CN109266319A - 一种全油基钻井液及其制备方法和应用 - Google Patents

一种全油基钻井液及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种全油基钻井液及其制备方法和应用。以质量百分比计，该全油基钻井液包括3％‑4％的有机土、2％‑3％的主乳化剂、2％‑3％的辅乳化剂、1.2％‑2％的流型调节剂、0.5％‑1％的润湿剂、3％‑4％的降滤失剂、2.5％‑4％的氧化钙、5％‑10％的氯化钙溶液和基础油，其中油水比为95:5‑90:10；该全油基钻井液还包括重晶石，所述重晶石用于调节该全油基钻井液的密度以适合不同井段的地层压力所需。该油基钻井液能更好的携带出钻井过程中所产生的岩屑，对高速运转的钻头和钻具起到了冷却润滑作用，能够防止卡钻发生，同时具有较强的抗高温抗污染能力，能够更好的保护岩石储层，实现对泥页岩储层资源可持续开采的长远计划。

Description

一种全油基钻井液及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于钻井技术领域，具体涉及一种全油基钻井液及其制备方法和应用。
背景技术
油基钻井液是指以油作为连续相的钻井液。在早期使用原油作为连续相，后来逐渐发展成为以柴油为连续相的两种油基钻井液——全油基钻井液和油包水乳化钻井液。在全油基钻井液中，水是无用的组分，其含水量不应超过10％；而在油包水钻井液中，水作为必要组分均匀地分散在柴油中，其含水量一般为10％～60％。随着油基钻井液处理剂的高速发展，全油基钻井液的提切已经可以不必使用大量沥青达到增粘效果，基液可以选用生物毒性低的白油和气制油。
全油基钻井液已经发展成为解决泥页岩水化问题的主要钻井液技术，目前已成为钻高难度的高温深井、大斜度定向井、水平井和各种复杂地层的重要手段，并且还可广泛地用作解卡液、射孔完井液、修井液和取心液等。概括起来全油基钻井液应用范围为：
(1)钻遇地层水相活度差异较大的地层；
(2)软、硬脆性泥页岩等易垮塌地层；
(3)蒙脱石含量较高的水敏性地层；
(4)能量衰竭的低压地层；
(5)海洋深水钻井。
就国内而言，在山前构造、高密度深井以及浅海大位移水平井的钻井过程中仍存在着一些水基钻井液难以解决的问题。泥页岩地层井壁失稳和油气层保护一直是全世界急需解决的重大技术难题。泥页岩地层不稳定，遇水易发生水化膨胀导致地层坍塌，这使得在钻井过程中水基钻井液的应用受到了制约。
综合泥页岩地层易发生的问题来看，优选出适合页岩储层的油基钻井液从而避免井壁坍塌、井眼卡钻等是目前钻进过程中的亟待解决的问题。
发明内容
基于现有技术存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种全油基钻井液；本发明的目的还在于提供该全油基钻井液的制备方法；本发明的目的还在于提供该全油基钻井液在山前构造、高密度深井以及浅海大位移水平井的钻井过程中的应用。
本发明的目的通过以下技术方案得以实现：
一方面，本发明提供一种全油基钻井液，以质量百分比计，该全油基钻井液包括3％-4％的有机土、2％-3％的主乳化剂、2％-3％的辅乳化剂、1.2％-2％的流型调节剂、0.5％-1％的润湿剂、3％-4％的降滤失剂、2.5％-4％的氧化钙、5％-10％的氯化钙溶液和基础油，其中油水比为95:5-90:10。
上述的全油基钻井液中，优选地，以质量百分比为100％计，该全油基钻井液包括3％的有机土、2％的主乳化剂、2％的辅乳化剂、1.2％的流型调节剂、0.5％的润湿剂、3％的降滤失剂、2.5％的氧化钙、5％的氯化钙溶液和基础油，其中油水比为95:5。
