CN109268683B - 一种气瓶定向爆破放气装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气瓶定向爆破放气装置，套设于气瓶密封口外，包括第一点爆器组件，第一点爆器组件包括设有通气孔的通气部和放置点爆头的引爆部，通气部套接在密封口外，通气孔连通密封口与外部空间，当密封口被冲破时，气瓶内的气体迅速从通气部流入外部空间，点爆头卡设在引爆部内，点爆头伸出引爆部且贴近密封口，点爆头外套设有限位件，限位件一端抵接密封口，保证冲击波被限位件限制并定向集中冲破密封口而不会向四周扩散，同时保证密封口爆破时的安全性，引爆部顶部开设有供点爆头引脚伸出的引脚孔，且点爆头通过引脚与控制器电连接，通过控制器发出点爆信号使点爆头爆开冲破密封口。
Description
技术领域
本发明涉及一种放气装置，具体涉及一种能够快速冲破气瓶的气瓶定向爆破放气装置。
背景技术
对于高压气瓶，不同的封口方式有不同打开方式，常见的封口方式是在封口设置阀门，对于这种封口，可以通过旋转阀门来实现瓶内气体的的填充与释放，这种结构无法实现在极短的时间内自动打开瓶体口部释放全部气体，还可以通过电磁阀来控制，但是电磁阀结构比较复杂，占用空间大，无法做到微型化，对于安装空间有限制要求的装置并不适用；另一种封口方式是制成密封头，对于这种封口可以直接通过冲破密封头的方式释放全部气体，现有技术中通过机械或手动的方式来打破密封头，释放气体，这种打开方式且不能保证施力在密封头最薄弱处，打开气瓶需要一定的时间，无法满足在极短的时间内释放气体的需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够快速定向冲破气瓶密封口薄弱处的放气装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种气瓶定向爆破放气装置，套设于气瓶密封口外，包括第一点爆器组件，所述第一点爆器组件包括设有通气孔的通气部和放置点爆头的引爆部，所述通气部套接在所述密封口外，所述通气孔连通所述密封口与外部空间，当密封口被冲破时，气瓶内的气体迅速从通气部流入外部空间，所述点爆头卡设在所述引爆部内，所述点爆头伸出所述引爆部且贴近所述密封口，所述点爆头外套设有限位件，所述限位件一端抵接所述密封口，保证冲击波被限位件限制并定向集中冲破密封口而不会向四周扩散，同时保证密封口爆破时的安全性，所述引爆部顶部开设有供点爆头引脚伸出的引脚孔，且所述点爆头通过引脚与控制器电连接，通过控制器发出点爆信号使点爆头爆开冲破密封口，密封口的打开时间短，放出气体的速度快。
作为优选的，所述限位件为中空圆管，所述中空圆管的内径大于所述点爆头直径且小于所述密封口直径，保证点爆头被限位件包围在内且密封口被中空圆管包围的范围为密封口最薄弱的位置，点爆头点爆时产生的冲击波能够以最快的速度冲破密封口，放出气瓶内的气体。
作为优选的，所述通气孔沿所述通气部轴向设置于所述通气部侧壁内，所述通气孔一端连通所述密封口，所述通气孔另一端贯通所述通气部底面，直通的通气孔方便加工，为保证气体能够向密封口外部冲出，同时使气体多次转弯沿曲线流出以充分过滤密封口爆破时产生的碎屑，所述密封口还套设有第二点爆器组件，所述第二点爆器组件为一端开口的中空套管，所述第二点爆器组件一端套接在所述密封口外部，所述第二点爆器组件开口端包围所述通气部，所述通气部与所述第二点爆器组件内壁存在间隙。
更进一步的，所述第一点爆器组件和第二点爆器组件均与所述密封口通过螺纹连接，一方面安装方便，另一方面，第二点爆器组件能够对第一点爆器组件进行限位，保证第一点爆器组件位置的稳定，所述通气部内壁设有凸出所述通气部底面的台阶，所述台阶与所述第二点爆器组件内壁抵接，不影响通气孔与第二点爆器组件内部空间的连通。
更进一步的，所述引爆部外侧连接有第三点爆器组件，所述第三点爆器组件包围所述引爆部，进一步保护第一点爆器组件，保证第一点爆器组件位置的稳定，同时，连接所述点爆头引脚的杜邦头设置在所述第三点爆器组件内，所述第三点爆器组件顶部设置有引线孔，连接点被保护在第三点爆器组件内，保证连接的稳定，提高使用寿命。
