CN109268556B - 超低温截止阀 - Google Patents

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Abstract

一种超低温截止阀，包括：阀体、阀瓣、阀杆、阀盖和阀柄，阀盖正上方设置第一屏蔽板和第二屏蔽板，第一屏蔽板和第二屏蔽板相对设置且二者设置一定距离，第一屏蔽板与阀盖固定连接，阀杆穿过第一屏蔽板和第二屏蔽板的中心；第一屏蔽板和第二屏蔽板之间设置隔离筒，隔离筒下端与第一屏蔽板的外圈固定连接，隔离筒上端与第二屏蔽板外圈固定连接。本发明提供的一种超低温截止阀，通过在阀盖正上方设置第一屏蔽板和第二屏蔽板，第一屏蔽板和第二屏蔽板之间设置隔离筒，防止水气接触阀杆与阀盖接触的位置，进而防止阀杆与阀盖接触的位置结冰，解决了水分遇到低温阀杆与阀盖处凝结成冰，导致阀杆开闭受阻，影响阀门正常使用的问题。

Description

超低温截止阀
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，特别涉及一种超低温截止阀。
背景技术
截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，在阀门关闭时，向阀瓣施加压力，防止密封面泄漏。
但是目前的低温截止阀在使用过程中，由于阀杆温度低于周边环境温度，环境中的水分遇到低温阀杆与阀盖处凝结成冰，导致阀杆开闭受阻，影响阀门正常使用。
发明内容
本发明提供一种超低温截止阀，用以解决水分遇到低温阀杆与阀盖处凝结成冰，导致阀杆开闭受阻，影响阀门正常使用的问题。
为了解决上述背景技术中的问题，本发明提供了一种超低温截止阀，包括：阀体、阀瓣、阀杆、阀盖和阀柄，阀体上方通过螺栓固定设置阀盖，阀体内部设置阀瓣，阀瓣与阀体内部的通道密封接触连接，阀瓣上方固定设置阀杆，阀盖与阀杆通过螺纹连接，阀杆伸出阀盖，阀杆伸出阀盖的部分固定连接有阀柄，阀盖正上方设置第一屏蔽板和第二屏蔽板，第一屏蔽板和第二屏蔽板相对设置且二者设置一定距离，第一屏蔽板与阀盖固定连接，阀杆穿过第一屏蔽板和第二屏蔽板的中心；第一屏蔽板和第二屏蔽板之间设置隔离筒，隔离筒下端与第一屏蔽板的外圈固定连接，隔离筒上端与第二屏蔽板外圈固定连接，阀杆沿隔离筒的轴心设置。
为了减少隔离筒内部与外部之间的热量交换，优选的技术方案为，隔离筒内部为空腔，隔离筒空腔内部沿其轴心方向均匀设置若干真空管。
为了防止水气进入到隔离筒内部，优选的技术方案为，第二屏蔽板上面对应阀杆位置固定设置隔水筒，阀杆穿过隔水筒轴心，隔水筒内部沿轴向设置上下两个环状防潮包，环状防潮包内部填充吸水树脂，阀杆穿过环状防潮包中间的通孔，两个环状防潮包之间设置水平的过渡板，阀杆穿过过渡板，过渡板外圈与隔水筒内部密封固定连接。
为了防止水气通过隔水筒向隔离筒流动，优选的技术方案为，隔水筒与过渡板对应阀杆的位置均固定设置耐低温密封圈，阀杆穿过耐低温密封圈。
为了防止阀杆与阀柄发生热量交换，优选的技术方案为，阀柄固定连接有隔热套筒，隔热套筒插入阀杆顶端，隔热套筒与阀杆顶端通过销轴固定连接。
为了防止隔水筒上方的阀杆吸收外部热量而导致外部温度过低，优选的技术方案为，隔水筒上方与阀杆同轴设置有保温筒，保温筒下端与隔水筒固定连接，保温筒上端面中心固定设置迷宫密封，隔热套筒穿过迷宫密封。
为了减少阀杆吸收阀柄的温度，优选的技术方案为，保温筒上端靠近迷宫密封位置设置进气孔，保温筒下端设置出气孔，保温筒侧面固定设置热风机，进气孔与热风机连接。
为了减少阀杆与阀柄之间的热量传递，优选的技术方案为，隔热套筒包括套筒本体以及其内壁设置一层保温材料。
为了减少阀杆与阀柄之间的热量传递，进一步优选的技术方案为，保温材料为聚氨酯发泡块。
为了使隔水筒中的环状防潮包能够更好地吸收隔水筒中的水分，优选的技术方案为，热风机的出气端与隔水筒内部连接。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种超低温截止阀，通过在阀盖正上方设置第一屏蔽板和第二屏蔽板，第一屏蔽板和第二屏蔽板之间设置隔离筒，防止水气接触阀杆与阀盖接触的位置，进而防止阀杆与阀盖接触的位置结冰，解决了水分遇到低温阀杆与阀盖处凝结成冰，导致阀杆开闭受阻，影响阀门正常使用的问题。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明实施例1的整体结构示意图；
