CN109272196A - 眼镜质量管理方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了眼镜质量管理方法及系统，涉及眼镜配制领域。该方法包括：第一终端获取眼镜的处方信息，并发送到服务器中存储；第二终端从服务器中获取处方信息，当根据处方信息对眼镜加工完成后，获取加工信息，并将加工信息发送到服务器中存储；第三终端从服务器中获取处方信息，当根据处方信息对加工完成的眼镜进行质量检测后，获取质检信息，并将质检信息发送到服务器中存储。本发明提供的眼镜质量管理方法及系统，可以实现对每一副眼镜的质检信息的追本溯源，能够保证产品的品质。

Description

眼镜质量管理方法及系统
技术领域
本发明涉及眼镜配制领域，尤其涉及眼镜质量管理方法及系统。
背景技术
目前，在传统的眼镜销售行业中，眼镜的验光、加工和质检等工序之间的信息交换媒介是纸质的验光处方单。在很多情况下，眼镜加工和质检是由同一个操作人员完成的。而质检得到的数据需要质检员通过手动计算与国家标准进行比对。因此，这一过程极易出现疏忽，导致眼镜的品质无法得到保障，用户的利益无法得到保障。
此外，由于缺少信息共享平台，眼镜的质检数据通常会直接被丢弃。所以当眼镜的质量问题出现时难以追本溯源，形成有效的问责机制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种眼镜质量管理方法及一种眼镜质量管理系统。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种眼镜质量管理方法，包括：
第一终端获取眼镜的处方信息，并发送到服务器中存储；
第二终端从所述服务器中获取所述处方信息，当根据所述处方信息对所述眼镜加工完成后，获取加工信息，并将所述加工信息发送到所述服务器中存储；
第三终端从所述服务器中获取所述处方信息，当根据所述处方信息对加工完成的所述眼镜进行质量检测后，获取质检信息，并将所述质检信息发送到所述服务器中存储。
本发明的有益效果是：本发明提供的眼镜质量管理方法，通过服务器将眼镜店门店、眼镜加工点和质检点从地理位置上分离开，实现了对眼镜的分布式验光、统一加工和统一检验，使处于租金高昂地区的眼镜门店只对顾客进行验光，将眼镜的加工和检验布置在租金低廉的地区，能够节省眼镜的生产成本。并且通过将验光门店和眼镜加工点分离，通过服务器存储验光数据，能够使各类资源进行集中优化配置，例如，对于眼镜生产过程中产生的废水废料等污染物，便于统一收集处理。
同时，通过服务器自动采集验光数据、加工数据和质检数据，自动对眼镜的质量进行评定，能够提高质检的效率和准确性，保证眼镜的品质。并且通过对眼镜的质检数据进行在线存储和管理，可以实现对每一副眼镜的质检信息的追本溯源，能够保证产品的品质。
本发明解决上述技术问题的另一种技术方案如下：
一种眼镜质量管理系统，包括：第一终端、第二终端、第三终端和服务器，其中：
所述第一终端用于获取眼镜的处方信息，并发送到所述服务器中存储；
所述第二终端用于从所述服务器中获取所述处方信息，当根据所述处方信息对所述眼镜加工完成后，获取加工信息，并将所述加工信息发送到所述服务器中存储；
所述第三终端用于从所述服务器中获取所述处方信息，当根据所述处方信息对加工完成的所述眼镜进行质量检测后，获取质检信息，并将所述质检信息发送到所述服务器中存储。
本发明附加的方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明实践了解到。
附图说明
图1为本发明一种眼镜质量管理方法的实施例提供的流程示意图；
