CN109267367A - 一种耐磨皮革及其制备方法和应用 - Google Patents

一种耐磨皮革及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种耐磨皮革及其制备方法和应用，属于皮革技术领域。本发明的耐磨皮革包括如下重量份的原料：PVC树脂110～130份、增塑剂30～35份、增韧剂8～12份、稳定剂3～5份、抗氧剂0.4～0.6份。本发明采用特定组分的PVC树脂、增塑剂、增韧剂、稳定剂、抗氧剂，制得的皮革具有良好的耐磨性和手感。

Description

一种耐磨皮革及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种耐磨皮革及其制备方法和应用，属于皮革技术领域。
背景技术
皮革是日常生活中常用到的材料，人们穿衣戴帽、家具制作等各方面都会使用到。随着皮革技术的不断发展，其耐磨损性能已经得到了很大提高，但是由于皮革在使用过程中，很容易磨损，现有的皮革耐磨损能力差，在使用过程中容易损伤皮面。
传统的合成革主要以PVC材料为主，PVC材料具有非常大的网络结构，其在耐磨性能上十分优异。目前市面上的PVC皮革耐磨性、韧性和强度都不是很理想，会降低皮革的使用寿命。现有技术在提高PVC皮革耐磨性的同时，不能同时保持良好的手感，使得PVC皮革的使用受到限制。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种具有良好手感的耐磨皮革及其制备方法和应用。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种耐磨皮革，包括如下重量份的原料：PVC树脂110～130份、增塑剂30～35份、增韧剂8～12份、稳定剂3～5份、抗氧剂0.4～0.6份。
本发明采用特定组分的PVC树脂、增塑剂、增韧剂、稳定剂、抗氧剂，制得的皮革具有良好的耐磨性和手感。
作为本发明所述耐磨皮革的优选实施方式，所述耐磨皮革包括如下重量份的原料：PVC树脂120份、增塑剂35份、增韧剂10份、稳定剂4份、抗氧剂0.5份。经多次试验验证，采用该配比制备的耐磨皮革的耐磨性能和手感最佳。
作为本发明所述耐磨皮革的优选实施方式，所述耐磨皮革还包括如下重量份的原料：除味剂2～4份。在耐磨皮革的制备原料中加入除味剂，能使皮革不具有异味。
作为本发明所述耐磨皮革的优选实施方式，所述耐磨皮革还包括如下重量份的原料：除味剂3份。经多次试验验证，采用该配比制备的耐磨皮革的无异味的效果最佳。
作为本发明所述耐磨皮革的优选实施方式，如下(a)～(e)中的至少一项：
(a)所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、氯化石蜡、环氧大豆油中的至少一种；
(b)所述增韧剂为氯化聚乙烯、丙烯酸酯中的至少一种；
(c)所述稳定剂为三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅、硬脂酸钙、硫醇甲基锡中的至少一种；
(d)所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、硫代二丙酸双十二烷酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁苯基)酯中的至少一种；
(e)所述除味剂为纳米碳酸钙、纳米氧化锌、气相二氧化硅、沉淀二氧化硅、热熔性胶粉中的至少一种。
第二方面，本发明提供了上述耐磨皮革的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配比称取原料，将原料料投入高速搅拌机中搅拌均匀，得混合物；
(2)将步骤(1)所得的混合物置于反应釜内进行反应处理，得反应产物；
(3)将步骤(2)所得的反应产物利用涂覆机均匀涂覆在底布上，涂覆完成后利用热压机进行热压贴合处理，热压处理后放入烘干机内进行烘干，冷却后即得耐磨皮革。
作为本发明所述耐磨皮革的制备方法的优选实施方式，所述步骤(1)中，搅拌温度为105℃～115℃，搅拌时间为30min～50min。
作为本发明所述耐磨皮革的制备方法的优选实施方式，所述步骤(2)中，反应釜温度为130℃～140℃，反应时间为30min～40min。
作为本发明所述耐磨皮革的制备方法的优选实施方式，所述步骤(3)中，热压机温度为110℃～120℃，烘干温度为110℃～120℃。