图2为本发明实施例2的整体结构示意图；
其中，10-阀体；11-阀瓣；12-阀杆；13-阀盖；14-阀柄；15-第一屏蔽板；16-第二屏蔽板；17-隔离筒；18-真空管；20-隔水筒；21-环状防潮包；22-过渡板；23-耐低温密封圈；24-隔热套筒；25-保温筒；26-迷宫密封；27-进气孔；28-出气孔；29-热风机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示，本发明实施例提供了一种超低温截止阀，包括：阀体10、阀瓣11、阀杆12、阀盖13和阀柄14，阀体10上方通过螺栓固定设置阀盖13，阀体10内部设置阀瓣11，阀瓣11与阀体10内部的通道密封接触连接，阀瓣11上方固定设置阀杆12，阀盖13与阀杆12通过螺纹连接，阀杆12伸出阀盖13，阀杆12伸出阀盖13的部分固定连接有阀柄14，阀盖13正上方设置第一屏蔽板15和第二屏蔽板16，第一屏蔽板15和第二屏蔽板16相对设置且二者设置一定距离，第一屏蔽板15与阀盖13固定连接，阀杆12穿过第一屏蔽板15和第二屏蔽板16的中心；第一屏蔽板15和第二屏蔽板16之间设置隔离筒17，隔离筒17下端与第一屏蔽板15的外圈固定连接，隔离筒17上端与第二屏蔽板16外圈固定连接，阀杆12沿隔离筒17的轴心设置。
上述技术方案的工作原理为：
阀盖13正上方设置第一屏蔽板15和第二屏蔽板16，第一屏蔽板15和第二屏蔽板16之间设置隔离筒17，防止水气接触阀杆12与阀盖13接触的位置，进而防止阀杆12与阀盖13接触的位置结冰。
上述技术方案的有益效果为：
通过在阀盖13正上方设置第一屏蔽板15和第二屏蔽板16，第一屏蔽板15和第二屏蔽板16之间设置隔离筒17，防止水气接触阀杆12与阀盖13接触的位置，进而防止阀杆12与阀盖13接触的位置结冰，解决了水分遇到低温阀杆12与阀盖13处凝结成冰，导致阀杆12开闭受阻，影响阀门正常使用的问题。
为了减少隔离筒17内部与外部之间的热量交换，优选的技术方案为，隔离筒17内部为空腔，隔离筒17空腔内部沿其轴心方向均匀设置若干真空管18。
上述技术方案的有益效果为：
隔离筒17空腔内部设置若干真空管18，减少了隔离筒17内部与外部之间的热量交换，减少隔离筒17外部热量的吸收，开关截止阀时不会温度过低而影响操作。
实施例2
如图2所示，为了防止水气进入到隔离筒17内部，优选的技术方案为，第二屏蔽板16上面对应阀杆12位置固定设置隔水筒20，阀杆12穿过隔水筒20轴心，隔水筒20内部沿轴向设置上下两个环状防潮包21，环状防潮包21内部填充吸水树脂，阀杆12穿过环状防潮包21中间的通孔，两个环状防潮包21之间设置水平的过渡板22，阀杆12穿过过渡板22，过渡板22外圈与隔水筒20内部密封固定连接。
为了防止水气通过隔水筒20向隔离筒17流动，优选的技术方案为，隔水筒20与过渡板22对应阀杆12的位置均固定设置耐低温密封圈23，阀杆12穿过耐低温密封圈23，耐低温密封圈23材料为聚四氟乙烯。
上述技术方案的工作原理为：
耐低温密封圈23与阀杆12密封配合，防止水气进入隔水筒20，隔水筒20内的环状防潮包21将阀杆12上的水气吸收。
上述技术方案的有益效果为：
耐低温密封圈23与阀杆12密封配合，防止水气进入隔水筒20，隔水筒20内的环状防潮包21将阀杆12上的水气吸收，防止水气进入到隔离筒17内部，进而防止阀杆12与阀盖13接触的位置结冰。
为了防止阀杆12与阀柄14发生热量交换，优选的技术方案为，阀柄14固定连接有隔热套筒24，隔热套筒24插入阀杆12顶端，隔热套筒24与阀杆12顶端通过销轴固定连接。
为了防止隔水筒20上方的阀杆12吸收外部热量而导致外部温度过低，优选的技术方案为，隔水筒20上方与阀杆12同轴设置有保温筒25，保温筒25下端与隔水筒20固定连接，保温筒25上端面中心固定设置迷宫密封26，迷宫密封26材质为聚四氟乙烯，隔热套筒24穿过迷宫密封26。
为了减少阀杆12吸收阀柄14的温度，优选的技术方案为，保温筒25上端靠近迷宫密封26位置设置进气孔27，保温筒25下端设置出气孔28，保温筒25侧面固定设置热风机29，进气孔27与热风机29连接。
