CN109266901A - 一种Cu15Ni8Sn高强耐磨合金杆/丝的制备方法 - Google Patents

一种Cu15Ni8Sn高强耐磨合金杆/丝的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109266901A
CN109266901A CN201811134803.0A CN201811134803A CN109266901A CN 109266901 A CN109266901 A CN 109266901A CN 201811134803 A CN201811134803 A CN 201811134803A CN 109266901 A CN109266901 A CN 109266901A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silk
rod
bar
metal alloy
alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811134803.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109266901B (zh
Inventor
郭廷彪
倪吉旭
贾智
唐兴昌
丁万武
张志坚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lanzhou University of Technology
Original Assignee
Lanzhou University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lanzhou University of Technology filed Critical Lanzhou University of Technology
Priority to CN201811134803.0A priority Critical patent/CN109266901B/zh
Publication of CN109266901A publication Critical patent/CN109266901A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109266901B publication Critical patent/CN109266901B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/06—Alloys based on copper with nickel or cobalt as the next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

一种Cu15Ni8Sn高强耐磨合金杆/丝的制备方法，该杆/丝材的化学组分是（wt%）：Ni（14.5%～15.5%），Sn（7.5%～8.8%），杂质Mn（0.05%～0.3%），杂质Fe，Zn均不得大于0.5%，其余为Cu。本发明合金杆/丝制备工艺主要为中频无芯感应电炉熔炼及其后续工序。制备工艺流程为：配料→熔炼→铸锭→锻造→轧制退火→酸洗、修磨→多道次拉拔→去氢退火等。该合金杆/丝可应用于化工、机械、电子、航空航天、国防军工、海洋工程、高端制造业等领域。本发明的杆/丝合金元素含量相对较少，易于配料，成本低，且能满足重载抗磨场合下高强度、高耐磨性和耐腐蚀性的技术要求。

