CN109279369A - 一种除尘系统连续自动加粉惰化装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种除尘系统连续自动加粉惰化装置，包括粉尘输送管道和加粉惰化装置，所述加粉惰化装置包括一组惰化剂粉桶、压缩气传感器、料位报警仪、粉量控制仪、惰化剂喷头和惰化剂输送管路。本申请通过惰化剂粉桶自动将所要求添加量的药剂添加到输送管道中，在惰化剂喷头的作用下将药剂均匀分散，释放到输送管道中，惰化剂粉桶内低于最小储量时自动报警提醒并关闭粉尘处理设备，有效防止因药剂未添加或添加量少于设定值而引起的安全风险，惰化剂喷头设置在惰化剂粉桶的出料口处与除尘收集罩口及管道间，有效的防止药剂在粉尘输送管路内的集聚，进而有效的将低于爆炸下限浓度的混合物料输送到粉尘处理设备内进行处理，最终实现防爆惰化功能。

Description

一种除尘系统连续自动加粉惰化装置及其工作方法

技术领域

本发明属于除尘设备领域，特别涉及一种除尘系统连续自动加粉惰化装置。本发明还涉及一种除尘系统连续自动加粉惰化装置的工作方法。

背景技术

粉尘在除尘系统中的集聚和飞扬极易发生火灾，当遇到热源（明火或温度）发生燃烧，进而发生爆燃、爆炸或爆轰事故。粉尘爆炸常常在不经意间由于一些潜在的因素引发，二次爆炸的特性使得粉尘爆炸往往会产生持久的破坏，并且后一次爆炸会比前一次爆炸更加猛烈，一般工业现场还有可能有其它的爆炸源，这也有可能被粉尘爆炸所激发。粉尘爆炸还具有高压持续时间长的特点，这就大大增加了它的破坏力，尤其是在很长的管道中，极易引起多次连环爆炸，并且爆炸压力无法释放，形成压力积聚，最终爆炸可以延伸至整个管道。另外，粉尘爆炸会产生一些有毒物质。燃烧的不充分导致了一氧化碳的产生，爆炸物自身粉尘也会产生有毒物质，这对生产现场的工作人员的伤害有时候却是致命的。

除尘设备是很大的危险源，设备在运转过程中，其内部浓度分布不可避免地会使某部位处于爆炸界限之内，为了提高安全性，需要避开管道内及除尘设备的粉尘爆炸上下限之间的浓度，使之在低于爆炸下限的浓度下进行运转。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种除尘系统连续自动加粉惰化装置，通过在除尘设备进口段的管道上安装连续自动加药惰化装置，加入不燃性粉料控制入口粉尘浓度，实现设备在粉尘低于爆炸下限的浓度下进行安全运转，在用于除尘连续自动加药惰化装置的普及上有着广泛的市场前景。

技术方案：一种除尘系统连续自动加粉惰化装置，包括粉尘输送管道和加粉惰化装置，所述粉尘输送管道下方设有若干产尘工位，并且产尘工位的粉尘可通过粉尘输送管道上的粉尘入口进入粉尘输送管道内；其特征在于：所述加粉惰化装置包括一组惰化剂粉桶、压缩气传感器、料位报警仪、粉量控制仪、惰化剂喷头和惰化剂输送管路，所述惰化剂粉桶设置在粉尘输送管道的10米范围内，所述压缩气传感器、料位报警仪和粉量控制仪均设置在惰化剂粉桶上，所述惰化剂输送管路的一端与惰化剂粉桶连接，并且惰化剂输送管路的另一端与惰化剂喷头连接，所述惰化剂喷头设置在粉尘入口的内壁上。本申请的除尘系统连续自动加粉惰化装置，应用在粉尘输送管路入口端有外部高浓度可燃粉尘进入的除尘系统中，通过惰化剂粉桶自动将所要求添加量的药剂添加到输送管道中，在惰化剂喷头的作用下将药剂均匀分散，释放到输送管道中，连续自动加粉惰化装置安装在粉尘处理设备入口粉尘输送管路的水平段及竖直段，惰化剂粉桶自动将所要求添加量的药剂添加到输送管道中，惰化剂粉桶内低于最小储量时自动报警提醒并关闭粉尘处理设备，有效防止因药剂未添加或添加量少于设定值而引起的安全风险，惰化剂喷头设置在惰化剂粉桶的出料口处与除尘收集罩口及管道间，有效的防止药剂在粉尘输送管路内的集聚，进而有效的将低于爆炸下限浓度的混合物料输送到粉尘处理设备内进行处理，最终实现防爆惰化功能。

