CN109267567B - 一种桩端和桩侧可转换注浆的钢管桩及其浇筑工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种桩端和桩侧可转换注浆的钢管桩及其浇筑工艺，包括外套筒及转动连接在外套筒内的注浆器，转动注浆器，桩侧注浆孔一与桩侧注浆孔二一一对应时，桩端注浆孔一与桩端注浆孔二错位盖合；桩端注浆孔一与桩端注浆孔二一一对应时，桩侧注浆孔一与桩侧注浆孔二错位不导通，通过预钻孔直径为外套筒设计外径的80％，使得预钻孔可明显减小钢管桩打入过程中产生的挤土效应；通过打入外套筒后置入注浆器，可经转动注浆器调节注浆器注浆孔与外套筒上注浆孔的相对位置，从而达到桩端和桩侧可转换注浆的设计，分别对桩端和桩侧进行注浆，注浆后可提高钢管桩的承载性能，整体功能完善，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，更具体地说，它涉及一种桩端和桩侧可转换注浆的钢管桩及其浇筑工艺。
背景技术
目前在桩基础中使用的钢管桩，采用的是：将钢管直接打入土中，靠桩侧土的摩阻力和桩端力来提供桩基础的承载力，由于打入时存在挤土效应，不利于桩侧和桩端土承载性能的发挥。另外较难实现桩侧和桩端注浆，而桩侧和桩端注浆可有效提高桩侧摩阻力和桩端土承载力。
因此，本发明涉及的桩端和桩侧可转换注浆的钢管桩结构及其浇注工艺，可较好的解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种桩端和桩侧可转换注浆的钢管桩及其浇筑工艺，该钢管桩及其浇筑工艺具有结构组成合理、紧凑，桩侧和桩端分体浇注，注浆后钢管桩承载性能良好。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种桩端和桩侧可转换注浆的钢管桩，包括外套筒及转动连接在外套筒内的注浆器；
外套筒，包括套管及盖合所述套管一端的底板，底板上开设有至少两个绕所述套管轴线环形阵列分布的桩端注浆孔一，所述套管的侧壁上开设有沿套管高度方向延伸且呈直线排列的至少两列桩侧注浆孔一；
注浆器，包括与套管同轴线设置的主注浆管、连接在主注浆管侧壁上的侧注浆管、连接在主注浆管底端的桩端注浆盒，桩端注浆盒内部中空且与所述主注浆管连通，所述桩端注浆盒的下端面开设有与桩端注浆孔一等数量的桩端注浆孔二，桩端注浆孔二绕所述主注浆管的轴线环形阵列分布，所述桩端注浆孔一与桩端注浆孔二处在同一圆周上，所述侧注浆管一端与主注浆管内部连通，另一端具有桩侧注浆孔二，桩侧注浆孔二沿所述主注浆管高度方向延伸且呈直线排列，所述桩侧注浆孔二与桩侧注浆孔一的列数相等且每列上的孔一一对应，所述桩侧注浆孔二贴近桩侧注浆孔一；
转动注浆器，桩侧注浆孔一与桩侧注浆孔二一一对应时，桩端注浆孔一与桩端注浆孔二错位盖合；桩端注浆孔一与桩端注浆孔二一一对应时，桩侧注浆孔一与桩侧注浆孔二错位不导通。
本发明进一步设置为：所述桩端注浆孔一与桩端注浆孔二的数量均为四个，且相邻两个呈90度夹角分布。
本发明进一步设置为：所述桩侧注浆孔一和桩侧注浆孔二的数量为四列，且相邻两列呈90度夹角分布。
本发明进一步设置为：所述外套筒和注浆器均为不锈钢材料。
一种桩端和桩侧可转换注浆的钢管桩的浇注工艺，包括如下步骤：
1.首先，在整平完的地面用螺旋钻机垂直向下预钻孔，预钻孔直径为外套筒设计外径的80％，预钻孔深度为外套筒设计深度；
2.其次，将外套筒压入预钻孔内，底板端垂直向下且底板下端面贴合预钻孔孔底；
3.再将注浆器置于外套筒内，注浆器可在外套筒内转动；
4.再进行桩端注浆：转动注浆器使桩端注浆盒底部的桩端注浆孔二与底板上的桩端注浆孔一对齐重合，且相互导通，通过注浆泵给予主注浆管管口注入带有设定压力的水泥浆，水泥浆通过桩端注浆盒底部的桩端注浆孔二将浆液注入到桩端注浆孔一外侧的土层中，形成桩端注浆；
