CN109267723A - 一种生态木地板及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生态木地板及其生产工艺，地板包括表面装饰木皮层和多层实木板层，表面装饰木皮层热压胶合在多层实木板层的上表面上，其特征在于：所述多层实木板层的每一层上均匀涂覆有一层负离子粉层，所述多层实木板层的下表面上热压胶合有一层中药板材层，在中药板材层的下表面上热压胶合有防潮层。本发明能够释放负离子、优化室内空气的一种生态木地板，不会对人体产生不良影响，适用于各个年龄人群。

Description

一种生态木地板及其生产工艺
技术领域
本发明涉及家居领域，尤其涉及一种生态木地板。
背景技术
在家居领域中，地板是必不可少的家居品。地板按照材质分为木质地板、竹质地板和大理石地板等。木质地板由于其美观性和舒适性受到了人们的青睐，但是木质地板的最大问题就是环保问题，新装修好的木地板会逐步散发出甲醛等有害物质，影响人们的身体健康。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够释放负离子、优化室内空气的一种生态木地板，不会对人体产生不良影响，适用于各个年龄人群。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种生态木地板，包括表面装饰木皮层和多层实木板层，表面装饰木皮层热压胶合在多层实木板层的上表面上，其特征在于：所述多层实木板层的每一层上均匀涂覆有一层负离子粉层，所述多层实木板层的下表面上热压胶合有一层中药板材层，在中药板材层的下表面上热压胶合有防潮层。
所述负离子粉层包括如下以重量份数计的原料：
纳米级二氧化钛18～25份
二氧化硅3～8份
硅藻土22～38份
三氧化二铝2～6份
钛白粉5～12份
氧化锂0.8～2.5份。
所述中药板材层包括如下以重量份数计的原料：
花椒叶8～12份
艾草叶14～16份
菊花3～8份
辣木籽3～8份
竹粉14～22份
香樟树皮颗粒8～15份
活性炭5～8份。
本发明还提供了上述生态木地板的生产工艺，其包括如下工艺步骤：
步骤1，负离子粉制备
1.1，按照重量份数称取负离子粉的原料，
1.2，将称取的原料混合，在搅拌机中搅拌，搅拌机内温度控制在68～72℃，搅拌时间为38～46min，
1.3，揉搓搅拌后的物料，揉搓时间为15～20min；
1.4，干燥揉搓后的物料，干燥温度为65～85℃；
1.5，研磨干燥后的物料，过1500目，得到负离子粉
步骤2，中药板材层制备
2.1，按照重量份数称取重要板材层的原料，
2.2，将称取的原料放入干燥机中进行干燥，干燥温度为85～110℃，干燥45～67min，
2.3，将所有原料放入粉碎机中进行粉碎，粉碎成250目的混合粉末，
2.4，向混合粉末中加入粘接剂，搅拌均匀，
2.5，将经过步骤2.4的物料投入到压合机中热压制成厚度的中药板材，其中，压制时间为45～52min，压力为1.5～2.2Mpa/cm2，温度保持在95℃～112℃；
步骤3，制作多层实木板层
3.1，将负离子粉层均匀涂覆在多层实木板层的每一层上；
3.2，将经过步骤3.1的多层实木板层的每一层热压胶合在一起，形成多层实木板层；
步骤4，热压胶合
将表面装饰木皮层、多层实木板层、中药板材层和防潮层，依次进行热压胶合，热压胶合工艺参数为：压力为1.1～1.5Mpa/cm2，温度为116℃～135℃，时间为22～35min。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明在现有木地板上增加了负离子粉层和中药板材层，地板在长期的使用过程中慢慢的散发出负离子，而负离子对葡萄球菌、结核杆菌、绿脓杆菌、革兰阴性细菌和革兰阳性细菌等多种病菌和真菌有一定的抑制、杀灭作用，对甲醛也有净化作用。负离子被吸入人体后，能调节神经中枢的兴奋状态，改善肺的换气功能，改善血液循环，促进新陈代谢、增强免疫系统能力、使人精神振奋、提高工作效率等，它还对高血压、气喘、流感、失眠、关节炎等许多疾病有一定的治疗作用。不仅达到了除甲醛等有害物质的目的，而且还能够起到很多附加的有益效果。而且本发明中的中药板材层还能够起到防虫、驱虫、防霉和特殊的香味，使人处于舒适的空气环境中。