更进一步的，所述第三点爆器内设有点爆控制芯片，点爆控制芯片与点爆头近距离连接，提高点爆效率，进一步减少冲破密封口所需的时间，所述点爆控制芯片两端分别抵接引爆部和第三点爆器，所述点爆头引脚与芯片引脚连接，保证点爆控制芯片位置的稳定，使点爆头引脚与芯片引脚连接良好。
更进一步的，所述第三点爆器组件与第一点爆器组件螺纹连接，安装方便，所述第一点爆器组件和第三点爆器组件外表面加工有扁位，便于拧紧第一点爆器组件和第三点爆器组件。
本发明的一种气瓶定向爆破放气装置，与现有技术相比的有益效果是，能够集中点爆头所有冲击力定向冲破密封口，一方面保证密封口能够被打开，且打开速度快，另一方面点爆头产生的冲击波被限制在限位件内，保证装置的安全。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明实施例一的结构爆炸图；
图3是本发明实施例一的结构剖视图；
图4是本发明实施例二的结构爆炸图；
图5是本发明实施例二的结构剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1所示为本发明一种气瓶定向爆破放气装置实施例一的整体结构示意图，本装置套设于气瓶密封口1外，包括第一点爆器组件2，所述第一点爆器组件2包括设有通气孔211的通气部21和放置点爆头3的引爆部22，所述通气部21套接在所述密封口1外，所述通气孔211连通所述密封口1与外部空间，当密封口1被冲破时，气瓶内的气体迅速从通气部21流入外部空间，通气孔211的方向能够根据实际需要设置，如图2和图3所示，本发明实施例一中，通气孔211为曲折孔，一方面保证气体流向朝向密封口1外侧，对设置在密封口1外部的工件充气，另一方面气体在曲折通气孔211内流动，使得密封口1被冲破时产生的碎屑能够被过滤，降低安全隐患，所述点爆头3卡设在所述引爆部22内，保证点爆头3的位置固定，所述点爆头3伸出所述引爆部22且贴近所述密封口1，所述点爆头3外套设有限位件4，所述限位件4一端抵接所述密封口1，使得点爆头3被限制在限位件4内，点爆头3点爆时产生的冲击波同样被限制在限位件4内，由于限位件4抵接在密封口1，保证冲击波能够定向集中冲破密封口1而不会向四周扩散，减弱冲击波的威力，导致无法打开密封口1，本发明实施例一中，所述限位件4为中空圆管，所述中空圆管的内径大于所述点爆头3直径且小于所述密封口1直径，保证点爆头3被限位件4包围在内且密封口1被中空圆管包围的范围为密封口1最薄弱的位置，点爆头3点爆时产生的冲击波能够以最快的速度冲破密封口1，放出气瓶内的气体，所述引爆部22顶部开还设有供点爆头3引脚伸出的引脚孔221，且所述点爆头3通过引脚与控制器电连接，控制器发出引爆点爆头3的信号，点爆头3爆炸产生的冲击波经限位件4导向定向冲破密封口1最薄弱处，冲破速度快，同时气瓶内的气体冲出，从通气孔211流入外部空间，从控制器发出点爆信号到点爆头3爆开冲破密封口1，密封口1的打开时间短，放出气体的速度快，且点爆头3位于第一点爆器组件2内，同时被限位件4包围，点爆时产生的冲击波被限位件4限位用于定向冲破密封口1，不会溢出造成安全隐患，还能够根据需要设置通气孔211与外部空间连通的方向，保证气体流出的方向符合需求。
如图4和图5所示，为本发明实施例二的整体结构示意图，本实施例中，优选所述通气孔211沿所述通气部21轴向设置于所述通气部21侧壁内，所述通气孔211一端连通所述密封口1，所述通气孔211另一端贯通所述通气部21底面，通气孔211为直通孔，方便在通气部21上加工，为保证气体能够沿曲线流出以过滤密封口1爆破时产生的碎屑，同时使气体向密封口1外部冲出，所述密封口1还套设有第二点爆器组件5，所述第二点爆器组件5为一端开口的中空套管，所述第二点爆器组件5一端套接在所述密封口1外部，所述第二点爆器组件5开口端包围所述通气部21，所述通气部21与所述第二点爆器组件5内壁存在间隙，气体冲出气瓶后经第一次拐弯进入通气孔211，从通气孔211流出后由于第二点爆器组件5的阻挡再次拐弯朝向