CN109273105B - 一种超临界二氧化碳反应堆燃料组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超临界二氧化碳反应堆燃料组件,解决了现有技术中的燃料组件无法达到在减小体积的前提下同时具有慢化能力更强且能在高温环境下使用的效果的问题。本发明包括从上至下顺次设置的上管座、燃料芯体和下管座;所述燃料芯体包括三个从内至外同轴设置的慢化剂区、隔热与可燃毒物区和燃料区;所述慢化剂区为六棱柱结构;隔热与可燃毒物区为套接在慢化剂区外壁上的六角环形结构;燃料区为套接在隔热与可燃毒物区外壁上的六角环形结构;所述慢化剂区内还设置有慢化剂冷却孔,所述燃料区内设置有燃料冷却剂孔;所述超临界二氧化碳先自上而下流经慢化剂冷却孔后,再自下而上流经到燃料冷却剂孔后排出。本发明具有堆芯体积小、慢化能力强、使用环境不受限制等优点。
Description
技术领域
本发明涉及反应堆燃料组件领域,具体涉及一种超临界二氧化碳反应堆燃料组件。
背景技术
超临界二氧化碳反应堆一般出口温度较高,对燃料材料的耐高温性要求较高。当前用于超临界二氧化碳反应堆的燃料一般为基于石墨基体的球形燃料或六棱柱形燃料。
其中,六棱柱形燃料一般是将燃料棒插入带有通孔的六棱柱形石墨基体中,具有结构规整、易于堆芯布置、堆内使用经验丰富等优点。由于气体本身的中子慢化能力很弱,传统热中子超临界二氧化碳反应堆需要利用石墨作慢化剂。但石墨本身慢化能力仍较弱,因此反应堆内需要较大体积的石墨结构,使得反应堆体积庞大,无法在某些空间受限的场合使用。
而超临界二氧化碳反应堆如果不采用慢化剂,则反应堆为快中子谱,反应性控制与物理安全等方面要求较高,技术难度较大。如美国麻省理工学院提出的采用六棱柱形燃料组件的堆芯方案,由于没有慢化剂,中子能谱偏硬,不利于堆芯物理安全。
如果要将超临界二氧化碳反应堆设计为热中子堆,同时又要控制反应堆体积,必须要采用慢化能力更强的材料,如氢化锆等。但氢化锆的高温辐照性能较差,只能在中低温下使用。因此需要设计一种采用氢化锆作为慢化剂,同时又能在高温环境下使用的燃料组件,满足新型超临界二氧化碳反应堆的技术需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:现有技术中的燃料组件无法达到在减小体积的前提下同时具有慢化能力更强且能在高温环境下使用的效果的问题,本发明的目的在于提供一种超临界二氧化碳反应堆燃料组件,其通过合理的结构设计,在减少体积、提高慢化能力的同时,能在高温环境下使用。
本发明通过下述技术方案实现:
一种超临界二氧化碳反应堆燃料组件,包括从上至下顺次设置的上管座、燃料芯体和下管座;
所述燃料芯体包括从内至外依次设置的慢化剂区、隔热与可燃毒物区和燃料区;
所述慢化剂区内还设置有竖直贯穿慢化剂区的慢化剂冷却孔,所述燃料区内设置有竖直贯穿燃料区的燃料冷却剂孔;所述超临界二氧化碳先自上而下流经慢化剂冷却孔后,再自下而上流经燃料冷却剂孔后排出。
由于现有技术中采用石墨结构作为慢化剂时,使得反应堆体积庞大,无法在某些空间受限的场合使用;而采用氢化锆作为慢化剂时,虽然能减小体积,但是只能在中低温下使用,在高温环境下使用则受到限制。
本发明是基于氢化锆作为慢化剂的前提下,即在减小体积的同时,设计了一种能够同时适用于高低温环境使用的燃料组件结构,本发明创造性的采用在燃料区与慢化剂区之间设置一圈隔热与可燃毒物层,一方面将燃料高温区和慢化剂低温区隔离,保证慢化剂区的温度,另一方面作为可燃毒物起到控制堆芯剩余反应性的功能。