进一步的，上述的除尘系统连续自动加粉惰化装置，所述粉尘入口的内壁设有可燃气体传感器、温度传感器和气体浓度传感器。设置的可燃气体传感器、温度传感器和气体浓度传感器能够实时监测粉尘入口处可燃气体浓度、温度和气体的浓度，为加粉惰化装置提供准确的数据，便于启动加粉惰化装置，保证粉尘输送管道正常稳定的除尘。

进一步的，上述的除尘系统连续自动加粉惰化装置，所述惰化剂喷头按照由上至下的顺序在粉尘入口上设置为三层。惰化剂喷头设置为三层，每一层可分别连接不同的惰化剂粉桶，可分别单独开启每一层的惰化剂粉桶进行惰化防暴工作，对于粉尘输送管道内可燃气体突然急增，可全部开启三层的惰化剂喷头，快速向粉尘输送管道内喷射粉剂，当可燃气体浓度逐渐降低后，逐层关闭惰化剂喷头，使得粉尘输送管道内的可燃气体继续缓慢降低直至达到安全值，将惰化剂喷头全部关闭，采用分层设置的惰化剂喷头结构，能够分层单独开启进行工作，提高了工作效率，同时节省资源。

进一步的，上述的除尘系统连续自动加粉惰化装置，所述粉尘入口上设有一组第一通孔，所述惰化剂喷头设置在第一通孔内，所述第一通孔与惰化剂喷头对应设置，并且按照由上至下的顺序分为三层。

进一步的，上述的除尘系统连续自动加粉惰化装置，所述粉尘入口上设有惰化剂喷头打开装置，所述惰化剂喷头打开装置包括伺服电机、驱动轮、回转支承内圈、回转支承外圈和挡板，所述伺服电机与驱动轮连接，所述驱动轮与回转支承内圈的内齿轮啮合，所述挡板与回转支承内圈的外圆周连接，所述回转支承外圈与粉尘入口的内壁连接，所述挡板上设有一组第二通孔，所述第二通孔与第一通孔对应设置，并且第二通孔按照由上至下的顺序分为三层。设置的惰化剂喷头打开装置，能够防止粉尘聚集在第一通孔内，甚至进入惰化剂喷头，造成惰化剂喷头堵塞，影响惰化剂喷头正常工作。

进一步的，上述的除尘系统连续自动加粉惰化装置，所述挡板的内壁上设有一组弹性凸起，所述弹性凸起与第一通孔对应设置，所述弹性凸起与第二通孔间隔设置，并且弹性凸起的截面为圆弧形，所述弹性凸起可置于第一通孔内。设置的弹性凸起可伸入第一通孔内，将第一通孔密封，防止粉尘进入，采用弹性橡胶材料，可压在挡板和粉尘入口之间。

进一步的，上述的除尘系统连续自动加粉惰化装置，所述惰化剂喷头包括连接管、转接板、喷嘴头、复位弹簧和外管，所述转接板设置在连接管的外壁上，所述外管的下端部设置在连接管和转接板之间，所述喷嘴头设置在外管内，并且喷嘴头的下端部贴合在连接管的下端面上，所述复位弹簧套设在喷嘴头的外部，所述复位弹簧的上端部设置在外管的内壁上，并且复位弹簧的下端部设置在喷嘴头上，所述喷嘴头的上端部设有一组喷射孔，并且喷嘴头的上端部可伸出外管，所述外管的上端面设有第三通孔，所述喷嘴头的上端部可置于第三通孔内。设置的惰化剂喷头，当打开加粉惰化装置时，气压将喷嘴头向前顶，使得喷嘴头伸出外管，喷射孔进行粉剂的喷射，关闭加粉惰化装置，复位弹簧将喷嘴头压回原位置。