密封口1外部的方向冲出，两次变向，保证密封口1爆破时产生的碎屑被充分过滤，进一步的，所述第一点爆器组件2和第二点爆器组件5均与所述密封口1通过螺纹连接，分别将第二点爆器组件5和第一点爆器组件2旋套在密封口1外后，调整第一点爆器组件2的位置，而后反向旋转第二点爆器组件5与第一点爆器组件2抵接，使得第一点爆器组件2的位置被限位，第一点爆器组件2不会因为长时间与外部接触产生松动，为保证通气孔211与第二点爆器组件5内部空间的连通，所述通气部21内壁设有凸出所述通气部21底面的台阶212，所述台阶212与所述第二点爆器组件5内壁抵接，通气孔211与第二点爆器组件5内壁不接触，不影响气流的畅通。
更进一步的，所述引爆部22外侧还连接有第三点爆器组件6，所述第三点爆器组件6包围所述引爆部22，使得第一点爆器组件2被完全包围，外部组件无法接触到第一点爆器组件2，进一步保证第一点爆器组件2位置的稳定，同时，连接所述点爆头3引脚的杜邦头7设置在所述第三点爆器组件6内，所述第三点爆器组件6顶部设置有引线孔，连接点设置在第三点爆器组件6内，被第三点爆器组件6保护，提高使用寿命，为进一步提高点爆头3的点爆效率，点爆控制芯片8设置在所述第三点爆器组件6内，所述点爆控制芯片8两端分别抵接引爆部22和第三点爆器组件6，所述点爆头3引脚与芯片引脚连接，保证点爆控制芯片8位置的稳定，不会发生晃动导致点爆控制芯片8与点爆头3引脚连接不良，同时，所述第三点爆器组件6与第一点爆器组件2螺纹连接，结构简单方便安装，所述第一点爆器组件2和第三点爆器组件6外表面加工有扁位9，方便拧紧第一点爆器组件2和第三点爆器组件6。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (7)
1.一种气瓶定向爆破放气装置，套设于气瓶密封口外，其特征在于，包括第一点爆器组件，所述第一点爆器组件包括设有通气孔的通气部和放置点爆头的引爆部，所述通气部套接在所述密封口外，所述通气孔连通所述密封口与外部空间，所述点爆头卡设在所述引爆部内，所述点爆头伸出所述引爆部且贴近所述密封口，所述点爆头外套设有限位件，所述限位件一端抵接所述密封口，所述引爆部顶部开设有供点爆头引脚伸出的引脚孔，且所述点爆头通过引脚与控制器电连接；
所述密封口还套设有第二点爆器组件，所述第二点爆器组件为一端开口的中空套管，所述第二点爆器组件一端套接在所述密封口外部，所述第二点爆器组件开口端包围所述通气部，所述通气部与所述第二点爆器组件内壁存在间隙。
2.如权利要求1所述的一种气瓶定向爆破放气装置，其特征在于，所述限位件为中空圆管，所述中空圆管的内径大于所述点爆头直径且小于所述密封口直径。
3.如权利要求1所述的一种气瓶定向爆破放气装置，其特征在于，所述通气孔沿所述通气部轴向设置于所述通气部侧壁内，所述通气孔一端连通所述密封口，所述通气孔另一端贯通所述通气部底面。
4.如权利要求3所述的一种气瓶定向爆破放气装置，其特征在于，所述第一点爆器组件和第二点爆器组件均与所述密封口通过螺纹连接，所述通气部内壁设有凸出所述通气部底面的台阶，所述台阶与所述第二点爆器组件内壁抵接。
5.如权利要求3所述的一种气瓶定向爆破放气装置，其特征在于，所述引爆部外侧连接有第三点爆器组件，所述第三点爆器组件包围所述引爆部，连接所述点爆头引脚的杜邦头设置在所述第三点爆器组件内，所述第三点爆器组件顶部设置有引线孔。
6.如权利要求5所述的一种气瓶定向爆破放气装置，其特征在于，所述第三点爆器内设有点爆控制芯片，所述点爆控制芯片两端分别抵接引爆部和第三点爆器，所述点爆头引脚与芯片引脚连接。
7.如权利要求5所述的一种气瓶定向爆破放气装置，其特征在于，所述第三点爆器组件与第一点爆器组件螺纹连接，所述第一点爆器组件和第三点爆器组件外表面加工有扁位。
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| GR01 | Patent grant | ||
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