CN109279836A - 一种海相淤泥复合固化剂 - Google Patents

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Abstract

本发明属于工程技术领域，尤其涉及一种海相淤泥复合固化剂，按质量分数计，海相淤泥复合固化剂由以下原料组成，各原料组分占海相淤泥的质量百分含量分别为：水泥8％‑15％，硅灰5％‑10％，草木灰10％‑20％，NaOH:0.5％‑1.5％。本发明通过利用废料硅灰和草木灰具有很好的吸水性的特点，更有效的降低了海相淤泥的含水率；且草木灰的水溶液显碱性，可以和NaOH同时增加固化淤泥的pH值，更加有利于反应的进行；通过一系列的物理化学反应来达到最佳的固化效果。可以解决水泥用量大、耗能多、排放有毒有害气体多的问题，并且可以实现节约资源和废物利用的目标。

Description

一种海相淤泥复合固化剂
技术领域
本发明属于工程技术领域，尤其涉及一种海相淤泥复合固化剂。
背景技术
每年由于海洋、湖泊和河道疏浚工程都会产生大量的淤泥，这些淤泥之前被直接倾倒在海洋里或者堆在空地上，有些甚至含有重金属离子，会对海洋水域造成污染并且占用了大量的土地资源。且此种淤泥具有天然含水量大、含盐量高、压缩性高、渗透性低、强度低和孔隙度大的特点，且在正常施工时沉降大、承载力低、稳定性差，所以不能直接被工程中应用。而淤泥固化技术是将废弃的淤泥经过化学方法或者物理方法处理成可以利用的土工材料或者建筑材料进行再生利用，从而更好的应用在道路工程、建筑基础和填海造地工程中。既节约了资金又解决了土地占用和环境污染的问题。其中原位搅拌技术是最常用的技术之一，而水泥以其相对低廉的价格和优越的性能成为了最常用的固化材料之一，但是在水泥的生产过程中，会消耗大量的能源并且排出大量的CO2和其它有毒有害气体。并且随着社会的发展和能源的不断消耗，找到能够代替水泥的物质成了当务之急。
发明内容
本发明的目的在于提供一种经济实惠、性能优越、将废弃物有效利用的海相淤泥复合固化剂，以解决水泥用量大、耗能多、排放有毒有害气体的问题。
本发明的技术方案：
一种海相淤泥复合固化剂，由以下原料组成，各原料组分占海相淤泥的质量百分含量分别为：水泥8％-15％，硅灰5％-10％，草木灰10％-20％，NaOH0.5％-1.5％。
作为可选的技术方案，海相淤泥的含盐量在7％以下。
作为可选的技术方案，海相淤泥的含水量在73.8％以下。
作为可选的技术方案，海相淤泥的含水量在49.2％-73.5％之间。
作为可选的技术方案，海相淤泥的有机质含量在5％以下。
作为可选的技术方案，水泥为PO42.5级的普通硅酸盐水泥。
作为可选的技术方案，硅灰的SiO2含量不低于93.7％，比表面积不小于1590m2/kg。
作为可选的技术方案，草木灰的比表面积不小于307m2/kg。
本发明的有益效果：
1.硅灰和草木灰都是废料，可以实现废物资源再利用的目的；
2.可以解决水泥用量大、耗能多、排出有毒有害气体多的问题；
3.同时硅灰和草木灰比表面积较大，具有很好的吸水性，可以更加有效的降低海相淤泥的含水率；
4.并且草木灰的水溶液显碱性，可以和NaOH一同提高固化淤泥的pH，更加有利于反应的进行，从而显著增加固化淤泥的强度；
5.将淤泥转化成可以利用的土工材料或者建筑材料，解决了占用土地资源和环境污染问题。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明不仅仅限于这些实施例。
实施例1
一种海相淤泥固化剂，按质量分数计，其原料包括：水泥8％，硅灰5％，草木灰10％，NaOH:1.0％。将称量好的水泥、硅灰、草木灰和干土混合均匀，然后将称量好的NaOH倒入到事先称好的水中搅拌至不发热为止，然后将溶液和之前的干土混合物充分混合，制成3个平行试样并装入直径为3.91cm，高度为8cm的摸具中，并放置在温度(20±2)℃，湿度大于90％的养护室进行标准养护24h后脱模，然后继续养护至7天和28天测定其无侧限抗压强度。测定的强度如表1所示。
表17天和28天强度表
实施例2
一种海相淤泥固化剂，按质量分数计，其原料包括：水泥10％，硅灰7.5％，草木灰15％，NaOH:1.0％。将称量好的水泥、硅灰、草木灰和干土混合均匀，然后将称量好的NaOH倒入到事先称好的水中搅拌至不发热为止，然后将溶液和之前的干土混合物充分混合，制成3个平行试样并装入直径为3.91cm，高度为8cm的摸具中，并放置在温度(20±2)℃，湿度大于90％的养护室进行标准养护24h后脱模，然后继续养护至7天和28天测定其无侧限抗压强度。测定的强度如表2所示。
表27天和28天强度表
实施例3
一种海相淤泥固化剂，按质量分数计，其原料包括：水泥12％，硅灰10％，草木灰15％，NaOH:0.5％。将称量好的水泥、硅灰、草木灰和干土混合均匀，然后将称量好的NaOH倒入到事先称好的水中搅拌至不发热为止，然后将溶液和之前的干土混合物充分混合，制成3个平行试样并装入直径为3.91cm，高度为8cm的摸具中，并放置在温度(20±2)℃，湿度大于90％的养护室进行标准养护24h后脱模，然后继续养护至7天和28天测定其无侧限抗压强度。测定的强度如表3所示。
表37天和28天强度表
实施例4
一种海相淤泥固化剂，按质量分数计，其原料包括：水泥15％，硅灰10％，草木灰20％，NaOH:1.5％。将称量好的水泥、硅灰、草木灰和干土混合均匀，然后将称量好的NaOH倒入到事先称好的水中搅拌至不发热为止，然后将溶液和之前的干土混合物充分混合，制成3个平行试样并装入直径为3.91cm，高度为8cm的摸具中，并放置在温度(20±2)℃，湿度大于90％的养护室进行标准养护24h后脱模，然后继续养护至7天和28天测定其无侧限抗压强度。测定的强度如表4所示。
表47天和28天强度表