上述的全油基钻井液中，优选地，所述基础油为白油；更加优选为茂名5#白油。
上述的全油基钻井液中，优选地，所述有机土为BZ-OC型有机土；其为渤海钻探工程有限公司生产的BZ-OC型有机土。
上述的全油基钻井液中，优选地，所述主乳化剂为ZRH型聚胺酰；其为济源天诚化工有限公司生产的ZRH型聚酰胺。
上述的全油基钻井液中，优选地，所述辅乳化剂为FRH型酰胺基胺；其为济源天诚化工有限公司生产的FRH型酰胺基胺。
上述的全油基钻井液中，优选地，所述流型调节剂为YTJ型聚酰胺；其为济源天诚化工有限公司生产的YTJ型聚酰胺。
上述的全油基钻井液中，优选地，所述润湿剂为YRS型醇醚；其为济源天诚化工有限公司生产的YRS型醇醚。
上述的全油基钻井液中，优选地，所述降滤失剂为YJL型磺化树脂；其为济源天诚化工有限公司生产的YJL型磺化树脂。
上述的全油基钻井液中，优选地，该全油基钻井液还包括重晶石，所述重晶石用于调节该全油基钻井液的密度以适合不同井段的地层压力所需。
上述的全油基钻井液中，优选地，所述氯化钙溶液的浓度为20％。本发明的氧化钙主要作为碱度剂，并兼有调节体系pH值、控制水量、吸收有害气体等功效。
另一方面，本发明还提供上述全油基钻井液的制备方法，其包括以下步骤：
将基础油、有机土、主乳化剂、辅乳化剂、流型调节剂、润湿剂、降滤失剂、氧化钙和氯化钙溶液混合均匀制备得到该全油基钻井液。
上述的制备方法中，优选地，根据不同井段的地层压力，通过加入重晶石用于调节全油基钻井液的密度以适合不同井段的地层压力所需。
再一方面，本发明还提供上述全油基钻井液在山前构造、高密度深井以及浅海大位移水平井的钻井过程中的应用。
本发明的有益效果：
本发明的全油基钻井液在钻遇井壁失稳、卡钻等事故的多发井段时钻井液起着核心的重要作用；对于在泥页岩储层高难度的钻探工作中所使用的钻井液有着更高的技术性需求。
本发明的油基钻井液能更好的携带出钻井过程中所产生的岩屑，对高速运转的钻头和钻具起到了冷却润滑作用，特别是大井斜段时钻具和井壁的摩阻率、井眼曲率增大导致井壁和钻具容易发生粘卡等现象；采用本发明润滑性好的油基钻井液在降低摩阻系数的同时防止卡钻发生；本发明的油基钻井液具有较强的抗高温抗污染能力，能够更好的保护岩石储层，实现对泥页岩储层资源可持续开采的长远计划。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1基础油的选择
基础油是油基钻井液的分散介质，早期的全油基钻井液常用的基础油为柴油，生物毒性高，随着钻井对环境保护的要求越来越严格，要求使用低毒的矿物油和合成基基油。因此，通过对柴油、白油以及气制油等基液进行分析比较，选择全油基钻井液基液。
尽管柴油价格较低，为5000元/吨，而白油价格较高，为7500～8000元/吨，但是通过前面基液分析可知，柴油闪点相对较低，苯胺点也较低，芳香烃含量高，生物毒性大，在环境保护日益受到重视的今天，柴油不易作为全油基钻井液基液。而白油和气制油闪点较高，达110℃以上，使用安全，苯胺点也较高，不含芳香烃或含量极低，主要为烷烃，生物毒性低，适合作为全油基钻井液基液。目前世界上只有少数地区生产气制油产品，因此选择气制油作为基液，要考虑原料采购地的情况。
考虑基液性质和原材料采购地等因素，最后选定茂名5#白油作为全油基钻井液的基液。由于在我们需配制的钻井液中加重材料和降滤失剂等处理剂的加量较大，为使钻井液流变性能够在合适范围，应选择较小的油水比，因此确定的油水比为95∶5，即在乳化剂优选及配方确定实验中水为5％氯化钙盐水。
实施例2有机土和流型调节剂的选择