第三方面，本发明还提供了上述耐磨皮革在制备车用皮革中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明采用特定组分的PVC树脂、增塑剂、增韧剂、稳定剂、抗氧剂，制得的皮革具有良好的耐磨性和手感。
具体实施方式
为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种耐磨皮革，包括如下重量份的原料：PVC树脂120份、邻苯二甲酸酯35份、氯化聚乙烯10份、三碱式硫酸铅4份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.5份、纳米碳酸钙3份。
本实施例所述耐磨皮革的制备方法为：
(1)按配比称取原料，将原料放入高速搅拌机中搅拌均匀，得混合物，控制搅拌温度在105℃，搅拌时间为30min；
(2)将步骤(1)所得的混合物置于反应釜内进行反应处理，得反应产物，控制反应釜温度为130℃，反应时间为30min；
(3)将步骤(2)所得的反应产物利用涂覆机均匀涂覆在底布上，涂覆完成后利用热压机进行热压贴合处理，热压机温度为110℃，热压处理后放入烘干机内进行烘干，烘干温度为110℃，冷却即得耐磨皮革。
实施例2
一种耐磨皮革，包括如下重量份的原料：PVC树脂110份、邻苯二甲酸酯35份、氯化聚乙烯8份、三碱式硫酸铅3份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.4份、纳米碳酸钙2份。
本实施例所述耐磨皮革的制备方法同实施例1。
实施例3
一种耐磨皮革，包括如下重量份的原料：PVC树脂130份、邻苯二甲酸酯30份、氯化聚乙烯12份、三碱式硫酸铅5份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.6份、纳米碳酸钙4份。
本实施例所述耐磨皮革的制备方法同实施例1。
实施例4
一种耐磨皮革，包括如下重量份的原料：PVC树脂120份、氯化石蜡35份、丙烯酸酯10份、二碱式亚磷酸铅4份、硫代二丙酸双十二烷酯0.5份、纳米氧化锌3份。
本实施例所述耐磨皮革的制备方法同实施例1。
实施例5
一种耐磨皮革，包括如下重量份的原料：PVC树脂120份、环氧大豆油35份、丙烯酸酯10份、硬脂酸钙4份、亚磷酸三(2,4-二叔丁苯基)酯0.5份、气相二氧化硅3份。
本实施例所述耐磨皮革的制备方法同实施例1。
实施例6
一种耐磨皮革，包括如下重量份的原料：PVC树脂120份、环氧大豆油35份、丙烯酸酯10份、硫醇甲基锡4份、亚磷酸三(2,4-二叔丁苯基)酯0.5份、沉淀二氧化硅3份。
本实施例所述耐磨皮革的制备方法同实施例1。
实施例7
一种耐磨皮革，包括如下重量份的原料：PVC树脂120份、氯化石蜡35份、丙烯酸酯10份、二碱式亚磷酸铅4份、硫代二丙酸双十二烷酯0.5份、热熔性胶粉3份。
本实施例所述耐磨皮革的制备方法同实施例1。
对比例1
一种皮革，包括如下重量份的原料：PVC树脂120份、氯化聚乙烯10份、三碱式硫酸铅4份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.5份、纳米碳酸钙3份。
本实施例所述皮革的制备方法同实施例1。
对比例2
一种皮革，包括如下重量份的原料：PVC树脂120份、邻苯二甲酸酯35份、三碱式硫酸铅4份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.5份、纳米碳酸钙3份。
本实施例所述皮革的制备方法同实施例1。
对比例3
一种皮革，包括如下重量份的原料：PVC树脂120份、邻苯二甲酸酯35份、氯化聚乙烯10份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.5份、纳米碳酸钙3份。
本实施例所述皮革的制备方法同实施例1。
对比例4
一种皮革，包括如下重量份的原料：PVC树脂90份、邻苯二甲酸酯25份、氯化聚乙烯13份、三碱式硫酸铅4份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.5份、纳米碳酸钙3份。
本实施例所述皮革的制备方法同实施例1。
对比例5
一种皮革，包括如下重量份的原料：PVC树脂120份、邻苯二甲酸酯40份、氯化聚乙烯10份、三碱式硫酸铅6份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.8份、纳米碳酸钙3份。
本实施例所述皮革的制备方法同实施例1。
效果例1
本发明实施例1～7和对比例1～5的耐磨性试验