Claims (10)

1.一种海相淤泥复合固化剂，其特征在于，所述的海相淤泥复合固化剂由以下原料组成，各原料组分占海相淤泥的质量百分含量分别为：水泥8％-15％，硅灰5％-10％，草木灰10％-20％，NaOH0.5％-1.5％。
2.根据权利要求1所述的海相淤泥复合固化剂，其特征在于，所述的海相淤泥的含盐量在7％以下，海相淤泥的含水量在73.8％以下；海相淤泥的有机质含量在5％以下。
3.根据权利要求1或2所述的海相淤泥复合固化剂，其特征在于，所述的海相淤泥的含水量在49.2％-73.5％之间。
4.根据权利要求1或2所述的海相淤泥复合固化剂，其特征在于，所述的水泥为PO42.5级的普通硅酸盐水泥。
5.根据权利要求3所述的海相淤泥复合固化剂，其特征在于，所述的水泥为
PO42.5级的普通硅酸盐水泥。
6.根据权利要求1、2或5所述的海相淤泥复合固化剂，其特征在于，所述的硅灰的SiO2含量不低于93.7％，比表面积不小于1590m2/kg。
7.根据权利要求3所述的海相淤泥复合固化剂，其特征在于，所述的硅灰的SiO2含量不低于93.7％，比表面积不小于1590m2/kg。
8.根据权利要求4所述的海相淤泥复合固化剂，其特征在于，所述的硅灰的SiO2含量不低于93.7％，比表面积不小于1590m2/kg。
9.根据权利要求1、2、5、7或8所述的海相淤泥复合固化剂，其特征在于，所述的草木灰的比表面积不小于307m2/kg。
10.根据权利要求6所述的海相淤泥复合固化剂，其特征在于，所述的草木灰的比表面积不小于307m2/kg。
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