CN109267106A - 一种镍电解隔膜袋 - Google Patents

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姚辉
沈斌
张秀德
吴玉俊
吕霞
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陈志寰
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Abstract

本发明属于镍电解隔膜技术领域，公开了一种镍电解隔膜袋，以解决现有技术中镍电解隔膜袋中的问题，该镍电解隔膜袋包括由前隔膜布、后隔膜布、两块侧隔膜布以及底隔膜布缝合组成的袋体，且缝合处均粘贴有贴合衬,所述前隔膜布的上端设有第一隔膜空腔，后隔膜布的上端均设有第二隔膜空腔。本发明将原来普通扁平的隔膜袋结构重新设计为长方体结构，非常利于工作人员穿插阴极板，大幅提高了工作效率，减少了阴阳极连电击穿隔膜袋的情况，降低了隔膜袋的损耗，从整体生产上节约了生产成本。本发明有利于工作人员穿插阴极板，大幅提高了工作效率，减少了阴阳极连电击穿隔膜袋的情况，降低了隔膜袋的损耗，从整体生产上节约了生产成本。

Description

一种镍电解隔膜袋
技术领域
本发明涉及镍电解隔膜技术领域，具体涉及一种镍电解隔膜袋。
背景技术
在镍电解精炼过程中，需要隔膜分隔阴阳极区，进而起到控制物料迁移，保持阴极区电解液纯净的作用。目前，常用的镍电解隔膜袋采用机制隔膜布为原料，由一块长方形的机制隔膜布对折后左右缝边制成，这种隔膜袋袋口较窄，不便于工作人员插入阴极板，常常发生阴极板挂耳与袋口接触，造成阴阳极连电击穿隔膜袋的现象，隔膜袋的损耗严重。专利号为2013206715600的中国发明专利公布了一种镍电解复合隔膜袋，包括下端封口上端不封口的袋体，袋体采用镍电解复合隔膜制成，袋体的开口端左右两侧顶部向外延长与袋体的两侧壁形成折边空腔，袋体的开口端前后对称设有飘带。虽然该发明缝制部分涂胶处理，克服了缝制线提前腐蚀的问题，延长了隔膜袋使用寿命，但是仍然会造成阴阳极连电击穿隔膜袋，现有技术无法解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中镍电解隔膜袋中的问题，提供了一种结构简单、使用寿命较长的镍电解隔膜袋。
为了达到上述目的，本发明 采用以下技术方案：
一种镍电解隔膜袋，包括由前隔膜布、后隔膜布、两块侧隔膜布以及底隔膜布缝合组成的袋体，且缝合处均粘贴有贴合衬,所述前隔膜布的上端设有第一隔膜空腔，后隔膜布的上端均设有第二隔膜空腔。
进一步地，底隔膜布与前隔膜布、后隔膜布为一体结构，前隔膜布、后隔膜布与两块侧隔膜布的连接处均缝合且缝合处粘贴有贴合衬，侧隔膜布的下端与底隔膜布的连接处缝合且缝合处粘贴有贴合衬。
进一步地，贴合衬粘贴在侧隔膜布上的宽度与侧隔膜布的宽度相同，贴合衬粘贴在前隔膜布以及后隔膜布上的宽度为60mm-70mm，且贴合在侧隔膜布、前隔膜布以及后隔膜布上的贴合衬形成U型贴合衬。
进一步地，贴合衬粘贴在底隔膜布上的宽度为60mm-70mm。
进一步地，袋体的开口两侧均装有开口支撑块，且开口支撑块与侧隔膜布的内侧粘接。
进一步地，缝合处通过环氧树脂或聚四氟乳液与贴合衬粘合。
进一步地，贴合衬为无纺布或机织布。
进一步地，缝合处的缝线为3-7趟，且缝线之间的间隔为2mm。
进一步地，前隔膜布的上端外翻并与前隔膜布缝合形成第一隔膜空腔，后隔膜布的上端外翻并与后隔膜布缝合形成第二隔膜空腔，且缝线为2-4趟，缝线之间的间隔为2mm。
本发明相对现有技术，具有以下有益效果：
本发明的镍电解隔膜通过前隔膜布、后隔膜布、两块侧隔膜布、底隔膜布组成袋体，将原来普通扁平的隔膜袋结构重新设计为长方体结构，非常利于工作人员穿插阴极板，大幅提高了工作效率，减少了阴阳极连电击穿隔膜袋的情况，降低了隔膜袋的损耗，从整体生产上节约了生产成本。通过在缝合处粘贴贴合衬，增加了前隔膜布、后隔膜布、侧隔膜布的硬挺度，更好保持隔膜袋的长方体结构，不仅方便于工作人员穿插阴极板，减少了阴阳极连电击穿隔膜袋的情况，而且贴合衬可以阻隔阴极板两端的电力线，防止阴极板边部结粒。
本发明的底隔膜布与前隔膜布、后隔膜布为一体结构，不仅制作简单，而且减少了缝合面，减少了工序，也防止了渗液。
本发明的贴合衬粘贴在侧隔膜布上的宽度与侧隔膜布的宽度相同，将整个侧隔膜布贴合，并分别与前隔膜布以及后隔膜布贴合，且贴合在侧隔膜布、前隔膜布以及后隔膜布上的贴合衬形成U型贴合衬。并且在底隔膜布贴合一定宽度的贴合衬，由于一般隔膜袋宽度为980mm，阴极板宽度为880mm-900mm，只有粘贴在前隔膜布、后隔膜布以及底隔膜布上的贴合衬的宽度为60mm-70mm，方可有效阻挡阴极板两端的电力线，防止阴极板边部结粒。
本发明的袋体的开口两侧均装有开口支撑块，开口支撑块可以用于撑开袋口，便于阴极板穿插，不易发生阴阳极连电烧穿袋体。
本发明的缝合处通过环氧树脂或聚四氟乳液与贴合衬粘合。环氧树脂或聚四氟乳液的贴合剂不仅可以粘贴贴合衬，还可以封堵缝边形成的针孔，防止漏液。
本发明的前隔膜布、后隔膜布与第一侧隔膜布、第二侧隔膜布缝合处以及第一侧隔膜布的下端、第二侧隔膜布的下端与底隔膜布的缝合处粘的缝线为3-7趟，且缝线之间的间隔为2mm。缝线趟数不能过少，否则连接不牢固，随着阴极液的腐蚀易断裂，影响使用寿命。缝线趟数不能过多，否则缝边寿命远超于袋体的使用寿命，造成浪费丝线。
本发明的前隔膜布的上端外翻并与前隔膜布缝合形成第一隔膜空腔，后隔膜布的上端外翻并与后隔膜布缝合形成第二隔膜空腔，且缝线为2-4趟，缝线之间的间隔为2mm。假如缝线趟数少于2趟，袋体内阴极液重量较重，易发生断线造成隔膜袋掉入阳极液中，缝线趟数多于4趟，虽然缝边强度牢固，但是缝边寿命远超于袋体的使用寿命，造成浪费丝线。第一隔膜空腔以及第二隔膜空腔中要注入阴极液，然后来安装始极片，防止隔膜袋与始极片接触通电击穿隔膜袋。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的俯视图。
附图标记含义如下：1. 前隔膜布；2. 后隔膜布；3.侧隔膜布；4. 开口支撑块；第一侧隔膜布；5. 第一隔膜空腔；6. 第二隔膜空腔；7. 贴合衬；8. 底隔膜布。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1-2所示，一种镍电解隔膜袋，包括由前隔膜布1、后隔膜布2、两块侧隔膜布3以及底隔膜布8缝合组成的袋体，前隔膜布1的上端外翻并与前隔膜布1缝合形成第一隔膜空腔5，后隔膜布2的上端外翻并与后隔膜布2缝合形成第二隔膜空腔6，且缝线为2-4趟，缝线之间的间隔为2mm。底隔膜布8与前隔膜布1、后隔膜布2为一体结构，前隔膜布1、后隔膜布2与两块侧隔膜布3的连接处均缝合且缝合处通过环氧树脂或聚四氟乳液粘贴有贴合衬7，缝合处的缝线为3-7趟，且缝线之间的间隔为2mm。侧隔膜布3的下端与底隔膜布8的连接处缝合且缝合处通过环氧树脂或聚四氟乳液粘贴有贴合衬7。缝合处的缝线为3-7趟，且缝线之间的间隔为2mm。贴合衬7粘贴在侧隔膜布3上的宽度与侧隔膜布 3的宽度相同，长度与侧隔膜布3的长度相同。贴合衬7粘贴在前隔膜布1以及后隔膜布2上的宽度为60mm-70mm，长度与前隔膜布1以及后隔膜布2的长度相同。且贴合在侧隔膜布3、前隔膜布1以及后隔膜布2上的贴合衬7形成U型贴合衬。贴合衬7的材料为为无纺布或机织布。贴合衬7粘贴在底隔膜布8上的宽度为60mm-70mm，贴合衬7粘贴在底隔膜布8上的长度与底隔膜布8的宽度相等。袋体的开口两侧均装有开口支撑块4，两块开口支撑块4为对称的支撑块，且两块开口支撑块4组成中括号型的支撑块，开口支撑块4与侧隔膜布3的内侧粘接。
使用时，将隔膜袋安装在已安装硫化镍板阳极的电解槽中。阳极之间使用两片隔膜架分隔，将隔膜袋置于两片隔膜架之间防止和阳极直接接触。在第一隔膜空腔5以及第二隔膜空腔6中注入阴极液，然后在隔膜袋内安装始极片，防止隔膜袋与始极片接触通电击穿隔膜袋。在电解槽中注液开始电解镍生产，隔膜袋内始终注入新液。