根据JISL 1096法的规定，测定人造皮革的耐磨耗性，摩擦次数设为20000次，以摩擦后的重量减少率的基准分为5等级进行判定，测试结果见表1。以重量减少率(％)＝{(原布重量-摩擦后重量)/(原布重量)}×100表示，重量减少率为4％以上时评价为3等级以下，2％以上且小于4％时评价为4等级，小于2％时评价为5等级。
表1
从表1中可以看出，本发明实施例1～7的皮革具有良好的耐磨性能；对比例1～3中缺少本发明耐磨皮革的部分原料组分，其耐磨性能不如本发明；对比例4～5中皮革的原料重量份不全在本发明范围之内，其耐磨性能不如本发明。可见，原料组分按本发明所述的重量份组合在一起，制得的皮革具有良好的耐磨性能；并且当PVC树脂为120重量份、增塑剂为35重量份、增韧剂为10重量份、稳定剂为4重量份、抗氧剂为0.5重量份、除味剂为3重量份时，制得的皮革具有最佳的耐磨性能。
效果例2
本发明实施例1～7和对比例1～5的手感等级评价
通过触摸对皮革手感进行评价，以1～3分进行等级分级，评价结果见表2，1～3分按照以下内容进行判定：
3分：手感舒适、柔软。
2分：手感一般、略微粗糙。
1分：手感十分粗糙。
表2
从表2中可以看出，本发明实施例1～7的皮革具有良好的手感；对比例1～3中缺少本发明耐磨皮革的部分原料组分，其手感不如本发明；对比例4～5中皮革的原料重量份不全在本发明范围之内，其手感不如本发明。可见，原料组分按本发明所述的重量份组合在一起，制得的皮革具有良好的手感。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种耐磨皮革，其特征在于，包括如下重量份的原料：PVC树脂110～130份、增塑剂30～35份、增韧剂8～12份、稳定剂3～5份、抗氧剂0.4～0.6份。
2.如权利要求1所述的耐磨皮革，其特征在于，包括如下重量份的原料：PVC树脂120份、增塑剂35份、增韧剂10份、稳定剂4份、抗氧剂0.5份。
3.如权利要求1～2所述的耐磨皮革，其特征在于，还包括如下重量份的原料：除味剂2～4份。
4.如权利要求3所述的耐磨皮革，其特征在于，还包括如下重量份的原料：除味剂3份。
5.如权利要求3所述的耐磨皮革，其特征在于，如下(a)～(e)中的至少一项：
(a)所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、氯化石蜡、环氧大豆油中的至少一种；
(b)所述增韧剂为氯化聚乙烯、丙烯酸酯中的至少一种；
(c)所述稳定剂为三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅、硬脂酸钙、硫醇甲基锡中的至少一种；
(d)所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、硫代二丙酸双十二烷酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁苯基)酯中的至少一种；
(e)所述除味剂为纳米碳酸钙、纳米氧化锌、气相二氧化硅、沉淀二氧化硅、热熔性胶粉中的至少一种。
6.如权利要求1～5任一项所述的耐磨皮革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按配比称取原料，将原料料投入高速搅拌机中搅拌均匀，得混合物；
(2)将步骤(1)所得的混合物置于反应釜内进行反应处理，得反应产物；
(3)将步骤(2)所得的反应产物利用涂覆机均匀涂覆在底布上，涂覆完成后利用热压机进行热压贴合处理，热压处理后放入烘干机内进行烘干，冷却后即得耐磨皮革。
7.如权利要求6所述的耐磨皮革的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，搅拌温度为105℃～115℃，搅拌时间为30min～50min。
8.如权利要求6所述的耐磨皮革的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，反应釜温度为130℃～140℃，反应时间为30min～40min。
9.如权利要求6所述的耐磨皮革的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，热压机温度为110℃～120℃，烘干温度为110℃～120℃。
10.如权利要求1～5任一项所述的耐磨皮革在制备车用皮革中的应用。
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