图2为本发明一种眼镜质量管理方法的实施例提供的第一终端显示界面示意图；
图3a为本发明一种眼镜质量管理方法的实施例提供的第二终端一种显示界面示意图；
图3b为本发明一种眼镜质量管理方法的实施例提供的第二终端另一种显示界面示意图；
图4为本发明一种眼镜质量管理方法的实施例提供的第三终端显示界面示意图；
图5为本发明一种眼镜质量管理方法的实施例提供的眼镜质量报告示意图；
图6为本发明一种眼镜质量管理方法的实施例提供的修正曲线示意图；
图7为本发明一种眼镜质量管理系统的实施例提供的结构框架图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
随着工业自动化的不断发展，眼镜的加工过程已基本实现了自动化。而在眼镜检测，尤其是成品眼镜、配装眼镜检测这一环节，传统的人工控制模式已经不再能满足行业的整体要求。
比如，在目前大多数眼镜检验车间，焦度计测量值的读取、修正值的计算以及国家标准的比对，都是由人工来完成的，这些过程既繁琐又非常容易产生错误。
同时，随着眼镜行业的发展，传统的店面验光配镜一体的方式已经不能满足成本控制和质量控制的需求。
比如，在很多眼镜加工点，事实上都是由同一个操作人员既负责加工又负责质检，这样的质量管理模式难以做到瑕疵品有效排查。
因此，本发明提供了一种全新的眼镜行业的质量管理模式。
如图1所示，为本发明一种眼镜质量管理方法的实施例提供的流程示意图，该方法包括：
S1，第一终端获取眼镜的处方信息，并发送到服务器中存储。
S2，第二终端从服务器中获取处方信息，当根据处方信息对眼镜加工完成后，获取加工信息，并将加工信息发送到服务器中存储。
S3，第三终端从服务器中获取处方信息，当根据处方信息对加工完成的眼镜进行质量检测后，获取质检信息，并将质检信息发送到服务器中存储。
需要说明的是，第一终端指的是设置在眼镜店店面的终端，如计算机、手机、平板电脑等。可以由眼镜店的店员操作。在眼镜店的店员对顾客进行验光后，将验光数据输入到第一终端中，作为眼镜的处方信息，然后第一终端再将处方信息发送到服务器中进行存储。
应理解，第一终端是作为眼镜店的销售终端，数量可以有很多，分别设置在不同的眼镜店。
优选地，可以通过第一终端直接从验光仪获取顾客的验光数据，作为眼镜的处方信息。
第一终端可以通过有线或无线的方式从验光仪等检测视力的仪器上获取验光数据。
需要说明的是，可以通过编写专用的程序实现数据的上传和共享。
例如，如图2所示，给出了一种可能的第一终端显示的程序的截图，通过程序的配镜处方输入框，可以输入验光得到的左右眼的球镜顶焦度、柱镜顶焦度、柱镜轴位方向等数据，此数据就可以作为眼镜的处方信息。在输入完成后，点击提交，第一终端就会将该表格发送到服务器中进行存储。
应理解，还可以通过编写程序，自动读取验光仪对顾客进行验光后得到的验光数据。
第二终端指的是设置在眼镜加工点的终端，如计算机、手机、平板电脑等。可以由眼镜加工师操作。在服务器中存储处方数据后，加工师可以通过第二终端从服务器中下载处方数据，然后根据处方数据对眼镜进行加工。加工完成后，可以输入加工信息，再将加工信息上传到服务器中。
优选地，可以通过第二终端直接从眼镜加工装置获取眼镜加工的加工信息。
第二终端可以通过有线或无线的方式从眼镜加工装置等仪器上获取加工信息。
需要说明的是，可以通过编写专用的程序实现数据的上传和共享。
例如，如图3a所示，给出了一种可能的第二终端显示的程序的截图，在加工之前，加工师首先从服务器中下载该表格，该表格中填写有顾客的验光数据，以及顾客姓名、销售门店、处方时间、发票号等信息，此时该表格中的检验结论是待加工。加工师在通过第二终端获取到这些信息后，可以通过操作加工装置对眼镜进行加工。
