切割线的电镀溶液

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109280954A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111593374A (zh) * 2020-07-01 2020-08-28 信丰崇辉科技有限公司 一种金刚石切割线用电镀溶液及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201428002Y (zh) * 2009-07-03 2010-03-24 江苏中博钻石科技有限公司 电镀钻石线锯的装置
CN102534699A (zh) * 2012-01-19 2012-07-04 张颖 一种含盲孔锌合金工件表面电镀溶液
CN104120484A (zh) * 2014-07-15 2014-10-29 湖南大学 制备具有新型复合镀层的电镀金刚石工具的方法
CN105040054A (zh) * 2015-09-22 2015-11-11 太仓市金鹿电镀有限公司 一种耐摩擦镍钨合金电镀工艺
CN105040053A (zh) * 2015-09-22 2015-11-11 太仓市金鹿电镀有限公司 一种铅锡铜合金电镀工艺
CN107313084A (zh) * 2017-08-10 2017-11-03 佛山市南博旺环保科技有限公司 一种碱性无氰镀银电镀液及镀银方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201428002Y (zh) * 2009-07-03 2010-03-24 江苏中博钻石科技有限公司 电镀钻石线锯的装置
CN102534699A (zh) * 2012-01-19 2012-07-04 张颖 一种含盲孔锌合金工件表面电镀溶液
CN104120484A (zh) * 2014-07-15 2014-10-29 湖南大学 制备具有新型复合镀层的电镀金刚石工具的方法
CN105040054A (zh) * 2015-09-22 2015-11-11 太仓市金鹿电镀有限公司 一种耐摩擦镍钨合金电镀工艺
CN105040053A (zh) * 2015-09-22 2015-11-11 太仓市金鹿电镀有限公司 一种铅锡铜合金电镀工艺
CN107313084A (zh) * 2017-08-10 2017-11-03 佛山市南博旺环保科技有限公司 一种碱性无氰镀银电镀液及镀银方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孙建章 等，: ""电镀金刚石长丝锯制造的实验研究"", 《机械设计与制造》 *
方亮 等，: "《药剂学（供药学类及相关专业用） 第3版》", 31 March 2016, 中国医药科技出版社 *
汤广瑞等，: ""添加剂对于水溶液中电沉积锌镁合金的影响"", 《材料导报》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111593374A (zh) * 2020-07-01 2020-08-28 信丰崇辉科技有限公司 一种金刚石切割线用电镀溶液及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108179478A (zh) 金属催化化学腐蚀法单面制备多晶黑硅绒面的方法
CN201428002Y (zh) 电镀钻石线锯的装置
CN102162118B (zh) 镍基金刚石切割片的制造方法
CN106505113B (zh) 晶体硅太阳电池的绒面制备方法
CN110076705A (zh) 一种裸粉上砂电镀金刚线工艺
CN205893420U (zh) 一种电镀金刚石线的上砂装置及金刚石线生产系统
CN106245098A (zh) 一种生产电镀金刚石线锯的装置
CN110344091A (zh) 一种在材料基体上电镀镍钴合金镀层的方法
CN102051657A (zh) 一种纳米级Sn/SiC复合镀层的制备方法
CN109280954A (zh) 金刚石切割线的电镀溶液
CN104152972A (zh) 一种金刚石线锯的制造方法
CN110438550B (zh) 一种超锋利型金刚石线锯的制备方法及金刚石线锯
CN105132980B (zh) 一种铅银合金阳极表面复合陶瓷膜层成膜方法
CN110952116A (zh) 一种制造光伏材料切割用金刚石线电镀液及其制备方法
CN106191968A (zh) 一种电镀超硬磨料切割线的制作方法
CN103233252A (zh) 电镀液及其应用
KR20130063147A (ko) Ｃｉ(ｇ)ｓ 태양전지용 철-니켈 합금기판 제조방법
CN102653878A (zh) 切割钢丝表面镀金刚石工艺
CN205329189U (zh) 一种制备金属多孔表面结构的镶嵌电镀装置
CN109137027A (zh) 一种提高金刚线镀层结合力的方法
CN111286768B (zh) 一种镍钴锰镧合金镀液及其制备方法和应用
CN108385143A (zh) 一种金刚线生产线及生产方法
CN111041525B (zh) 一种低温熔盐电镀Ni-WC复合层增强微波通讯器件表面的方法
CN209157078U (zh) 连铸机沟槽内壁结晶器铜板及其生产用的电镀槽结构
KR101353861B1 (ko) 태양전지용 철/아연-니켈 기판 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190129

RJ01 Rejection of invention patent application after publication