Claims (9)

1.一种镍电解隔膜袋，其特征是：包括由前隔膜布（1）、后隔膜布（2）、两块侧隔膜布（3）以及底隔膜布（8）缝合组成的袋体，且袋体的缝合处均粘贴有贴合衬（7）,所述前隔膜布（1）的上端设有第一隔膜空腔（5），后隔膜布（2）的上端设有第二隔膜空腔（6）。
2.根据权利要求1所述的一种镍电解隔膜袋，其特征是：所述底隔膜布（8）与前隔膜布（1）、后隔膜布（2）为一体结构，前隔膜布（1）、后隔膜布（2）与两块侧隔膜布（3）的连接处均缝合且缝合处粘贴有贴合衬（7），侧隔膜布（3）的下端与底隔膜布（8）的连接处缝合且缝合处粘贴有贴合衬（7）。
3.根据权利要求1或2所述的一种镍电解隔膜袋，其特征是：所述贴合衬（7）粘贴在侧隔膜布（3）上的宽度与侧隔膜布（3）的宽度相同，贴合衬（7）粘贴在前隔膜布（1）以及后隔膜布（2）上的宽度为60mm-70mm，且贴合在侧隔膜布（3）、前隔膜布（1）以及后隔膜布（2）上的贴合衬（7）形成U型贴合衬。
4.根据权利要求3所述的一种镍电解隔膜袋，其特征是：所述贴合衬（7）粘贴在底隔膜布（8）上的宽度为60mm-70mm。
5.根据权利要求4所述的一种镍电解隔膜袋，其特征是：所述袋体的开口两侧均装有开口支撑块（4），且开口支撑块（4）与侧隔膜布（3）的内侧粘接。
6.根据权利要求5所述的一种镍电解隔膜袋，其特征是：所述缝合处通过环氧树脂或聚四氟乳液与贴合衬（7）粘合。
7.根据权利要求6所述的一种镍电解隔膜袋，其特征是：所述贴合衬（7）为无纺布或机织布。
8.根据权利要求6所述的一种镍电解隔膜袋，其特征是：所述缝合处的缝线为3-7趟，且缝线之间的间隔为2mm。
9.根据权利要求1所述的一种镍电解隔膜袋，其特征是：所述前隔膜布（1）的上端外翻并与前隔膜布（1）缝合形成第一隔膜空腔（5），后隔膜布（2）的上端外翻并与后隔膜布（2）缝合形成第二隔膜空腔（6），且缝线为2-4趟，缝线之间的间隔为2mm。
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