为了减少阀杆12与阀柄14之间的热量传递，优选的技术方案为，隔热套筒24包括套筒本体以及其内壁设置一层保温材料。
为了减少阀杆12与阀柄14之间的热量传递，进一步优选的技术方案为，保温材料为聚氨酯发泡块。
为了使隔水筒20中的环状防潮包21能够更好地吸收隔水筒20中的水分，优选的技术方案为，热风机29的出气端与隔水筒20内部连接。
上述技术方案的工作原理为：
隔热套筒24阻止阀杆12与阀柄14之间热量传递，迷宫密封26阻止保温筒25与外界热量传递，通过保温筒25侧面的热风机29向保温筒25和隔水筒20内冲入热空气，对保温筒25和隔水筒20内部进行加热。
上述技术方案的有益效果为：
隔热套筒24阻止阀杆12与阀柄14之间热量传递，迷宫密封26阻止保温筒25与外界热量传递，通过保温筒25侧面的热风机29向保温筒25内冲入热空气，对保温筒25内部进行加热，避免保温筒25内进入水气后阀杆12与保温筒25底部结冰，同时使隔水筒20中的环状防潮包21能够更好地吸收隔水筒20中的水分，防止阀柄14周围热量被保温筒25吸收，避免开关阀柄14时被冻伤。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种超低温截止阀，包括：阀体(10)、阀瓣(11)、阀杆(12)、阀盖(13)和阀柄(14)，阀体(10)上方通过螺栓固定设置阀盖(13)，阀体(10)内部设置阀瓣(11)，阀瓣(11)与阀体(10)内部的通道密封接触连接，阀瓣(11)上方固定设置阀杆(12)，阀盖(13)与阀杆(12)通过螺纹连接，阀杆(12)伸出阀盖(13)，阀杆(12)伸出阀盖(13)的部分固定连接有阀柄(14)，其特征在于，阀盖(13)正上方设置第一屏蔽板(15)和第二屏蔽板(16)，第一屏蔽板(15)和第二屏蔽板(16)相对设置且二者设置一定距离，第一屏蔽板(15)与阀盖(13)固定连接，阀杆(12)穿过第一屏蔽板(15)和第二屏蔽板(16)的中心；第一屏蔽板(15)和第二屏蔽板(16)之间设置隔离筒(17)，隔离筒(17)下端与第一屏蔽板(15)的外圈固定连接，隔离筒(17)上端与第二屏蔽板(16)外圈固定连接，阀杆(12)沿隔离筒(17)的轴心设置；
第二屏蔽板(16)上面对应阀杆(12)位置固定设置隔水筒(20)，阀杆(12)穿过隔水筒(20)轴心，隔水筒(20)内部沿轴向设置上下两个环状防潮包(21)，环状防潮包(21)内部填充吸水树脂，阀杆(12)穿过环状防潮包(21)中间的通孔，两个环状防潮包(21)之间设置水平的过渡板(22)，阀杆(12)穿过过渡板(22)，过渡板(22)外圈与隔水筒(20)内部密封固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种超低温截止阀，其特征在于，隔离筒(17)内部为空腔，隔离筒(17)空腔内部沿其轴心方向均匀设置若干真空管(18)。
3.根据权利要求1所述的一种超低温截止阀，其特征在于，隔水筒(20)与过渡板(22)对应阀杆(12)的位置均固定设置耐低温密封圈(23)，阀杆(12)穿过耐低温密封圈(23)。
4.根据权利要求3所述的一种超低温截止阀，其特征在于，阀柄(14)固定连接有隔热套筒(24)，隔热套筒(24)插入阀杆(12)顶端，隔热套筒(24)与阀杆(12)顶端通过销轴固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种超低温截止阀，其特征在于，隔水筒(20)上方与阀杆(12)同轴设置有保温筒(25)，保温筒(25)下端与隔水筒(20)固定连接，保温筒(25)上端面中心固定设置迷宫密封(26)，隔热套筒(24)穿过迷宫密封(26)。
6.根据权利要求5所述的一种超低温截止阀，其特征在于，保温筒(25)上端靠近迷宫密封(26)位置设置进气孔(27)，保温筒(25)下端设置出气孔(28)，保温筒(25)侧面固定设置热风机(29)，进气孔(27)与热风机(29)连接。
7.根据权利要求5所述的一种超低温截止阀，其特征在于，隔热套筒(24)包括套筒本体以及其内壁设置一层保温材料。
8.根据权利要求7所述的一种超低温截止阀，其特征在于，保温材料为聚氨酯发泡块。
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