5.最后，进行桩侧注浆：在步骤4的基础上，再转动注浆器一定角度，至使桩端注浆盒底部的桩端注浆孔二与底板上的桩端注浆孔一错位且不导通，并使侧注浆管上的桩侧注浆孔一与桩侧注浆孔二一一对应，通过注浆泵给予主注浆管管口注入带有设定压力的水泥浆，水泥浆通过侧注浆管及桩侧注浆孔二将浆液注入到桩侧注浆孔一外侧的土层中，形成桩侧注浆。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明所涉及的桩端和桩侧可转换注浆的钢管桩及其浇筑工艺，通过预钻孔直径为外套筒设计外径的80％，使得预钻孔可明显减小钢管桩打入过程中产生的挤土效应；通过打入外套筒后置入注浆器，可经转动注浆器调节注浆器注浆孔与外套筒上注浆孔的相对位置，从而达到桩端和桩侧可转换注浆的设计，分别对桩端和桩侧进行注浆，注浆后可提高钢管桩的承载性能，整体功能完善，实用性强。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的内部结构示意图；
图3是本发明用于体现桩侧注浆状态的结构示意图；
图4是本发明用于体现桩端注浆状态的结构示意图；
图5是本发明用于体现注浆器的结构示意图；
图6是图5另一视角的结构示意图；
图7是本发明用于体现外套筒的结构示意图；
附图标记说明：10、外套筒；11、套管；12、底板；13、桩端注浆孔一；14、桩侧注浆孔一；20、注浆器；21、主注浆管；22、侧注浆管；23、桩端注浆盒；24、桩端注浆孔二；25、桩侧注浆孔二25。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明进一步说明。
参见图1至7所示，本实施例所涉及的一种桩端和桩侧可转换注浆的钢管桩，包括外套筒10及转动连接在外套筒10内的注浆器20；
外套筒10，包括套管11及盖合所述套管11一端的底板12，底板12上开设有至少两个绕所述套管11轴线环形阵列分布的桩端注浆孔一13，所述套管11的侧壁上开设有沿套管11高度方向延伸且呈直线排列的至少两列桩侧注浆孔一14；
注浆器20，包括与套管11同轴线设置的主注浆管21、连接在主注浆管21侧壁上的侧注浆管22、连接在主注浆管21底端的桩端注浆盒23，桩端注浆盒23内部中空且与所述主注浆管21连通，所述桩端注浆盒23的下端面开设有与桩端注浆孔一13等数量的桩端注浆孔二24，桩端注浆孔二24绕所述主注浆管21的轴线环形阵列分布，所述桩端注浆孔一13与桩端注浆孔二24处在同一圆周上，所述侧注浆管22一端与主注浆管21内部连通，另一端具有桩侧注浆孔二25，桩侧注浆孔二25沿所述主注浆管21高度方向延伸且呈直线排列，所述桩侧注浆孔二25与桩侧注浆孔一14的列数相等且每列上的孔一一对应，所述桩侧注浆孔二25贴近桩侧注浆孔一14；
转动注浆器20，桩侧注浆孔一14与桩侧注浆孔二25一一对应时，桩端注浆孔一13与桩端注浆孔二24错位盖合；桩端注浆孔一13与桩端注浆孔二24一一对应时，桩侧注浆孔一14与桩侧注浆孔二25错位不导通。
进一步的，所述桩端注浆孔一13与桩端注浆孔二24的数量均为四个，且相邻两个呈90度夹角分布。
所述桩侧注浆孔一14和桩侧注浆孔二25的数量为四列，且相邻两列呈90度夹角分布。
其中，当桩侧注浆孔一14与桩侧注浆孔二25一一对应时，桩端注浆孔一13与桩端注浆孔二24错位盖合，在上述的情况下，再在将注浆器20转动45度后，桩端注浆孔一13与桩端注浆孔二24一一对应，桩侧注浆孔一14与桩侧注浆孔二25形成错位不导通。
进一步的，所述外套筒10和注浆器20均为不锈钢材料，不易锈蚀，结构强度高，易成型及连接。
一种桩端和桩侧可转换注浆的钢管桩的浇注工艺，包括如下步骤：
1.首先，在整平完的地面用螺旋钻机垂直向下预钻孔，预钻孔直径为外套筒10设计外径的80％，预钻孔深度为外套筒10设计深度；
2.其次，将外套筒10压入预钻孔内，底板12端垂直向下且底板12下端面贴合预钻孔孔底；
3.再将注浆器20置于外套筒10内，注浆器20可在外套筒10内转动；
4.再进行桩端注浆：转动注浆器20使桩端注浆盒23底部的桩端注浆孔二24与底板12上的桩端注浆孔一13对齐重合，且相互导通，通过注浆泵给予主注浆管21管口注入带有设定压力的水泥浆，水泥浆通过桩端注浆盒23底部的桩端注浆孔二24将浆液注入到桩端注浆孔一13外侧的土层中，形成桩端注浆；