优选地，可以通过第二终端直接将处方信息发送给眼镜加工装置。
在加工完成后，加工师可以点击提交检验，表示加工已完成，如图3b所示，给出了另一种可能的第二终端显示的程序的截图，这是当加工师点击提交检验后的截图，此时表格中的检验结论是待检测，表明该眼镜已加工完成，并且还会出现加工师名称、加工时间等信息，此时，这些信息可以作为加工信息，上传到服务器中。
需要说明的是，第二终端可以每个加工师分别单独使用一个，也可以所有加工师共同使用一个，这些第二终端可以设置在不同的物理位置，但为了便于统一管理和节约成本，可以将这些第二终端设置在同一个加工厂内。
应理解，如果是每个加工师分别单独使用一个第二终端，那么可以通过程序实现自动填写加工师的姓名和加工时间，也可以手动输入加工师的姓名和加工时间。
第三终端指的是设置在眼镜检测点的终端，如计算机、手机、平板电脑等。可以由眼镜质检员操作。在加工师加工完眼镜后，质检员可以从服务器中获取眼镜的处方信息，根据眼镜的处方信息对加工完成的眼镜进行检测。
需要说明的是，目前行业内，质检员主要通过焦度计对眼镜的质量进行检测，而焦度计测量值的读取、修正值的计算以及国家标准的比对，都是由人工来完成的，这些过程既繁琐又非常容易产生错误，因此，可以通过编写自动读取程序，通过数据线将第三终端与焦度计的数据传输接口连接，自动读取焦度计检测的数据。
例如，如图4所示，给出了一种可能的第三终端显示的程序的截图，在检测后，对于镜片左右眼的球镜顶焦度、柱镜顶焦度和柱镜轴位方向等参数，都可以通过手动输入的方式输入测量值，还可以通过点击获取焦度计测量值，自动将焦度计的读数读取到本程序中，对于光学中心水平距离等参数，也可以通过手动的方式输入，或通过接入其他的检测仪器，实现自动获取检测数据。
在完成眼镜的质检后，质检员可以点击提交报告将质检数据上传到服务器中，服务器根据处方数据和质检数据判断眼镜是否合格，然后可以发送到其他终端打印出来，连同眼镜一起邮寄给客户，或直接发送到用户使用的终端中，供用户查看。
应理解，服务器还可以维护质检报告的各个状态，例如，假设处方信息、加工信息、质检信息等都是填入在质检报告表中的，那么质检报告表会经历四种状态：空白报告、处方完成、加工完成、最终报告。为了维护这个状态值，数据库需要保存报告数据表的状态字段。
其中，空白报告是第一终端填入处方信息之前的状态；处方完成是第一终端填入处方信息之后，第二终端填入加工信息之前的状态；加工完成是第二终端填入加工信息之后，第三终端填入质检信息之前的状态；最终报告是第三终端填入质检信息之后，服务器对质检信息进行判断并填入是否合格信息之后的状态。
优选地，为了便于顾客及时地掌握眼镜的加工状态，可以将处方完成、加工完成、最终报告这三种状态的质检报告表实时地发送给顾客的手机、平板电脑、计算机等终端。
应理解，不同使用者对质检报告表有不同的使用权限，具体地，可以有三种用户角色：门店前台，加工师、质检员。优选地，结合质检报告的状态，各种使用权限可以归纳为表1。在数据库的用户数据表中，需要保存角色字段。此外在每个网络连接的会话控制中，每次增、删、改、查操作都会触发系统来重新核对使用者角色。
门店前台 加工师 质检员
空白报告 编辑 无 无
处方完成 删除，查看 加工 无
加工完成 查看 查看 检测
最终报告 查看 查看 查看
表1