进一步的，上述的除尘系统连续自动加粉惰化装置，所述喷嘴头伸出外管的端部设有堵头，所述堵头的下端部为倾斜面，所述堵头可置于第三通孔内。加粉惰化装置工作完毕，复位弹簧将喷嘴头压回原位置，堵头缩回进入第三通孔内，将惰化剂喷头堵住，防止粉尘进入。

本发明还提供一种除尘系统连续自动加粉惰化装置的工作方法，包括以下步骤：

1）加粉惰化装置启动，惰化剂喷头向粉尘入口内喷射惰化粉剂；

2）粉量控制仪调节惰化剂粉桶内粉剂的输出量，使得惰化剂喷头喷射出的粉剂量减少或者增多；

3）料位报警仪检测惰化剂粉桶内粉剂量，当粉剂量低于惰化剂粉桶设置的最小存储量时，料位报警仪报警，提醒关闭加粉惰化装置。

基于上述本发明一种除尘系统连续自动加粉惰化装置的工作方法，还包括以下步骤：

1）可燃气体传感器或温度传感器检测粉尘入口处可燃气体溶度和温度，并且可燃气体溶度或者温度超过设定的安全值时；

2）伺服电机启动，驱动主动轮转动；

3）驱动轮带动回转支承内圈转动，回转支承内圈带动挡板转动，使得第二通孔与第一通孔重叠；

4）加粉惰化装置启动，惰化剂喷头向粉尘入口内喷射惰化粉剂；

5）气体浓度传感器监控粉尘入口出气体浓度，当可燃气体传感器和温度传感器检测的可燃气体溶度和温度低于安全值时；

6）粉量控制仪首先减小粉剂输出量，惰化剂喷头向粉尘入口内继续喷射小剂量惰化粉剂，使得粉尘入口处可燃气体浓度继续降低；

7）加粉惰化装置关闭，伺服电机启动，与步骤2）反方向旋转；

8）驱动轮带动回转支承内圈转动，回转支承内圈带动挡板转动，使得第二通孔与第一通孔逐渐错开，挡板将第一通孔遮挡住。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的除尘系统连续自动加粉惰化装置，将加粉惰化装置的惰化剂粉桶设置在所述粉尘输送管路的10米范围内，实现除尘设备在运转过程中，其内部浓度避开管道内及除尘设备的粉尘爆炸上下限之间的浓度，使之在低于爆炸下限的浓度下进行运转，在用于除尘系统管道及除尘设备的防爆惰化的普及上有着广泛的市场前景。

附图说明

图1为本发明所述的除尘系统连续自动加粉惰化装置的结构示意图；

图2为本发明所述的粉尘入口处的结构示意图；

图3为本发明所述的惰化剂喷头打开装置的结构示意图；

图4为本发明所述的惰化剂喷头打开装置的俯视图；

图5为本发明所述的惰化剂喷头的结构示意图。

图中：惰化剂粉桶1、压缩气传感器2、料位报警仪3、粉量控制仪4、惰化剂喷头5、连接管51、转接板52、喷嘴头53、复位弹簧54、外管55、喷射孔56、第三通孔57、堵头58、凸台59、惰化剂输送管路6、惰化剂喷头打开装置7、伺服电机71、主动轮72、回转支承内圈73、回转支承外圈74、挡板75、第二通孔76、弹性凸起77、粉尘输送管道10、粉尘入口101、可燃气体传感器102、温度传感器103、气体浓度传感器104、第一通孔105、加粉惰化装置20、产尘工位30。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示的除尘系统连续自动加粉惰化装置，包括粉尘输送管道10和加粉惰化装置20，所述粉尘输送管道10下方设有若干产尘工位30，并且产尘工位30的粉尘可通过粉尘输送管道10上的粉尘入口101进入粉尘输送管道10内；其特征在于：所述加粉惰化装置20包括一组惰化剂粉桶1、压缩气传感器2、料位报警仪3、粉量控制仪4、惰化剂喷头5和惰化剂输送管路6，所述惰化剂粉桶1设置在粉尘输送管道10的10米范围内，所述压缩气传感器2、料位报警仪3和粉量控制仪4均设置在惰化剂粉桶1上，所述惰化剂输送管路6的一端与惰化剂粉桶1连接，并且惰化剂输送管路6的另一端与惰化剂喷头5连接，所述惰化剂喷头5设置在粉尘入口101的内壁上。本申请采用压缩气，如氮气、二氧化碳、空气等，利用气力输送的方式实现自动加药及控制。为了保证加粉惰化装置20及时启动，在如图2所示的粉尘入口101的内壁设有可燃气体传感器102、温度传感器103和气体浓度传感器104。

此外，如图3、4所示的惰化剂喷头5按照由上至下的顺序在粉尘入口101上设置为三层。粉尘入口101上设有一组第一通孔105，所述惰化剂喷头5设置在第一通孔105内，所述第一通孔105与惰化剂喷头5对应设置，并且按照由上至下的顺序分为三层。粉尘入口101上设有惰化剂喷头打开装置7，所述惰化剂喷头打开装置7包括伺服电机71、主动轮72、回转支承内圈73、回转支承外圈74和挡板75，所述伺服电机71与主动轮72连接，所述主动轮72与回转支承内圈73的内齿轮啮合，所述挡板75与回转支承内圈73的外圆周连接，所述回转支承外圈74与粉尘入口101的内壁连接，所述挡板75上设有一组第二通孔76，所述第二通孔76与第一通孔105对应设置，并且第二通孔76按照由上至下的顺序分为三层。挡板75的内壁上设有一组弹性凸起77，所述弹性凸起77与第一通孔105对应设置，所述弹性凸起77与第二通孔76间隔设置，并且弹性凸起77的截面为圆弧形，所述弹性凸起77可置于第一通孔105内。

如图5所示的惰化剂喷头5包括连接管51、转接板52、喷嘴头53、复位弹簧54和外管55，所述转接板52设置在连接管51的外壁上，所述外管55的下端部设置在连接管51和转接板52之间，所述喷嘴头53设置在外管55内，并且喷嘴头53的下端部贴合在连接管51的下端面上，所述复位弹簧54套设在喷嘴头53的外部，所述复位弹簧54的上端部设置在外管55的内壁上，并且复位弹簧54的下端部设置在喷嘴头53上，所述喷嘴头53的上端部设有一组喷射孔56，并且喷嘴头53的上端部可伸出外管55，所述外管55的上端面设有第三通孔57，所述喷嘴头53的上端部可置于第三通孔57内。并且，喷嘴头53伸出外管55的端部设有堵头58，所述堵头58的下端部为倾斜面59，所述堵头58可置于第三通孔57内。喷嘴头53的外壁上设有凸台59，凸台59置于外管55内，复位弹簧54的上端部与外管55内壁连接，复位弹簧54的下端部与凸台59连接。惰化剂喷头5不工作时，凸台59被复位弹簧54压紧在连接管51的上端面上，连接管51内加压，气体压力推动凸台59在外管55内移动，将喷嘴头53的上端部推出第三通孔57，喷射孔56显露出来可喷射粉剂；加粉惰化装置20停止工作，连接管51内压力逐渐减小，复位弹簧54复位，将凸台59顶回原位置，并被连接管51的上端面卡住，此时喷射孔56缩回外管55内，堵头58的下端部置于第三通孔57中，整个惰化剂喷头5形成密封结构。

另外，基于上述结构的基础上，一种除尘系统连续自动加粉惰化装置的工作方法，包括以下步骤：

1）加粉惰化装置20启动，惰化剂喷头5向粉尘入口101内喷射惰化粉剂；

2）粉量控制仪4调节惰化剂粉桶1内粉剂的输出量，使得惰化剂喷头5喷射出的粉剂量减少或者增多；

3）料位报警仪3检测惰化剂粉桶1内粉剂量，当粉剂量低于惰化剂粉桶1设置的最小存储量时，料位报警仪3报警，提醒关闭加粉惰化装置20。

一种除尘系统连续自动加粉惰化装置的工作方法，还包括以下步骤：

1）可燃气体传感器102或温度传感器103检测粉尘入口101处可燃气体溶度和温度，并且可燃气体溶度或者温度超过设定的安全值时；

2）伺服电机71启动，驱动主动轮72转动；

3）主动轮72带动回转支承内圈73转动，回转支承内圈73带动挡板75转动，使得第二通孔76与第一通孔105重叠；

4）加粉惰化装置20启动，惰化剂喷头5向粉尘入口101内喷射惰化粉剂；

5）气体浓度传感器104监控粉尘入口101出气体浓度，当可燃气体传感器102和温度传感器103检测的可燃气体溶度和温度低于安全值时；

6）粉量控制仪4首先减小粉剂输出量，惰化剂喷头5向粉尘入口101内继续喷射小剂量惰化粉剂，使得粉尘入口101处可燃气体浓度继续降低；

7）加粉惰化装置20关闭，伺服电机71启动，与步骤2）反方向旋转；

8）主动轮72带动回转支承内圈73转动，回转支承内圈73带动挡板75转动，使得第二通孔76与第一通孔105逐渐错开，挡板75将第一通孔105遮挡住。

上述加粉惰化装置20工作过程中，由于惰化剂喷头5分为三层，每一层可单独连接至不同的惰化剂粉桶1，可根据粉尘入口101处气体的浓度，分别每一层的惰化剂喷头5进行工作，对于可燃气体浓度突然增大的情况，需要尽快降低可燃气体浓度时，全部开启三层的惰化剂喷头5，快速喷射粉剂，可燃气体浓度降低后，逐层关闭惰化剂喷头5，能够合理利用资源，同时避免可燃气体浓度降低后继续开启全部惰化剂喷头5造成资源浪费，并且可燃气体浓度降低至一定程度后，只开启部分惰化剂喷头5，持续降低粉尘入口101的浓度，防止可燃气体浓度反弹回升。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种除尘系统连续自动加粉惰化装置，包括粉尘输送管道（10）和加粉惰化装置（20），所述粉尘输送管道（10）下方设有若干产尘工位（30），并且产尘工位（30）的粉尘可通过粉尘输送管道（10）上的粉尘入口（101）进入粉尘输送管道（10）内；

其特征在于：所述加粉惰化装置（20）包括一组惰化剂粉桶（1）、压缩气传感器（2）、料位报警仪（3）、粉量控制仪（4）、惰化剂喷头（5）和惰化剂输送管路（6），所述惰化剂粉桶（1）设置在粉尘输送管道（10）的10米范围内，所述压缩气传感器（2）、料位报警仪（3）和粉量控制仪（4）均设置在惰化剂粉桶（1）上，所述惰化剂输送管路（6）的一端与惰化剂粉桶（1）连接，并且惰化剂输送管路（6）的另一端与惰化剂喷头（5）连接，所述惰化剂喷头（5）设置在粉尘入口（101）的内壁上。

2.根据权利要求1所述的除尘系统连续自动加粉惰化装置，其特征在于：所述粉尘入口（101）的内壁设有可燃气体传感器（102）、温度传感器（103）和气体浓度传感器（104）。

3.根据权利要求2所述的除尘系统连续自动加粉惰化装置，其特征在于：所述惰化剂喷头（5）按照由上至下的顺序在粉尘入口（101）上设置为三层。

4.根据权利要求3所述的除尘系统连续自动加粉惰化装置，其特征在于：所述粉尘入口（101）上设有一组第一通孔（105），所述惰化剂喷头（5）设置在第一通孔（105）内，所述第一通孔（105）与惰化剂喷头（5）对应设置，并且按照由上至下的顺序分为三层。

