CN109280557B - 一种炭化炉热交换方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及炭化炉领域，尤其涉及一种炭化炉热交换方法，包括以下步骤：第一步，设置卧式炭化炉、立式炭化炉、蓄热炉，所述蓄热炉内设有燃烧室，所述蓄热炉上分别设有燃烧器，蓄热炉的出气口接入余热交换装置；第二步，卧式炭化炉先运行，其产生的木煤气先供应自身进行加热，而后将余下的木煤气通入燃烧室点火燃烧；第三步，燃烧室加热至750～900℃后，立式炭化炉运行，其产生的木煤气输入燃烧室；第四步，立式炭化炉产生的木煤气输入的燃烧室进行燃烧；第五步，蓄热炉燃烧后的气体进入余热交换装置进行热交换。其解决了现有炭化炉存在的木煤气用于锅炉燃料以实现余热交换的效率不高、产能不高的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及炭化炉领域，尤其涉及一种炭化炉热交换方法。
背景技术
目前，炭化炉的种类主要有两种，一种是立式炉，如中国专利申请号：CN201610527691.X公开的一种气炭联产装置；一种是卧式炉，如中国专利号：CN201310028585.3公开的卧式连续生物炭炭化设备。立式炉主要优点是容量大、产量大，其生产时所产生木煤气中带有水汽、焦油、木醋液等副产物，其单独运行时，需要通过冷凝的方式将水汽、焦油、木醋液分离出去，而分离后的木煤气仍然具有较大的湿度，这样在燃烧加热锅炉，而后进行热交换时，热交换效率不高，并且燃烧后的尾气还要经过复杂的尾气处理才能够排放，而且在燃烧的时候，由于仍然会带有副产物的影响，容易导致熄灭。卧式炉恰恰与立式炉相反，缺点是容量小、产量小，优点是产生的木煤气温度较高，其副产物均以气态的形式存在，可以燃烧，燃烧后的木煤气温度可以达到850℃以上，尾气不需要经过较为复杂的尾气处理，而且在生产时木煤气中的40％～60％可以供给自身加热使用，其余的燃烧供给余热交换装置，实现余热的回收。如何结合这两种炉的优点成为了本申请人的考虑。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种炭化炉热交换方法，其解决了现有炭化炉存在的木煤气用于锅炉燃料以实现余热交换的效率不高、产能不高的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种炭化炉热交换方法，包括以下步骤：
第一步，设置卧式炭化炉、立式炭化炉、蓄热炉，所述蓄热炉内设有燃烧室，将卧式炭化炉、立式炭化炉的木煤气分别接入燃烧室，所述蓄热炉上分别设有用于向卧式炭化炉、立式炭化炉输入的木煤气进行燃烧的燃烧器，蓄热炉的出气口接入余热交换装置；
第二步，卧式炭化炉先运行，其产生的木煤气先供应自身进行加热，而后将余下的木煤气通入燃烧室点火燃烧；
第三步，燃烧室加热至750～900℃后，立式炭化炉运行，其产生的木煤气输入燃烧室；
第四步，立式炭化炉产生的木煤气输入的燃烧室进行燃烧；
第五步，蓄热炉燃烧后的气体进入余热交换装置进行热交换。
进一步的，所述卧式炭化炉的自身燃烧加热的尾气连通燃烧室底部的中部。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本炭化炉热交换方法通过立式炭化炉、卧式炭化炉的并列使用，不设置焦油、木醋酸的冷凝净化回收系统，增加了蓄热炉，将木煤气及其副产物输入蓄热炉配低氧在高温环境下燃烧(800～1000℃)，成为高温洁净的热气，从而实现了立式炭化炉、卧式炭化炉的木煤气结合利用以实现充分处理的目的，这样即使立式炉的木煤气带有较多的副产物，在高温的状态下也会被气化，焦油会被裂解，从而实现充分燃烧，而且处理时加入余热交换装置，可以实现余热的回收利用，且回收利用率较高、产能也较大，并且使得尾气排出时，不需要经过较复杂的处理流程；进一步的，卧式炭化炉的燃烧尾气连通燃烧室底部的中部，其目的在于使得卧式炭化炉的尾气能够充分进入燃烧室，由于其温度较高，可以加热燃烧室，同时尾气中的未充分燃烧的部分也能够实现充分燃烧，避免卧式炭化炉的高温尾气对立式炭化炉进入的低温木煤气的阻挡，形成堵塞。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