本实施例提供的眼镜质量管理方法，通过服务器将眼镜店门店、眼镜加工点和质检点从地理位置上分离开，实现了对眼镜的分布式验光、统一加工和统一检验，使处于租金高昂地区的眼镜门店只对顾客进行验光，将眼镜的加工和检验布置在租金低廉的地区，能够节省眼镜的生产成本。并且通过将验光门店和眼镜加工点分离，通过服务器存储验光数据，能够使各类资源进行集中优化配置，例如，对于眼镜生产过程中产生的废水废料等污染物，便于统一收集处理。
同时，通过服务器自动采集验光数据、加工数据和质检数据，自动对眼镜的质量进行评定，能够提高质检的效率和准确性，保证眼镜的品质。并且通过对眼镜的质检数据进行在线存储和管理，可以实现对每一副眼镜的质检信息的追本溯源，能够保证产品的品质。
可选地，在一些实施例中，根据处方信息对加工完成的眼镜进行质量检测，具体可以包括：
焦度计根据处方信息对眼镜的球镜顶焦度、柱镜顶焦度和柱镜轴位方向进行检测。
可选地，在一些实施例中，还可以包括：
服务器根据处方信息和质检信息对眼镜的质量进行判定。
应理解，服务器对眼镜的质量进行判断，可以根据眼镜的处方信息和眼镜的质检信息对眼镜的质量进行判断。可以通过运行在服务器的自动化程序，对数据进行判定。可以分别对左右眼的球镜顶焦度、柱镜顶焦度和柱镜轴位方向等数据进行判定，判定的结果可以为合格或不合格。
可选地，在一些实施例中，服务器根据处方信息和质检信息对眼镜的质量进行判定，具体可以包括：
服务器将处方信息和质检信息与预存的国家标准进行比对，并根据比对结果判定眼镜的质量是否合格。
需要说明的是，国家标准可以为：文件GB 10810.1-2005中的表1至4，文件GB10810.2-2006中的表1至4，文件GB 13511.1-2011中的表1至5。
例如，如图5所示，为经过服务器判定后的最终的眼镜质量报告，其中，包含了检验结论，可以为合格或不合格，还包括眼镜门店、加工师信息、质检员信息、验光数据和检测眼镜后得到的测量值等。
以右镜片的主子午面一的球镜顶焦度为例，对顾客的验光结果在配镜处方一栏，验光数据为-1.00m-1，在进行质检后，得到的测量值为-1.05m-1，而国家标准中对应的规定是-1.00±0.12，那么经过服务器自动化程序的判定，发现这一项参数合格，那么服务器会自动在校验一栏中对应的位置处填入合格。
应理解，如果检测的结果超出了国家标准，那么在校验一栏中对应的位置处填入的就是不合格。
需要说明的是，焦度计修正一栏是从服务器下载的焦度计修正值。它的作用是：在某些情况下，由于环境温度和元器件参数变化，焦度计的测量值会发生缓慢的漂移，为了补偿漂移量，每隔一段时间要对焦度计进行修正值的标定，标定得到的修正值用于修正测量值。
可选地，在一些实施例中，服务器根据处方信息和质检信息对眼镜的质量进行判定之前，还可以包括：
判断质检信息中柱镜顶焦度的正负与处方信息中的柱镜顶焦度的正负是否相同，如果不相同，则以当前镜片子午面对应的弧矢面为基准，重新计算质检信息中的球镜顶焦度、柱镜顶焦度和柱镜轴位方向。
需要说明的是，眼镜行业普遍存在两种柱镜顶焦度的表示法，即正焦度法和负焦度法。由于无法确定从焦度计和第一终端得到的输入值是否为同一种表示法，导致无法进行比较判断，那么需要转换并统一表示法。转换涉及到的光学参数有三个：球镜顶焦度、柱镜顶焦度和柱镜轴位方向。
通过以当前镜片子午面对应的弧矢面为基准，重新计算质检信息中的球镜顶焦度、柱镜顶焦度和柱镜轴位方向，能够使质检信息中的柱镜顶焦度与门店前台输入的柱镜顶焦度表示法相同，以保证服务器对质检信息的自动判断，避免因表示法不同导致判断结果错误。
可选地，在一些实施例中，服务器根据处方信息和质检信息对眼镜的质量进行判定之前，还可以包括：
使用标准镜片，对焦度计进行修正值的标定；
根据自动插值法对标定过程中选择的标定点进行插值计算，得到修正曲线；