2、本发明中负离子粉层包括如下以重量份数计的原料：纳米级二氧化钛18～25份，二氧化硅3～8份，硅藻土22～38份，三氧化二铝2～6份，钛白粉5～12份，氧化锂0.8～2.5份。通过本发明提供的配方制作出来的负离子粉层能够长期缓慢的散发出有益人身体健康的负离子。
4、本发明中药板材层包括如下以重量份数计的原料：花椒叶8～12份，艾草叶14～16份，菊花3～8份，辣木籽3～8份，竹粉14～22份，香樟树皮颗粒8～15份，活性炭5～8份。通过上述的配方制作出来的中药板材层能够起到防虫、驱虫、防霉的效果，而且散发出来的气味被人体吸收后，对人的身体健康有很大的好处，同时，这些材料散发出来的气味中的物质能够与甲醛等有害物质相互接触，能够起到净化甲醛等有害物质的目的。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1
一种生态木地板，包括表面装饰木皮层和多层实木板层，表面装饰木皮层热压胶合在多层实木板层的上表面上，所述多层实木板层的每一层上均匀涂覆有一层负离子粉层，所述多层实木板层的下表面上热压胶合有一层中药板材层，在中药板材层的下表面上热压胶合有防潮层。
所述负离子粉层包括如下以重量份数计的原料：
纳米级二氧化钛18份
二氧化硅3份
硅藻土22份
三氧化二铝2份
钛白粉5份
氧化锂0.8份。
所述中药板材层包括如下以重量份数计的原料：
花椒叶8份
艾草叶14份
菊花3份
辣木籽3份
竹粉14份
香樟树皮颗粒8份
活性炭5份。
上述生态木地板的生产工艺，其包括如下工艺步骤：
步骤1，负离子粉制备
1.1，按照重量份数称取负离子粉的原料，
1.2，将称取的原料混合，在搅拌机中搅拌，搅拌机内温度控制在68℃，搅拌时间为38min，
1.3，揉搓搅拌后的物料，揉搓时间为15min；
1.4，干燥揉搓后的物料，干燥温度为65℃；
1.5，研磨干燥后的物料，过1500目，得到负离子粉
步骤2，中药板材层制备
2.1，按照重量份数称取重要板材层的原料，
2.2，将称取的原料放入干燥机中进行干燥，干燥温度为85℃，干燥45min，
2.3，将所有原料放入粉碎机中进行粉碎，粉碎成250目的混合粉末，
2.4，向混合粉末中加入粘接剂，搅拌均匀，
2.5，将经过步骤2.4的物料投入到压合机中热压制成厚度的中药板材，其中，压制时间为45min，压力为1.5Mpa/cm2，温度保持在95℃；
步骤3，制作多层实木板层
3.1，将负离子粉层均匀涂覆在多层实木板层的每一层上；
3.2，将经过步骤3.1的多层实木板层的每一层热压胶合在一起，形成多层实木板层；
步骤4，热压胶合
将表面装饰木皮层、多层实木板层、中药板材层和防潮层，依次进行热压胶合，热压胶合工艺参数为：压力为1.1Mpa/cm2，温度为116℃，时间为35min。
实施例2
一种生态木地板，包括表面装饰木皮层和多层实木板层，表面装饰木皮层热压胶合在多层实木板层的上表面上，其特征在于：所述多层实木板层的每一层上均匀涂覆有一层负离子粉层，所述多层实木板层的下表面上热压胶合有一层中药板材层，在中药板材层的下表面上热压胶合有防潮层。
所述负离子粉层包括如下以重量份数计的原料：
纳米级二氧化钛25份
二氧化硅8份
硅藻土38份
三氧化二铝6份
钛白粉12份
氧化锂2.5份。
所述中药板材层包括如下以重量份数计的原料：
花椒叶12份
艾草叶16份
菊花8份
辣木籽8份
竹粉22份
香樟树皮颗粒15份
活性炭8份。
上述生态木地板的生产工艺，其包括如下工艺步骤：
步骤1，负离子粉制备
1.1，按照重量份数称取负离子粉的原料，
1.2，将称取的原料混合，在搅拌机中搅拌，搅拌机内温度控制在72℃，搅拌时间为38min，
1.3，揉搓搅拌后的物料，揉搓时间为20min；
1.4，干燥揉搓后的物料，干燥温度为85℃；
1.5，研磨干燥后的物料，过1500目，得到负离子粉
步骤2，中药板材层制备
2.1，按照重量份数称取重要板材层的原料，
2.2，将称取的原料放入干燥机中进行干燥，干燥温度为110℃，干燥45min，
2.3，将所有原料放入粉碎机中进行粉碎，粉碎成250目的混合粉末，
2.4，向混合粉末中加入粘接剂，搅拌均匀，
2.5，将经过步骤2.4的物料投入到压合机中热压制成厚度的中药板材，其中，压制时间为52min，压力为1.5Mpa/cm2，温度保持在112℃；
步骤3，制作多层实木板层
3.1，将负离子粉层均匀涂覆在多层实木板层的每一层上；
3.2，将经过步骤3.1的多层实木板层的每一层热压胶合在一起，形成多层实木板层；
步骤4，热压胶合
将表面装饰木皮层、多层实木板层、中药板材层和防潮层，依次进行热压胶合，热压胶合工艺参数为：压力为1.5Mpa/cm2，温度为135℃，时间为22min。
实施例3
一种生态木地板，包括表面装饰木皮层和多层实木板层，表面装饰木皮层热压胶合在多层实木板层的上表面上，其特征在于：所述多层实木板层的每一层上均匀涂覆有一层负离子粉层，所述多层实木板层的下表面上热压胶合有一层中药板材层，在中药板材层的下表面上热压胶合有防潮层。
所述负离子粉层包括如下以重量份数计的原料：
纳米级二氧化钛20份
二氧化硅6份
硅藻土26份
三氧化二铝5份
钛白粉10份
氧化锂1.5份。
所述中药板材层包括如下以重量份数计的原料：
花椒叶9份
艾草叶15份
菊花6份
辣木籽7份
竹粉18份
香樟树皮颗粒12份
活性炭7份。
上述生态木地板的生产工艺，其包括如下工艺步骤：
步骤1，负离子粉制备
1.1，按照重量份数称取负离子粉的原料，
1.2，将称取的原料混合，在搅拌机中搅拌，搅拌机内温度控制在69℃，搅拌时间为40min，
1.3，揉搓搅拌后的物料，揉搓时间为18min；
1.4，干燥揉搓后的物料，干燥温度为77℃；
1.5，研磨干燥后的物料，过1500目，得到负离子粉
步骤2，中药板材层制备
2.1，按照重量份数称取重要板材层的原料，
2.2，将称取的原料放入干燥机中进行干燥，干燥温度为92℃，干燥55min，
2.3，将所有原料放入粉碎机中进行粉碎，粉碎成250目的混合粉末，
2.4，向混合粉末中加入粘接剂，搅拌均匀，
2.5，将经过步骤2.4的物料投入到压合机中热压制成厚度的中药板材，其中，压制时间为50min，压力为2Mpa/cm2，温度保持在100℃；
步骤3，制作多层实木板层
3.1，将负离子粉层均匀涂覆在多层实木板层的每一层上；
3.2，将经过步骤3.1的多层实木板层的每一层热压胶合在一起，形成多层实木板层；
步骤4，热压胶合
将表面装饰木皮层、多层实木板层、中药板材层和防潮层，依次进行热压胶合，热压胶合工艺参数为：压力为1.2Mpa/cm2，温度为120℃，时间为30min。
实施例4
一种生态木地板，包括表面装饰木皮层和多层实木板层，表面装饰木皮层热压胶合在多层实木板层的上表面上，其特征在于：所述多层实木板层的每一层上均匀涂覆有一层负离子粉层，所述多层实木板层的下表面上热压胶合有一层中药板材层，在中药板材层的下表面上热压胶合有防潮层。
所述负离子粉层包括如下以重量份数计的原料：
纳米级二氧化钛20份
二氧化硅8份
硅藻土22份
三氧化二铝6份
钛白粉10份
氧化锂2份。
所述中药板材层包括如下以重量份数计的原料：
花椒叶11份
艾草叶16份
菊花3份
辣木籽7份
竹粉20份
香樟树皮颗粒11份
活性炭8份。
上述生态木地板的生产工艺，其包括如下工艺步骤：
步骤1，负离子粉制备
1.1，按照重量份数称取负离子粉的原料，
1.2，将称取的原料混合，在搅拌机中搅拌，搅拌机内温度控制在72℃，搅拌时间为44min，
1.3，揉搓搅拌后的物料，揉搓时间为18min；
1.4，干燥揉搓后的物料，干燥温度为72℃；
1.5，研磨干燥后的物料，过1500目，得到负离子粉
步骤2，中药板材层制备
2.1，按照重量份数称取重要板材层的原料，
2.2，将称取的原料放入干燥机中进行干燥，干燥温度为85℃，干燥67min，
2.3，将所有原料放入粉碎机中进行粉碎，粉碎成250目的混合粉末，
2.4，向混合粉末中加入粘接剂，搅拌均匀，
2.5，将经过步骤2.4的物料投入到压合机中热压制成厚度的中药板材，其中，压制时间为45min，压力为2.2Mpa/cm2，温度保持在112℃；
步骤3，制作多层实木板层
3.1，将负离子粉层均匀涂覆在多层实木板层的每一层上；
3.2，将经过步骤3.1的多层实木板层的每一层热压胶合在一起，形成多层实木板层；
步骤4，热压胶合
将表面装饰木皮层、多层实木板层、中药板材层和防潮层，依次进行热压胶合，热压胶合工艺参数为：压力为1.5Mpa/cm2，温度为116℃，时间为35min。
本实施例中提到的表面装饰木皮层、防潮层、多层实木板层采用市面上的材料即可，其不是本发明的改进点，在此，不再赘述。

Claims (4)

1.一种生态木地板，包括表面装饰木皮层和多层实木板层，表面装饰木皮层热压胶合在多层实木板层的上表面上，其特征在于：所述多层实木板层的每一层上均匀涂覆有一层负离子粉层，所述多层实木板层的下表面上热压胶合有一层中药板材层，在中药板材层的下表面上热压胶合有防潮层。
2.根据权利要求1所述的一种生态木地板，其特征在于：所述负离子粉层包括如下以重量份数计的原料：
纳米级二氧化钛18～25份
二氧化硅3～8份
硅藻土22～38份
三氧化二铝2～6份
钛白粉5～12份
氧化锂0.8～2.5份。
3.根据权利要求1所述的一种生态木地板，其特征在于：所述中药板材层包括如下以重量份数计的原料：
花椒叶8～12份
艾草叶14～16份
菊花3～8份
辣木籽3～8份
竹粉14～22份
香樟树皮颗粒8～15份
活性炭5～8份。
4.一种生态木地板的生产工艺，其包括如下工艺步骤：
步骤1，负离子粉制备
1.1，按照重量份数称取负离子粉的原料，
1.2，将称取的原料混合，在搅拌机中搅拌，搅拌机内温度控制在68～72℃，搅拌时间为38～46min，
1.3，揉搓搅拌后的物料，揉搓时间为15～20min；
1.4，干燥揉搓后的物料，干燥温度为65～85℃；
1.5，研磨干燥后的物料，过1500目，得到负离子粉
步骤2，中药板材层制备
2.1，按照重量份数称取重要板材层的原料，
2.2，将称取的原料放入干燥机中进行干燥，干燥温度为85～110℃，干燥45～67min，
2.3，将所有原料放入粉碎机中进行粉碎，粉碎成250目的混合粉末，
2.4，向混合粉末中加入粘接剂，搅拌均匀，
2.5，将经过步骤2.4的物料投入到压合机中热压制成厚度的中药板材，其中，压制时间为45～52min，压力为1.5～2.2Mpa/cm2，温度保持在95℃～112℃；
步骤3，制作多层实木板层
3.1，将负离子粉层均匀涂覆在多层实木板层的每一层上；
3.2，将经过步骤3.1的多层实木板层的每一层热压胶合在一起，形成多层实木板层；
步骤4，热压胶合
将表面装饰木皮层、多层实木板层、中药板材层和防潮层，依次进行热压胶合，热压胶合工艺参数为：压力为1.1～1.5Mpa/cm2，温度为116℃～135℃，时间为22～35min。
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