CN109269609A - 一种可吸收铅尘的极板称重机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可吸收铅尘的极板称重机,包括外壳,外壳上部设置有称重区,称重区内设置有电子秤,称重区内部具有相互连通的分化区域和搅拌区域,分化区域与称重区之间设置有导向管道,导向管道内靠近分化区域的位置设有气泵,搅拌区域的上部设置有排放管道,分化区域内沿气体活动方向依次设置有粗网层、第一螺旋桨、细网层、第二螺旋桨,搅拌区域内设置有搅拌机构。与现有技术相比,本发明的一种可吸收铅尘的极板称重机,可以将带有铅粉的气体注入水中,通过将气泡细化,以及与水的接触,将气泡中的铅粉留在水中,而把气体排出,在极板称重时可有有效杜绝铅粉飞扬的问题,避免铅粉对工作人员造成危害。
Description
技术领域
本发明涉及一种可吸收铅尘的极板称重机,属于铅酸蓄电池制造技术领域。
背景技术
铅蓄电池的厂家为了保证电池容量的一致性,通常采用将极板称重后配组的方式生产电池。称板方式分为手工称板和自动称板。手工称板一般使用电子秤称板,但是在称板工序容易产生铅尘。
铅尘可通过呼吸道、食道和皮肤进入肌体,一部分铅或氧化铅溶于血液中,难以自然排出,在体内蓄积。从尿液或血液检测中,尿液含铅量高于0.08mg/L而无临床表现者,医学上称为铅吸收,伴有症状者为铅中毒。
轻度中毒的表现是乏力、失眠、焦虑不安、口内有金属味、腹胀、便秘、反射亢进、心搏缓慢、血管张力过低、体温过低等症状。中度中毒者因铅抑制蛋白合成中的酶体系,影响生物机能,阻碍正常代谢过程,发生铅麻痹或铅中毒性脑病,重者有周期性定向障碍,并伴有幻觉,面部歪斜,全身肢体、肌肉活动加剧而不能自主,也有突然转入狂躁或强烈惊厥,导致昏迷或死亡。
因此,根据国家准入条件规定,禁止使用工业电风扇通风和降温,称板工序应配备烟尘收集装置,通常一般采用下吸和侧吸风装置,吸风装置与铅尘收集装置相连接。为确保该工序在局部负压环境下作业,应保持核实的吸风压力,以保证铅尘无法飞扬在工作环境中,但是现有一些吸风装置的过滤功能差,微米级的铅粉也会少量的随风排出,久而久之,工作车间内还是会存在铅粉弥漫的情况。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,而提供一种可吸收铅尘的极板称重机。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种可吸收铅尘的极板称重机,包括外壳,外壳上部设置有半封闭的称重区,称重区的周围具有一圈围挡,称重区内设置有电子秤,外壳内部具有相互连通的分化区域和搅拌区域,所述分化区域与称重区之间设置有导向管道,导向管道内靠近分化区域的位置设有气泵,所述搅拌区域的上部设置有排放管道,排放管道连接至外壳表面;所述分化区域内沿气体活动方向依次设置有粗网层、第一螺旋桨、细网层、第二螺旋桨,第一螺旋桨和第二螺旋桨将气泡向搅拌区域带动,所述搅拌区域内设置有搅拌机构,所述搅拌区域的底部为铅粉沉淀区。
作为进一步的优选方案,所述称重区靠近导向管道的位置设置有漏斗结构,漏斗结构的出口连通导向管道,所述电子秤通过支架安装于漏斗结构上方。
作为进一步的优选方案,所述分化区域为卧式的筒状结构,所述搅拌区域为立式的筒状结构,搅拌区域靠下部的位置连通分化区域的一个端部,分化区域的另一个端部连通导向管道。
作为进一步的优选方案,所述搅拌机构包括中心转轴,所述中心转轴的两端位置分别设置有一个主动齿轮,靠近主动齿轮的搅拌区域内壁上设有内齿轮环,主动齿轮与内齿轮环之间设置有从动齿轮,位于中心转轴两端的两个从动齿轮之间设置有活动轴,所述活动轴上设置有刷毛。
作为进一步的优选方案,所述搅拌机构中至少设有两根活动轴。
与现有技术相比,本发明的一种可吸收铅尘的极板称重机,可以将带有铅粉的气体注入水中,通过将气泡细化,以及与水的接触,将气泡中的铅粉留在水中,而把气体排出,在极板称重时可有有效杜绝铅粉飞扬的问题,排出的气体中也不含铅粉,铅粉颗粒沉淀于水中,泡水后的铅粉在回收时也不会飞扬,避免铅粉对工作人员造成危害。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
其中,1-外壳,2-称重区,3-电子秤,4-分化区域,5-搅拌区域,6-气泵,7-排放管道,8-粗网层,9-第一螺旋桨,10-细网层,11-第二螺旋桨,12-导向管道,13-中心转轴,14-主动齿轮,15-内齿轮环,16-从动齿轮,17-活动轴。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