Description

一种Cu15Ni8Sn高强耐磨合金杆/丝的制备方法
技术领域
本发明属于合金材料制备技术领域，具体涉及Ni含量较高的Cu基高强耐磨合金杆/丝的制备技术。
背景技术
在上个世纪70年代，Schwartz等应用透射电子显微镜（TEM）分析技术，观察到了Cu-Ni-Sn系合金时效过程中的调幅分解现象，这为具有调幅分解现象的材料强化提供了理论依据。随后，Plewes在时效之前对Cu-Ni-Sn系合金施以较大的冷加工变形，从而合金塑韧性增强，获得了较高力学性能的合金。目前，在一些重载抗磨场合，精密仪器仪表及电器工业中主要使用的材料是铍青铜，这种材料组织不是很均匀，所制成的杆/丝材横向和纵向性能差异较大，而且热稳定性不高，高温抗应变能力低下等缺点，现需一种Cu-Ni-Sn系合金逐渐取代铍青铜，该种材料具有高强度、高耐磨性以及优异的抗腐蚀性能，而且在高温下还能保持形态稳定的能力。
近年来随着工业技术的发展，人们对合金杆/丝的性能有了较高要求。目前使用的铍青铜是典型的时效析出强化型合金，具体工艺是在760～830℃保温1～2h，使溶质原子铍充分固溶于铜母体中，形成面心立方晶格α相过饱和固溶体。然后在320～340℃下保温2～3h，脱溶析出形成γ相，与母体共格而强化基体。而铍原子在高温下会形成氧化铍（BeO），大量的氧化铍会附着在毛坯表面，在之后的拉制、机加工和抛光等操作中，细小的颗粒粉尘会悬浮在空气中，造成环境污染，如果操作工人吸入过量，还会造成中毒等。所以需发明一种具有高强度、高耐磨性、高弹性和优良抗腐蚀性能的合金材料取代铍青铜，Cu-Ni-Sn系合金是一种非常具有发展前景的Cu基高强耐磨合金，可代替铍青铜用以制备一些重载抗磨场合，精密仪器仪表及电器工业中的合金杆/丝材。这种杆/丝材的合金元素含量相对较少，易于配料，成本低。
发明内容
本发明的目的是提供一种Cu15Ni8Sn高强耐磨合金杆/丝的制备方法。
本发明是一种Cu15Ni8Sn高强耐磨合金杆/丝的制备方法，其步骤为：
（1）配料；按重量百分比计，其组分为：Ni 14.5%～15.5%，Sn 7.5%～8.8%，杂质Mn0.05%～0.3%，杂质Fe，Zn均不得大于0.5%，其余为Cu；
（2）熔炼；将电解铜和纯镍加入到中频无芯感应电炉中，逐渐升温至原料开始融化时，在炉内通入氮气将空气排出，为了防止熔炼过程中吸收空气，可将木炭覆盖在熔体表面，在1320℃～1380℃熔炼，加入精炼剂、脱氧剂后搅拌，再加入晶粒细化剂和变质剂，最后进行扒渣处理；
（3）铸锭；将脱硫、脱氧和脱磷后的金属液进行精炼制成φ100mm的铸锭；
（4）锻造；将铸锭放入加热炉中加热至1110℃～1200℃后进行自由锻；
（5）轧制退火；采用步进式加热炉加热，将锻造后的合金坯进行热轧；
（6）酸洗、修磨；用硫酸清洗轧制后的棒材，去除表面的氧化皮和锈蚀物；
（7）多道次拉拔；将棒材进行5～8次的拉拔；
（8）去氢退火；将拉拔后的杆/丝材在520℃～600℃的温度下保温2h～3h，保温结束后随炉冷却。
本发明的有益之处是：该合金杆/丝屈服强度可达630Mpa～750Mpa、抗拉强度可达830Mpa～980Mpa和延伸率可达18%～35%，且杆/丝合金元素含量相对较少，易于配料，成本低。本发明制备的杆/丝材具有良好的导热、导电性，在大气海水中具有良好的耐腐蚀性，还具有高强度、高塑性和优异的耐磨性。适用于如航空航天、国防军工、海洋工程、高端制造业等领域。
具体实施方式
本发明主要通过设计合理的合金成分和制定合理的杆/丝材制备工艺，最终获得一种具有良好力学性能且组织均匀的高Ni含量Cu基合金杆/丝材，可直接在工业生产中使用。
本发明是一种Cu15Ni8Sn高强耐磨合金杆/丝的制备方法，其步骤为：
（1）配料；按重量百分比计，其组分为：Ni 14.5%～15.5%，Sn 7.5%～8.8%，杂质Mn0.05%～0.3%，杂质Fe，Zn均不得大于0.5%，其余为Cu；
（2）熔炼；将电解铜和纯镍加入到中频无芯感应电炉中，逐渐升温至原料开始融化时，在炉内通入氮气将空气排出，为了防止熔炼过程中吸收空气，可将木炭覆盖在熔体表面，在1320℃～1380℃熔炼，加入精炼剂、脱氧剂后搅拌，再加入晶粒细化剂和变质剂，最后进行扒渣处理；