根据修正曲线得到与质检信息中的球镜顶焦度和柱镜顶焦度对应的修正值；
根据修正值对球镜顶焦度和柱镜顶焦度进行修正。
由于环境温度和元器件参数变化，焦度计的测量值会发生缓慢的漂移。为了补偿漂移量，每隔一段时间要对焦度计进行修正值的标定。标定得到的修正值用于修正测量值。但是标定过程只是针对有限的几个离散测量值进行的，而实际中的测量值不一定会与离散测量值重合。所以需要对离散标定点进行插值运算，得到每一个完整的修正曲线，如图6所示，给出了一种示例性的修正曲线。
本实施例采用了N阶多项式插值算法，对于漂移量比较小的情况，可以把N降到1，形成了线性插值算法。具体的，对于两个标定点(x1，y1)和(x2，y2)，其中x为测量值，y为标定值，通过线性插值来计算x1和x2之间的任意测量点x0的标定值y0为：
可选地，在一些实施例中，服务器根据处方信息和质检信息对眼镜的质量进行判定之前，还可以包括：
根据预设公式将国家标准中以棱镜度表示的光学中心允差转换为以长度单位表示的光学中心允差，其中，预设公式为：
其中，δx为以长度单位表示的光学中心允差，单位为mm，D为球镜顶焦度，单位为m-1，δΔ为以棱镜度表示的光学中心允差，单位为cm/m。
需要说明的是，对于度数比较小的眼镜，其光学中心参数的允差通常是以棱镜度来做限定的，但是测量给出的值是以毫米表示的。所以，本发明通过上述预设公式将光学中心允差转为为毫米，能够便于服务器进行质量判定。
可以理解，在一些实施例中，可以包含如上述各实施例中的部分或全部步骤。
如图7所示，为本发明一种眼镜质量管理系统的实施例提供的结构框架图，该系统包括：第一终端1、第二终端2、第三终端3和服务器4，其中：
第一终端1用于获取眼镜的处方信息，并发送到服务器4中存储；
第二终端2用于从服务器4中获取处方信息，当根据处方信息对眼镜加工完成后，获取加工信息，并将加工信息发送到服务器4中存储；
第三终端3用于从服务器4中获取处方信息，当根据处方信息对加工完成的眼镜进行质量检测后，获取质检信息，并将质检信息发送到服务器4中存储。
可选地，在一些实施例中，还可以包括：焦度计5，焦度计5用于根据处方信息对眼镜的球镜顶焦度、柱镜顶焦度和柱镜轴位方向进行检测，得到眼镜的质检信息。
可选地，在一些实施例中，还可以包括：眼镜加工装置6，眼镜加工装置6用于根据处方信息对眼镜进行加工。
可选地，在一些实施例中，服务器4还可以用于根据处方信息和质检信息对眼镜的质量进行判定。
可选地，在一些实施例中，服务器4具体可以用于将处方信息和质检信息与预存的国家标准进行比对，并根据比对结果判定眼镜的质量是否合格。
可选地，在一些实施例中，服务器4还可以用于判断质检信息中柱镜顶焦度的正负与处方信息中的柱镜顶焦度的正负是否相同，如果不相同，则以当前镜片子午面对应的弧矢面为基准，重新计算质检信息中的球镜顶焦度、柱镜顶焦度和柱镜轴位方向。
可选地，在一些实施例中，服务器4还可以用于根据自动插值法对标定过程中选择的标定点进行插值计算，得到修正曲线；根据修正曲线得到与质检信息中的球镜顶焦度和柱镜顶焦度对应的修正值；根据修正值对球镜顶焦度和柱镜顶焦度进行修正。
可选地，在一些实施例中，服务器4还可以用于根据预设公式将国家标准中以棱镜度表示的光学中心允差转换为以长度单位表示的光学中心允差，其中，预设公式为：
其中，δx为以长度单位表示的光学中心允差，D为球镜顶焦度，δΔ为以棱镜度表示的光学中心允差。
需要说明的是，本实施例是与上述各方法实施例对应的产品实施例，对于本实施例中各结构装置及可选实施方式的说明可以参考上述各方法实施例中的对应说明，在此不再赘述。