本发明的一种可吸收铅尘的极板称重机,包括外壳1,外壳1上部设置有半封闭的称重区2,称重区2的周围具有一圈围挡,只留出上部的开口,防止在放入极板时,造成铅尘飞扬,称重区2内设置有电子秤3,外壳1内部具有相互连通的分化区域4和搅拌区域5,分化区域4和搅拌区域5内均注满水,所述分化区域4与称重区2之间设置有导向管道12,导向管道12内靠近分化区域4的位置设有气泵6,气泵6将带有铅尘的气体送入分化区域4,所述搅拌区域5的上部设置有排放管道7,排放管道7连接至外壳1表面,气体从分化区域4至搅拌区域5最后从排放管道7释放,铅粉在分化区域4和搅拌区域5中充分融入水中,最后不含铅粉的气体从排放管道7释放;
分化区域4内沿气体活动方向依次设置有粗网层8、第一螺旋桨9、细网层10、第二螺旋桨11,第一螺旋桨9和第二螺旋桨11将气泡向搅拌区域5带动,所述搅拌区域5内设置有搅拌机构,所述搅拌区域5的底部为铅粉沉淀区,粗网层8可以将气体泡分化成较大的气泡,由第一螺旋桨9继续带动至细网层10,细网层10将较大的气泡分化成较小的气泡,再由第二螺旋桨11带动至搅拌区域5,此时部分铅粉已经融入水中,分化区域4内具有电机,电机通过转动轴同步带动第一螺旋桨9和第二螺旋桨11转动。
进一步的,搅拌机构包括中心转轴13,所述中心转轴13的两端位置分别设置有一个主动齿轮14,靠近主动齿轮14的搅拌区域5内壁上固定设有内齿轮环15,主动齿轮14与内齿轮环15之间设置有从动齿轮16,位于中心转轴13两端的两个从动齿轮16之间设置有活动轴17,所述活动轴17上设置有刷毛,从动齿轮16分别与主动齿轮14与内齿轮环15啮合,排放管道7,内设置有步进电机,步进电机动力输出端连接中心转轴13,带动其转动,中心转轴13转动,通过主动齿轮14带动从动齿轮16在内齿轮环15上滚动,从而实现活动轴17围绕中心转轴13转动,并且活动轴17也发生自转,通过刷毛不断搅拌小气泡,使小气泡内铅尘不断交融在水里。
所述称重区2靠近导向管道12的位置设置有漏斗结构,漏斗结构的出口连通导向管道12,所述电子秤3通过支架安装于漏斗结构12上方,便于铅尘集中进入导向管道12。
所述分化区域4为卧式的筒状结构,所述搅拌区域5为立式的筒状结构,搅拌区域5靠下部的位置连通分化区域4的一个端部,分化区域4的另一个端部连通导向管道12。
所述搅拌机构中至少设有两根活动轴17,多根活动轴17,搅拌效果越好。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种可吸收铅尘的极板称重机,其特征在于:包括外壳(1),外壳(1)上部设置有半封闭的称重区(2),称重区(2)的周围具有一圈围挡,称重区(2)内设置有电子秤(3),外壳(1)内部具有相互连通的分化区域(4)和搅拌区域(5),所述分化区域(4)与称重区(2)之间设置有导向管道(12),导向管道(12)内靠近分化区域(4)的位置设有气泵(6),所述搅拌区域(5)的上部设置有排放管道(7),排放管道(7)连接至外壳(1)表面;所述分化区域(4)内沿气体活动方向依次设置有粗网层(8)、第一螺旋桨(9)、细网层(10)、第二螺旋桨(11),第一螺旋桨(9)和第二螺旋桨(11)将气泡向搅拌区域(5)带动,所述搅拌区域(5)内设置有搅拌机构,所述搅拌区域(5)的底部为铅粉沉淀区。
2.根据权利要求1所述的一种可吸收铅尘的极板称重机,其特征在于:所述称重区(2)靠近导向管道(12)的位置设置有漏斗结构,漏斗结构的出口连通导向管道(12),所述电子秤(3)通过支架安装于漏斗结构(12)上方。
3.根据权利要求1所述的一种可吸收铅尘的极板称重机,其特征在于:所述分化区域(4)为卧式的筒状结构,所述搅拌区域(5)为立式的筒状结构,搅拌区域(5)靠下部的位置连通分化区域(4)的一个端部,分化区域(4)的另一个端部连通导向管道(12)。
4.根据权利要求1所述的一种可吸收铅尘的极板称重机,其特征在于:所述搅拌机构包括中心转轴(13),所述中心转轴(13)的两端位置分别设置有一个主动齿轮(14),靠近主动齿轮(14)的搅拌区域(5)内壁上设有内齿轮环(15),主动齿轮(14)与内齿轮环(15)之间设置有从动齿轮(16),位于中心转轴(13)两端的两个从动齿轮(16)之间设置有活动轴(17),所述活动轴(17)上设置有刷毛。
5.根据权利要求1所述的一种可吸收铅尘的极板称重机,其特征在于:所述搅拌机构中至少设有两根活动轴(17)。
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