（3）铸锭；将脱硫、脱氧和脱磷后的金属液进行精炼制成φ100mm的铸锭；
（4）锻造；将铸锭放入加热炉中加热至1110℃～1200℃后进行自由锻；
（5）轧制退火；采用步进式加热炉加热，将锻造后的合金坯进行热轧；
（6）酸洗、修磨；用硫酸清洗轧制后的棒材，去除表面的氧化皮和锈蚀物；
（7）多道次拉拔；将棒材进行5～8次的拉拔；
（8）去氢退火；将拉拔后的杆/丝材在520℃～600℃的温度下保温2h～3h，保温结束后随炉冷却。
本发明针对在一些重载抗磨场合所需的合金杆/丝的塑性韧性及强度耐磨性不足等问题，旨在提供一种各项力学性能较优的合金杆/丝。且这种杆/丝材合金元素含量相对较少，易于配料，成本低，且能满足重载抗磨场合的高强度、高耐磨性和耐腐蚀性的技术要求。该合金杆/丝可应用于化工、机械、电子、航空航天、国防军工、海洋工程、高端制造业等领域。
以上所述的Cu15Ni8Sn高强耐磨合金杆/丝的制备方法，步骤（2）中，将电解铜和纯镍加入到中频无芯感应电炉中，逐渐升温至原料开始融化时，在炉内通入氮气将空气排出，为了防止熔炼过程中吸收空气，可将木炭覆盖在熔体表面，其覆盖厚度约为10～20毫米，在1320℃～1380℃熔炼时，保温50～75分钟后在1280℃～1320℃加入Sn，保持温度将锡熔化10～15分钟后，加入精炼剂、脱氧剂后搅拌，再加入晶粒细化剂和变质剂，熔化10～20分钟后进行扒渣。
以上所述的Cu15Ni8Sn高强耐磨合金杆/丝的制备方法，步骤（4）中，将浇注后的合金锭放入加热炉内加热至1110℃～1200℃后进行锻造，终锻温度为950℃，将合金锭锻造成截面尺寸为150mm×150mm的合金坯，把方坯的两端切除。
以上所述的Cu15Ni8Sn高强耐磨合金杆/丝的制备方法，步骤（5）中，采用步进式加热炉加热，将锻造后的合金坯进行热轧，加热到1100℃～1250℃后轧制直径φ12mm的棒材。
以上所述的Cu15Ni8Sn高强耐磨合金杆/丝的制备方法，步骤（7）中，将棒材经6次拉拔，拉拔过程中尺寸变化为：φ12mm—φ10.5mm—φ8mm—φ6mm—φ4.5mm—φ3mm—φ2mm；整个过程逐渐将合金坯拉拔成φ2mm的丝材，每次拉拔的总变形量应低于50%，每次拉拔前杆/丝材都要进行再结晶退火，以恢复材料的塑性，防止由于产生加工硬化效应而将杆/丝拉断。
下面提供一个实施例进一步展开本发明。
本发明的Cu15Ni8Sn高强耐磨合金杆/丝制备方法，该杆/丝材的化学组分是（wt%）：Ni（14.5%～15.5%），Sn（7.5%～8.8%），杂质Mn（0.05%～0.3%），杂质Fe，Zn均不得大于0.5%，其余为Cu。
将15公斤的电解铜和3公斤的纯镍原料投入到中频无芯感应电炉后，逐渐升温至原料开始融化时，在炉内通入氮气将空气排出。为了防止熔炼过程中吸收空气，可将木炭覆盖在熔体表面，其覆盖厚度约为10～20毫米。当温度升至1350℃时保温1h，然后在1300℃时加入1.6公斤的Sn，等待锡熔化10分钟后加入约100g精炼剂（硼砂+玻璃）、100g磷铜中间合金脱氧剂后搅拌，等待完全反应后再加入30g晶粒细化剂和100g变质剂Ti和变质剂Zr，熔化15分钟后进行扒渣。然后进行炉前成分化验，化学成分合格后进入电磁铸造。铸造时将脱硫、脱氧和脱磷后的金属液进行精炼制成φ100mm的铸锭。
将浇注后的合金锭放入加热炉内加热到1170℃后进行锻造，终锻温度为950℃，将合金锭锻造成截面尺寸为150mm×150mm的合金坯，把方坯的两端切除。再采用步进式加热炉加热，将锻造后的合金坯进行热轧，加热到1200℃后轧制直径φ12mm的棒材。
将棒材经6次拉拔，拉拔过程中尺寸变化为：φ12mm—φ10.5mm—φ8mm—φ6mm—φ4.5mm—φ3mm—φ2mm。整个过程逐渐将合金坯拉拔成φ2mm的丝材。每次拉拔的总变形量应低于50%，每次拉拔前杆/丝材都要在630℃～680℃下保温1.5-2小时进行再结晶退火，以恢复材料的塑性，防止由于产生加工硬化效应而将杆/丝材拉断。
最终将φ2mm的丝材在600℃下保温3h进行去氢退火。使该丝材具有高强度、高耐磨性以及优异的抗腐蚀性能，这种杆/丝材能较好的适应于重载抗磨场合。