参考图1，本实施例提供一种炭化炉热交换系统，包括机架、设于机架上的立式炭化炉1、设于机架上的卧式炭化炉2、设于机架上的蓄热炉3、连接蓄热炉3的余热交换装置4，所述蓄热炉3内设有燃烧室31，所述立式炭化炉1、卧式炭化炉2分别与蓄热炉3的燃烧室31相连通，所述蓄热炉3上分别设有用于向卧式炭化炉2、立式炭化炉1输入的木煤气进行燃烧的燃烧器32、燃烧器33。所述卧式炭化炉2的尾气连通燃烧室31底部的中部。所述立式炭化炉1、卧式炭化炉2的木煤气分别连通燃烧室31侧面的中部。
上述立式炭化炉、卧式炭化炉、蓄热炉、余热交换装置都是本领域的常规设备，其中蓄热炉采用的常规的炉体，其具有与立式炭化炉连接的第二进气口35、与卧式炭化炉连接的第一进气口34、与余热交换装置连接的出气口36、与卧式炭化炉尾气连通的尾气进口37，燃烧器32设于第一进气口34与燃烧室31之间，燃烧器33设于第二进气口35与燃烧室31之间，燃烧器也是常规设备，其可以吸入空气以实现木煤气的助燃。上述燃烧室内通常都设有耐火砖用于蓄热，其也为常规装置，在此不予赘述。
利用上述炭化炉热交换系统的炭化炉热交换方法，包括以下步骤：
第一步，设置卧式炭化炉、立式炭化炉、蓄热炉，所述蓄热炉内设有燃烧室，将卧式炭化炉、立式炭化炉的木煤气分别接入燃烧室，所述蓄热炉上分别设有用于向卧式炭化炉、立式炭化炉输入的木煤气进行燃烧的燃烧器，蓄热炉的出气口接入余热交换装置；
第二步，卧式炭化炉先运行，其产生的木煤气先供应自身进行加热，而后将余下的木煤气通入燃烧室点火燃烧；
第三步，燃烧室加热至750～900℃后，立式炭化炉运行，其产生的木煤气输入燃烧室；
第四步，立式炭化炉产生的木煤气输入的燃烧室进行燃烧；
第五步，蓄热炉燃烧后的气体进入余热交换装置进行热交换。
所述卧式炭化炉的自身燃烧加热的尾气连通燃烧室底部的中部。而在蓄热炉点火后，可以通入空气以实现助燃。
本炭化炉热交换方法通过立式炭化炉、卧式炭化炉的并列使用，并增加了蓄热炉，从而实现了立式炭化炉、卧式炭化炉的木煤气结合利用以实现充分处理的目的，这样即使立式炉的木煤气带有较多的副产物，在高温的状态下也会被气化，焦油会被裂解，从而实现充分燃烧，而且处理时加入余热交换装置，可以实现余热的回收利用，且回收利用率较高、产能也较大，并且使得尾气排出时，不需要经过较复杂的处理流程；进一步的，卧式炭化炉的燃烧尾气连通燃烧室底部的中部，其目的在于使得卧式炭化炉的尾气能够充分进入燃烧室，由于其温度较高，可以加热燃烧室，同时尾气中的未充分燃烧的部分也能够实现充分燃烧，避免卧式炭化炉的高温尾气对立式炭化炉进入的低温木煤气的阻挡，形成堵塞。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种炭化炉热交换方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，设置卧式炭化炉、立式炭化炉、蓄热炉，所述蓄热炉内设有燃烧室，将卧式炭化炉、立式炭化炉的木煤气分别接入燃烧室，所述蓄热炉上分别设有用于向卧式炭化炉、立式炭化炉输入的木煤气进行燃烧的燃烧器，蓄热炉的出气口接入余热交换装置；
第二步，卧式炭化炉先运行，其产生的木煤气先供应自身进行加热，而后将余下的木煤气通入燃烧室点火燃烧；
第三步，燃烧室加热至750～900℃后，立式炭化炉运行，其产生的木煤气输入燃烧室；
第四步，立式炭化炉产生的木煤气输入的燃烧室进行燃烧；
第五步，蓄热炉燃烧后的气体进入余热交换装置进行热交换。
2.根据权利要求1所述的一种炭化炉热交换方法，其特征在于：所述卧式炭化炉的自身燃烧加热的尾气连通燃烧室底部的中部。
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