读者应理解，在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。
作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本发明实施例方案的目的。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种眼镜质量管理方法，其特征在于，包括：
第一终端获取眼镜的处方信息，并发送到服务器中存储；
第二终端从所述服务器中获取所述处方信息，当根据所述处方信息对所述眼镜加工完成后，获取加工信息，并将所述加工信息发送到所述服务器中存储；
第三终端从所述服务器中获取所述处方信息，当根据所述处方信息对加工完成的所述眼镜进行质量检测后，获取质检信息，并将所述质检信息发送到所述服务器中存储。
2.根据权利要求1所述的眼镜质量管理方法，其特征在于，所述根据所述处方信息对加工完成的所述眼镜进行质量检测，具体包括：
焦度计根据所述处方信息对所述眼镜的球镜顶焦度、柱镜顶焦度和柱镜轴位方向进行检测。
3.根据权利要求1所述的眼镜质量管理方法，其特征在于，还包括：
所述服务器根据所述处方信息和所述质检信息对所述眼镜的质量进行判定。
4.根据权利要求3所述的眼镜质量管理方法，其特征在于，所述服务器根据所述处方信息和所述质检信息对所述眼镜的质量进行判定，具体包括：
所述服务器将所述处方信息和所述质检信息与预存的国家标准进行比对，并根据比对结果判定所述眼镜的质量是否合格。
5.根据权利要求3或4所述的眼镜质量管理方法，其特征在于，所述服务器根据所述处方信息和所述质检信息对所述眼镜的质量进行判定之前，还包括：
判断所述质检信息中柱镜顶焦度的正负与所述处方信息中的柱镜顶焦度的正负是否相同，如果不相同，则以当前镜片子午面对应的弧矢面为基准，重新计算所述质检信息中的球镜顶焦度、柱镜顶焦度和柱镜轴位方向。
6.根据权利要求3或4所述的眼镜质量管理方法，其特征在于，所述服务器根据所述处方信息和所述质检信息对所述眼镜的质量进行判定之前，还包括：
使用标准镜片，对焦度计进行修正值的标定；
根据自动插值法对标定过程中选择的标定点进行插值计算，得到修正曲线；
根据所述修正曲线得到与所述质检信息中的球镜顶焦度和柱镜顶焦度对应的修正值；
根据所述修正值对所述球镜顶焦度和所述柱镜顶焦度进行修正。
7.根据权利要求3或4所述的眼镜质量管理方法，其特征在于，所述服务器根据所述处方信息和所述质检信息对所述眼镜的质量进行判定之前，还包括：
根据预设公式将国家标准中以棱镜度表示的光学中心允差转换为以长度单位表示的光学中心允差，其中，所述预设公式为：
其中，δx为以长度单位表示的光学中心允差，D为球镜顶焦度，δΔ为以棱镜度表示的光学中心允差。
8.一种眼镜质量管理系统，其特征在于，包括：第一终端、第二终端、第三终端和服务器，其中：
所述第一终端用于获取眼镜的处方信息，并发送到所述服务器中存储；
所述第二终端用于从所述服务器中获取所述处方信息，当根据所述处方信息对所述眼镜加工完成后，获取加工信息，并将所述加工信息发送到所述服务器中存储；
所述第三终端用于从所述服务器中获取所述处方信息，当根据所述处方信息对加工完成的所述眼镜进行质量检测后，获取质检信息，并将所述质检信息发送到所述服务器中存储。
9.根据权利要求8所述的眼镜质量管理系统，其特征在于，还包括：焦度计，所述焦度计用于根据所述处方信息对所述眼镜的球镜顶焦度、柱镜顶焦度和柱镜轴位方向进行检测，得到所述眼镜的质检信息。
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