由于在同一个组件中将慢化剂与燃料区完全隔离开,在堆芯设计时可对冷却剂流程进行设计控制,使堆芯入口温度相对较低的冷流体先自上而下流过慢化剂区域,冷却慢化剂后再自下而上进入燃料区吸热,被加热为高温气体。如此既实现了超临界二氧化碳堆出口具有较高温度,又保证了慢化剂一直处于温度相对较低的环境。采用此种燃料组件的超临界二氧化碳反应堆,既能够设计为热中子谱反应堆,又能够将反应堆体积比传统超临界二氧化碳堆缩小10倍以上,可满足某些空间受限场合的超临界二氧化碳堆使用需求。
进一步,慢化剂区内填充有氢化锆慢化剂。所述燃料区由二氧化铀弥散在氧化铍基体中形成。所述隔热与可燃毒物区的内部填充有Er或Gd2O3。
更进一步,所述慢化剂区的外接圆直径为20~22mm。
为了达到最佳的冷却降温效果,所述慢化剂冷却孔的轴线与慢化剂区的轴线平行,且慢化剂冷却孔的横向截面为圆形,该圆形的直径为3~4mm。
为了达到更好的吸收热的作用,所述燃料冷却剂孔的轴线与燃料区的轴线平行,且燃料冷却剂孔的横向截面为圆形,该圆形的直径为6~9mm。
为了阻挡裂变产物释放,所述燃料芯体外壁上包裹有不锈钢组件外壁,所述慢化剂冷却孔内壁上设置慢化剂包壳,所述燃料冷却剂孔内壁上设置燃料包壳;所述慢化剂包壳和燃料包壳由不锈钢包壳构成;该不锈钢包壳的端部与不锈钢组件外壁密封连接。
所述慢化剂区为六棱柱结构;隔热与可燃毒物区为套接在慢化剂区外壁上的六角环形结构;燃料区为套接在隔热与可燃毒物区外壁上的六角环形结构。通过上述结构的设置,可使采用该燃料组件的反应堆堆芯布置紧密,可有效控制组件与组件之间的冷却剂漏流量,提高反应堆冷却剂的出口温度。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1、本发明既能够将反应堆设计为热中子谱,又能够将堆体积比传统超临界二氧化碳堆缩小10倍以上,具有较好的应用前景;
2、本发明结构在高温环境下使用不会受到限制,效果十分显著。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明的外部结构示意图。
图2为本发明的横向剖面结构示意图。
图3为本发明中燃料组件纵向剖面的流体流向示意图。
附图中标记及对应的零部件名称:
1-燃料芯体,2-上管座,3-下管座,4-慢化剂区,5-隔热与可燃毒物区,6-燃料区,7-慢化剂冷却孔,8-燃料冷却剂孔,9-不锈钢组件外壁,10-燃料包壳,11-慢化剂包壳。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种超临界二氧化碳反应堆燃料组件,主要包括从上至下顺次设置的上管座1、燃料芯体和下管座7,如图1所示。
所述燃料芯体包括从内至外依次设置的慢化剂区4、隔热与可燃毒物区5和燃料区6,如图2所示。
所述慢化剂区4内还设置有竖直贯穿慢化剂区4的慢化剂冷却孔7,所述燃料区6内设置有竖直贯穿燃料区6的燃料冷却剂孔8;所述超临界二氧化碳先自上而下流经慢化剂冷却孔7后,再自下而上流经到燃料冷却剂孔8后排出,如图3所示。
实施例2
一种超临界二氧化碳反应堆燃料组件,主要包括六棱柱燃料芯体1,以及设在燃料芯体1上端的上管座2和设在燃料芯体1下端的下管座3,如图1所示。
本发明中燃料芯体1由三个边长不等的同轴六棱柱构成,最内圈为慢化剂,最外圈为燃料,中间圈层为隔热与可燃毒物;即,燃料芯体1由中心向外依次为慢化剂区4、隔热与可燃毒物区5、燃料区6,如图2所示。