Claims (5)

1.一种Cu15Ni8Sn高强耐磨合金杆/丝的制备方法，其特征在于，其步骤为：
（1）配料；按重量百分比计，其组分为：Ni 14.5%～15.5%，Sn 7.5%～8.8%，杂质Mn0.05%～0.3%，杂质Fe，Zn均不得大于0.5%，其余为Cu；
（2）熔炼；将电解铜和纯镍加入到中频无芯感应电炉中，逐渐升温至原料开始融化时，在炉内通入氮气将空气排出，为了防止熔炼过程中吸收空气，可将木炭覆盖在熔体表面，在1320℃～1380℃熔炼，加入精炼剂、脱氧剂后搅拌，再加入晶粒细化剂和变质剂，最后进行扒渣处理；
（3）铸锭；将脱硫、脱氧和脱磷后的金属液进行精炼制成φ100mm的铸锭；
（4）锻造；将铸锭放入加热炉中加热至1110℃～1200℃后进行自由锻；
（5）轧制退火；采用步进式加热炉加热，将锻造后的合金坯进行热轧；
（6）酸洗、修磨；用硫酸清洗轧制后的棒材，去除表面的氧化皮和锈蚀物；
（7）多道次拉拔；将棒材进行5～8次的拉拔；
（8）去氢退火；将拉拔后的杆/丝材在520℃～600℃的温度下保温2h～3h，保温结束后随炉冷却。
2.根据权利要求1所述的Cu15Ni8Sn高强耐磨合金杆/丝的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，将电解铜和纯镍加入到中频无芯感应电炉中，逐渐升温至原料开始融化时，在炉内通入氮气将空气排出，为了防止熔炼过程中吸收空气，可将木炭覆盖在熔体表面，其覆盖厚度约为10～20毫米，在1320℃～1380℃熔炼时，保温50～75分钟后在1280℃～1320℃加入Sn，保持温度将锡熔化10～15分钟后，加入精炼剂、脱氧剂后搅拌，再加入晶粒细化剂和变质剂，熔化10～20分钟后进行扒渣。
3.根据权利要求1所述的Cu15Ni8Sn高强耐磨合金杆/丝的制备方法，其特征在于：步骤（4）中，将浇注后的合金锭放入加热炉内加热至1110℃～1200℃后进行锻造，终锻温度为950℃，将合金锭锻造成截面尺寸为150mm×150mm的合金坯，把方坯的两端切除。
4.根据权利要求1所述的Cu15Ni8Sn高强耐磨合金杆/丝的制备方法，其特征在于：步骤（5）中，采用步进式加热炉加热，将锻造后的合金坯进行热轧，加热到1100℃～1250℃后轧制直径φ12mm的棒材。
5.根据权利要求1所述的Cu15Ni8Sn高强耐磨合金杆/丝的制备方法，其特征在于：步骤（7）中，将棒材经6次拉拔，拉拔过程中尺寸变化为：φ12mm—φ10.5mm—φ8mm—φ6mm—φ4.5mm—φ3mm—φ2mm；整个过程逐渐将合金坯拉拔成φ2mm的丝材，每次拉拔的总变形量应低于50%，每次拉拔前杆/丝材都要进行再结晶退火，以恢复材料的塑性，防止由于产生加工硬化效应而将杆/丝拉断。
CN201811134803.0A 2018-09-28 2018-09-28 一种Cu15Ni8Sn高强耐磨合金杆/丝的制备方法 Active CN109266901B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811134803.0A CN109266901B (zh) 2018-09-28 2018-09-28 一种Cu15Ni8Sn高强耐磨合金杆/丝的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811134803.0A CN109266901B (zh) 2018-09-28 2018-09-28 一种Cu15Ni8Sn高强耐磨合金杆/丝的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109266901A true CN109266901A (zh) 2019-01-25
CN109266901B CN109266901B (zh) 2020-11-17

Family

ID=65198494

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811134803.0A Active CN109266901B (zh) 2018-09-28 2018-09-28 一种Cu15Ni8Sn高强耐磨合金杆/丝的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109266901B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110885938A (zh) * 2019-12-04 2020-03-17 中色奥博特铜铝业有限公司 一种5G通讯用Cu-Ni-Sn合金带箔材及其制备方法
CN111020285A (zh) * 2019-12-19 2020-04-17 无锡隆达金属材料有限公司 一种真空熔炼生产高强铜合金大规格铸锭的方法
CN112251630A (zh) * 2020-10-30 2021-01-22 新乡市海山机械有限公司 耐热抗氧化铸造锡镍青铜ZCuNi15Sn8及其制备方法
CN113293306A (zh) * 2021-05-28 2021-08-24 金川镍钴研究设计院有限责任公司 一种铜镍渣生产白铜b30原料的制备方法
CN115074650A (zh) * 2022-08-01 2022-09-20 江苏以豪合金有限公司 一种高纯镍丝的制备方法
WO2023061514A1 (zh) * 2022-11-23 2023-04-20 河南科技大学 一种海洋工程用Cu-15Ni-8Sn基合金及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105177344A (zh) * 2015-07-30 2015-12-23 张连仲 一种铜铁合金丝材及其制备方法
CN105886807A (zh) * 2016-06-01 2016-08-24 金川集团股份有限公司 一种高强度耐磨合金Cu-15Ni-8Sn的制备方法
CN106756227A (zh) * 2017-02-21 2017-05-31 江阴华瑞电工科技股份有限公司 一种高弹性、耐海水腐蚀的铜合金