量取400mL茂名5#白油，加入3％有机土BZ-OC；1.2％流型调节剂YTJ高搅20min后测流变性，然后在150℃条件下老化16h，冷却至室温，高搅5min后测流变性，结果见表1。
表1有机土BZ-OC和流型调节剂YTJ在茂名5#白油中的流变性
注：以上实验方法依据“GB/T 27798-2011有机膨润土6.6胶体率的测定”和“GB/T16783.2-2012石油天然气工业钻井液现场测试第2部分油基钻井液6黏度和切力的测定”标准进行。
由表1可以看出，在茂名5#白油中能有很高的成胶率并有效提高钻井液粘度和切力，即使高温老化也没有破坏，反而还加强了有机土的凝胶稳定性，有很好的抗温能力。
实施例3乳化剂的选择
在钻井液的配制中，乳化剂起到了使钻井液性能稳定的作用。乳化剂表现出既亲水又亲油的性能，加入乳化剂后不但可以使油水相溶稳定而且可以很好的解决一定量的地层出水。
量取400mL茂名5#白油，加入3％有机土BZ-OC；1.2％流型调节剂YTJ；2％主乳化剂ZRH；2％辅乳化剂FRH和5％CaCl2溶液(20％)高搅20min后结果见表2。
表2乳化剂优选实验结果
注：热滚条件是150℃、16h，高速搅拌5min后测量，高温高压条件是150℃、3.45MPa，以上实验方法依据“GB/T 16783.2-2012石油天然气工业钻井液现场测试第2部分油基钻井液”标准进行。
由表2可以看出，加入乳化剂ZRH和辅乳化剂FRH后，油基钻井液体系具有较理想的流变参数和高温稳定性，破乳电压都在1995V以上，完全可以保持稳定的乳液状态。
实施例4润湿剂的选择
润湿剂是具有两亲结构的表面活性剂，分子中亲水的一端与固体表面有很强的亲合力。当润湿剂分子聚集在油和固体界面并将亲油端指向油相时，原来亲水的固体表面便转变为亲油，这一过程常被称作润湿反转。
量取400mL茂名5#白油，加入3％有机土BZ-OC；1.2％流型调节剂YTJ；2％主乳化剂ZRH；2％辅乳化剂FRH；0.5％润湿剂YRS；5％CaCl2溶液(20％)和一定量的重晶石并调节其密度为1.2g/cm3和1.5g/cm3，结果见表3。
表3润湿剂对新型全油基钻井液性能的影响
注：热滚条件是150℃、16h，高速搅拌5min后测量，高温高压条件是150℃、3.45MPa。以上实验方法依据“GB/T16783.2-2012石油天然气工业钻井液现场测试第2部分油基钻井液”标准进行。
考虑到加重材料重晶石表面是亲水的，易导致油基钻井液的不稳定，为此在体系中引入了润湿剂，可使亲水的加重材料重晶石表面反转为亲油，增强体系的稳定性。润湿剂的加入使刚进入钻井液的重晶石和钻屑颗拉表面迅速转变为油湿，从而保证它们能较好地悬浮在油相中。由表3中数据可以看出，重晶石加入后密度已经达到了1.5g/cm3，但是粘度和破乳电压仍然保持着1430V以上，完全保持着稳定的乳化状态。
实施例5降滤失剂的选择
降滤失剂能在全油基钻井液体系中很好地分散，形成亲油胶体，起到参与形成致密滤饼、控制滤失量和增加油基钻井液稳定性的作用。筛选出好的降滤失剂对井壁稳定以及储层保护意义重大。
基本配方：基础油(茂名5#白油)+3％有机土+1.2％流型调节剂YTJ+2％主乳化剂ZRH+2％辅乳化剂FRH+0.5％润湿剂YRS+2.5％氧化钙+5％CaCl2溶液(20％)+3％降滤失剂。
表4降滤失剂优选实验
注：热滚条件是150℃、16h，高速搅拌5min后测量，高温高压条件是150℃、3.45MPa，以上实验方法依据“GB/T 16783.2-2012石油天然气工业钻井液现场测试第2部分油基钻井液”标准进行。
由表4可以看出，在新型全油基钻井液中加入磺化树脂类降滤失剂，能有效降低钻井液中压和高温高压滤失量，可使钻井液的高温高压滤失量小于5.5mL完全可以达到现场高温深井易塌不稳定地层的钻探需要。
通过上述实施例1-5，本发明提供了一种新型全油基钻井液的基本配方：基础油(茂名5#白油)+3％有机土BZ-OC型有机土+2％主乳化剂ZRH型聚胺酰+2％辅乳化剂FRH型酰胺基胺+1.2％流型调节剂YTJ型聚酰胺+0.5％润湿剂YRS型醇醚+3％降滤失剂YJL型磺化树脂+2.5％氧化钙+5％CaCl2溶液(20％)+重晶石(根据密度需要)。
该配方的制备方法为：按照比例将基础油、有机土、主乳化剂、辅乳化剂、流型调节剂、润湿剂、降滤失剂、氧化钙和氯化钙溶液混合均匀制备得到该全油基钻井液。根据不同井段的地层压力，通过加入重晶石用于调节全油基钻井液的密度以适合不同井段的地层压力所需。
表5最终配方的钻井液性能
注：热滚条件是150℃、16h，高速搅拌5min后测量，高温高压条件是150℃、3.45MPa。以上实验方法依据“GB/T16783.2-2012石油天然气工业钻井液现场测试第2部分油基钻井液”标准进行。
综上所述，本发明油基钻井液能更好的携带出钻井过程中所产生的岩屑，对高速运转的钻头和钻具起到了冷却润滑作用，能够防止卡钻发生，同时具有较强的抗高温抗污染能力，能够更好的保护岩石储层，实现对泥页岩储层资源可持续开采的长远计划。

Claims (13)

1.一种全油基钻井液，其特征在于，以质量百分比计，该全油基钻井液包括3％-4％的有机土、2％-3％的主乳化剂、2％-3％的辅乳化剂、1.2％-2％的流型调节剂、0.5％-1％的润湿剂、3％-4％的降滤失剂、2.5％-4％的氧化钙、5％-10％的氯化钙溶液和基础油，其中油水比为95:5-90:10。
2.根据权利要求1所述的全油基钻井液，其特征在于，以质量百分比计，该全油基钻井液包括3％的有机土、2％的主乳化剂、2％的辅乳化剂、1.2％的流型调节剂、0.5％的润湿剂、3％的降滤失剂、2.5％的氧化钙、5％的氯化钙溶液和基础油，其中油水比为95:5。
3.根据权利要求1或2所述的全油基钻井液，其特征在于：所述基础油为白油；优选为茂名5#白油。
4.根据权利要求1或2所述的全油基钻井液，其特征在于：所述有机土为BZ-OC型有机土。
5.根据权利要求1或2所述的全油基钻井液，其特征在于：所述主乳化剂为ZRH型聚酰胺。
6.根据权利要求1或2所述的全油基钻井液，其特征在于：所述辅乳化剂为FRH型酰胺基胺。
7.根据权利要求1或2所述的全油基钻井液，其特征在于：所述流型调节剂为YTJ型聚酰胺。
8.根据权利要求1或2所述的全油基钻井液，其特征在于：所述润湿剂为YRS型醇醚。
9.根据权利要求1或2所述的全油基钻井液，其特征在于：所述降滤失剂为YJL型磺化树脂。
10.根据权利要求1或2所述的全油基钻井液，其特征在于：该全油基钻井液还包括重晶石，所述重晶石用于调节该全油基钻井液的密度以适合不同井段的地层压力所需。
11.根据权利要求1或2所述的全油基钻井液，其特征在于：所述氯化钙溶液的浓度为20％。
12.权利要求1-11任一项所述全油基钻井液的制备方法，其包括以下步骤：
将基础油、有机土、主乳化剂、辅乳化剂、流型调节剂、润湿剂、降滤失剂、氧化钙和氯化钙溶液混合均匀制备得到该全油基钻井液；
优选地，根据不同井段的地层压力，通过加入重晶石用于调节全油基钻井液的密度以适合不同井段的地层压力所需。
13.权利要求1-11任一项所述全油基钻井液在山前构造、高密度深井以及浅海大位移水平井的钻井过程中的应用。
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