慢化剂区4为直径20-22mm的六棱柱体,内部开有直径3-4mm的慢化剂冷却孔7,冷却慢化剂,控制慢化剂区的运行温度。隔热与可燃毒物区5为3-5mm厚的六角环形结构,内部填充Er或Gd2O3。隔热与可燃毒物区5外部为燃料区6,燃料区6内部开有6-9mm的燃料冷却剂孔8,冷却燃料区。
燃料芯体外壁上包裹有不锈钢组件外壁9,即,燃料区6的外部以及整个六角形上下端部包覆不锈钢组件外壁9;燃料冷却剂孔8内部紧贴壁面设置燃料包壳10,慢化剂冷却孔7内部紧贴壁面设置慢化剂包壳11,燃料包壳10和慢化剂包壳11上下端采用激光焊与不锈钢组件外壁9的上下端部焊接,形成密闭结构,阻挡裂变产物的释放。
本实施例中该超临界二氧化碳冷却剂在燃料组件内的流通过程如下:
超临界二氧化碳反应堆六棱柱形燃料组件应用时,将反应堆入口的冷流体先通过慢化剂冷却孔7自上而下流过慢化剂区4,冷却慢化剂后,与其他流程及堆芯漏流的冷却剂汇合,再经燃料冷却剂孔8自下而上流过燃料区6,吸收燃料裂变释放热量,并冷却燃料,吸收热量后的高温超临界二氧化碳再通过反应堆出口流出,如图3所示。
本发明既实现了超临界二氧化碳堆出口具有较高温度,又保证了慢化剂一直处于温度相对较低的环境,保证安全。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种超临界二氧化碳反应堆燃料组件,包括从上至下顺次设置的上管座(2)、燃料芯体和下管座(3);其特征在于,
所述燃料芯体包括从内至外依次设置的慢化剂区(4)、隔热与可燃毒物区(5)和燃料区(6);
所述慢化剂区(4)内还设置有竖直贯穿慢化剂区(4)的慢化剂冷却孔(7),所述燃料区(6)内设置有竖直贯穿燃料区(6)的燃料冷却剂孔(8);所述超临界二氧化碳先自上而下流经慢化剂冷却孔(7)后,再自下而上流经到燃料冷却剂孔(8)后排出;慢化剂区(4)内填充有氢化锆慢化剂。
2.根据权利要求1所述的一种超临界二氧化碳反应堆燃料组件,其特征在于,所述燃料区(6)由二氧化铀弥散在氧化铍基体中形成。
3.根据权利要求1所述的一种超临界二氧化碳反应堆燃料组件,其特征在于,所述隔热与可燃毒物区(5)的内部填充有Er或Gd2O3。
4.根据权利要求1所述的一种超临界二氧化碳反应堆燃料组件,其特征在于,所述慢化剂区(4)的外接圆直径为20~22mm。
5.根据权利要求1~4任一项所述的一种超临界二氧化碳反应堆燃料组件,其特征在于,所述慢化剂冷却孔(7)的轴线与慢化剂区(4)的轴线平行,且慢化剂冷却孔(7)的横向截面为圆形,该圆形的直径为3~4mm。
6.根据权利要求1所述的一种超临界二氧化碳反应堆燃料组件,其特征在于,所述燃料冷却剂孔(8)的轴线与燃料区(6)的轴线平行,且燃料冷却剂孔(8)的横向截面为圆形,该圆形的直径为6~9mm。
7.根据权利要求1所述的一种超临界二氧化碳反应堆燃料组件,其特征在于,所述燃料芯体外壁上包裹有不锈钢组件外壁(9),所述慢化剂冷却孔(7)内壁上设置慢化剂包壳(11),所述燃料冷却剂孔(8)内壁上设置燃料包壳(10);所述慢化剂包壳(11)和燃料包壳(10)均由不锈钢薄壁管构成;该不锈钢薄壁管的端部与不锈钢组件外壁(9)密封连接。
8.根据权利要求1所述的一种超临界二氧化碳反应堆燃料组件,其特征在于,所述慢化剂区(4)为六棱柱结构;隔热与可燃毒物区(5)为套接在慢化剂区(4)外壁上的六角环形结构;燃料区(6)为套接在隔热与可燃毒物区(5)外壁上的六角环形结构。
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