5.根据权利要求4所述的除尘系统连续自动加粉惰化装置，其特征在于：所述粉尘入口（101）上设有惰化剂喷头打开装置（7），所述惰化剂喷头打开装置（7）包括伺服电机（71）、主动轮（72）、回转支承内圈（73）、回转支承外圈（74）和挡板（75），所述伺服电机（71）与主动轮（72）连接，所述主动轮（72）与回转支承内圈（73）的内齿轮啮合，所述挡板（75）与回转支承内圈（73）的外圆周连接，所述回转支承外圈（74）与粉尘入口（101）的内壁连接，所述挡板（75）上设有一组第二通孔（76），所述第二通孔（76）与第一通孔（105）对应设置，并且第二通孔（76）按照由上至下的顺序分为三层。

6.根据权利要求5所述的除尘系统连续自动加粉惰化装置，其特征在于：所述挡板（75）的内壁上设有一组弹性凸起（77），所述弹性凸起（77）与第一通孔（105）对应设置，所述弹性凸起（77）与第二通孔（76）间隔设置，并且弹性凸起（77）的截面为圆弧形，所述弹性凸起（77）可置于第一通孔（105）内。

7.根据权利要求1所述的除尘系统连续自动加粉惰化装置，其特征在于：所述惰化剂喷头（5）包括连接管（51）、转接板（52）、喷嘴头（53）、复位弹簧（54）和外管（55），所述转接板（52）设置在连接管（51）的外壁上，所述外管（55）的下端部设置在连接管（51）和转接板（52）之间，所述喷嘴头（53）设置在外管（55）内，并且喷嘴头（53）的下端部贴合在连接管（51）的下端面上，所述复位弹簧（54）套设在喷嘴头（53）的外部，所述复位弹簧（54）的上端部设置在外管（55）的内壁上，并且复位弹簧（54）的下端部设置在喷嘴头（53）上，所述喷嘴头（53）的上端部设有一组喷射孔（56），并且喷嘴头（53）的上端部可伸出外管（55），所述外管（55）的上端面设有第三通孔（57），所述喷嘴头（53）的上端部可置于第三通孔（57）内。

8.根据权利要求7所述的除尘系统连续自动加粉惰化装置，其特征在于：所述喷嘴头（53）伸出外管（55）的端部设有堵头（58），所述堵头（58）的下端部为倾斜面（59），所述堵头（58）可置于第三通孔（57）内。

9.根据权利要求1-8任一项所述的除尘系统连续自动加粉惰化装置的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）加粉惰化装置（20）启动，惰化剂喷头（5）向粉尘入口（101）内喷射惰化粉剂；

2）粉量控制仪（4）调节惰化剂粉桶（1）内粉剂的输出量，使得惰化剂喷头（5）喷射出的粉剂量减少或者增多；

3）料位报警仪（3）检测惰化剂粉桶（1）内粉剂量，当粉剂量低于惰化剂粉桶（1）设置的最小存储量时，料位报警仪（3）报警，提醒关闭加粉惰化装置（20）。

10.根据权利要求6所述的除尘系统连续自动加粉惰化装置的工作方法，其特征在于：还包括以下步骤：

1）可燃气体传感器（102）或温度传感器（103）检测粉尘入口（101）处可燃气体溶度和温度，并且可燃气体溶度或者温度超过设定的安全值时；

2）伺服电机（71）启动，驱动主动轮（72）转动；

3）主动轮（72）带动回转支承内圈（73）转动，回转支承内圈（73）带动挡板（75）转动，使得第二通孔（76）与第一通孔（105）重叠；

4）加粉惰化装置（20）启动，惰化剂喷头（5）向粉尘入口（101）内喷射惰化粉剂；

5）气体浓度传感器（104）监控粉尘入口（101）出气体浓度，当可燃气体传感器（102）和温度传感器（103）检测的可燃气体溶度和温度低于安全值时；

6）粉量控制仪（4）首先减小粉剂输出量，惰化剂喷头（5）向粉尘入口（101）内继续喷射小剂量惰化粉剂，使得粉尘入口（101）处可燃气体浓度继续降低；

7）加粉惰化装置（20）关闭，伺服电机（71）启动，与步骤2）反方向旋转；

8）主动轮（72）带动回转支承内圈（73）转动，回转支承内圈（73）带动挡板（75）转动，使得第二通孔（76）与第一通孔（105）逐渐错开，挡板（75）将第一通孔（105）遮挡住。