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105177344A (zh) * 2015-07-30 2015-12-23 张连仲 一种铜铁合金丝材及其制备方法
CN105886807A (zh) * 2016-06-01 2016-08-24 金川集团股份有限公司 一种高强度耐磨合金Cu-15Ni-8Sn的制备方法
CN106756227A (zh) * 2017-02-21 2017-05-31 江阴华瑞电工科技股份有限公司 一种高弹性、耐海水腐蚀的铜合金

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110885938A (zh) * 2019-12-04 2020-03-17 中色奥博特铜铝业有限公司 一种5G通讯用Cu-Ni-Sn合金带箔材及其制备方法
CN110885938B (zh) * 2019-12-04 2021-06-01 中色奥博特铜铝业有限公司 一种5G通讯用Cu-Ni-Sn合金带箔材及其制备方法
CN111020285A (zh) * 2019-12-19 2020-04-17 无锡隆达金属材料有限公司 一种真空熔炼生产高强铜合金大规格铸锭的方法
CN111020285B (zh) * 2019-12-19 2021-08-06 江苏隆达超合金股份有限公司 一种真空熔炼生产高强铜合金大规格铸锭的方法
CN112251630A (zh) * 2020-10-30 2021-01-22 新乡市海山机械有限公司 耐热抗氧化铸造锡镍青铜ZCuNi15Sn8及其制备方法
CN113293306A (zh) * 2021-05-28 2021-08-24 金川镍钴研究设计院有限责任公司 一种铜镍渣生产白铜b30原料的制备方法
CN115074650A (zh) * 2022-08-01 2022-09-20 江苏以豪合金有限公司 一种高纯镍丝的制备方法
WO2023061514A1 (zh) * 2022-11-23 2023-04-20 河南科技大学 一种海洋工程用Cu-15Ni-8Sn基合金及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109266901B (zh) 2020-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109266901A (zh) 一种Cu15Ni8Sn高强耐磨合金杆/丝的制备方法
CN105177344B (zh) 一种铜铁合金丝材及其制备方法
CN104278171B (zh) 一种CuTi系弹性铜合金及其制备方法
CN111172446B (zh) 一种强耐腐蚀非等原子比高熵合金及其制备方法
CN101966631B (zh) 一种适用于520°c以上高温钛合金焊接用低成本钛合金焊丝
CN101886189A (zh) 一种β钛合金及其制备方法
US4755235A (en) Electrically conductive precipitation hardened copper alloy and a method for manufacturing the same
CN104988350A (zh) 一种高延展性铜铁合金及其制备方法和铜铁合金丝材
WO2018045695A1 (zh) 抗软化铜合金、制备方法及其应用
CN105132772A (zh) 一种低成本非稀土型高强镁合金及其制备方法
CN108707790B (zh) 一种高强铸造铝合金
CN1818109A (zh) 一种具备高强度和高导电性能的铜合金材料及其制备工艺
WO2020158683A1 (ja) アルミニウム合金材およびこれを用いた、導電部材、電池用部材、締結部品、バネ用部品、構造用部品、キャブタイヤケーブル
CN107829000A (zh) 一种压铸铝合金材料及其制备方法
CN101906554A (zh) 一种含Mg的高强变形锌铜合金及其制备方法
CN109055817A (zh) 一种Ti-Al-V-Fe-Zr-Si合金及其制备方法
CN102409258B (zh) 一种含硼的高强度、耐氢脆合金的组织均匀性控制方法
CN112593116A (zh) 一种高强度的铜锌合金的制备方法
CN105369077A (zh) 一种铝合金导体材料及其制备方法
CN105861935A (zh) 一种热塑性优良的Fe-36Ni因瓦合金材料及其制备方法
CN105624468A (zh) 高强韧锌合金棒材/线材及其制备方法
US6136103A (en) Copper-tin-titanium alloy
CN109112374B (zh) 一种高强度镁-锡-锌-锂-钠合金及其制备方法
CN109161767A (zh) 一种含w相的抗蠕变性能镁合金及其制备方法
CN110616356A (zh) 一种含Er镁合金及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant