CN109278262B - 一种注塑机轴承箱结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种注塑设备，尤其是涉及一种注塑机轴承箱结构轴承箱结构。包括安装于合模尾板上的合模箱体和固定连接于箱体一端的轴承箱盖，所述合模箱体的内部通过轴承组合转动连接有驱动轴，所述轴承组合包括支撑轴承和定位轴承，所述驱动轴依次穿过轴承箱盖和合模箱体，合模箱体内表面设置有用于容纳支撑轴承的容纳槽，容纳槽的宽度大于支撑轴承的宽度，容纳槽与支撑轴承之间设置有用于根据驱动轴振动频率调节支撑轴承位置的调节机构。本发明具有与合模丝杆、驱动轴之间具有导向限位的机构、在工作中不易发生震动等有益效果。

Description

一种注塑机轴承箱结构

技术领域

本发明涉及一种注塑设备，尤其是涉及一种注塑机轴承箱结构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机的合模、合模轴承箱以及动力驱动机构为注塑机的主要机构，而合模轴承箱在这其中扮演着连接、支撑和限位定位的角色，如若轴承箱不够稳定，则会导致驱动轴发生震动，并会带动注射丝杆和其他与其相关联的部件一起震动，驱动轴和注射丝杆之间容易脱开，从而导致注塑机发生故障而无法正常运行，例如：中国专利申请公布号CN108317179A，授权公告日2018年7月24日，发明创造名称为固定轴承箱，包括固定轴、设于固定轴上的固定轴承箱套和固定轴承箱前端盖，其不足之处在于，该装置不存在加强稳定性的结构，只起到了简单的连接和支承作用，并且驱动装置和滚柱丝杆没有与轴承箱整合，结构较大，在工作中容易导致驱动轴发生震动，并会带动注射丝杆和其他与其相关联的部件一起震动，注射驱动轴和注射丝杆之间容易脱开，从而导致注塑机发生故障而无法正常运行。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的注塑机轴承箱结构不够稳定、与合模丝杆、驱动轴之间没有导向限位的机构、在工作中容易发生震动从而导致注塑机无法正常运行、结构较大不够紧凑的不足，提供了一种结构紧凑稳定、与合模丝杆、驱动轴之间具有导向限位的机构、在工作中不易发生震动、高安全性和高稳定性的注塑机轴承箱结构。

本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种注塑机轴承箱结构，包括安装于合模尾板上的合模箱体和固定连接于箱体一端的轴承箱盖，所述合模箱体的内部通过轴承组合转动连接有驱动轴，所述轴承组合包括支撑轴承和定位轴承，所述驱动轴依次穿过轴承箱盖和合模箱体，所述驱动轴通过压盖轴承与轴承箱盖转动连接，所述驱动轴和轴承箱盖之间还通过轴承紧母隔开，所述驱动轴的轴心穿过有合模丝杆，所述合模丝杆的内端固定连接有十字头，十字头通过连杆分别与合模尾板、二板转动连接，合模箱体内表面设置有用于容纳支撑轴承的容纳槽，容纳槽的宽度大于支撑轴承的宽度，容纳槽与支撑轴承之间设置有用于根据驱动轴振动频率调节支撑轴承位置的调节机构。将驱动装置和滚柱丝杆整合到一个合模驱动轴承箱上，实现结构紧凑小巧的目的，同时采用定位轴承和压盖轴承对驱动轴的两端进行限位固定，保证了其稳定性，通过伺服电机带动驱动轴发生转动，在支撑轴承、定位轴承和压盖轴承的作用下，驱动轴在箱体和轴承箱盖内平稳地转动，并带动穿过驱动轴的轴心的合模丝杆一起转动，合模丝杆将转动运动转化为螺杆的直线运动，螺杆推动内端的十字头，经过连杆的传递，使二板产生移动，从而实现合模的打开闭合状态。整个设备在运作过程中会产生轻微振动，而整个设备振动频率受到了地面平整度的影响，安装在不同场地时的振动频率是不同的，合模系统的稳定性更是决定产品质量的重要环节。合模系统在生产完成之后具有固定的模态频率，而由于安装位置不同导致整个设备的振动频率与合模系统的模态频率产生共振时，合模系统的驱动轴的振动幅度就会明显增大，本发明在合模箱体内表面设置容纳槽来容纳支撑轴承，而且容纳槽的宽度大于支撑轴承的宽度，即支撑轴承能够在容纳槽内进行位置调节。调节时主要是通过调节机构实现。其中支撑轴承的中线位置到十字头的距离为L、修改前合模系统的模态频率为f、修改前后合模系统的模态频率改变量为Δf、修改前后支撑轴承的中线位置到十字头的距离改变量为ΔL，根据公式Δf=-f×ΔL/L改变支撑轴承的中线位置到十字头的距离来调整合模系统的模态频率，使修改后的合模系统的模态频率与实际运作时的整个注塑机的振动频率不同，避免共振。整个系统通过对合模轴承箱和注射轴承箱的整合和改进，来提高注射系统和合模系统的稳定性，保证设备在注射阶段以及合模阶段能够具有较高的生产精度。

作为优选，调节机构包括位于靠近轴承箱盖一端的调整螺栓和位于远离轴承箱盖一端的顶紧弹簧，顶紧弹簧位于容纳槽侧壁与支撑轴承之间，调整螺栓贯穿轴承箱盖并抵接在支撑轴承侧面。调节机构包括了顶紧弹簧和调整螺栓，顶紧弹簧位于容纳槽远离轴承箱盖的一端对支撑轴承的外圈侧面施加预紧力，调整螺栓位于靠近轴承箱盖的一端，调整螺栓朝向支撑轴承的方向旋紧时，支撑轴承受到压力朝向远离轴承箱盖的一端滑动；调整螺栓朝向远离支撑轴承的方向旋松时，顶紧弹簧的预紧力推动支撑轴承朝向轴承箱盖的一端滑动，进而能够调整支撑轴承在驱动轴上的支撑点位置。

作为优选，所述的支撑轴承的断面呈正方形，支撑轴承外壁上设置有与驱动轴的轴线平行的定位滑槽，合模箱体上贯穿设置有顶紧螺栓，顶紧螺栓于定位滑槽垂直对应。支撑轴承的断面呈正方形，即支撑轴承的外圈轮廓呈正方形，而支撑轴承的内圈依然为可以转动连接的圆形，不影响相对转动。撑轴承外壁上设置有与驱动轴的轴线平行的定位滑槽，合模箱体上贯穿设置有顶紧螺栓，顶紧螺栓于定位滑槽垂直对应，当支撑轴承的位置根据实际频率的改变而调整完成之后，通过顶紧螺栓对准定位滑槽盯紧来固定支撑轴承的位置，保证支撑轴承的位置不会因为设备运作而发生改变。

调节机构的使用步骤如下：1）注塑机生产完成后测得支撑轴承的中线位置到十字头之间的距离L，测得合模系统的模态频率f；2）注塑机安装完成后测得运作状态时的振动频率F；3）旋松顶紧螺栓，根据实际需要旋紧或者旋松调整螺栓，来调整支撑轴承在容纳槽内的位置，进而测得修改后的支撑轴承到十字头的距离改变量为ΔL；4）根据公式Δf=-f×ΔL/L改变支撑轴承的中线位置到十字头的距离来调整合模系统修改后的模态频率Δf；5）将Δf与F做振动比对，避免出现共振并确定支撑轴承的最终位置；6）旋紧顶紧螺栓进一步固定支撑轴承的位置。

作为优选，所述合模尾板的外壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定链接有主同步轮。将伺服电机也安装在合模尾板上，结构更加小巧紧凑，主同步轮与驱动轴上的从同步轮配合来带动驱动轴转动。

作为优选，所述驱动轴的外端固定连接有从同步轮，所述从同步轮与主同步轮相配合带动驱动轴转动。整合后的驱动轴由从同步轮与主同步轮相配合带动驱动。

因此，本发明的一种注塑机轴承箱结构具备下述优点：整个系统通过对合模轴承箱和注射轴承箱的整合和改进，来提高注射系统和合模系统的稳定性，保证设备在注射阶段以及合模阶段能够具有较高的生产精度。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图；

附图2是轴承箱内部的局部放大剖视图；

附图3是合模系统的立体图。

图示说明： 3-合模尾板，4-合模箱体，5-轴承箱盖，6-驱动轴，7-支撑轴承，8-定位轴承，9-压盖轴承，10-轴承紧母，11-合模丝杆，12-十字头，13-连杆，14-二板，15-伺服电机，16-从同步轮，28-容纳槽，29-调整螺栓，30-顶紧弹簧，31-定位滑槽，32-顶紧螺栓。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、2、3所示，一种注塑机轴承箱结构，包括安装于合模尾板3上的合模箱体4和固定连接于箱体一端的轴承箱盖5，合模箱体的内部通过轴承组合转动连接有驱动轴6，轴承组合包括支撑轴承7和定位轴承8，驱动轴依次穿过轴承箱盖和合模箱体，驱动轴通过压盖轴承9与轴承箱盖转动连接，驱动轴和轴承箱盖之间还通过轴承紧母10隔开，驱动轴的轴心穿过有合模丝杆11，合模丝杆的内端固定连接有十字头12，十字头通过连杆13分别与合模尾板、二板14转动连接。合模尾板的外壁固定连接有伺服电机15，所述伺服电机的输出轴上固定链接有主同步轮。驱动轴的外端固定连接有从同步轮16，所述从同步轮与主同步轮相配合带动驱动轴转动。 合模箱体内表面设置有用于容纳支撑轴承的容纳槽，容纳槽的宽度大于支撑轴承的宽度，容纳槽与支撑轴承之间设置有用于根据驱动轴振动频率调节支撑轴承位置的调节机构，调节机构包括位于靠近轴承箱盖一端的调整螺栓和位于远离轴承箱盖一端的顶紧弹簧，顶紧弹簧位于容纳槽侧壁与支撑轴承之间，调整螺栓贯穿轴承箱盖并抵接在支撑轴承侧面。支撑轴承的断面呈正方形，支撑轴承外壁上设置有与驱动轴的轴线平行的定位滑槽，合模箱体上贯穿设置有顶紧螺栓，顶紧螺栓于定位滑槽垂直对应。

将驱动装置和滚柱丝杆整合到一个合模驱动轴承箱上，实现结构紧凑小巧的目的，同时采用定位轴承和压盖轴承对驱动轴的两端进行限位固定，保证了其稳定性，通过伺服电机带动驱动轴发生转动，在支撑轴承、定位轴承和压盖轴承的作用下，驱动轴在箱体和轴承箱盖内平稳地转动，并带动穿过驱动轴的轴心的合模丝杆一起转动，合模丝杆将转动运动转化为螺杆的直线运动，螺杆推动内端的十字头，经过连杆的传递，使二板产生移动，从而实现合模的打开闭合状态。整个设备在运作过程中会产生轻微振动，而整个设备振动频率受到了地面平整度的影响，安装在不同场地时的振动频率是不同的，合模系统的稳定性更是决定产品质量的重要环节。合模系统在生产完成之后具有固定的模态频率，而由于安装位置不同导致整个设备的振动频率与合模系统的模态频率产生共振时，合模系统的驱动轴的振动幅度就会明显增大，本发明在合模箱体内表面设置容纳槽来容纳支撑轴承，而且容纳槽的宽度大于支撑轴承的宽度，即支撑轴承能够在容纳槽内进行位置调节。调节时主要是通过调节机构实现。其中支撑轴承的中线位置到十字头的距离为L、修改前合模系统的模态频率为f、修改前后合模系统的模态频率改变量为Δf、修改前后支撑轴承的中线位置到十字头的距离改变量为ΔL，根据公式Δf=-f×ΔL/L改变支撑轴承的中线位置到十字头的距离来调整合模系统的模态频率，使修改后的合模系统的模态频率与实际运作时的整个注塑机的振动频率不同，避免共振。整个系统通过对合模轴承箱和注射轴承箱的整合和改进，来提高注射系统和合模系统的稳定性，保证设备在注射阶段以及合模阶段能够具有较高的生产精度。调节机构包括了顶紧弹簧和调整螺栓，顶紧弹簧位于容纳槽远离轴承箱盖的一端对支撑轴承的外圈侧面施加预紧力，调整螺栓位于靠近轴承箱盖的一端，调整螺栓朝向支撑轴承的方向旋紧时，支撑轴承受到压力朝向远离轴承箱盖的一端滑动；调整螺栓朝向远离支撑轴承的方向旋松时，顶紧弹簧的预紧力推动支撑轴承朝向轴承箱盖的一端滑动，进而能够调整支撑轴承在驱动轴上的支撑点位置。支撑轴承的断面呈正方形，即支撑轴承的外圈轮廓呈正方形，而支撑轴承的内圈依然为可以转动连接的圆形，不影响相对转动。撑轴承外壁上设置有与驱动轴的轴线平行的定位滑槽，合模箱体上贯穿设置有顶紧螺栓，顶紧螺栓于定位滑槽垂直对应，当支撑轴承的位置根据实际频率的改变而调整完成之后，通过顶紧螺栓对准定位滑槽盯紧来固定支撑轴承的位置，保证支撑轴承的位置不会因为设备运作而发生改变。将伺服电机也安装在合模尾板上，结构更加小巧紧凑，主同步轮与驱动轴上的从同步轮配合来带动驱动轴转动。整合后的驱动轴由从同步轮与主同步轮相配合带动驱动。