5.最后，进行桩侧注浆：在步骤4的基础上，再转动注浆器20一定角度，至使桩端注浆盒23底部的桩端注浆孔二24与底板12上的桩端注浆孔一13错位且不导通，并使侧注浆管22上的桩侧注浆孔一14与桩侧注浆孔二25一一对应，通过注浆泵给予主注浆管21管口注入带有设定压力的水泥浆，水泥浆通过侧注浆管22及桩侧注浆孔二25将浆液注入到桩侧注浆孔一14外侧的土层中，形成桩侧注浆。
在本实施方案中，由注浆器20相对外套筒10以周向转动45度为一个单位，依次转换实现桩端注浆和桩侧注浆。
本发明通过预钻孔直径为外套筒设计外径的80％，使得预钻孔可明显减小钢管桩打入过程中产生的挤土效应；通过打入外套筒后置入注浆器，可经转动注浆器调节注浆器注浆孔与外套筒上注浆孔的相对位置，从而达到桩端和桩侧可转换注浆的设计，分别对桩端和桩侧进行注浆，注浆后可提高钢管桩的承载性能，整体功能完善，实用性强。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (1)
1.一种桩端和桩侧可转换注浆的钢管桩的浇筑工艺，其特征在于：该钢管桩包括外套筒（10）及转动连接在外套筒（10）内的注浆器（20）；
外套筒（10），包括套管（11）及盖合所述套管（11）一端的底板（12），底板（12）上开设有至少两个绕所述套管（11）轴线环形阵列分布的桩端注浆孔一（13），所述套管（11）的侧壁上开设有沿套管（11）高度方向延伸且呈直线排列的至少两列桩侧注浆孔一（14）；
注浆器（20），包括与套管（11）同轴线设置的主注浆管（21）、连接在主注浆管（21）侧壁上的侧注浆管（22）、连接在主注浆管（21）底端的桩端注浆盒（23），桩端注浆盒（23）内部中空且与所述主注浆管（21）连通，所述桩端注浆盒（23）的下端面开设有与桩端注浆孔一（13）等数量的桩端注浆孔二（24），桩端注浆孔二（24）绕所述主注浆管（21）的轴线环形阵列分布，所述桩端注浆孔一（13）与桩端注浆孔二（24）处在同一圆周上，所述侧注浆管（22）一端与主注浆管（21）内部连通，另一端具有桩侧注浆孔二（25），桩侧注浆孔二（25）沿所述主注浆管（21）高度方向延伸且呈直线排列，所述桩侧注浆孔二（25）与桩侧注浆孔一（14）的列数相等且每列上的孔一一对应，所述桩侧注浆孔二（25）贴近桩侧注浆孔一（14）；
转动注浆器（20），桩侧注浆孔一（14）与桩侧注浆孔二（25）一一对应时，桩端注浆孔一（13）与桩端注浆孔二（24）错位盖合；桩端注浆孔一（13）与桩端注浆孔二（24）一一对应时，桩侧注浆孔一（14）与桩侧注浆孔二（25）错位不导通；
所述桩端注浆孔一（13）与桩端注浆孔二（24）的数量均为四个，且相邻两个呈90度夹角分布；所述桩侧注浆孔一（14）和桩侧注浆孔二（25）的数量为四列，且相邻两列呈90度夹角分布；所述外套筒（10）和注浆器（20）均为不锈钢材料；
该钢管桩的浇筑工艺包括如下步骤：
1）首先，在整平完的地面用螺旋钻机垂直向下预钻孔，预钻孔直径为外套筒（10）设计外径的80%，预钻孔深度为外套筒（10）设计深度；
2）其次，将外套筒（10）压入预钻孔内，底板（12）端垂直向下且底板（12）下端面贴合预钻孔孔底；
3）再将注浆器（20）置于外套筒（10）内，注浆器（20）可在外套筒（10）内转动；
4）再进行桩端注浆：转动注浆器（20）使桩端注浆盒（23）底部的桩端注浆孔二（24）与底板（12）上的桩端注浆孔一（13）对齐重合，且相互导通，通过注浆泵给予主注浆管（21）管口注入带有设定压力的水泥浆，水泥浆通过桩端注浆盒（23）底部的桩端注浆孔二（24）将浆液注入到桩端注浆孔一（13）外侧的土层中，形成桩端注浆；
5）最后，进行桩侧注浆：在步骤4的基础上，再转动注浆器（20）一定角度，至使桩端注浆盒（23）底部的桩端注浆孔二（24）与底板（12）上的桩端注浆孔一（13）错位且不导通，并使侧注浆管（22）上的桩侧注浆孔一（14）与桩侧注浆孔二（25）一一对应，通过注浆泵给予主注浆管（21）管口注入带有设定压力的水泥浆，水泥浆通过侧注浆管（22）及桩侧注浆孔二（25）将浆液注入到桩侧注浆孔一（14）外侧的土层中，形成桩侧注浆。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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