调节机构的使用步骤如下：1）注塑机生产完成后测得支撑轴承的中线位置到十字头之间的距离L，测得合模系统的模态频率f；2）注塑机安装完成后测得运作状态时的振动频率F；3）旋松顶紧螺栓，根据实际需要旋紧或者旋松调整螺栓，来调整支撑轴承在容纳槽内的位置，进而测得修改后的支撑轴承到十字头的距离改变量为ΔL；4）根据公式Δf=-f×ΔL/L改变支撑轴承的中线位置到十字头的距离来调整合模系统修改后的模态频率Δf；5）将Δf与F做振动比对，避免出现共振并确定支撑轴承的最终位置；6）旋紧顶紧螺栓进一步固定支撑轴承的位置。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种注塑机轴承箱结构，其特征在于，包括安装于合模尾板上的合模箱体和固定连接于箱体一端的轴承箱盖，所述合模箱体的内部通过轴承组合转动连接有驱动轴，所述轴承组合包括支撑轴承和定位轴承，所述驱动轴依次穿过轴承箱盖和合模箱体，所述驱动轴通过压盖轴承与轴承箱盖转动连接，所述驱动轴和轴承箱盖之间还通过轴承紧母隔开，所述驱动轴的轴心穿过有合模丝杆，所述合模丝杆的内端固定连接有十字头，十字头通过连杆分别与合模尾板、二板转动连接，合模箱体内表面设置有用于容纳支撑轴承的容纳槽，容纳槽的宽度大于支撑轴承的宽度，容纳槽与支撑轴承之间设置有用于根据驱动轴振动频率调节支撑轴承位置的调节机构，调节机构包括位于靠近轴承箱盖一端的调整螺栓和位于远离轴承箱盖一端的顶紧弹簧，顶紧弹簧位于容纳槽侧壁与支撑轴承之间，调整螺栓贯穿轴承箱盖并抵接在支撑轴承侧面，顶紧弹簧位于容纳槽远离轴承箱盖的一端对支撑轴承的外圈侧面施加预紧力，调整螺栓位于靠近轴承箱盖的一端，调整螺栓朝向支撑轴承的方向旋紧时，支撑轴承受到压力朝向远离轴承箱盖的一端滑动；调整螺栓朝向远离支撑轴承的方向旋松时，顶紧弹簧的预紧力推动支撑轴承朝向轴承箱盖的一端滑动，进而能够调整支撑轴承在驱动轴上的支撑点位置。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机轴承箱结构，其特征在于，所述的支撑轴承的断面呈正方形，支撑轴承外壁上设置有与驱动轴的轴线平行的定位滑槽，合模箱体上贯穿设置有顶紧螺栓，顶紧螺栓于定位滑槽垂直对应。

3.根据权利要求1或2所述的一种注塑机轴承箱结构，其特征在于，所述合模尾板的外壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定链接有主同步轮。

4.根据权利要求1或2所述的一种注塑机轴承箱结构，其特征在于，所述驱动轴的外端固定连接有从同步轮，所述从同步轮与主同步轮相配合带动驱动轴转动。

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